新工厂新增变压器改造.docx
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新工厂新增变压器改造
第一章工程概况
一、工程名称
新工厂新增变压器改造
二、工程建设单位
东科克诺尔商用车制动技术有限系统公司
三、工程设计单位
东科克诺尔商用车制动技术有限系统公司
四、工程发包单位
东科克诺尔商用车制动技术有限系统公司装备部
五、工程内容
1、在现有桥架内采购并敷设开闭所至新工厂变电间，高压铠装（70mm2）电缆140米；
2、在现有桥架内采购并敷设开闭所至新工厂变电间，变压器控制（4*2.5mm2）电缆140米；
3、在现有变电间内，采购安装FN7负荷开关1只；
4、在现有变电间内，采购安装SC（B）10-630/10变压器1台，包括铝合金变压器防护柜；
5、高压继电保护定值计算；系统调试及变压器、电缆耐压冲击试验；
6、在现有低压配电间采购安装MNC-S低压进线柜1台（配置与变压器配套）；
7、新装配电柜出线与现有低压柜母排连接，额定电流不小于900A；
8、采购并敷设新工厂配电间至ABS配电间，铜芯3*185+1*90低压电缆1段；全长400米；
9、采购并敷设铝芯3*185+1*120电缆1段,全长335米；
10、在变电间，两台变压器之间安装网格10*10mm的金属防护网，高度不低于1.8米；
六、编制依据
1、由东科克诺尔商用车制动技术有限系统公司出具的技术任务书。
2、国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省、市有关法律、法规。
3、国家标准GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
4、国家标准GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
5、国家标准GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
6、国家标准GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。
7、国家标准GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。
8、国家标准GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
9、国家标准GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
10、我单位的质量／环境／职业健康安全三体系《程序文件》、《管理制度》和《管理手册》。
11、企业自身的生产经营能力及类似工程项目的施工经验。
七、工程管理目标
根据竟标文件要求和我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，按照质量／环境／职业健康安全三体系要求，制定以下管理目标：
1、质量目标：
“合格工程”。
我单位将切实按照以上编制依据，严把每道工序质量关，精心组织、严格管理、创出精品。
对于本工程，我们的质量目标是：
工程合格率100%，争创工程质量达到优质。
2、工期目标：
30天完成并交付使用。
3、安全目标：
争创安全文明施工工地。
我公司将采取切实可行的措施和充足的安全设施的投入，通过严密的安全管理，达到市安全文明施工工地。
1）重大伤亡事故、火灾事故、设备事故为零。
2）轻伤事故频率控制在千分之一以内。
3）有效识别危险源，正确评估风险等级，及时消除事故隐患。
4、环境保护和文明施工目标：
争创“文明安全工地”。
我公司将严格遵守建设单位的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“文明安全工地”。
1）施工噪声控制在65db以下。
2）固体废弃物及时回收处理。
3）保持文明施工，施工现场整洁有序。
4）建设单位满意度达100%。
5、团结合作目标：
积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进综合目标的实现。
第二章施工方案和技术措施
一、施工方案
（一）停电计划
1、新工厂停电2天进行安装调试。
2、停电施工，事先编制停电计划报东科克诺尔商用车制动技术有限系统公司装备部审批，通过认可后执行。
3、停电施工办理第一种工作票，并做好一切安全措施。
4、停电施工，全部安排在厂休日和节假日进行。
5、停电施工，原则上不影响东科克诺尔商用车制动技术有限系统公司生产秩序的正常进行。
（二）施工顺序
1、电缆敷设。
2、执行第一种工作票，并做好一切安全措施。
。
3、负荷开关安装。
4、变压器安装。
