支护工手指口述及作业流程.docx
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支护工手指口述及作业流程
支护工
第一节岗位描述
一、岗位名称
锚杆（索）支护工、U型棚支护工。
二、岗位管理理念
服从指挥、按章操作。
三、岗位管理目标
确保安全生产，保证工程质量。
四、岗位环境描述
各位领导好，我叫***，是**队一名锚杆锚索支护工/U型棚支护工，本岗位顶板锚杆及锚索采用***型号锚索机打设，帮部锚杆采用***型风钻打眼。
架棚采用的是U29型钢棚+钢筋网+水泥背板+方木+喷射混凝土进行支护。
五、职业卫生健康标准
（一）职业卫生操作规程
1、职业健康法律、法规。
《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准（试行）》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、等。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法。
3、掌握本岗位职业危害因素的规定限值。
作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。
大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
粉尘浓度的相关规定见下表：
粉尘种类
游离SiO2含量（%）
呼吸性粉尘浓度（mg/m3）
煤尘
≤5
5.0
岩尘
5～10
2.5
10～30
1.0
30～50
0.5
≥50
0.2
粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。
4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。
（二）本岗位的职业危害因素
1、打设锚杆孔过程中产生的煤尘或岩尘。
2、设备运转过程中产生的噪声。
3、爆破作业时产生的氮氧化物、碳氧化物等。
（三）现场职业危害防护措施
1、进入现场作业前必须佩戴完好职业防护用品。
如：
静音耳塞、防尘口罩等。
2、打设锚杆孔时必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘防护用品。
3、掘进施工期间局部通风机应正常运转，工作面风量达到规程规定要求，风筒口距离工作面不得超过5m。
4、钻眼过程中，出现粉尘飞扬时停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，否则，必须处理后再钻眼。
5、钻眼过程中，在巷道内安设两道净化喷雾，并及时洒水冲尘，防止粉尘堆积。
6、现场作业时发现、胶带输送机、风钻、锚杆机等声音超过85dB（A）时，立即停止作业并通知跟班领导，检查设备运转情况，采取降低噪音措施。
7、下班前清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。
8、下班后，检查职业健康防护用品是否完好。
如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。
六、
岗位描述
岗位手指口述
1、支护前安全确认
（1）劳保用品穿戴齐全，确认完毕！
（2）安全退路畅通，确认完毕！
（3）顶帮、煤壁已找实，确认完毕。
（4）设备正常，风水及管理连接正常，确认完毕！
（5）材料、工具准备齐全，确认完毕！
（6）前探梁支设可靠，确认完毕！
2、支护中安全确认
（1）连接牢固，确认完毕！
（2）设专人看向定眼位，确认完毕！
（3）钻杆眼符合规定，确认完毕！
（4）药卷数量及规格符合规定，确认完毕！
（5）钻杆已锚固，支护质量符合规定，确认完毕！
（6）U型棚已架设到位，顶板、巷帮全部按规定使用水泥背板充填到位，确认完毕！
3、支护完成安全确认
（1）风水管已关闭，确认完毕！
（2）锚杆机已搬运到位，确认完毕！
（3）材料工具收拾整洁，确认完毕！
（4）环境整洁，文明卫生达标，确认完毕！
支护工
第二节岗位职责
一、 必须经过岗前培训，经考试合格方可持证上岗。
