外保温施工方案.docx
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外保温施工方案
汇博丽景豪庭5#、6#楼
外墙保温工程施工方案
编制：
审核：
审批：
河北天宏建筑工程有限责任公司
2011年07月18日
目录
1、编制依据………………………………………………………………3
2、工程概况………………………………………………………………3
3、施工组织进度计划……………………………………………………3
3.1人员组织………………………………………………………………3
3.2施工进度计划…………………………………………………………4
4、材料性能指标…………………………………………………………5
4.1主要材料规格…………………………………………………………5
4.2主要材料技术参数……………………………………………………6
5、施工工艺流程…………………………………………………………8
5.1基本要求………………………………………………………………8
5.2工艺流程………………………………………………………………8
5.3外保温具体操作程序…………………………………………………8
6、主要施工步骤…………………………………………………………9
6.1粘结用聚合物砂浆的配置……………………………………………9
6.2粘贴保温板…………………………………………………………10
6.3保温板打磨…………………………………………………………11
6.4锚固件安装…………………………………………………………12
6.5网格布的粘贴及抗裂砂浆的配置…………………………………12
6.6系统变形缝施工……………………………………………………14
7、质量检验……………………………………………………………16
7.1保证项目……………………………………………………………16
7.2基本项目……………………………………………………………16
7.3项目允许偏差………………………………………………………17
8、其它注意事项………………………………………………………17
9、施工作业条件………………………………………………………18
10、质量保证措施………………………………………………………18
11、技术管理措施………………………………………………………18
12、成品保护措施………………………………………………………19
13、安全消防措施………………………………………………………19
14、文明施工措施………………………………………………………20
1、编制依据
GB50176—93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26—95《民用建筑热工设计标准（采暖居住建筑部分）》
DBJ01—602—2002北京市地方标准《居住建筑节能设计标准》
DBJ/T01—38—2002《外墙外保温施工技术规程（挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》
88J2—9《墙身-外墙外保温（节能65%）》
JG149—2003《膨胀挤塑板薄抹灰外墙外保温系统》
GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2、工程概况
汇博丽景豪庭5#、6#楼结构形式为混凝土剪力墙结构，地下一层，地上十八层，建筑面积合计约为34000平方米，位于河北省曲阳县夏赵邱村村南。
外墙外保温施工总面积（暂估）：
17000平方米
3、施工组织进度计划
3.1.人员组织
3.1.1设立施工项目经理部，指定项目经理为该工程负责人,负责本工程的施工任务和协调与总包方、建设单位及监理方的关系。
3.1.2派遣施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等进驻现场协助项目经理完成该工程的施工任务。
3.1.3组织20-30名技术工人进场施工。
3.1.4组织机构如下图：
3.2.施工进度计划：
3.2.1按合同开工日期进场施工。
3.2.2本工程外墙外保温施工总面积约17000平方米。
3.2.3外墙外保温单体工程计划工期25天,同时满足总工期的要求。
3.2.4外墙外保温采取流水施工方法，各工序时间安排及进度情况见下表：
（按实际施工天数计算）
外墙外保温施工进度计划表
24
25
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29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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13
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17
18
19
20
21
基层处理
放线、粘板
塞缝、打磨苯板
粘贴网格布
刮抹面胶浆
4、材料性能指标
施工材料：
聚合物砂浆、粘结砂浆、阻燃自熄型挤塑板（20Kg/m3）、锚固件（ф10系列）、耐碱玻纤网格布。
4.1、主要材料规格
材料名称
规格
技术要求
单组份聚合物砂浆
粘结砂浆
罩面砂浆
挤塑板
（聚苯板）
厚度：
40、55mm
（厚度：
70、90MM）
容重：
30Kg/m3
（容重：
20Kg/m3）防火:
B2级
耐碱玻纤网格布
≥160g/m2
锚固件
ф10系列
4.2、主要材料技术参数
4.2.1挤塑板的技术性能应符合GB/T10801.2-2002
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
≥30
导热系数
W/m.K
0.029
氧指数
%
B1级
压缩强度
Mpa
259
尺寸稳定性
%
≤0.73
断裂弯曲负荷
N
≥25
板长×宽
mm
≤（600×1200×50）㎜
养护天数（蒸养）
D（60℃）
≥5
厚度偏差
mm
±3
4.2.2粘结砂浆
粘结砂浆技术指标：
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
