机电技术管理制度.docx

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机电技术管理制度

机电技术管理制度

1、凡属矿机电设备方面的技术资料包括出厂说明书、产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志、试验单、备件图纸均应由机电技术资料室整理补充建档。

大型固定设备必须一机一档专人保管，不得随意租借，杜绝丢失。

2、全矿各类机电工程，包括设计、安装、检修、施工与灾害预防措施以及机电事故分析等工作，均应保留完整的技术资料，存设备档案中备查。

3、对各类机电工程的原设计和图纸资料的变更、变动必须按有关规程、程序，执行报批手续，并将更改变化情况存档备查。

4、设备的安装，必须根据设计图纸、技术资料、使用说明书、《煤矿安全规程》和设备安装质量标准等编制安装计划，制定安全措施和作业规程后，方可进行施工。

5、每年有规律的季节性防洪、防雷、防寒、防冻等各项工作，做好电气预防性试验和大型设备的技术测定工作，要纳入年度工作计划，分别制定防范措施。

试验及测定结果斡旋设备档案。

6、根据设备的性能、质量和使用情况，按规定的大中小修周期的内容，有计划的搞好强制性计划检修工作，各级技术管理人员在协助本单位制定年度计划时，一定要给设备检修安排必要的时间。

7、各类机电设备的检修要切实搞好人员组织工作，检修前必须制定检修计划，施工措施和检修质量标准。

设备检修竣工后，质量检查人员应汇同技术主管负责验收，并在验收记录上签字备案。

大修后的设备必须空负荷试运转，有条件的应进行性能试验，符合质量标准后方准许投入生产运行。

8、各级技术负责人要有计划，有步骤，有针对性的搞好专业培训，提高职工队伍的技术素质。

9、严格执行机电设备操作人员考核制度，每年组织一次规程制度、专业知识、实际操作的学习考核。

对于考核合格者，发给合格证，考核存档。

10、机电科负责绘制以下几种图纸，并与实际相符，每年一季度上报公司：

（1）管路系统图；

（2）排水系统图；

（3）地面供电系统图；

（4）井下供电系统图；

（5）井下供电设备布置示意图；

（6）通讯系统图。

11、机电科负责收集、整理、保管全矿机电设备的技术资料，技术档案，为各区队的设备管理提供咨询服务。

第一节十三、通讯安全管理制度

一、通信机房的安全管理规定

1、通信机房是构成专网系统的重要组成部分，机房要建立安全保密制度，非工作人员不得入内，确需进入机房工作的其他人员，必须经机电科领导同意，并作详细登记后方可入内。

2、通信机房必须具备五防措施（防火、防盗、防水、防鼠害、防雷电袭击及外力破坏），各种灭火器材要定位放置，随时保持有效，值班人员要会正确使用。

发生重大事故后，要立即向有关领导和部门报告处理，并保护现场，不得隐瞒。

3、通信机房内禁止存放和使用强磁、易燃、易爆和其它危险品（如硫酸、汽、柴油、酒精、乙醚等化学药品）。

机房应有良好的防静电措施（如防静电地板、防静电鞋和防静电指套）。

4、维护使用的软盘要专盘使用，要有严格的防病毒措施。

5、每年在雷雨季节前，对全矿通信机房及其设备进行一次防雷接地电阻的测试检查。

具体要求见下表：

（单位：

欧姆）

局站名称

工作地

保护地

联合地

150门的程控交换机

＜10

＜10

＜5

800门的程控交换机

＜10

＜10

＜5

6、通信机房供电必须保证双回路（一主、一备），专电专用，不允许T接任何与通信无关的负载设备。

7、地面通信的程控电话交换机，不得与井下通信设施互联或引入井下使用，仅限于地面通信使用。

二、通信线路的安全管理规定

1、不准在埋有地下电缆的地面上进行钻探、堆放笨重物品、矿渣或倾倒含有酸、碱、盐的液体，在埋有地下电缆的地面上开沟、挖渠，应与机电科领导协商解决。

