包装印刷技术.docx
《包装印刷技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包装印刷技术.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
包装印刷技术
复习：
1、对比印刷方式的制版（阳图型PS版原理、柔性版传统和数码版原理及对比、凹版制版方式的种类及再现层次的方法、丝网印版的制版及CTS）及印刷网点的特点
答：
胶印阳图型PS版：
光分解型感光剂，阳像底片晒板。
印版上图文部分未见光不发生不溶于稀碱溶液，形成印版的亲油印刷部分；印版上非图文部分见光分解，漏出铝板基。
柔性传统版：
固体感光树脂版：
由聚酯支持膜、感光树脂层和聚酯保护层组成的材料，采用阴片通过曝光、冲洗等制成的光聚合型图版。
柔性数码版：
激光成像直接制版方式与激光直接雕刻制版方式。
凹版制版方式的分类：
腐蚀制版法、电子雕刻制版法、激光制版法。
凹印表现层次的方式：
膜层厚度、网点面积率、混合式。
丝印制版：
手工制版法、感光制版法CTS、其他制版法。
印刷网点：
凹印网点特点：
黄版、黑版采用几乎为方形的网点，青色选用纵向拉伸的菱形网点，而品红版则采用横向拉伸的菱形点。
2、印刷的原理（色彩再现原理、阶调再现原理和油墨转移原理）
答：
色彩再现原理：
1.色光加色法：
将色光三原色以不同比例进行混合可以构成光谱中其他各种颜色。
如红+绿=黄，绿+蓝=青，红+蓝=品红，红+蓝+绿=白。
2.色料减色法：
将色料三原色以不同比例混合可以形成各种颜色。
如黄+品红=红，青+品红=蓝，黄+青=绿，品红+青+黄=黑。
3互补色：
光的三原色的补色是色料的三原色，色料的三原色的补色是光的三原色，光与色的联系被用于彩色原稿颜色分色。
原稿的组合色彩通过分色片形成分色阴片或阳片，再制版形成色料三原色印版，通过色料三原色墨叠合再现原稿色彩。
阶调再现原理：
在复制连续调原稿时，通过加网的方法，将密度连续变化的图像转化为许多不连续的网点组成的网目调图像。
通过改变网点覆盖率的大小和改变膜层厚度来再现阶调。
油墨转移原理：
印刷机械上的墨辊、印版图文部分、承印物表面的气体被油墨取代；印刷机械上的水棍、印版空白部分、承印物表面的气体被润湿液取代。
3、各种印刷方式的原理、印刷品的优缺点
一．四大印刷技术原理及优缺点
1.孔版印刷
孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。
在孔版印刷中，由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的，故最大特点为墨层厚，图文隆起，有浮凸立体感。
丝网印刷占孔版印刷的98%以上，成为孔版印刷的代表。
丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。
⑴孔版印刷的原理是：
印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
⑵优点：
不易掉色！
⑶.缺点：
图片的精度没有那么高！
图案中最好不要出现渐变色
2.凹版印刷
凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。
凹版印刷的产品，粗线条墨层厚实凸出有光泽；线条细虽细如毫发，仍可清晰分辨。
其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变，不易仿造，多用于印制有价证券。
照相凹版对于暗调层次表现力极强，适于印制高质量彩色画刊，因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨，适于印刷包装塑料薄膜等。
一般凹印版可印50万印，如在铜凹版上镀铬，耐印率可达500万印以上。
⑴.原理：
凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。
因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。
⑵优点：
（1） 油墨浓厚，色调表现丰富，印纹凸出、印品精美，最适宜彩色艺术品之复制。
（2） 因制版困难具有高防伪性，适宜有价证券印刷品之印制。
（3） 耐印力特强、被印材料范围较广、适合长版印刷。
（4） 印刷滚筒是完整圆柱形，可进行无接缝连续印刷。
⑶缺点：
制版与印刷费用昂贵，不适合少量多样化的印刷品。
3.平版印刷
平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。
传统平版印刷是采用油水相斥原理，将基本处于同一平面的图文部分和空白部分赋予不同的物理和化学性质，使图文部分亲油斥水、空白部分亲水斥油。
