卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
1.编制依据
名称
编号
马驹桥镇物流基地生活配套区C-13居住用地
2#、7#住宅楼工程施工组织设计
马驹桥镇物流基地生活配套区C-13居住用地
2#、7#住宅楼工程全套施工图纸
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
全钢大模板应用技术规程
DBJ01-89-2004
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
普通住宅
2
建筑类别
二类高层
3
建筑面积
总面积
26345.76㎡
地下面积
5080.38㎡
地上面积
21265.38㎡
4
建筑层数
地上层数
16层
地下层数
2层
5
建筑层高
地下部分
地下一层2.910m
地上部分
首层至十五层
2.800m
6
建筑高度
±0.00绝对标高
25.00m
室内外高差
0.300m
基底标高
-7.870m
最大基坑深度
-11.970m
7
建筑平面
横轴距离（mm）
111.990
纵轴距离（mm）
56.540
8
基础
基础类型
筏型基础
垫层厚度
100mm
底板厚度
700mm
基底标高m
-7.870-11.970
9
墙体
内墙mm
180
外墙mm
500300
10
顶板厚度mm
120130140180
2.2分项工程概况
本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供结构施工阶段临时堆放材料所用。
2#住宅楼按施工流水段分别在2-9轴至2-11轴/2-F轴设置卸料平台，7#住宅楼按施工流水段分别在7-9轴至7-11轴/7-F轴设置卸料平台。
详见附图。
卸料平台搭设原则：
安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
3.施工部署
3.1工程质量目标：
结构“长城杯”。
3.2工程工期安排：
地上结构：
2011年09月16日–2012年05月20日
3.3卸料平台进场时间：
2011年09月16日。
3.4卸料平台使用部位：
三层至十六层。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。
4.1.2施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。
4.2人员准备
4.2.1项目部成立卸料平台安全管理小组
组长：
李舜
（负责整个工程施工的全面指挥）
副组长：
田勇征雷福林
（协助组长负责整个工程施工的指挥）
组员：
刘震姚德顺
（负责现场施工管理工作，对作业人员进行技术交底和作业指导。
）
郑宝春（负责现场材料、机具的采购、租赁工作）
周杰（负责施工人员的劳务管理工作）
沈德祥（检查、监督施工现场安全文明施工的实施情况；对外包队进行安全教育培训；检查作业人员特殊工种的持证上岗情况，并作好记录。
）
4.2.2设安全监督检察人员若干名，持证上岗，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；
4.2.3外施队成立专业架子班组，并设置专业工长负责管理。
4.2.4架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。
4.3材料机具准备
4.3.1材料用量表
名称
数量
名称
数量
直角卡扣
250个
ф48×3.5钢管
2吨
多层板
250㎡
脚手板
500块
18＃槽钢
125m
10#槽钢
250m
4.3.2材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
4.3.3卸料平台所用的工字钢、槽钢、钢管、卡扣、安全网、脚手板等必须符合国家有关规范、标准。
4.4现场准备
4.4.1现场设置材料堆放场地，要求场地地面平整。
4.4.2经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。
4.4.3现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。
5.施工方法
5.1平台的制作
5.1.1平台由槽钢作为框架制作而成。
平台长4.5m、宽3.0m，主楞长6.0和4.5m，采用18#槽钢；次楞长3.0m，采用10#槽钢（如长度不够，可采用钢板焊接连接）。
平台板采用25mm厚木板满铺，平台两侧各增设两根φ21.5的6×37钢丝绳作为安全绳，钢丝绳与水平钢平台的夹角在45°~60°之间，一头锁在钢平台主梁上，另一头固定于结构上。
吊环均采用φ25的一级光圆钢筋制做。
5.1.2平台上满铺25mm厚木脚手板，外侧临空的三面设1500mm高护身栏，护身栏防护立杆及横杆采用φ48钢管，横杆两道，0.9m和1.5m各一道，并刷红白相间漆，护栏内满封多层板，多层板必须封闭严密，防止从空隙间坠落物品。
5.1.3各构件的连接均按规范要求焊接，且必须满焊，焊缝高度8mm，焊缝等级2级。
5.1.4焊接平台应派持用焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的质量。
5.1.5平台的吊环应与边侧主楞焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面焊接，长度不小于200mm,2级焊缝。
5.1.6主楞与次楞之间、主楞与连接梁之间应焊接牢固，焊缝不小于8mm，2级焊缝。
5.2平台的安装
5.2.1先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的钢丝绳作为临时吊绳用塔吊将平台就位。
5.2.2用钢管将平台与建筑物锁死，然后用钢丝绳穿过外墙螺栓孔，固定于结构上。
5.2.3每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即130mm左右。
钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留有140-160mm的长度。
5.2.4使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头（活头）一边。
5.2.5卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。
（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出两个“安全弯”。
）
5.2.6平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾，应向上倾7°左右（抬高540mm）。
5.2.7钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。
在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。
5.2.8平台内侧在主楞上焊接钢管，然后用水平钢管连接，抱柱，防止平台外移。
5.2.9钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。
5.2.10平台就位后主楞端部用2个10#槽钢与18#槽钢焊接，支顶在外墙窗台上，以防平台向内滑脱。
5.2.11卸料平台的安装详见附图。
5.3平台的提升
5.3.1先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。
5.3.2拆除平台与建筑物之间的连接钢管。
5.3.3将穿墙吊环卸下，连同钢丝绳一起置于平台上。
5.3.4卸料平台分层提升，用塔吊吊运，用钢丝绳套住平台上的4个φ20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。
5.3.5吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。
5.3.6平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。
5.3.7吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。
