NLT3504007凯士比凝结水泵A修解体文件包.docx
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NLT3504007凯士比凝结水泵A修解体文件包
300MW机组检修文件包
SFYD-QJ-651/01
#6机组A凝结水泵A级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日-----月日
神华福能（福建雁石）发电有限责任公司
2017年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
2016年06月30日
第三次编审
2015年07月20日
第二次编审
2014年05月06日
首次编审
2013年05月22日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
4
二
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6
工作票准备
7
材料准备
7
备件准备
7
施工现场准备
8
修前区域风险预控票
9
三
检修工序卡
检修工序、安全质量标准、验收级别、安全风险见证点签字
10-16
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
17-32
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
33
设备自身状况
33
设备环境状况
33
六
完工报告单
日期
34
主要材料备件消耗统计
34
缺陷处理情况
34
异动情况
34
让步接收情况
34
遗留问题及采取措施
34
修后总体评价
34
各方签字
34
七
附件
文明生产管理规定
35
备品备件验收单
36
一检修工作任务单
计划检修时间
2017年月日至2017年月日
计划工日
工日
主要检修项目
1.修前泵与电机联轴器中心检查。
2.修前泵轴提升量测量。
3.修前泵轴半窜测量。
4.水泵解体。
5.水泵零部件数据测量。
6.推力轴承组件检查清洗。
7.水泵回装过程及回装后泵轴总窜测量。
8.回装后泵轴半窜测量。
9.回装后泵轴提升量测量。
10.修后泵与电机联轴器中心调整。
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需要办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.水泵振动值≤0.05mm
2.水泵轴承温度≤75℃
3.设备无渗漏。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W1
□1.5检修前准备工作
3-H1
□3.6修前泵轴提升量测量
2-W1
□2.3修前泵与电机联轴器中心检查
4-H1
□4.4修前泵轴半窜测量
5-W1
□5.5水泵解体
8-H1
□8.3水泵回装过程及回装后泵轴总窜测量
6-W1
□6.5水泵零部件数据测量
9-H1
□9.3回装后泵轴半窜测量
7-W1
□7.4推力轴承组件检查清洗
10-H1
□10.6回装后泵轴提升量测量
12-W1
□12.4整体试运
11-H3
□11.4修后泵与电机联轴器中心调整
13-W1
□13.4检修工作结束
验收人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
说明：
填写设备基本参数、设备的型号、结构特点和技术参数等。
型号
NLT350-400×7
流量（t/h）
890
扬程（mH2O）
294
转速（rpm）
1480
泵出口径（mm）
350
叶轮直径（mm）
400
结构特点
筒袋型立式多级离心泵
叶轮级数
7
生产厂家
上海凯士比泵业有限公司
运行参数
调试参数：
出口压力1.3Mpa，轴承温度28℃
振动东西南北垂直（单位：
mm）
泵轴承0.0090.009
泵座0.0080.0090.012
电机座0.0260.0190.025
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验教训、检修前主要缺陷）
#6机A凝结水泵自投产以来设备运行正常，未出现重大缺陷。
水泵经历过一次A修及两次C修,进行过一次解体检查未发现重大缺陷。
此次修前运行良好,未出现较大缺陷。
修前水泵运行参数
机组负荷（MW）：
184
电机工作电流（A）：
26
测量位置
东（mm）
南（mm）
西（mm）
北（mm）
温度（℃）
电机与泵座结合面
0.015
0.011
0.014
0.01
推力轴承处
0.005
0.005
35
机械密封处
0.004
0.004
泵出口法兰
0.004
0.004
0.006
0.004
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
热力机械检修工
□
2
起重工
□
3
行车工
□
4
焊工
□
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工具
活扳手
12″
把
1
□
2
常用工具
活扳手
18″
把
1
□
3
常用工具
梅花扳手
9——32
套
1
□
4
常用工具
开口扳手
9——32
套
1
□
5
常用工具
大锤
12磅
把
1
□
6
常用工具
手锤
2磅
把
1
□
7
常用工具
撬棍
φ30×1600
把
1
□
8
常用工具
敲击扳手
M36
把
2
□
9
常用工具
扒轮专用工具
套
1
□
10
常用工具
圈尺
5M
把
1
□
11
常用工具
液压千斤顶
10T
套
1
□
12
检验工器具
百分表座
6c
个
3
□
13
检验工器具
百分表
0-5
个
3
□
14
试验工器具
测振仪
把
1
□
15
试验工器具
测温仪
把
1
□
以上工器具完好无破损，电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。