二、严格执行支护工操作规程和作业地点的作业规程，熟知所在地点的通风系统及避灾路线。
三、爱护工作面的设备，按操作规程熟练使用煤电钻和锚杆机，并要求会设备简单维修，支护时对支护材料要爱惜、不浪费。
四、开工前，严格执行“敲帮问顶”制度，坚持使用超前支护。
五、巷道支护必须严格按作业规程要求进行，保证锚杆、锚索初撑力、预紧力等支护参数达到质量标准规范要求。
六、U型棚支护必须严格按作业规程要求进行，保证锁腿锚杆扭矩力、卡缆扭矩力、背板和网片安设等支护参数达到质量标准规范要求。
七、支护过程中保证工作面区域安全、无障碍物，做到“四不伤害”。
八、执行现场交接班制度，填写交接班日志，并将当班情况向接班职工交接清楚，存在问题及时向队内汇报。
第三节设备状况
该工作面采用综合机械化掘进，我打设顶板锚杆及锚索使用的工具是YT28风动凿岩机、MQT-130/2.8型锚杆机。
YT28风动凿岩机用来打帮锚杆钻孔。
MQT-130/2.8型锚杆机用来打设顶板锚索（锚杆）。
YT28风动凿岩机能适应各类软硬岩石，整机高度矮、伸缩行程大，机头缸径80毫米，活塞行程60毫米，最大钻进深度为5米。
MQT-130/2.8锚杆（锚索）钻机适用于在顶板硬度F10以下的各类巷道，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索。
这种锚杆钻机分为机头总成、手把总成和支腿组立三大部分，最大伸长高度为2.458米，收缩高度为1.126米，最大推进力大于9.8KN，整机重46公斤。
支护工
第四节岗位作业流程
第一目锚杆（索）支护工
一、作业流程图
二、锚杆（索）支护工岗位作业流程清单
流程名称
作业标准
安全确认
安全风险
管控措施
存在隐患
治理措施
现场应急处置
井下交接班
将工具、本班设备运转情况交接清楚。
锚杆（索）支护工
1、开关设备运转情况交接不清楚存在设备损坏风险。
2、未及时处理活矸、危岩存在人员砸伤风险。
1、支护工必须现场交接班，面对面将设备运行情况交接清楚。
设备开机前，必须从机头至机尾巡视一遍设备情况，发现问题立即处理。
2、发现煤壁有片帮迹象，及时使用敲帮问顶工具进行处理。
1、煤壁有片帮现象不及时处理容易造成片帮伤人。
2、交接班未交清接明。
1、按作业标准进行作业先敲帮问顶及时处理活矸、危岩。
2、严格执行井下交接班制度，亲自现场交接并检查周围作业环境。
1、设备发生故障，应电话联系上行皮带司机及时停机，切断电源，检查故障原因，联系维修工及时修理。
2、发生人员受伤时应优先将伤员抬至安全地点对其进行紧急救治，伤情严重应及时汇报调度室，安排人员联合将伤员运送至地面，送医治疗。
检查作业环境
1.检查作业地点通风及有毒、有害气体情况。
2.检查作业地点巷道支护情况。
3.检查安全通道情况。
锚杆（索）支护工
巷道安全状况不清楚的情况下进入，存在通风不良中毒窒息和煤矸砸伤风险。
1、认真学习安全知识和安全注意事项。
2、认真检查周围作业环境。
1、有毒有害气体超标造成人员中毒。
2、安全出口不畅通。
1、严格按规定进行敲帮问顶并检查作业地点环境情况。
2、确保安全出口畅通。
1、对掉渣、片帮发生人员受伤时应优先将伤员抬至安全地点对其进行紧急救治，伤情严重应及时汇报调度室，安排人员联合将伤员运送至地面，送医治疗。
2、对出现中毒人员应及时抬至新鲜风流处。
打锚杆（索）眼
1.标定的孔位清晰。
2.锚杆孔间、排距允许误差±100毫米。
锚杆（索）支护工
锚杆孔深不符合设计要求，围岩压力增大导致锚杆崩出伤人风险。
按规程、措施规定标定孔位。
孔深必须符合设计要求。
严格按规程、措施设计施工。
发现锚杆崩伤人员，配合其他工人及时采取临时救护措施对受伤人员进行紧急救治。
然后汇报调度室，升井送医。
调度室接到上报请求后，应当第一时间上报领导，并安排车辆在井口等待，为救治伤员争取时间。
安装锚杆（索）
1、锚杆、锚索的间距、排距、角度是否符合规定。
2、锚杆托盘是否紧贴岩面，扭矩力和外露长度是否合格。
锚杆（索）支护工
锚杆（索）、锚固剂使用不符合规定、扭矩力不达标、锚固失效存在围岩压力增大，锚杆崩出伤人风险。
现场锚杆（索）支护工必须熟悉作业规程和技术措施。
严格按照规程规定锚杆施工。
锚固剂过期；锚固剂使用不规范；扭矩力不达标；锚杆外露长。
