热工仪表施工方案.docx
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热工仪表施工方案
热工仪表施工方案
一．工程概况
本工程属于嘉晨集团XX钢厂然化热电厂安装工程，工作X围包括240T/h燃气锅炉和60MW发电机组装置的分散仪表，集中控制、指示、显示系统，主要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完成。
1．锅炉部分的热工检测点主要检测监视：
锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温度，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，除氧器、减温器给水温度，锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除氧器蒸汽压力，燃烧控制。
2．汽轮发电机组的热工检测点主要检测：
电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力，调节脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油压力，轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。
二、 汽轮机热工控制部分系统构置示意图（附图一）
三、 锅炉主要热工控制部分系统构置示意图（附图二）
四、 热工仪表安装施工所依据技术资料：
1．本热工控制工程施工设计图册
2．锅炉、汽轮机通用技术文件
3．《自控安装图册》HG/T-21581-95
4．《自动化仪表工程施工及验收规X》GB50093-2002
5．相关设备仪表生产厂家产品使用说明书及出厂调试维修资料
五、热工检测系统安装施工
1．施工准备阶段：
A、准备有关的各项技术资料、文件，即工程所依据的技术资料、材料计划；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，是否满足施工环境要求；D、施工机具的准备；E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。
2．施工配合阶段：
A、热工仪表安装过程中，大量工作要和其它工种配合交替进行。
为了不错过最佳配合工期，仪表施工人员应根据设备、工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板的预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前的工作。
六主要施工工序
1．仪表开箱检查：
A、仪表到货时必须检查仪表的外观是否完好，设备是否与装箱清单上的型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件是否齐全；B、作好开箱检查记录，发现问题及时解决；C、对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。
2．设备单体校验
A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检验，仪表的单体校验应在环境条件满足调校要求的试验室进行；
B、校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据；
C、调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用汽、电源的标准，所选用的标准仪器的精确度、量程要满足要求；
D、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应原有试验报告，反映调校内容、方法所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容；
E、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放，以便安装时对号安放。
3．电缆桥架的安装
A、检查材料到货情况，是否数量足够、配件齐全，产品是否合格；
B、以各系统仪表的施工图、设计更改图为依据，以现场实际情况为准则，在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提前进行电缆桥架的路径规划；
C、按照施工图设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀；
D、进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间，与其它的管网（如工艺管道）特别是蒸汽管道一定要保持施工规X间距，桥架与桥架之间一定要有跨接保护接地，并与接地网可靠连接。
4．导压管的敷设
在工艺设备、管道和仪表支架安装完成后，同时检测取样点和仪表保温箱位置确定后，依照施工图和现场实际情况规划布置导压管的走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯路少、排列交叉少为最佳。
敷设安装前应对弯曲管道先行预制组装，现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证组焊质量。
导压管路径规划好后，按《自动安装图册》HG/T21581-95〈自动化仪表工程施工及验收规X〉GB50093-2002的规X要求，支架间距按水平、垂直均匀布置，支架和不锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进行。
5．信号电缆的敷设
各工艺系统的热工检测信号凡是转换成电信号的，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和主厂房控制室机柜端子箱内。
电缆敷设时应标对电缆型号规格，两端要有足够的预留长度便于接地方便。
主厂房内采用带隔板的电缆桥架，不同电压、信号的电缆应分开敷设，盘柜进线端子处的电缆头要套上，管端排列整齐美观；接线前用500V兆欧表检测其绝缘是否合格。
接线端子头要作搪锡处理，连接可靠；端子编号严格按照图纸标示，以便于校对。
6．仪表安装
检测现场的仪表安装之前应检查现场环境，支架盘箱安装应完好，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配，其他工种的安装施工基本完成，现场X围内不会再有较大物体搬运，房间内不漏水、积水和有其他坠落物发生，安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装到位。
仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式要和产品说明书的规定方式相符，现场设备编号与机柜室、控制室盘柜的编号一致，并作搪锡处理，可靠连接。
安装好的仪表应注意现场保护，特别是调整螺丝、电位计按钮等可调整的部位应可靠加封，以防他人乱动。
7、单网络模拟试验
热工检测仪表调校安装施工完成后，交付综合试车前要进行单网络模拟试验，目的是检查所安装的检测网络的整体信号是否传输畅通，盘上仪表显示是否正确，误差在设计规定的允许X围内报警、限幅是否可靠，调试X围满足要求，模拟试验要进行下述工作：
A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头的搪锡均匀与否，端子标号是否齐全且和图纸相符；
B、针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、标准液（汽）压源；
C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排；
D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室机柜上观察相应的显示，记录仪表指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调节控制装置在规定X围内可以调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，这样才能确认安装施工合格；试验中发现的问题如实记录分析查找原因，再进行修改调整，决不允许系统综合试车留下隐患；
E、单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录，填写好试验报告，这是施工资料的重要组成部份，也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映回路的构成柜圈，试验信号类型，显示仪表的指示精确度，执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录，报告内容要真实、力求完善。
七、主要资源供应计划
a） 劳动力的安排：
工种
人数
工种
人数
专业责任工程师
1
仪表管工
9
安装工程师
1
仪表调试工
2
仪表电工
15
焊工
12
专业责任工程师对本专业安装施工的技术负全责，对本专业的施工技术措施、施工进度、施工过程质量负责。
组织专业班组对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导，并参与调试实验。
在施工过程中负责和业主、监理、设计单位及其他工种进行协调工作。
b） 主要机具计划
品 名
单位
数量
开孔器
套
2
兆欧表
只
1
电焊机
台
2
冲式电锤
台
1
电钻
台
2
万用表
只
1
台钻
台
1
对讲机
付
2
气割焊
套
1
切割机
台
1
压接钳
把
2
c）进度计划
序号
项目名称
2013年12月25日至2014年3月15日
1
施工准备
12月25日至27日
2
仪表单体调试
12月27日至30日
3
桥架安装
12月31日至1月7日
4
仪表支架制作，安装
1月8日至1月15日
5
保护管，导压管安装
1月16日至2月1日
6
电缆敷设
2月2日至2月15日
7
仪表安装
2月2日至2月20日
8
回路模拟试验
2月21日至3月5日
9
验收，交工
3月6日至3月15日
八、质量目标：
A．每道工序合格率100%
B．分部项工程合格率100%
C．杜绝重大质量事故的发生
九、安全目标：
A．职业病发生频率2‰
B．轻伤负伤频率10‰
C．杜绝重大安全事故的发生。
十、安全技术措施
1．凡参加施工作业的有关人员必须遵守安全生产的六大纪律和国家颁布的《建筑安装工程安全技术操作规程》中的有关规定。
2．工作业人员要经体检合格，严禁酒后或过度疲劳者进行高空作业，并要求穿防滑的胶底鞋和栓牢安全带。
3．高空作业要带工具包，不准从高处或由下向上乱抛工具和材料。
4．各种钢丝绳要远离电线，预防触电伤人。
当钢丝绳要与电焊手线、其他部件、倒角处、建筑物接触时，要加设木板、麻袋、破布隔离，防止钢丝绳损伤。
5．施工用临时电源要按规定架设，用电设备和电动工具要装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。
6．二人抬东西，要挺直腰杆，平起平放。
7．使用电钻打孔时，必须带好防护眼镜，钻孔时禁止戴手套作业。
8．使用工作人字梯，必须要有安全的防滑措施。
9．对所使用的用电设备必须导用一机一闸一漏电保护的安全措施，设备外壳都应可靠接地。
附图一：
60MW燃气发电机组
报警
显示
控制
3011P
盘控制仪表
汽轮轮机转速、温度、轴承振动、位移、变送器、电偶、电阻
现场仪表 机柜 DCS操作站
工业自动化仪表工程施工及验收规X（GBJ93-86）
中华人民XX国国家标准
工业自动化仪表工程施工及验收规X
（GBJ93-86）
十一、仪表用电气线路的敷设
第一节一般规定
第1条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
第2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
第4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第5条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
第8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第12条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规X 第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。
第13条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第14条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
第二节支架的安装
第1条制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
第2条安装支架时，应符合下列规定。
2．1、在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
2．2、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
2．3、在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。