2、通信线路的建设，应考虑线路的安全可靠、经济合理、避免对现有建筑设施构成影响。

3、凡线路设备与强电线路平行或交越时，必须采取防护隔距的措施。

4、遭受强电影响的线路应实地测试，分析原因，并与机电科电气队协商采取措施加以解决。

5、防强电装置应定期检查和维护，保证其性能良好。

6、电缆和光缆在引入通信机房时，必须采取屏蔽层接地保护等措施，电缆的交接箱、光缆接头盒都必须做接地保护。

第二节十四、机电隐患排查制度

一、组织机构：

组长：

李向峰

副组长：

王冬波聂仕义

办公室主任：

刘建斌

成员：

韩四清米建俊韩胜利李文春李瑞顼熙亮李学兵安世峰金东明郝玉飞赵彪刘红军王鹏韩建斌王建宋新喜

二、隐患排查范围：

1、生产作业的场所、设备及设施的不安全状态；

2、人的不安全行为和管理的缺陷；

3、可能导致人身伤亡或者经济损失的危险、危害性因素。

三、隐患的排查：

第1条所有作业人员都必须熟悉现场生产工艺、设备和设施的安全性能以及周围环境的安全状况，做到懂安全，会排查事故隐患，充分发挥人人都是安全员的作用。

第2条生产班组每班在开工前要由领班干部组织一次“四位一体”（跟班干部、班组长、瓦检工、安监工）的事故隐患排查；生产区队每周要在本区作业范围内组织一次全面性事故隐患排查；各专业部门每旬要组织一次专项事故隐患排查；矿每月至少要组织一次全矿范围性的事故隐患排查。

第3条各单位必须在有危险性、事故易发场所设置专职安检员进行盯岗检查，要做到全方位、不留死角；全天候、不得空岗；全过程，检查到位。

第4条按照“群防群治”的管理格局，班组长、安监员、瓦检员、共产党员安全监督员、青年安全监督岗员以及工会群众安全监督网员要在自己的岗位上认真履行监督职责，充分发挥其在事故隐患排查中的作用。

第5条各单位要建立安全信息管理制度，采取多种途径收集事故隐患信息，排查、筛选事故隐患，认定事故隐患等级，采取切实可行的措施进行事故隐患治理。

第6条机电科各队组要结合各自专业特点，对各单位的事故隐患排查与认定工作及时进行监督、检查与指导。

集团公司每季度由安监局负责牵头组织安全大检查，监督、检查、指导各单位事故隐患排查和治理工作。

四、隐患的整治：

第7条事故隐患整改坚持“分级负责，责任落实”的原则，并做到“五不推”；岗位不推班组，班组不推队组，队组不推区队，区队不推矿，矿不推公司。

第8条事故隐患治理应坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则，必须做到不安全不生产。

第9条各单位必须根据排查出的事故隐患编制事故隐患治理方案和措施，落实整改。

第10条事故隐患治理必须严格按编制的治理方案措施或设计组织实施。

各单位主要负责人要对事故隐患治理全面负责，做到项目、资金、措施、时间和责任五落实。

第11条各单位应根据事故隐患的级别及具体实际，制定切实可行的应急处置预案，并告知作业人员和相关人员在紧急情况下采取的应急措施，防止意外事故的发生。

第12条对于重大安全隐患，在排除过程前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，暂时停止或停止使用，难以立即整改的要采取防范和监控措施。

第13条事故隐患的治理资金应从安全技术措施专项费用中列支，由单位主要负责人保证事故隐患治理资金的落实。

第14条事故隐患治理完毕后，须由事故隐患确认单位组织验收，验收要坚持“谁验收、谁签字、谁负责”的原则，验收单位和验收人员要对验收结果负责。

五、隐患排查的奖励与处罚：

第15条按照“群防群治”的原则，鼓励所有人员参与隐患排查、治理和报告工作，并对在隐患排查和治理工作中成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。