5、低压开关柜安装。
6、低压母线安装。
7、单台设备和系统试验调试。
8、竣工验收交付使用。
二、施工技术措施
（一）本工程施工执行和满足国家标准：
1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；
2、GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；
3、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；
4、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；
5、GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
6、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
7、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
8、行业相关标准。
（二）变压器安装
1、变压器外观检查和试验。
1）变压器的外观检查包括型号规格是否符合技术任务书和设计图的技术要求；附件资料是否齐全；器身、高低压出线端子等是否有明显缺陷等。
2）变压器连接组别是否符合名牌参数；变压器结构连接和电接点连接是否紧密、可靠、合理等。
3）变压器的试验
A、变压器的试验符合GB50150-91国家标准技术要求。
B、变压器的试验包括绝缘试验、直流电阻测量、耐压试验和绝缘油试验。
C、变压器的绝缘试验用DM型0-5000v绝缘电阻测试仪检测，高压对低压及地和低压对高压及地绝缘电阻不低于100兆欧。
D、变压器的直流电阻用ED0204型直流电阻测试仪检测，高压线圈在不同分接情况下的每相直流电阻值和低压线圈的每相直流电阻值与出厂试验报告数据误差不大于2%；相间直流电阻误差不大于2%。
E、变压器的耐压试验用DSVF3000型高压耐压仪试验，高压对低压及地50kv/1min和低压对高压及地20kv/1min耐压试验合格无异状。
F、变压器的试验出具试验报告，整理归档作为竣工资料向建设单位移交。
2、变压器安装
1）变压器的安装符合国标GBJ148—90国家标准技术要求。
2）变压器的安装符合东风电网入网要求。
3）变压器的吊装严格遵守起重工操作规范。
4）变压器的吊装先用8t汽车吊将变压器吊在变压器间门外搭设的枕木上，然后用5t手拉葫芦将变压器移至原来变压器的位置上。
5）变压器的运输吊装和安装没有撞击、强力震动现象。
4、变压器控制电缆接线和调试
3）变压器控制电缆与温控器连接完后进行调试，保证其温度动作时高压断路器跳闸；
5、高低压母排的安装
1）变压器高低压母线的安装符合GBJ149-90国家标准技术要求。
2）变压器高低压母线的安装符合东风电网入网要求。
3）对原有变压器高低压母线的支架进行修缮刷漆（原来没有的制作新支架），更换所有固定瓷瓶和母排夹板。
4）母排的炜弯和打孔均用母排制作机械制作，导电接触面用平锉刀推平。
5）高低压母排与负荷开关、变压器出线端子、低压进线柜进线端子及母排间的搭接连接，选用与设备孔径相配的镀锌螺栓，连接面涂以适量凡士林，连接紧密可靠并有防松措施，螺杆露出螺帽2—3道螺纹。
6）母排安装完后，刷相色漆两道，相色漆与原系统和变压器保持一致。
（三）负荷开关的安装
1、负荷开关安装前的检查和耐压试验。
1）新负荷开关外部检查无明显的缺陷。
2）新负荷开关相间及对地27kv/1min和每相断口42kv/1min耐压试验无异状。
3）出具试验报告整理归档，作为竣工资料向建设单位移交。
2、负荷开关的安装符合国家GBJ147—90标准。
3、负荷开关底座制安。
1）用50×50×5角钢制作负荷开关底座。
2）负荷开关底座用M16×300穿墙螺栓固定在墙上，安装高度底边距地面3m，并进行接地线连接。
3）负荷开关操作机构安装在用50×50×5角钢制作的底座上，安装高度底边距地面1.2m，并进行接地线连接。
4）所有构架、底座刷沥青漆防锈。
4、负荷开关的安装
1）负荷开关用M12螺栓固定在底座上。
2）负荷开关与操作机构之间的连杆用G20镀锌钢管制作，G20镀锌钢管与负荷开关的连接采用G40钢套用标准锥形销连接，G40钢套与G20镀锌钢管、G20镀锌钢管与操作机构拐臂的连接采用焊接连接。
3）负荷开关安装完后，操作灵活，合闸状态下动静触头接触可靠，分闸状态下动静触头开距大于250mm。
（四）低压开关柜安装。
1、低压开关柜的安装符合国标GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求。
2、低压开关柜的安装符合东风电网的入网要求。