印刷时先在版面施水，再施墨，使图文部分著墨并将图象传递到纸张上。
平版印刷制版简便、版材轻便、上版迅速，能生产质量好、套印准确的大幅彩色印刷品，特别适于印刷图文并茂的产品。
⑴原理
平版印刷（Planography）基本原理：
平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属锌版或铝版为版材，但其原理是不变的
⑵优点：
制版工作简便，成本低廉。
套色装版准确，印刷版复制容易。
印刷物柔和软调。
可以承印大数量印刷。
⑶.缺点：
因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。
版面油墨稀薄（只能表现70%能力，所以柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽）。
特殊印刷应用有限
4.凸版印刷
凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式。
凸版印刷由于图文凸起，可以附著较厚的油墨，在印刷时通过较大的压力（30KG/CM2），将油墨压入纸面的微孔中，所以凸印产品具有轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳的特点，适于印制文字为主的印刷品。
⑴原理：
印刷版印纹的部分凸起，而非印纹的部分低下，印刷时油墨会沾附在凸起的印纹部分，非印纹的部分则因低下而不会沾到油墨，如此一来在经过压印后，便可以在纸张上印出印纹。
⑵优点：
（1） 活字版可不需要制版，仅将文字检字排版便可印刷，其线条清晰工整，耐刷力强，改版容易，适合纯文字刊物印刷及短版印刷。
（2） 树脂凸版可在包装材料如纸盒、瓦楞纸箱、纸板上印刷，字迹清楚。
（3） 可以印制流水号码（连续号码）、烫金、压裂线、压凸的印刷版式，油墨浓厚、色调鲜艳、油墨表现力强约为80％左右，字体及线条印纹清晰有力。
⑶缺点：
（1） 印刷不当时字体及线条易粗化，制版不易，费用亦高，不适合大版面印刷物，彩色印刷时成本较高。
印刷技术包括孔版印刷、凹版印刷、平版印刷和凸版印刷这四大类。
广州印刷公司经过研究发现，在这四大印刷技术中，凸版印刷由于图文凸起，可以附著较厚的油墨，轮廓清晰，笔触有力，适用于印刷文字为主的印刷品。
4、纸张的印刷适性
答：
A.纸张的丝缕：
纸张大多数纤维排列的方向。
B.抗张强度：
纸张或纸板所能承受的最大张力。
C、表面强度：
纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力的作用时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡及撕裂的能力。
D、含水量：
纸张在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原纸样重量之比，用百分率表示。
E平滑度：
纸张表面凹凸不平的程度。
F、吸墨性：
纸张对油墨的吸收能力，吸墨过快产生透印故障，吸墨过慢使印品背面沾脏、印张粘连。
酸碱性：
平印用胶版纸显酸性，墨在酸性纸上干燥慢，在碱性纸上干燥快。
5、胶印机的组成及各部分的功能，印刷压力如何调整？
（P63）
答：
1、印刷装置：
保证纸张获得正确压力和印刷质量。
2、输水、输墨装置：
保证印版图文部分获得均匀、定量的油墨。
3、定位及传递装置：
保证印刷套准，向印刷滚筒传递纸张。
4、输纸装置：
连续不断地提供纸张。
5、收纸装置：
确保印张整齐、完好收齐。
6、润版液的种类？
（P83）酒精润版液的优缺点？
（P83-84）
酒精润版液：
酒精或异丙醇的含量一般在8%-25%，其他成分和普通润版液基本相同。
酒精润版液一般采用无绒水辊（表面不包水绒套、耐醇、硬度较低的特制橡胶辊）来润湿印版。
7、印刷质量的评价指标（实地密度、网点扩大、套准、色差），实地密度、相对反差与墨层厚度的关系？
答：
印刷质量的评价指标有：
A、实地密度：
印张上网点面积覆盖率为100%。
精细印刷品亮调再现范围为2%~4%。
B、网点再现能力：
网点增大（暗调）、网点减小（亮调）。
C、套准：
角线和图像套准精确，印刷质量精度高。
D、相对反差：
测定出测控条上的网点积分密度和实地密度比值。
黑板为零时，80%网点糊版。
E、色差：
同批产品实地密度产生误差。
8、凹印中刮墨刀如何安装？
刮墨刀影响印刷质量的因素？
如何影响？
答：
刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上，支撑垫片可增加刮墨刀的弹性，其厚度为0.25-0.35mm。
A、安装位置：
通常刮墨刀与印版接触点和压印点距离为1/4左右的印版滚筒直径。