常温水态
≥0.70
耐水
≥0.50
拉伸粘结强度，MPa
（与挤塑板）
常温水态
≥0.10或保温板破坏
耐水
≥0.10或保温板破坏
可操作时间，h
≥2
4.2.3聚合物罩面砂浆
聚合物罩面砂浆技术指标:
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与挤塑板、聚苯板）
常温常态
≥0.10或挤塑板破坏
耐水
≥0.10或挤塑板破坏
耐冻融
≥0.10或挤塑板破坏
抗裂性
厚度5mm以下无裂纹
柔性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（无水泥基）
≥1.5
可操作时间，h
≥2
4.2.4、机械锚固件
螺钉的材质为镀锌钢制，套管和圆盘使用尼龙、聚乙烯或聚丙烯塑料制成。
机械锚固件的主要技术性能指标
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力
（已考虑安全系数）
C25以上的混凝土中≥0.60KN
2
单个锚栓对系统传热增加值，W/K
≤0.004
4.2.5玻纤网格布
编织耐碱网格布，表面经涂敷耐碱胶性材料，其技术性能的试验方法应采用《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-1999，主要技术性能见表
项目
单位
指标
网眼尺寸
mm
4×4
单位面积重量
g/m2
≥160
断裂强度
经向
N/50mm
≥1250
纬向
N/50mm
≥1250
耐碱强度保持率28d
经向
％
≥90
纬向
涂塑量
g/m2
≥20
5、施工工艺流程
5.1基本要求
保温施工采用双排外脚手架或吊篮。
为确保工程按计划完工，施工前，门、窗框必须安装完毕，以利于保温施工时收口。
主体结构验收合格后，外保温方可开始施工。
挤塑板从下往上贴，打磨、钉锚固件从上往下进行，挂网抹灰也需从上往下施工。
5#楼南北外墙采用70MM厚膨胀聚苯板，东西外墙采用90MM厚膨胀聚苯板；6#楼南北外墙采用40MM厚挤塑板，东西外墙采用55MM厚挤塑板。
每两层设置一道宽度为300mm防火隔离带，由FTC相变保温材料抹制而成，位置在相应楼层的建筑标高以下。
5.2工艺流程
具体工艺流程：
基层清理抄平放线 配粘砂浆 粘贴挤塑板（聚苯板） 锚固件安装 配制抹面砂浆 挂网、罩面抹灰、验收
5.3外保温具体操作程序
见下图：
6、主要施工步骤
6.1配制粘结用聚合物砂浆
6.1.1搅拌单组份聚合物粘结砂浆（以下简称粘结砂浆），水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为１：
４。
使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加入水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。
6.1.2以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置１０分钟，再搅拌一次。
6.1.3调好的粘结砂浆须在２小时内使用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其他添加物。
6.1.4此项工作须有专人负责。
6.2.粘贴保温板
6.2.1用抹子在每块保温板（标准板尺寸为900mm×600mm）四周边涂上宽约８0mm，厚约4-6mm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证挤塑板与基层墙面的粘结面积达到3０％。
在侧边须留宽为50mm的排气孔．
粘结点分布见下图：
6.2.2粘结砂浆涂完后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速。
6.2.3保温板贴在墙上时，应用２米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结强度。
板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。
若因保温板面不廓正或裁切不直形成大于２mm的缝隙，应用保温板条填塞并打磨平整。
6.2.4保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，错缝约为１／２板长。
6.2.5在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。
6.2.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线或挂线，作为控制阳角上下竖直的依据。
6.3.保温板打磨：
6.3.1保温板贴完静置２４小时，待粘结砂浆达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
6.3.2打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。
挤塑板
6.4、锚固件安装
用电锤在贴好保温板的混凝土墙上钻孔，然后将锚固件安装进去，用螺丝刀将锚固件的镀锌钉拧入到位。
标高50米以下每平方米打4个钉，标高50米以上每平方米打6个，呈梅花状布置。
6.5、网格布的粘贴及面层抗裂砂浆的配制.
6.5.1配制及搅拌方法与粘结剂的配制基本相同，水与聚合物抹面砂浆粉料的重量比为1：
4。
6.5.2打磨结束后，用粘结砂浆将门窗洞口四周保温板端部、保温板端部及其它外保温系统终止部位的翻包网格布刮抹平整。
6.5.3门窗洞口部位做法详见下图。
在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一块200mm×400mm的网格布，防止应力集中，导致角部开裂。
6.5.4处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布：
先在板表面薄刮第一层抗裂砂浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。
第一层砂浆无须把网格布完全遮盖.
