通用桥门式起重机采购物资检验规程.docx
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通用桥门式起重机采购物资检验规程
采购产品检验规程
文件编号：
YP/GC—A04—2010
使用部门：
供销、生产、技检
受控状态：
版号：
A
批准：
编制：
生产部批准：
总工程师实施：
2010.07
采购产品检验规程
一、适用范围：
钢板、型材、钢丝绳、吊钩组、轴承、联轴器、电机减速器、制动器、控制器、联动台、起重量限制器、起升高度限位器、缓冲器、卷筒组、车轮组、滑轮组等外购件和外协件。
二、检验依据：
1、有关国家标准和行业标准或供方提供的有效的企业标准。
2、本公司采购计划（含顾客的要求）。
3、本公司或供方制定的检验制度和检验规程。
4、产品图纸、工艺。
三、通用检验规程：
1、应提供型式试验合格证明的外购产品.
a、起重量限制器.
b、起重高度限位器.
c、制动器.
d、缓冲器.
e、减速器.
f、吊钩组的吊钩.
2、通用验收内容：
a、合格证书或材质证明应齐全、清晰.
b、规格型号、数量与采购计划相符.
c、包装箱完好无损.
d、外观无磕碰、划伤、锈蚀、油漆和赋子剥落等缺陷.
四、各类产品应执行的标准：
1、板材类GB700—88《碳素结构钢》.
GB1591—88《低合金结构钢》.
GB709—88《热轨钢板和钢带的尺寸及允许偏差》.
GB3277—82《花纹钢板》.
2、角钢类GB9787—88《热轧等板角钢》.
GB9788—88《热轧不等边角钢》.
3、槽钢类GB707—88《热轧槽钢》.
YB164—63《热轧轻型槽钢》.
4、工钢类GB706—88《热轨工字钢》.
YB163—63《热轨轻型工字钢》.
5、道轨类：
a、起重机钢轨执行GB3426—82《起重机钢轨》.
b、钢轨执行GB181—183—63《钢轨》.
c、轻轨执行GB11264—89《轻轨》.
6、钢丝绳GB/T8918—1996
7、轴承GB/T307.1—1994《滚动轴承的公差与配合》.
GB/T307.4—1999
GB/T275—1993
8、电机ZBK26008《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机.技术条件》.
9、减速器ZBJ19010《起重机减速器》.
ZBJ19011《起重机底座式减速器》.
10、吊钩GB10051.2—1998《起重吊钩技术条件》.
11、车轮JB/T6392.1—1992《车轮型式尺寸、踏面形状与道轨匹配》.
12、铸造卷筒JB/T9006.1—1999《卷筒直径和槽形》.
13、铸造滑轮JB/T9005.1—10—1999《起重用铸造滑轮技术条件》.
14、GB12602起重量限制器.
15、JB6406.2-1992电力液压块式制动器技术条件.
五、判断和检验原则：
1、只有符合标准，工艺和图纸及技术协议的产品才能判为合格。
2、A类的外购产品原则上应进行逐件验收，只有长期质量稳定可靠的产品方可抽样检验。
3、抽样检验时执行GB2828规定的抽样程序.
3.1检查水平按一般检查水平的Ⅱ级.
3.2合格质量水平AQL.
a、电机、减速机、制动器、超载限制器、起升限位等外购件按AQL=4.0.
b、卷筒组、吊钩组、车轮组等外协件的AQL按2.5.
3.3按《一次正常检查抽样方案》表确定抽样数量，合格判定和不合格判定数.
3.4连续两批不合格时执行《加严检查抽查方案表》.
六、以下外购产品的检验规程单独列出：
附1外购电机检验规程.
附2外购减速器检验规程.
附3外购制动器检验规程.
附4外购吊钩组检验规程.
附5车轮组检验规程.
附6卷筒组检验规程.
附7滑轮组检验规程.
注：
以上所列检验规程是针对已通过对供方和产品进行考察和评价，确定为合格供方后所提供的产品。
外购电机检验规程
附件1
序号
项目名称
技术要求
检验方法
备注
1
中心高度
±0.5mm
在平台上用高度尺检测
2
伸出轴尺寸
圆柱h6
锥度1:
10
用千分尺测量
用环规着色检验
3
伸出轴径跳
≤0.05mm
用磁力表座和百分表测量
4
碳刷质量
与集电环接触面积＞70%
取出目测、估算
5
底座安装尺寸
±0.5mm
用卡尺测量
6
噪声
≤80dB
用声级计距电机一米处测试
可在装配后通电试验时进行综合噪声测试代替
7
转动
转动灵活、均匀、不得卡住和有阻滞现象
用手转动正反各一圈
外购减速器检验规程
附件2
序号
项目名称
技术要求
检验方法
备注
1
中心高度
±0.5mm
在检验平台上用高度尺检测
2
高速端伸出轴尺寸
圆柱式h6级
圆锥1:
10
千分尺测量或环规着色检验
3
输出端尺寸
圆柱式h6级
奥式轴h7级
圆柱式用千分尺测量
奥氏轴的孔用内径量表测量
4
伸出轴径跳
高速轴≤0.05
低速轴≤0.10
用磁力表座和百分表测量
5
底座安装尺寸及位置
±0.5mm
用卡尺测量
6
渗漏油
结合面、轴伸处、油塞处不得渗油.