3、低压开关柜的安装符合设计图要求。
4、低压开关柜底座制安。
1）低压开关柜底座根据柜体尺寸用10#槽钢焊接制作。
2）低压开关柜底座的安装，采用与基础埋板焊接的方式固定。
3）低压开关柜底座安装完后符合如下标准。
标准名称
允许偏差
备注
顶部平直度
每米
1mm
全长
5mm
侧面平直度
每米
1mm
全长
5mm
4）低压开关柜底座安装完后刷两道防锈漆和两道与柜体相同的面漆，并与接地系统可靠连接。
5、低压开关柜安装。
1）低压开关柜与底座的连接采用M12镀锌螺栓固定。
2）低压开关柜与配电柜的连接采用M10镀锌螺栓固定。
3）低压开关柜安装完后符合如下标准。
标准名称
允许偏差
备注
每米垂直度
1.5mm
盘顶垂直度
相邻两盘
2mm
成排盘顶
5mm
盘面平整度
相邻两盘
1mm
成排盘面
5mm
盘间接缝
2mm
4）低压开关柜安装后，紧固所以电节点螺栓，并对所有电气开关的分合闸进行手动调试。
（五）电力电缆敷设
1、电缆运输
1）电缆盘立放运输。
2）电缆盘滚动时向电缆缠紧方向滚动。
3）电缆装卸用吊车进行。
2、电缆敷设前按下列要求进行检查：
1）电缆通道畅通。
2）电缆型号、电压、规格应符合设计。
3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；敷设前电缆应经试验合格。
4、电缆敷设满足国家标准GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》要求。
3、电缆保护管敷设
1）电缆进出电缆沟、建筑物和设计图上规定的部位加套镀锌钢管保护。
2）每根钢管管口及管内无毛刺，并做成喇叭口。
3）钢管的对接采用焊接方式，焊口除渣后刷沥青漆两道防腐。
4）电缆保护管进出建筑物有5%排水坡度，管口用防水沥青封堵。
6、电缆采用人工展放，电缆放线架放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘的重量和宽度相匹配。
7、电缆的转弯半径不小于电缆直径的20倍。
8、电缆两头各留有不少于5m余缆。
9、电缆经过开闭所墙体时加套镀锌钢管保护，并用防水胶泥封堵。
10、电缆终端头制作
1）电缆终端头和中间头制作由经过培训合格、熟悉制作工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
2）电缆终端头和中间头材料部件满足国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
3）电缆接地线采用镀锡铜编织线，其截面不小于25mm2。
4）电缆头制作从切剥电缆开始连续操作直至完成，切剥电缆时不损伤电缆芯线和保留的绝缘层，所有电缆头材料保持清洁和干燥。
5）户内终端头的接线端子选用合适的铜接线端子，与电缆芯线进行压接。
6）电缆头引线上有明显的相色标志，电缆两头的相序保持一致。
7）电缆头制作完后密封良好，屏蔽层和金属护层接地可靠。
8）电缆头制作完后经耐压试验合格，并出具试验报告整理归档作为竣工资料向建设单位移交。
11、电缆引线与高压设备的连接。
1）电缆的相序与系统相序保持一致。
2）电缆引线与高压设备的连接采用与线鼻子孔径匹配的镀锌螺栓紧固，并有防松措施。
（六）高压断路器保护定值的计算、调整和整定。
1、高压断路器的保护定值根据高压断路器容量、高压电缆型号规格和长度、变压器容量及负荷情况等参数计算。
2、高压断路器保护定值的整定，用ED0105型断路器保护测试仪整定。
3、低压断路器保护定值根据变压器低压额定电流进行调整，整定值为变压器低压额定电流1.3倍。
4、变压器保护定值的调整和整定，出具试验报告，整理归档作为竣工资料向建设单位移交。
三、竣工验收
1、系统检查验收
1）系统检查验收在本公司组织自检验设合格后进行。
2）系统检查验收由本公司组织，邀请东风汽车公司电力处和甲方有关质量工程师和技术工程师参加，对系统进行严格细致的检查验收。
3）检查验收情况出具检查验收报告，各方验收人签字，由本公司整理归档作为竣工资料向甲方移交。
2、竣工验收按国家标准GB50233—2005中的交接验收规范条款进行。
3、竣工试验
1）测定系统绝缘电阻。
2）核对系统相位。
3）以额定电压对系统冲击合闸3次。
4）带负荷试运行24小时。
4、工程资料移交
1）工程质量验收记录。
2）修改后的竣工图。
3）设计变更通知单及工程联系单。
4）设备和材料出厂质量合格证明和试验记录等出厂文件。
5）代用材料清单。
6）工程试验报告和记录。
7）未按设计施工的各项明细表及附图。
8）施工缺陷处理明细表及附图。
9）相关协议书。
5、竣工资料的建档、整理、移交符合国家标准GB/T11822《科学技术档案案卷构成的一般要求》规定。