6.5.5相邻两块网格布必须搭接，其搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm。
6.5.6在墙面的阴阳角处，两侧的网格布都不能在角部断开，必须转过角部至另一侧200mm以上才能终止。
挤塑板
6.5.7刮第二遍砂浆，第二遍砂浆要遮盖住网格布。
第二遍砂浆刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。
抹面砂浆的厚度应控制在3-5mm.。
6.6、系统变形缝施工:
系统变形缝处两侧抹面砂浆间的最小距离应为20mm，施工中注意事项如下：
6.6.1、本系统施工完后，至少应养护24小时，并经自然干燥后，开始密封膏施工。
6.6.2、密封膏施工时，应确保所有的节点都是清洁的，没有水、浮尘、稀释剂等杂质。
6.6.3、可在面层涂料施工前或后施工密封。
当面层涂料已施工完要上密封膏时，应粘贴胶纸带保记相邻的面涂，使其免受污染。
6.6.4、密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面砂浆紧密结合。
7、质量检验
7.1保证项目
7.1.1保温板、网格布的规格和各项技术指标，粘结砂浆、抹面砂浆的质量，必须符合本图册及有关标准的要求。
7.1.2保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼层每20m长抽查一处（每处1.2延长米），并且不少于3处。
检验方法：
现场施工过程中观察和用手推拉检查。
7.1.3抹面砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
检查数量：
同上。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
7.2基本项目
7.2.1每块保温板与墙面的总粘结面积不得小于30%。
检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块苯板。
检验方法：
尺量检查取其平均值。
注：
检验应在粘结砂浆终凝前进行。
7.2.2聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，钢钉进入胀塞长度应少于30mm。
检查数量：
同1
（2）。
检验方法：
退出钢钉，观察检查。
7.2.3保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
检查数量：
同1
（2）。
检验方法：
观察检查。
7.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度横向不得小于100mm，纵向不得小于80mm。
检查数量：
同1
（2）。
检验方法：
观察及尺量检查。
7.2.5抹面砂浆总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。
检查数量：
同1
（2）。
检验方法：
尺量检查。
注：
检验应在砂浆终凝前进行。
7.3项目允许偏差
7.3.1保温板安装的允许偏差及应符合下表的规定
保温板安装的允许偏差检查方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺楔形塞尺检查
7.3.2保温墙面层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301--88）第十一章每一节“一般抹灰工程的规定。
8、其它注意事项：
8.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错，保温板自生产日起，至少存放28D方准上墙。
8.2署天施工时，若砂浆凝结速度快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
8.3对抹完抹面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如果实需要，应在抹面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
8.4应防止重物撞击墙面。
8.5应严格遵守有关安全操作规程，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
9、施工作业条件：
作业时环境温度不应低于5ºC，白天为晴天。
风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工。
10、质量保证措施
10.1.严把进场材料质量关，不合格的材料绝不在工程中使用。
10.2.建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
10.3.每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
10.4.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
10.5.实行分项及隐蔽工程报验制度，上道工序报验合格，方准进行下道工序施工。
10.6.实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。
10.7.现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。
11、技术管理措施
11.1.严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。
11.2.由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。
11.3.技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。
11.4.落实逐级交底制度，作到各道工序都有交底。
11.5.根据总控计划，制定详细的周施工计划。
12、成品保护措施
12.1.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。
使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。
12.2.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。
12.3.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。
12.4.其他单位破坏我方成品的，我们视情节收取维修费用。
12.5.严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。
12.6.施工人员上下吊篮不准踩踏铝合金窗和铁艺。
12.7.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。
12.8.散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理。
12.9.空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。
12.10.滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。
12.11.严禁踩踏室内窗台。
12.12.不乱摸、乱动其它单位的成品。
12.13.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。
13、安全消防措施
13.1.成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是吊篮、电器、机械、安全带等检查，防止安全事故发生。
13.2.设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
13.3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
13.4.编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
13.5.作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。
13.6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。
非机电人员不得动用机电设备。
13.7.所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
13.8.准备足够的消防器材，做好防火措施。
13.9.四级以上大风，严禁在吊篮上作业。
13.10.对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。
13.11.外立面施工人员应带好安全帽，系安全带。
13.12.施工人员在操作时必须按要求操作。
下雨时做好电箱、电机的防雨工作。
14、文明施工措施
14.1.对工人进行入场教育，保证所有人员对文明施工内容有所了解。
14.2.建立专人负责制，由项目部派专人进行食堂、宿舍和施工现场的卫生管理。
14.3.积极落实总包的文明施工措施，施工人员必须遵守总包方制定的文明施工的各种制度。
14.4.对出现违反文明施工规定的人员进行处罚，并以通告的形式张贴，以便警醒所有施工人员。
14.5.施工现场达到工完、料净、场地清的要求。
14.6.严重违反文明施工要求的人员，给予撤场处理。
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