钢筋制安方案.docx
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钢筋制安方案
钢筋制作和安装方案
一、概况
大竹林项目二期工程由2栋叠拼别墅和9栋电梯花园洋房及地下车库组成,建筑总面积约70485m2。
其中叠拼别墅为五层,花园洋房为七层，部分有负一层。
总高为11.062～25.858m。
建筑结构安全等级为二级，电梯花园洋房及叠拼别墅采用现浇薄壁异形柱框架－剪力墙结构体系，地下车库采用现浇框架结构体系。
本工程所用钢筋大部分使用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，车库基础地梁大部分采用Ⅲ级钢筋。
主体钢筋砼结构施工是本工程的重点，而钢筋工程是主体结构的骨架，因而又是主体结构施工的重点。
为保证钢筋工程施工质量，特编制本方案。
二、钢筋工程施工
本工程钢材用量及加工量大,经察勘现场后决定采用现场加工，集中设置钢筋加工房。
根据工程特点，需配置四个钢筋加工房各80m2，四个钢筋原材料堆场各100m2，布置位置详施工平面布置图。
钢材下车可采用塔吊，钢筋成品堆放于房屋周边塔吊都能起吊的地方，以减少场内的二次转运。
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027－2004）的规定。
本工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。
结构抗震等级：
电梯花园洋房为三级，叠拼别墅、地下车库为四级；框架柱及短肢剪力墙暗柱内竖向受力钢筋直径为φ12时接头采用绑扎搭接,φ14～φ20时采用电渣焊连接，≥22时采用直螺纹机械连接，框架梁纵向受力钢筋≤φ20的采用闪光对焊，≥φ22的用直螺纹机械连接。
2.1、主要劳动力安排
根据《进度网络图》安排情况和钢筋工程量，组织4个共60人的钢筋加工制作班组；组织4个共160名的钢筋工班组进行钢筋的绑扎。
2.2、主要施工机械
设备名称
数量（台）
用途
钢筋调直机
4
钢筋调直
钢筋切断机
4
钢筋下料
弯曲机
8
钢筋成型
闪光对焊机
4
钢筋的对焊
交流电焊机
8
钢筋焊接
电渣压力焊机
8
竖向钢筋的焊接
钢筋接头攻丝机
4
钢筋直螺纹接头加工
2.3、原材料质量要求
（1）、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
2.4、钢筋加工
（1）、钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）、钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）、钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）、钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（5）、钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（6）、钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
项目
技术要求
图示号
钢筋末端弯钩
180°
图1
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
项目
技术要求
图示号
钢筋末端弯折
90°或135°
图2
弯曲直径D
≮4d
平直部分长度
应符合设计要求
（7）、弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。
（8）、箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构），详《箍筋示意图》。
（9）、钢筋成型：
应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。
钢筋成型时应注意以下事项：
①、弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②、成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
2.5、钢筋的连接及质量要求
2.5.1、闪光对焊连接
接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。
根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
2.5.2、电渣压力焊连接
钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。
根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
2.5.3、电弧焊连接
焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。
焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。
根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
2.5.4、钢筋剥肋直螺纹机械连接
（1）、施工准备
①、钢筋、连接套。
连接套应符合以下要求：
a、有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。
其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：
连接套规格尺寸表
连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于（mm）
螺纹规格（mm）
III22
34
44
M25×2.5
III25
39
50
M29×3.0
III28
43
56
M32×3.0
III32
49
64
M36×3.0
III36
55
72
M40×3.0
III40
61
80
M45×3.5
b、通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。
c、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
②、主要机具
钢筋套丝机：
选用可套制直径16mm及以上的II、III级钢筋的套丝机。
量规：
量规包括止端螺纹环规，通端环形规。
（2）、施工方法
①、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
②、钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。
钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
③、钢筋套丝
a、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。
不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b、钢筋套丝质量必须用环形规检查。
c、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
d、检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端规定的力矩值，用板手拧紧连接套。
④、接头单体试件试验
a、试件数量：
每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。
b、试件制作：
施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成直螺纹，环形规检测。
c、接头不能外露一个完整丝扣。
d、试件的拉伸试验应符合JG/T3057-1999的要求：
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
⑤、钢筋连接
a、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
b、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。
c、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（3）、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。
（4）、质量标准
①、连接套的规格和质量必须符合要求。
②、接头强度试验：
每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。
③、接头拧紧力矩值的抽检：
梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。
所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
④、直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
2.5.5、φ12以下的钢筋采用人工绑扎连接。
每个绑扎接头必须三点绑扎，其搭接长度必须符合设计和规范要求。
钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
＞C25
受拉区
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
受压区
受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7d
2.6、钢筋连接的位置
钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。
焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。
钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。
钢筋焊接接头设置详下图。
2.7、钢筋的绑扎
（1）、应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）、绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。
（3）、钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（4）、梁柱钢筋的绑扎
①、梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎；
②、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
③、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
梁受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间用φ25的钢筋作垫铁来控制钢筋的正确位置。
（5）、绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）、墙体双排钢筋必须设置“S”形拉钩筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。
（7）、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋或双层板筋绑扎时应在双层钢筋间加Φ10钢筋马凳凳来控制，每平方米不少于一个；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
（8）、绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（9）、绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。
如设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，详下表。
钢筋的砼保护层厚度（mm）
构件名称
砼保护层厚度
板、墙
15
异形柱
20
柱
30
梁
25
基础
桩基
40
地梁
35
钢筋混凝土挡墙
靠土侧30，临空侧20
（10）、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
（11）、预埋件定位
螺栓定位：
在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用Φ10或Φ12螺栓将预埋件固定在模板上。
焊接固定：
预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧固模板，其锚固筋应与钢筋焊接。
如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。
2.8、技术质量控制措施
（1）、钢筋绑扎完后，进行内部“三检制“验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）、钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）、柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
（4）、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内，详下表。
接头区内受力钢筋面积的容许百分率（%）
接头形式
受拉区
受压区
绑扎
25
50
焊接
50
不限制
机械连接
50
不限制
（5）、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）、骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；砼垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。
（9）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）、钢筋弯钩方向：
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
（11）、钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详下表。
其合格率必须控制在90%以上。
钢筋位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
（12）、浇砼时搭设操作平台，防止踩踏钢筋并设护筋人员。
大竹林项目二期（06－33地块）
2－34～2－44栋工程
钢筋制作安装方案
重庆住宅建设有限公司大竹林项目部
二00八年三月十五日
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