B、安装角度：
凹版印刷一般采用正向安装，接触角为70度。
C、伸出长度：
通常伸出长度为25mm，支撑垫片的伸出长度为12.5mm为宜。
伸出长度不同，刮墨时弯曲程度也不同，形成软刮或硬刮。
D、压力调整：
对于转速较慢的选用弹簧加压或空气加压；对于转速较快选用重锤加压或涡轮蜗杆加压法来调整刮墨刀的压力。
刮墨刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。
当版滚筒旋转时，版滚筒将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个力的作用，使刮刀有向外翻转的趋势，由气缸来克服这个趋势，并且对版滚筒有一个压力，迫使版滚筒网坑外的油墨被刮掉，如果刮刀的刚性太差，为了刮净网坑外的油墨，必然会加大气缸的气压，从而加大了刮墨刀对版滚筒的压力，这样，刮刀片和版滚筒易磨损，造成比较大的浪费。
当然最好的工作状态是用最小刮刀压力刮净版滚筒网坑外的油墨，这样既节省刮刀片，版滚筒又不易磨损。
刮刀压力的调节一般情况在0.2〜0.3Mpa3。
刮墨刀机构的安装精度也是影响印刷质量的一 个主要因素，安装刮墨刀机构时，必须保证刮墨刀底板的水平，如果刮墨刀底板的水平精度太差，就会使刮刀底板左右高度不一致，造成刮刀左右高度不一致，这样就造成刮刀左右的压力不一致，从而影响印品质量。
在印刷过程中，如果发现左右着色深浅不一，就要查找刮墨刀底板的水平精度是否达到要求。
刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量，如果刮墨刀上夹板和下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整度就会受到影响，成为微观上的波浪型，为了消除这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会加大刮墨刀压力，从而造成刮刀片和版滚筒磨损。
刮墨刀的作用影响印刷质量
刮墨刀不同的作用对印刷的质量影响有不同。
刮墨刀有压力、锋利度、与版的接触位置等，他都会对印刷质量产生影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
下面我们来了解一下刮墨刀不同的作用。
首先我们来了解一下刮墨刀的压力作用。
影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
刮墨刀的锋利度。
刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。
刮墨刀接触印版的距离。
刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。
以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。
当刮刀磨损较严重，用砂纸、油石都无法修磨时，可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍，大大地降低了刮墨刀的成本。
9、柔印和凹印中刮墨刀的作用及对印刷质量的影响
答：
柔印供墨系统：
A、胶辊-网纹辊输墨系统：
墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
B、正向刮刀型输墨系统：
墨斗、网纹辊和刮刀。
C、逆向刮刀型输墨系统：
墨斗、墨斗胶辊、刮刀和网纹辊组成。
D、封闭式双刮刀输墨系统：
陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵 、输墨软管等部件组成。
凹印供墨系统：
A、滚筒浸泡式：
滚筒、刮刀。
B、墨斗辊式：
墨斗、刮刀和网纹辊。
C、循环供墨式：
墨槽、刮刀、墨泵和输墨软管。
10、柔印和凹印供墨系统的分类及组成
11、柔印中网纹辊的选择与印版怎样才能匹配？
网纹辊实现什么功能？
12、柔性版印刷的特点，网纹辊与印版加网线数的选用原则（解释），网纹辊的作用
答：
如果网纹辊的网纹线数低于或接近印版加网线数，则每个网穴的面积会大于或等于印版
上某些网点，在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，网点浸入网穴中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着墨，这样的网点在承印物上着墨所产生的色调值比周围网点增大；由于柔性版油墨稀薄粘度低，这样网点有时会与相邻网点粘连，所以选择高线数网纹辊，但是网纹辊线数越高，制造成本和维护成本越高，不经济。
13、柔性版印刷的种类及组成
答：
A、机组式柔性印刷机：