确认人签字：
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
电气继电保护工作票
□
4
热机工作票
□
5
动火工作票
□
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
白色再生布
Kg
25
□
2
清洗剂
1755
瓶
5
□
3
密封胶
1587
瓶
2
□
4
青壳纸
2mm
Kg
5
□
5
金相砂纸
#320
张
5
□
6
汽轮机油
#32
Kg
5
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
导轴承
DZ125×107×99
个
1
□
验收标准：
导轴承内径≦107.10mm，外径≦125.31mm
2
导轴承
DZ123×104×86
个
7
□
验收标准：
导轴承内径≦104.10mm，外径≦123.31mm
3
口环
Φ290
个
13
验收标准：
口环内径≦290.15mm
4
口环
Φ315
个
1
□
验收标准：
口环内径≦315.10mm
5
机械密封
NLT350-400x7
个
1
□
验收标准：
动静环结合面无裂纹，麻点，破损
施工现场准备
序号
现场准备项目
确认签字
1
确认安全措施已正确执行。
2
清理检修场地，并设置围栏。
3
设置检修现场定置图。
4
检修现场，检修工器具，材料，备件准备完毕并定置摆放。
5
检查文件包、原始记录本是否齐全。
6
检查施工场地设置是否符合安健环要求。
7
参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
8
确认安全措施已正确执行。
修前区域风险预控票
检修工序
控制措施
检查结果
1.作业环境评估。
安健环风险：
踩空崴脚、噪声聋。
风险控制措施：
1.1.人员上下楼梯时不要双手拿物品或工器具，应用手扶住楼梯上下楼。
1.2.进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
1.3.脚手架搭设完好，检验合格。
风险见证点
一级（S1）
☐
2.确认安全措施正确执行。
安健环风险：
6KV交流电
风险控制措施：
2.1.与运行人员共同确认现场安全措施、隔离措施正确完备。
风险见证点
一级（S1）
☐
3.准备工作及现场布置。
安健环风险：
6kV交流电、手拉葫芦、吊钩、钢丝绳。
风险控制措施：
3.1.作业前向工作班成员交待安全措施和注意事项。
3.2.由操作人员检查手拉葫芦完好；合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保完好。
3.3.必须使用检测合格的钢丝绳、吊钩。
对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮，进行有效的隔离。
3.4.设置检修看板
风险见证点
一级（S1）
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
安全、质量标准
工序1：
检修前准备工作
安健环风险：
机壳、手拉葫芦
风险见证点
一级（S1）
□1.1确认检修设备的安全隔离措施是否全部落实，工作票是否办理完成，检修风险预控票是否办好。
□1.2根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修计划和技术措施。
□1.3检修工器具备品、备件摆放整齐有序；同时作好各检修部件的检修记录。
□1.4准备空油桶，更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随意倾倒。
□1.5以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序
质检点
1-W1
第17页
风险控制措施：
A1.1使用合格起重工具。
必要时可在定位销处安装导向杆，禁止违反起重作业程序
A1.2吊钩要挂在物品的重心上，当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备
A1.3选择牢固可靠、满足载荷的吊点
A1.4搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚
1.1工作票办理完毕，工作现场安全措施已到位。
1.2现场工器具及材料已布置完整
工序2：
修前泵与电机联轴器中心检查
安健环风险：
扳手使用
风险见证点
一级（S1）
□2.1在联轴器上作好原始标记。
□2.2拆除10根联轴器螺栓及弹性圈后，只留一套螺栓，螺母。
□2.3安装磁性表座，架百分表后检查联轴器中心，并记录数据。
□2.4以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序
质检点
2-W1
第18页
风险控制措施：
A2.1使用扳手防止扳手滑脱，造成人体受伤害
2．1原始标记清晰，不易被擦除
2．2预留的螺母后不得锁紧。
2.3记录的数据要真实，清晰。
工序3：
修前泵提升量测量
安健环风险：
手拉葫芦
风险见证点
一级（S1）
□3.1起吊电机，将电机吊至12.6米层指定位置放置，并做好防倾倒措施。
□3.2拆除泵侧联轴器，并放置在指定区域。
□3.3在泵轴上装设M16吊环，并将吊环旋紧。
□3.4在轴头装好百分表，并记录数据。
□3.5将手拉葫芦大钩挂在电动行车的吊钩上，小钩与吊环相连，缓慢拉动手拉葫芦，直到拉不到为止。
□3.6读出此时的百分表读数，计算出泵轴的提升量
□3.7以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序
质检点
3-H1
第19页
风险控制措施：
A3.1由操作人员检查手拉葫芦是否完好，合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保使用中安全。
3.4百分表装设要牢靠，无晃动
3.6泵轴提升量1.0-1.2mm.