2．4、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。
当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
2．5、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直经段上的支架间距应均匀。
2．6、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
第3条支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
第4条水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间相；垂直安装时可适当增大间里。
第5条电缆支架间距宜为：
当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。
第三节汇线槽的安装
第1条制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
第2条汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
第3条汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。
第4条汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
第5条槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
第6条汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
注：
对于高温管道，不应在其上方.
第7条汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于相内最粗电缆外径的10倍。
第8条当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆.
第9条汇城槽应有排水孔。
第10条汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。
第四节电缆（线）保护管的敷设
第1条保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
第2条埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
第3条弯制保护管时，应符合下列规定；
3．1、保护管的弯成角度不应小于90度；
3．2、保护管的弯曲半径：
当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；
3．3、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
3．4、单根保护管的直角弯不宜超过两个。
第4条当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。
第5条保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
第6条金属保护管的连接应符合下列规定：
6．1、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。
6．2、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
6．3、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。
6．4、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。
6．5、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性.
第7条保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。
与就地仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
第8条埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。
第9条保护管应排列整齐、固定牢固。
用管卡固定时管卡间距应均匀。
第10条保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。
第11条埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于三米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外l米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规X 第6.5.12条的规定。
第12条穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。
第13条穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。
第14条埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。
第15条敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。
第16条在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。
第17条现场分钱箱的安装，应符合下列规定：
17.1、周围环境温度不宜高于45℃；
17.2、到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米；
17.3、不应影响操作、通行和设备维修。
第18条拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。
第19条采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定；
19．1、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。
19．2、用套管加热连接时，管子插入管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
19．3、支架的间距水宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。
19．4、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。
19．5、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。
19.6、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500毫米。
当无法满足要求时，应采取隔热措施。
第20条采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：
20.1、排管的内壁和管口应光滑；
20.2、排管应有不小于1：
1000的泄水坡；
20.3、然管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米；接口处应用水泥密封；
20.4、排管在改变方向、分支及进出口处.应筑电缆井，并应垫砂；
20.5、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规X
第五节电缆的敷设
第1条敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：
1.1、交链聚乙烯电缆0℃。
1.2、低压塑料电线-20℃。
1.3、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃.
1.4、裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃.
1.5、其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。
第6.5.2条敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。
第3条塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：
3.1、有铠装的电缆为其外径的10倍；
3.2、无铠装的电缆为其外径的6倍。
第4条仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
第5条在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
第6条电缆引人或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装，应符合本规X 第11、12、13和14条的规定.
第7条电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：
7.1、当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上.
7.2、当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔l～2个支架上。
7.3、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。
7.4、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米处。
7.5、在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。
第8条数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
8.1、仪表信号线路；
8.2、安全联锁线路；
8.3、仪表用交流和直流供电线路。
第9条明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
第10条电缆在接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。
第11条直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。
第12条直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。
当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：
12.1、与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。
12.2、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施。
12.3、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。
第13条电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。
当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
第14条电缆敷设后，两端应做电缆头.
第15条制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地级时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。
第六节补偿导线和电线的敷设
第1条补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。
第2条当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或将端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。
第3条当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。
第4条补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。
第5条电线宜穿保护管敷设。
第6条补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
第7条仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
第七节仪表盘（箱、架）内的配线
第1条仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫
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