直螺纹钢筋套筒施工方案.docx
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直螺纹钢筋套筒施工方案
直螺纹钢筋套筒施工方案
1、工程概况
2、编制依据
3、主要施工方法
4、安全保证措施
5、环境保护措施
一、工程概况：
卫华、世纪城11#楼，工程总建筑面积为m2，地上建筑面积m2，地下室建筑面积约为m2。
主体结构采用的钢筋型号为16～28、钢筋级别分别有HRB400。
二、编制依据
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003
2、工程设计图纸；
三、主要施工方案
1、组织准备1、一名直螺纹连接施工经验丰富的工长负责此项工作。
2、4名长年从事剥肋滚压直螺纹套丝作业、且责任心较强的工人组成加工制作班组。
3、通过议标方式择优选定产品质量稳定、价格适宜、售后服务较好的设备及套筒配套生产的厂家作为供货商，确保钢筋连接的质量稳定。
2、机械设备的准备：
配备1台HGS—40B直螺纹滚丝机、2台J3GY—RT—400A型材切割机、3把力矩扳手、10把管钳、各种规格型号的塑料护套及辅助材料红油漆等。
3、接头的应用：
1）、滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2）、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求。
3）、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心间距大于钢筋直径的35倍，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；
4、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
1）、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用符合要求的钢材。
2）、滚压直螺纹接头的连接套筒为标准型套筒。
4）、套筒出厂应有合格证。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
5、钢筋滚压直螺纹连接的工艺流程
1）、工艺流程：
钢筋原料调直→切头→机械加工套丝（丝头加工）→丝头加保护套→现场连接。
2）、滚压直螺纹连接技术的工艺流程中要注意以下事项：
①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
下料时，不得采用气割下料。
②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
6、接头施工
1）、施工准备。
（1）加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应用砂轮切割机切去，不得用气割下料。
2）、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格丝头。
（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并及时填写钢筋丝头检验纪录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头标上红油漆标志后加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）、现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
7、接头的形式检验滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。
8、现场检验及验收
1）、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
2）、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3）、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4）、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
5）、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
6）、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
7）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。
钢筋滚丝长度及牙数表：
规格
套筒长度
螺距（P）
滚丝长度
牙数
16
40（±1）
2.5
20
8
18
45（±1）
2.5
22.5
9
20
50（±1）
2.5
25
10
22
55（±1）
3
27.5
10
25
60（±1）
3
30
11
28
65（±1）
3
33
11
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号检验项目牙型饱满、完整丝扣圈数应满足相关要求
1螺纹圈数目测
23丝头长度螺纹直径卡尺或专用量规通端螺纹环规应满足相关要求能顺利旋入螺纹量具名称检验要求止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）连接套筒质量检验的方法及要求（厂方自检）序号检验项目量具名称检验要求表面应无裂纹和影响接头质量的其
1外观质量目测他缺陷
2外形尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求能顺利旋入连接套筒并达到旋合长3螺纹尺寸通端螺纹环规度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
8、钢筋直螺纹连接拧紧力矩控制表：
序号123钢筋直径（DNmm）18～2022～2528～32拧紧力矩（Nm）160230300
9、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装线管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用在钢筋面上铺钢跳板，边浇边撤。
四、安全保证措施
1、进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置排水沟，防雨水、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
五、环保保证措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、-10-磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
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