工序4：
修前泵轴半窜测量
安健环风险：
手拉葫芦
风险见证点
一级（S1）
□4.1拆除轴承上部的轴头锁母。
□4.2在轴头装好百分表，并记录数据。
□4.3将手拉葫芦大钩挂在电动行车的吊钩上，小钩与吊环相连，缓慢拉动手拉葫芦，直到拉不到为止。
□4.4读出此时的百分表读数，计算出泵轴的半窜量
□4.5以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序
质检点
4-H1
第20页
风险控制措施：
A4.1由操作人员检查手拉葫芦是否完好，合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保使用中安全。
4.2百分表装设要牢靠，无晃动.
4.4泵轴半窜量5.0-5.2mm.
工序5：
水泵解体
安健环风险：
电动行车
风险见证点
一级（S1）
□5.1拆除泵座螺栓，并放置在指定区域
□5.2拆除推力轴承组件，泵体排空管，密封水管，回装管及其他相关附件管路，并将拆下的部件放置在指定区域。
□5.3将整台泵吊至12.6米层，并放置在指定区域，用枕木垫实垫平，做好防滚动措施。
□5.4拆卸前将各级泵壳做好标识。
□5.5拆除水泵诱导轮螺母，拆出诱导轮后，在轴头架百分测量泵轴总窜量。
□5.6松开第一级泵壳连接螺栓并拆除第一级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。
□5.7松开第二级泵壳连接螺栓并拆除第二级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。
□5.8松开第三级泵壳连接螺栓并拆除第三级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。
□5.9松开第四级泵壳连接螺栓并拆除第四级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。
□5.10松开第五级泵壳连接螺栓并拆除第五级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。
□5.11松开第六级泵壳连接螺栓并拆除第六级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。
□5.12松开第七级泵壳连接螺栓并拆除第七级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。
□5.13拆除接轴套，卸下泵侧长泵轴。
用铜棒将短泵轴从泵侧往电机侧击打出来。
□5.14清理所有零部件上的锈污、毛刺等，检查叶轮，叶轮壳，轴套，导轴承，叶轮平键，泵轴等零部件。
□5.15以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序.
质检点
5-W1
第21页
风险控制措施：
A5.1使用合格起重工具。
必要时可在定位销处安装导向杆，禁止违反起重作业程序
A5.2吊钩要挂在物品的重心上，当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备
A5.3选择牢固可靠，满足载荷的吊点
5.5泵轴总窜量7-9mm.
5.13叶轮，叶轮壳，轴套，导轴承，叶轮平键，泵轴无磨损，裂纹，毛刺。
工序6：
水泵零部件数据测量
安健环风险：
叶轮
风险见证点
一级（S1）
□6.1用清洗剂对轴套，导轴承，叶轮，口环，泵轴进行清洗后晾干放置。
□6.2依次对轴套外径及轴套相对应的导轴承内径进行逐个测量，并记录数据。
□6.3依次对叶轮外径及叶轮相对应的口环内径进行逐个测量，并记录数据。
□6.4将泵轴架在V型铁上，架好百分表，对泵轴弯曲度进行测量。
□6.5以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序。
质检点
6-W1
第22-23页
风险控制措施：
A6.1搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚
6.2诱导轮侧开始第1-7级轴套与导轴承间隙：
0.25-0.38mm。
第8级轴套与导轴承间隙：
0.12-0.24mm。
6.3口环与叶轮间隙0.34-0.41mm
6.4泵轴弯曲度≤0.05mm。
工序7：
推力轴承组件检查清洗
安健环风险：
冷却器
风险见证点
一级（S1）
□7.1将拆下的推力轴承组件放在油盘内。
□7.2拆除轴承箱上盖，取出铜管冷却器。
□7.3在铜管冷却器灌入按1：
500比例稀释后的脱泥剂，浸泡一小时后，用压缩空气将稀释液吹出。
再次灌稀释液，浸泡一小时后，用压缩空气将稀释液吹出。
反复进行，直到管内稀释液无杂质。
□7.4对拆下的推力瓦块进行清洗后逐个检查测量，并记录数据
□7.5以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序。
质检点
7-W1
第24页
风险控制措施：
A7.1搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚
7.3铜管冷却器清洗后无杂质，管口无结垢，铜管无穿孔，漏水。
7.4瓦块无磨损，裂纹。
最厚瓦块数值与最薄瓦块数值之差≤0.02mm
工序8：
水泵回装过程及回装后泵轴总窜测量
安健环风险：
电动行车
风险见证点
一级（S1）
□8.1将数值超标的旧导轴承取出，将合格的新导轴承放入冷柜在0℃中速冻24小时后，取出立刻安装。
□8.2将数值超标的口环取出，将合格的口环装放并用螺丝锁紧。
□8.2将长轴与短轴连接好后，穿入泵底座，并用千斤顶支撑保持整轴处于水平位置.