更换锚固剂，对锚固力和扭矩力不合格锚杆重新紧固，锚杆外露长应重新补打。
出现锚杆崩伤人员，配合其他工人及时采取临时救护措施对受伤人员进行紧急救治。
然后汇报调度室，升井送医。
调度室接到上报请求后，应当第一时间上报领导，并安排车辆在井口等待，为救治伤员争取时间。
停机
按照规定及时关闭风水阀门，关闭电源开关。
锚杆（索）支护工
未关闭风水阀门存在人员误操作甩伤人员风险。
按规定进行停机操作。
风水阀门未关闭。
严格按照规定要求合理关闭风水阀门。
出现锚杆机伤人后，要紧急采取临时救护措施对受伤人员进行救治。
安排人员汇报调度室，并联合其他工友将伤员运送井外。
调度室接到上报请求后，应当第一时间上报领导，并安排车辆在井口等待，为救治伤员争取时间。
回收工器具
1、现场无遗留工具。
2、工具摆放整齐。
锚杆（索）支护工
器具回收不及时、工具材料随意摆放存在人员羁绊伤害。
锚杆（索）支护工必须清点器具完毕后方可升井。
工具遗留或码放不整齐造成安全出口不畅通。
严格工器具清点制度
察看伤员伤情，严重的要及时升井送医治疗。
清理施工现场
2.现场清理干净、整洁。
3.记录规范。
锚杆（索）支护工
积水淤泥多、通道不畅导致人员通过时容易滑倒、磕碰受伤风险。
施工结束以后必须清理施工现场文明卫生，做到工完料净场地清。
迎头淤泥积水多
清理淤泥
察看伤员伤情，严重的要及时升井送医治疗。
锚（杆）索支护工岗位安全风险分级管控清单
序号
风险内容
风险类型
风险后果
风险值
风险等级
1
开关设备运转情况交接不清楚存在设备损坏风险。
机
造成设备伤害。
G×E=12
一般风险
2
未及时处理活矸、危岩存在人员砸伤风险。
人
造成人身伤害。
E×I=8
低风险
3
巷道安全状况不清楚的情况下进入，存在通风不良人员中毒窒息和被煤矸砸伤风险。
人
造成人身伤害。
C×K=8
低风险
4
锚杆孔深不符合设计要求，围岩压力增大导致锚杆崩出伤人风险。
人
造成人身伤害。
D×J=9
一般风险
5
锚杆（索）、锚固剂使用不符合规定、扭矩力不达标、锚固失效存在围岩压力增大，锚杆崩出伤人风险。
人
造成人身伤害。
G×E=12
较大风险
6
未关闭风水阀门存在人员误操作甩伤人员风险。
人
造成人身伤害。
E×I=8
低风险
7
器具回收不及时、工具材料随意摆放存在人员羁绊伤害。
人
造成人身伤害。
F×G=5
低风险
8
积水淤泥多、通道不畅导致人员通过时容易滑倒、磕碰受伤风险。
人
造成人身伤害。
E×H=10
一般风险
三、操作口诀：
拆净活石规格检，备齐器具再打眼；
由外向里按顺序，先顶后帮才安全；
横看成排竖成行，支护三径需配套；
打完一眼锚一眼，穿皮锚杆最危险；
外露不超四公分，托盘调正螺帽紧；
锚索托盘需摆正，贴实岩面或楔紧；
锁具必须涨拉紧，外露不超两百五；
废钎钝钻废工具，钻机管路检查齐；
及时计划勤更换，工作件件数第一。
第二目U型棚支护工
一、作业流程图
二、U型棚支护工岗位作业流程清单
流程名称
作业标准
安全确认
安全风险
管控措施
存在隐患
治理措施
现场应急处置
井下交接班（安全确认）
1、检查锚杆机、套钎、扭矩扳手等专用工具和常用工具是否正常完好。
2、检查树脂锚固剂、锚杆、锚杆托盘、U型钢棚、卡缆、拉杆、水泥背板等合格的支护材料是否备齐。
3.检查作业地点通风及机电设备情况。
4.检查作业地点巷道临时支护情况。
5.检查安全通道情况。
跟班队长
班组长
支护工
安全员
1、开关设备运转情况交接不清楚存在设备损坏风险。
2、未及时处理活矸、危岩存在人员砸伤风险。
3、巷道安全状况不清楚的情况下进入，存在通风不良人员中毒窒息和被煤矸砸伤风险。
1、支护工必须现场交接班，面对面将设备运行情况交接清楚。
设备开机前，必须从机头至机尾巡视一遍设备情况，发现问题立即处理。
2、发现煤壁有片帮、迎头有活矸，及时使用敲帮问顶工具进行处理。
3、认真学习安全知识和安全注意事项。
认真检查周围作业环境。
1、设备未闭锁。
2、煤壁离层、迎头存在活矸。
3、交接班期间临时支护不到位。
1、及时闭锁；
2、按作业标准进行作业先敲帮问顶及时处理活矸、危岩。
3、及时前探支护。
1、设备损坏应与变电所联系停电后，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，验、放电以后，对设备进行维修。