各色印刷机组互相独立且呈水平排列，并通过一根共用的动力轴驱动的印刷单元。
它具有很强大的印后加工能力，适宜短版活印刷。
B、卫星式柔性印刷机：
在大的共用压印滚筒的周围设置多色印版滚筒的柔性印刷机。
它一次性完成多色印刷。
印刷品精度高，适合长版活。
C、层叠式柔性印刷机：
各色印刷机组采用上中下配置的柔性版印刷机。
14、丝网印刷的工艺参数有哪些？
丝网制版工艺、印刷工艺的主要参数及注意事项
答：
丝网目数、丝网厚度、丝网的开度、丝网开口率。
丝网制版工艺种类：
手工制版法、感光制版法和其他制版法（照相腐蚀法、电镀制版法）见P177。
15、丝网印刷机的种类
答：
平型丝网印刷机、曲面丝网印刷机、轮转丝网印刷机。
16、什么是覆膜？
什么是预涂覆膜和即涂覆膜？
什么是干法覆膜和湿法覆膜？
覆膜的工艺参数有哪些？
答：
覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
即涂覆膜：
先在薄膜上涂布粘合剂之后再热压的加工技术。
预涂覆膜：
采用已经预先涂布好粘合剂的塑料薄膜，只要进行热压就可完成覆膜。
干法覆膜：
指即涂覆膜过程中先干燥后复合的加工技术。
湿法覆膜：
指即涂覆膜过程中先复合后干燥的加工技术。
工艺参数：
覆膜的厚度、宽幅，复合温度、复合压力、环境湿度。
17、什么是上光？
上光涂布方式有哪些？
影响上光的因素有哪些？
溶剂、水性和uv上光的特点？
答：
在印刷品表面涂敷上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层。
上光涂布方式：
喷刷涂布、印刷涂布、上光涂布。
影响上光的因素：
印刷品的上光适性（印刷品平滑度、印刷品的油墨质量）、上光涂料的性能（涂料的粘度、表面张力值、溶剂的挥发性）、涂布工艺条件（涂布量、涂布机速、干燥时间、干燥温度。
溶剂型：
流平性好，适用于各种档次印品。
水性上光：
平滑度好，光泽好。
UV型上光：
涂层光泽好，墨层耐磨、耐折、耐热性好，适用于高档印品。
18、模切压痕常见的故障有哪些？
怎么排除？
（1）模切压痕位置不准确。
产生故障的原因是＃即位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
（2）模切刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
（3）模切后纸板粘连刀版。
原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
（4）压痕不清晰有暗线、炸线。
暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是：
铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂。
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
（6）压痕线木规则。
原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
模切压痕机常见的故障有哪些？
怎么排除？
模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。
在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：
1.压痕不明晰、 有暗线，炸线
暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。
发生缘由：
纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。
处理方法：
从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。
2.切断不光亮
发生缘由：
钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。
处理方法：
常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。
3.模切压痕的方位禁绝
发生缘由：
排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。
处理方法：
依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。
4.压痕线不规则
发生缘由：
排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕机压痕时方位不固定。
处理方法：