6、完成各项验收、试验、档案移交，且试运行成功，施工、监理、设计、建设及运行各方签署竣工验收签证书后，即为竣工移交。
第三章主要设备材料、周转材料、构件、机具等计划
一、主要设备及材料用量表
序号
设备及备件名称
型号规格
数量
单位
厂家
1
干式变压器
SCB-630/10/0.4
1
台
明珠
2
负荷开关
FN7-10R-400A
1
台
3
低压开关柜
MNS
1
面
长兴
4
高压电缆
YJLV22-10-3×70
140
米
5
控制电缆
KVVP22-4×2.5
140
米
6
低压母线
LMY-80×8
60
米
7
低压电缆
YJV22-3×185+1×95
400
米
8
低压电缆
YJLV22-3×185+1×120
335
米
二、主要周转材料用量表
序号
周转材料名称
型号
规格
单位
数量
1
氧气瓶
40L
瓶
4
2
乙炔瓶
41L
瓶
4
3
手提式灭火器
干粉
3kg
瓶
8
5
橡皮铜芯软电缆
BXR
3×6+1×2.5
米
200
6
临时闸箱
带漏电保护器
套
2
7
施工警示牌
钢制
800×650
块
8
三、主要施工机具计划表
序号
名称
型号
单位
数量
用途
功率（KW）
1
汽车吊
QY一8
台
1
装卸安装设备
2
载重汽车
8t
台
1
设备材料运输
3
交流电焊机
BX3—500
台
1
支架焊接
38.6
4
冲击电锤
台
1
0.4
5
砂轮切割机
L400型
台
1
切割
6
套筒扳手
14-32
套
4
紧固螺栓
7
摇表
DM型0-5000v
台
1
测量绝缘电阻
8
高压测电笔
只
1
验电
9
直流电阻测试仪
ED0204
台
1
10
高压耐压仪
DSVF3000
台
1
11
继电保护测试仪
ED0105
台
1
12
接地电阻测试仪
台
1
测量接地电阻
13
母线加工机
台
1
14
接地线
组
4
临时接地
15
台钻
φ13
台
1
钻孔
1.5
16
液压接钳
10—240mm2
台
2
压接线鼻子
17
手拉葫芦
5t
台
2
第四章保证工程质量的组织和技术措施
一、质量目标和质量方针
1、质量目标：
工程质量一次验收合格，争创优质工程
工程返修率小于5%
用户满意率高于90%
2、质量方针：
以用户满意为宗旨，精心施工，保质保量。
以管理为主线，精诚团结，科学管理。
以质量为根本，把企业做强做大。
质量第一，百年大计，全心全意为用户服务。
二、保证质量的组织措施
1、质量保证体系
1）质量组织机构
2）组织保证体系
3）施工准备质量保证措施
号
保证措施
内容要求
1
做到目标管理
该工程质量目标实现要从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管理规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到心中有目标、工作有方向、质量有保证。
2
项目进一步建立健全各项质量责任制
加大奖惩力度，对必保的优良分项重奖重罚、奖罚标准按完成产值的1%。
3
制定质量讲评制度
项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，并邀请建设、质监代表参加。
4
严把材料关、（半）成品、构件质量关
施工所用材料必须经过检（试）验，按照厂方提供的材料证明进行复检。
5
工程隐蔽制度
各项隐蔽工程在班组中严格落实，质检部门一次验收合格率达百分之百。
6
制定计量管理制度
对使用仪器、器具进行专人保管，材料配合要严格计算。
4）施工过程质量保证体系
2、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：
1）组织施工人员学习与工程相关的国家标准。
2）编制施工组织设计，并由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3）由项目工程师出具施工工艺卡，明确施工任务、施工方法、施工进度和质量控制要点。
4）本着谁负责施工，谁负责质量的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3、工程质量检查和验收制度
工程质量的检查和验收本着自检、互检、专检和终检验收的原则，制定制度如下：
1）工程施工过程中，各施工班组或人员必须做好质量自检工作，发现质量问题必须立即整改。
2）施工班组或施工人员之间进行质量互检、互评。
下道工序要对上道工序的施工质量进行质量检查，上道工序的施工质量问题没有整改解决前，下道工序不得进行施工作业。
3）质量工程师、技术工程师对每道工序的施工质量进行专检工作，监督施工人员对质量问题进行整改，并做好每道工序施工质量的纪录。
4）整个工程完工后，由公司经理或总工程师组织公司相关人员对整个工程的质量情况进行自检，确保工程一次验收合格。