2、片帮伤人或皮带伤人时要及时展开自救不能自救时应大声呼救，请求他人帮助。
根据伤势果断决定现场救治还是升井处理，并及时报告调度室。
超前支护
1、进入施工地点，首先由外向里由上而下进行敲帮问顶。
2、确认安全后，前移吊挂式前探梁，金属前探梁选用3根Φ108×3500mm长的钢管，前探梁固定点每根不少于3处，使用Φ20mm螺纹钢做拉钩固定于U型棚梁上，两端固定点处的前探梁要余出不少于100mm的长度，金属前探梁要等距离均匀对称布置，前探梁伸至工作面岩面，用1500×300×40木板平铺，再用木料接顶背实。
支护工
1、顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护或前探不到位，掉顶伤人。
1、严格执行敲帮问顶制度，及时使用前探梁临时支护。
前探梁数量少于作业规程规定。
按作业规程配足三根前探梁，每根钢管按规定固定不少于两个。
矸石伤人后时要及时展开自救不能自救时应大声呼救，请求他人帮助。
根据伤势果断决定现场救治还是升井处理，并及时报告调度室。
架棚支护
1、上梁时，两人先将梁子一头放在前探梁上，剩余人员用力向上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置。
用度尺度好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端。
2、固定好棚梁后使用金属网片将两架棚梁之间扣实，金属网选择Φ6.5mm钢筋焊接，网片规格为1000×2000mm，网格为100×100mm，搭接100mm，用16#铁丝三花式捆绑，扭结3圈，绑扎间距为200mm。
敷设网片时，从巷中向两帮进行铺，水泥背板采用密背铺设。
3、梁子施工完毕后出矸施工腿窝，栽腿子前找掉帮部活矸、危岩，使用中线控制巷道帮部尺寸，如宽度或腿子深度不够，使用风镐进行刷扩，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板岩石软，必须垫木板坐实。
4、栽腿子，人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，使棚腿与棚梁牙口接口严密，检查调整腿子的迎退山（无迎退山角度，腿子90°垂直于巷道底板）、扎角及搭接长度，达到要求后开始上卡缆，先量好距离把卡缆丝固定好，卡缆眼对准丝杆穿入后，先上平垫片，再上弹簧垫片，然后拧上螺帽，用专用风动扳手（或其它机械扳手）拧紧，螺帽扭矩不小于200N.m。
棚梁与棚腿搭接长度450mm，搭接部位采用两幅卡缆配M24mm螺丝固定，卡缆距搭接边缘为100mm。
5、固定好棚腿后使用金属网片将两架棚梁之间扣实，敷设网片时从两棚腿中间将网片穿入，摆放平稳后把两架棚腿扣实。
用16#铁丝三花式捆绑，绑扎间距为200mm，绑扎率不低于95%。
6、对其空顶处进行方木搭设井字架充填，对空帮处及肩窝充填木料，充填木料前，使用1.5m的木料在钢棚上打设点柱，点柱穿鞋戴帽并铺设网片，破碎顶板两侧使用方木将网片固定，对顶板破碎掉落岩石进行缓冲，使用木楔将点柱与顶板楔紧楔实，增强顶板临时支护，使顶板不再掉落矸石，确保施工人员安全可靠的进行充填作业。
7、每根棚腿采用两根锚杆Φ20*2400mm高强度螺纹钢锚杆配合卡缆与帮部进行固定。
预紧扭矩不小于120N·m。
支护工
1.架设支架立柱腿时，立柱时未同时喊号，步调不一致，造成人员挤伤手。
2.棚腿未落在实底上，导致棚腿歪斜、悬空，造成倒架伤人事故。
3.未按设计要求安设背板，造成支护不合格，导致冒顶。
4.架设U型钢棚时，工作人员未配戴好布手套，造成支架上的铁屑或毛边划伤手。
5、操作失误，棚梁拉杆掉落，造成人身伤害。
6.钢筋网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。
7.对锁腿锚杆螺母及卡缆未进行二次紧固，锚固力下降，造成片帮伤人。
8、上顶梁时，搭设的高架操作平台不牢固，造成施工人员在工作台上施工时掉落。
1、立支柱腿时，必须口号一致，同步协作。
2、将棚腿找入实底，严禁悬空架设。
3、必须将背板搭接在实体钢梁上。