替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。
5.模切后纸板有连刀
发生缘由：
模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。
处理方法：
依据实际状况替换模刀；添加部分压力。
6.模切后纸板粘连刀版
发生缘由：
刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。
处理方法：
依据印版钢刀的状况，合理选用不一样硬度的橡皮，且阻塞时，注意疏密散布的把握，首要刀口处不行遗失；恰当调整压力以补偿刀锋欠锐的缺乏，若还不能处理疑问要及时的替换钢刀。
7.折叠纸板折痕处开裂
发生缘由：
若是纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不行；纸板内部开裂；则为模压压力过大或折痕太深。
处理方法：
恰当下降钢线高度，依据纸板厚度将压痕线恰当加宽；减小模切压力或转换稍低一些的钢线。
8.纸张变形模切版的处理方案
因为常常遭到客观因素的影响，致使印品纸张呈现不一样程度的变形，这对模切带来模切方位不对而从头制造模切版的疑问，给后加工模切成型带来很大的难度，大大下降了制品合格率。
可采用在印品变形方向上的恰当方位加排双刀模切位，构成前后或左右分离单元，在双刀模切位之间装置调理器，模切时依据印品变形方向进行调理。
依据印品纸张变形巨细，在调理器的六角螺丝的调理位进行调理。
正方加大双刀间隔，反向为减小双刀间隔，最大可调理间隔为三毫米。
19、塑料印刷前需经那些处理？
为什么？
答：
需要进行脱脂处理、除尘处理、表面预处理。
因为塑料薄膜的表面能很低，没有良好的印刷适性，为了改善印刷表面油墨的转移性能和附着力，所以经过表面处理可以达到要求。
20、复合材料的复合方式有那些？
何谓挤出复合？
挤出材料一般选用什么材料？
答：
复合方式：
干法复合、湿法复合、无溶剂复合、涂敷。
挤出复合、共挤复合、真空镀铝。
挤出复合：
用热塑性树脂作为原料，用塑料挤出机将树脂加热熔融，熔融树脂进入一个平片模具内，再由模具内的模口流出片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄膜通过复合夹棍复
合在一起，然后冷却固化。
挤出材料选用PE。
21、复合软管一般采用什么样的印刷方式？
怎么制作？
什么是凸胶印？
答：
采用凸胶印或热转印。
即利用弹性橡胶层转印图像的原理，先将印版上的图文印在包有橡皮布的滚筒上，然后再转印到软管上。
22、不干胶标签的结构，怎样模切？
答：
不干胶标签的组成：
表面涂层、面材、粘合剂和底纸。
理想模切：
切断面材和胶水，不破坏离型层和底纸。
23、什么是冷烫金？
和热烫金有什么区别？
热烫金的工艺参数有哪些？
答：
使用冷压技术来转移电化铝箔的技术成为冷烫印。
冷烫印
传统烫印
烫印版
普通凸版（柔性版）
可加热的金属板
粘合剂
液态UV
预涂
速度
50-60m/min
20-30m/min
材料
热敏和薄膜，广
范围小
成本（制作、节能、污染）
低
高
24、金属板的印刷方式是什么？
有哪些方面区别于纸张胶印？
答：
胶印。
平版胶印PS版：
选用链形网点或圆形网点，加网线数不宜过高，尽量用标准三原色，注意白版与金版的结合部分，流出咬口和焊口。
金属印刷油墨：
干性树脂为基料，特种印刷为主体的悬浮状质体的特殊高粘度油墨。
给纸机构：
采用磁铁吸附。
25、什么是三片罐？
什么是两片罐？
三片罐的制罐工艺是什么？
两片罐的制罐工艺是什么？
答：
金属容器由罐底、罐身、罐盖三部分组成称为三片罐。
马口铁除尘去皱处理-内涂料印刷-烘干-打底涂料-印刷底白-干燥-印刷图文-干燥-上清漆-干燥-裁切-罐身连接-内喷涂-翻边-上盖（底）。
罐身在焊缝处不能有内涂料，内喷涂在罐身焊接后喷涂。
罐底和罐身用整块金属薄板冲压拉拔成型，由另一块金属薄板制成盖，再将罐身和罐盖连接而成的金属罐称为两片罐。
送料-罐拉伸-变薄拉伸-切边-清洗-干燥-印刷-干燥-上光-干燥。
5、 胶印机的组成部分、水墨平衡、印刷压力对印刷质量的影响
答：
1、胶印机的组成部分对印刷质量的影响：
给纸装置如果采用摩擦式-间歇式则容易出现印迹擦糊或出现蹭脏故障。
定位机构如果定位不准，则不能保证印刷套印精度，出现重影或条纹。
印刷速度过慢时出现网点扩大严重；印刷速度过快时墨迹不厚实，纸张易掉毛、掉粉等。
收纸时会出现印品被划伤等故障。
2、水墨平衡对印刷质量的影响：
输水过少易出现脏版；输墨过少易出现乳化严重使印品花版。
3、印刷压力对印刷质量的影响：
印刷压力过小油墨转移量少，易蹭脏；印刷压力过大易出现网点扩大严重，阶调丢失严重。
9、 柔印中网纹辊的选择与印版怎样才能匹配？
网纹辊实现
升级会员 