5）由公司经理或总工程师邀请建设方相关专业技术工程师对工程的质量情况进行专检，专检合格后交付建设单位试运行72小时。
在试运行过程中，我公司派技术工程师时刻了解掌握试运行情况，发现问题及时组织解决。
6）整个工程试运行72小时无问题后，由建设单位组织上级相关部门的工程师对整个工程进行终检验收。
终检验收后，我公司给建设单位提供所有相关的竣工资料，并交付正式运行使用。
三、保证质量的技术措施
（一）工程执行标准
1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；
2、GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；
3、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；
4、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；
5、GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
6、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
7、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
8、行业相关标准。
（二）设备采购的质量保证
1、变压器
1）S11电力变压器的制造满足GB1094-1996《电力变压器》、
GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》国家标准技术要求。
2）变压器铁损2.05kw；铜损17.6kw。
3）变压器制造厂提供电接点温度表和吸潮罐等附件。
4）变压器制造厂提供本体和附件的使用说明书、出厂合格证、出厂质量检验和试验报告等技术文件资料。
5）变压器到货后，经外观、吊芯检查和绝缘、直流电阻、耐压试验合格。
6）变压器到货后，经建设单位有关工程技术人员按技术要求进行验收检查，合格认可后投入安装。
7）变压器安装前在东风汽车公司电力处办理入网证。
2、低压开关柜
1）低压开关柜的制造满足国家GB7251-87《低压成套开关设备》和IEC439-1《低压成套开关设备和控制设备》标准技术要求。
2）低压开关柜元器件的配置满足技术任务书和设计图的技术要求。
3）低压开关柜壳体构架采用8MF冷弯型钢，钢板厚度不小于2mm，柜体的防护等级达到IP30，柜体面进行喷塑处理。
4）低压开关柜中的元器件采用中国著名品牌产品。
5）低压开关柜制造厂提供成套设备和主要元器件的使用说明书、合格证书、质量检验报告等文件资料。
6）低压开关柜到货后经建设单位有关工程技术人员验收认可。
3、高压负荷开关
1）高压负荷开关的制造满足GB3804-90《3-63KV交流高压负荷开关》IEC420《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》标准技术要求。
2）高压负荷开关制造厂提供产品的使用说明书、出厂合格证、出厂质量检验和试验报告等技术文件资料。
3）高压负荷开关到货后，经外观检查和耐压试验合格，并由建设单位有关工程技术人员验收认可。
4、电力电缆
1）电缆的制造满足国家GB9330-88和GB/T12706-2002标准技术要求。
2）电缆外观无损伤，绝缘和密封良好。
3）电缆制造厂提供使用说明书、合格证书、质量检验报告等文件资料。
4）电缆到货后经建设单位有关工程技术人员验收认可，并做试验合格。
5、钢材
1）钢材质量符合国家标准GB1499-1998技术要求。
2）钢材外观检查：
平直无损伤、无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3）钢材全部热镀锌，镀锌质量满足如下技术要求。
A、外观：
镀锌表面光滑，连接处无毛刺、滴瘤和多余结块，没有酸洗痕迹和露铁缺陷。
B、镀锌附着量和锌层厚度：
镀件厚度小于5mm的锌附着量不低于460g/㎡，即锌层厚度不低于65μm；镀件厚度等于或大于5mm的的锌附着量不低于610g/㎡，即锌层厚度不低于86μm。
C、均匀性和附着性：
镀件的锌层均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁；镀件的锌层与本体金属结合牢靠，锤击试验锌层不剥离、不凸起。
（三）施工技术指标控制
1、变压器高压对低压及地和低压对高压及地绝缘电阻不低于100兆欧。
2、变压器高压对低压及地50k
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