4、架棚作业时佩戴手套进行扶棚。
5、严格按照操作标准进行搭接，必须将拉杆两头完全贯入孔内。
6、严格按照网片搭接100mm，用16#铁丝三花式捆绑，扭结3圈，绑扎间距为200mm的标准进行。
7、棚腿架好以后要对卡缆进行二次紧固，确保锁腿锚杆预紧扭矩达到120N·m。
8、定期检修高架操作平台，对不牢固部分及时固定。
1、协作不紧密
2、棚腿悬空、歪斜。
3、背板过短，材料规格不符合要求。
4、扶棚作业时不戴手套。
5、拉杆与连接孔径不配套。
6、网片搭接部分不足100mm，铁丝扭结不足。
7、锁腿锚杆扭矩力不足。
8、平台放置不稳；连接部位缺螺丝。
1、由专人进行指挥喊号。
2、及时修复。
3、按照标准规格尺寸配备。
4、佩戴手套。
5、重新制作拉杆连接。
6、严格按照标准进行搭接。
7、对扭矩力不足锁腿锚杆二次紧固。
8、将平台放平放稳；重新上紧螺丝。
1、发生人员挤伤事故应当现场临时包扎，及时升井就医。
2、一旦发生骨折，要利用现场木板将骨折部位进行固定，并制作简易担架，将受伤人员抬出井，汇报调度室送医院治疗。
3、对于伤势严重者应立即汇报调度室联系急救车辆，紧急送医院救治。
文明卫生
1、现场清理干净、整洁。
2、材料摆放整齐。
3、清理浮煤、淤泥。
锚杆（索）支护工
材料码放不整齐占用人行通道存在伤人风险。
及时清理现场文明卫生，确保行人通道畅通。
淤泥不清理、材料码放不整齐造成安全出口不畅通。
及时清理淤泥，材料码放整齐。
1、发生人员碰伤、挤伤事故应当现场临时包扎，及时升井就医。
2、对于伤势严重者应立即汇报调度室联系急救车辆，紧急送医救治。
交班结束
将工具放入指定工具箱内。
与下一班接班人员进行交接。
支护工
问题隐患未交接处理扩大为事故。
问题隐患交接必须做到口对口、人对人交清接明。
交接班流于形式
严格执行交接班制度。
1、对于发生的伤人事故应当优先对伤者进行急救，伤情严重者要及时抬送井外，同时汇报调度室，安排急救车辆送医治疗。
2、如发生五大灾害事故，要根据事故类型，及时汇报调度室和上级领导，启动事故应急预案。
U型棚支护工岗位安全风险分级管控清单
序号
风险内容
风险类型
风险后果
风险值
风险等级
1
开关设备运转情况交接不清楚存在设备损坏风险。
机
造成设备伤害。
G×E=12
一般风险
2
未及时处理活矸、危岩存在人员砸伤风险。
人
造成人身伤害。
E×I=8
低风险
3
巷道安全状况不清楚的情况下进入，存在通风不良人员中毒窒息和被煤矸砸伤风险。
人
造成人身伤害。
C×K=8
低风险
4
顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护或前探不到位，掉顶伤人。
人
造成人身伤害。
D×J=9
一般风险
5
架设支架立柱腿时，立柱时未同时喊号，步调不一致，造成人员挤伤手。
人
造成人身伤害。
F×G=6
低风险
6
棚腿未落在实底上，导致棚腿歪斜、悬空，造成倒架伤人事故。
人
造成人身伤害。
E×G=12
一般风险
7
未按设计要求安设背板，造成支护不合格，导致冒顶伤人。
人
造成人身伤害。
E×G=12
一般风险
8
架设U型钢棚时，工作人员未配戴好布手套，造成支架上的铁屑或毛边划伤手。
人
造成人身伤害。
C×K=8
低风险
9
操作失误，棚梁拉杆掉落，造成人身伤害。
人
造成人身伤害。
F×G=6
一般风险
10
钢筋网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。
人
造成人身伤害。
C×H=20
较大风险
11
对锁腿锚杆螺母及卡缆未进行二次紧固，锚固力下降，造成片帮伤人。
人
造成人身伤害。
E×H=10
一般风险
12
上顶梁时，搭设的高架操作平台不牢固，造成施工人员在工作台上施工时掉落。
人
造成人身伤害。
E×H=10
一般风险
三、操作口诀
松散矸石要找掉，超前支护不能少；
防断钻杆防倒架，无水不能把眼打；
架架钢棚先检查，棚歪棚扭不能安；
柱窝位置和深度，按照措施不走样；
背帮接顶要牢固，生根接实有保障；
支好棚架要检查，力度不够要重架；
测试仪器勤校验，数据准确无误差。
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