□8.2逐级回装各级壳泵，平键，叶轮及轴套，并上紧泵壳螺栓。
各级安装前检查平键，叶轮，轴套是否是当前级的，确认后方可进行安装。
□8.3不装诱导轮，在电机侧泵轴端架百分表，将泵轴从泵侧往电机侧击打到头，测量泵轴总窜量，并记录数据。
□8.4将诱导轮装后好后，将整台泵用电动行车吊回至凝结水泵坑，并放置平整，泵座螺栓孔应一一对应，无错位，锁紧泵座螺栓。
□8.5将推力轴承组件回装至泵轴上并固定到位。
□8.6以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序。
质检点
8-H1
第25-27页
风险控制措施：
A8.1使用合格起重工具。
必要时可在定位销处安装导向杆，禁止违反起重作业程序。
A8.2吊钩要挂在物品的重心上，当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备。
A8.3选择牢固可靠，满足载荷的吊点。
A8.4搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚。
8.2口环锁紧螺丝不得用销子及其他非原厂螺丝替代。
8.3回装时各级叶轮时要经两人以上检查确认平键，O型密封圈，轴套无遗漏，方向正确，并拍照留证后方向进行下一级安装。
8.3泵轴总窜量7-9mm.
工序9：
回装后泵轴半窜测量。
安健环风险：
手拉葫芦
风险见证点
一级（S1）
□9.1在轴头装好吊环，并架好百分表，并记录数据。
□9.2将手拉葫芦大钩挂在电动行车的吊钩上，小钩与吊环相连，缓慢拉动手拉葫芦，直到拉不到为止。
□9.3读出此时的百分表读数，计算出泵轴的半窜量
□9.4以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序
质检点
9-H1
第28页
风险控制措施：
A9.1由操作人员检查手拉葫芦是否完好，合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保使用中安全。
9.1百分表装设要牢靠，无晃动.
9.3泵轴半窜量5.0-5.2mm.
工序10：
回装后泵轴提升量测量
安健环风险：
手拉葫芦
风险见证点
一级（S1）
□10.1按测量出的总窜量的一半调整好泵轴的高度。
□10.2拆除泵侧联轴器，并放置在指定区域。
□10.3在泵轴上装设M16吊环，并将吊环旋紧。
□10.4在轴头装好百分表，并记录数据。
□10.5将手拉葫芦大钩挂在电动行车的吊钩上，小钩与吊环相连，缓慢拉动手拉葫芦，直到拉不到为止。
□10.6读出此时的百分表读数，计算出泵轴的提升量
□10.7以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序
质检点
10-H1
第29页
风险控制措施：
A10.1由操作人员检查手拉葫芦是否完好，合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保使用中安全。
10.4百分表装设要牢靠，无晃动
10.6泵轴提升量1.0-1.2mm.
工序11：
修后泵与电机联轴器中心调整
安健环风险：
电动行车
风险见证点
一级（S1）
□11.1将泵侧联轴器回装到泵轴上，并调整到位。
□11.2将电机吊到电机座上，放置牢靠。
□11.3泵与电机联轴器穿上一根螺栓，并锁上螺母。
□11.4安装磁性表座，架百分表后检查并调整联轴器中心，并记录数据。
□11.5以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序
质检点
11-H3
第30页
风险控制措施：
A11.1使用合格起重工具。
必要时可在定位销处安装导向杆，禁止违反起重作业程序。
A11.2吊钩要挂在物品的重心上，当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备。
A11.3选择牢固可靠，满足载荷的吊点。
A11.4搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚。
11.3螺母不得锁紧
11.4联轴套器端面差≤0.05mm
圆周差≤0.05mm
工序12：
整体试运
安健环风险：
机械伤害
风险见证点
一级（S1）
□12.1回装与泵体相连的管道附件。
□12.2回装轴承冷却器进回水管路，及机械密封冷却水。
□12.3检查各零件是否回装到位，是否有漏装。
□12.4试转水泵.
□12.5以上项目完成并检查合格后方可进行下一步工序。
质检点
12-W1
第31页
风险控制措施：
A12.1转动设备试运行时所有人员应先远离，站在转动
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