6.安全注意事项
6.1高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。
6.2平台搭设完毕后，在上面平均布置2.5t的重物做荷载试验，30分钟后观察槽钢有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即为合格。
合格后报公司技质部、安监部一同验收合格后使用。
6.3塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。
6.4材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走。
6.5应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌（宽限1.2t），对标牌具体量化。
6.6在施层以下3层内严禁使用本平台。
6.7任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。
6.8严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。
6.9遇大雨、、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。
在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。
6.10卸料平台就位后，必须将钢丝绳拴接紧固后，再摘钩。
6.11脚手板对接平铺，接头处以下两侧排木间距不得大于200mm，不得有150mm以上的探头板，板两头用铅丝盘头，与排木绑牢。
6.12拆除及搭设平台防护栏杆时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
6.13拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
6.14搭设钢平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。
6.15钢平台使用时，应经常检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏现象应及时调换，发现吊环脱焊应及时补焊。
6.16钢平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。
6.17钢平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。
6.18大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
6.19在进行平台防护栏杆搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
6.20墙体混凝土强度达到7.5MPa时才允许通过钢丝绳与钢平台拉接。
7.倒料平台承载力计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度0.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平。
次梁间距0.90m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载1.70kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.40m，两道钢丝绳距离0.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。
7.1次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.90m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.90=0.32kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.70kN/m2；
Q2=1.70×0.90=1.53kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.32+0.10）+1.4×1.53=2.64kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.64×3.002/8+7.00×3.00/4=8.22kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=8.22×106/（1.05×39700.00）=197.13N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
7.2主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm
截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×1.70）×0.45×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2）=2.07kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×1.70）×0.90×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2）=3.96kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×1.70）×0.90×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2）=3.96kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×1.70）×0.90×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2）+7.00/2=7.46kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×1.70）×0.90×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2）=3.96kN
P6=（（1.2×0.35+1.4×1.70）×0.45×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2）=2.07kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.69kN
最大弯矩Mmax=12.68kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=12.68×106/1.05/141400.0+8.53×1000/2569.0=88.72N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
7.3钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=12.91kN
7.4钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=12.906kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×12.906/0.820=125.910kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm，满足要求。
7.5钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=12.906kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[12906×4/（3.1416×50×2）]1/2=13mm＜28mm，满足要求。
8.附图
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