通电试验时注油、停止转动4小时后观察
入库验收时，看不到有油渗出即合格
7
齿轮精度
8—8—7级
1、查看型式试验报告
2、打开观察盖观察啮合精度
型式试验报告证明达到8-8-7级时可免查啮合精度
8
噪声
≤80dB
各机构通电试验时，用声级计距减速一米处测量综合噪声。
综合噪声≤83dB计合格
外购制动器检验规程
附件3
序号
项目名称
技术要求
检验方法
备注
1
外形尺寸
符合产品样本和图纸
用钢卷尺测量
2
底座安装尺寸
±1mm
1mm
用卡尺测量
3
瓦轴中心高度
±1mm
用钢卷尺测量
4
铆钉质量
1、铆接可靠
2、深度>制动带厚度/3
目测
5
制动瓦质量
与制动轮接触面积>70%
装配在制动轮上后观察
外购入库时不做检查
6
焊缝
无裂纹、灰碴、咬肉、焊角、尺寸均匀、端部包角
目测
7
推力器
1、无卡滞现象
2、无渗漏现象
通电注油后观察
可在试车时进行
8
销轴质量
旋转灵活、间隙≤0.2
用手转动、用塞尺测间隙
外购吊钩组检验规程
附件4
序号
项目名称
技术要求
检验方法
备注
1
材质
板钩：
Q235C.Q345
锻G20或20#
材质单核实
2
硬度
＜HB156
用硬度计检测
材质单包含引数据时可不查
3
外观
无裂纹
有标牌、标记
用放大镜
目测
4
吊钩杆部与腔部中心位置
Gn5-10t≤2mm
Gn16-32t≤3mm
Gn32-50t≤4mm
Gn63-80t≤5mm
Gn＞80t≤6mm
用筋线和钢尺测量
5
转动灵活
1、钩头水平旋转360°,无卡住现象.
用起重机吊挂钩头后旋转
2、滑轮旋转灵活无阻滞.
用手转动
6
安全标志
黑黄相间.对称中心呈45°无错漆和漏刷.
目测
颜色红白相间亦可
7
防脱装置
固定可靠.位置正确
目测
车轮组检验规程
附件5
序号
项目名称
技术要求
检验方法
备注
1
轮横宽度和外形尺寸
与图纸和采购计划或生产计划相符.公差IT16级
（尺寸80-120时±1.1mm
400-500时±1.8mm）
用钢卷尺测量
2
角形轴承箱槽宽
H9级50-80时+0.062
0
用卡尺测量
3
安装尺寸
与图纸相符.公差IT16级
用卡尺测量
测量角形轴承箱上安装孔的径向和轴向尺寸
4
车轮直径
0
h7级Φ500时-0.155
0
h7级Φ600时-0.175
用外径千分尺或专用检具测量
沿圆周每60°测一个点、共测三点、三点合格为合格
5
踏面硬度
HB300—380
用里氏硬度检测三个点,两点合格为合格
沿圆周在踏面宽度每隔120°测一个点。
6
基准槽
清晰且应在起重机外侧
目测
7
油杯位置
注油口朝上
目测
8
转动灵活
轴承筋转动灵活无阻滞现象
用手转动360°
9
轴伸尺寸
轴伸长度公差按IT15级，轴径按S6或图纸。
Φ100时+0.093
+0.071
长度用深度尺测量轴径用千分尺测量
轴接手已压装在轴上时免查
10
键和键槽
键h9/键槽P
千分尺/卡尺
轴接手已装时免查
注：
LD类产品车轮组只查序号1、4、5、6共4项。
卷筒组检验规程
附件6
序号
项目名称
技术要求
检验方法
备注
1
总体尺寸
按图纸验收,公差按IT16级
卷尺
2
轴承座安装尺寸
1、低座位置按IT15级
2、孔距±1mm
卡尺
3
表面质量
无裂纹.缩松和大于Φ5mm的气孔,焊缝无可见缺陷.
目测.必要时用放大镜
4
罗距
符合图纸要求
用卷尺测量、测10个罗距长/10
5
起升高度
罗纹长度.压板位置≤5mm
按图纸规定尺寸.用卷尺测量
6
压板数量
每端不少于2块
目测
7
压板处内罗纹和罗栓质量
罗纹H6级.罗栓4.8级
内罗纹用罗纹规检测
外罗纹用卡尺检验
8
卷筒罗纹旋转方向
左旋或右旋
是否符合图纸或采购计划
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