第16条对事故隐患排查治理态度不积极、措施不具体、制度不落实、工作不到位行为的，要责令限期改正；逾期未改正的，要对直接负责的主管人员和其它直接责任人员给予500元的处罚；导致事故发生的，要按照事故的严重程度，追究其行政责任。

第17条对重大事故隐患应当排查未排查的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予500元的处罚；情节严重的要追究其行政责任。

第18条对排查出的重大隐患未采取措施进行治理的，对直接负责的主管人员和其它直接责任人员给予500元的处罚；情节严重的要追究其行政责任。

第19条对难以排除的重大事故隐患隐瞒不报、谎报或者拖延不报的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予500元的处罚；情节严重的要追究其行政责任。

第三节十五、综采综掘机电设备安全管理制度

一、总则

综采综掘机电设备安全管理，应依靠科技进步，促进生产发展，坚持专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，坚持“安全第一，生产第二”的原则。

（一）人员与职责：

1、机电负责人、机电副总必须加强对机电工作的领导，建立一支素质高、责任心强的机电管理干部、职工队伍。

熟练掌握综采、综掘设备的管理及使用方法。

2、机电科对设备的使用、维护、修理等进行全程管理和业务指导，必须同时开展微机管理工作，及时掌握设备的动态情况。

3、机电科必须认真开展油脂管理，做好全矿油脂质量测定、重点设备运行状况连续监测工作。

4、所有的综采、综掘区（队）都必须配备数量足够的管理人员、机电工程技术人员、操作人员和检修人员。

5、综采、综掘区（队）所有人员都必须由主管部门组织每年不少于一次的培训。

对于新组建的综采、综掘区（队）必须进行不少于3个月的脱产培训，经考试合格后持证上岗。

新设备投入使用前相关人员必须经过相应的技术培训。

6、机电科、综采、综掘区（队）都必须设专职或兼职的设备管理员，分别负责对全矿和各综采、综掘区（队）的设备进行管理、建档和参加机电事故追查等工作，并认真做好各项记录。

7、机电科、各综采、综掘区（队）必须建立健全各类人员的岗位责任制。

（二）设备的选型：

根据设备使用地点的地质条件、采掘方法及相邻区域的有关技术参数等，合理选择设备型号并编制相应设备的技术要求，包括所选择的设备性能、配套尺寸、运输能力等符合国家相关安全规定及使用要求。

（三）设备的地面试运转及入井安装：

1、设备到矿后必须进行地面试运转，经机电科、有关负责人、厂家技术人员共同认定设备性能、配套尺寸等内容全部符合技术要求后方可入井。

2、防爆电气设备入井前，必须有防爆检查部门出具的防爆设备入井合格证。

3、设备的拆卸、入井、运输、安装、调试必须制定专门的施工工艺和安全技术措施，并保证贯彻到位，严格遵照执行。

4、设备的井下安装、调试完成后，由机电负责人组织有关人员进行验收，出具综采、综掘工作面机电设备验收通知书。

综采、综掘区（队）在接到验收合格通知书后才能开机组织生产。

（四）设备的现场管理：

1、综采、综掘区（队）在设备投入使用前，必须编制作业规程、各工种操作规程，建立机电设备技术档案及技术资料管理制度、机电设备包机制度、电气设备实验制度、机电设备事故分析追查制度、油脂管理制度、机电设备检修维护保护制度及每月停产一次的月检制度，并保证贯彻到位，严格执行。

2、每项制度的贯彻执行情况都必须有规范、严谨的记录，并要认真填写好综采、综掘机电设备检修记录本和值班记录本。

3、机电科和综采、综掘区（队）必须设专人对所有的设备（包括小型电气、动力电缆、控制及通讯电缆）实行图牌板管理，做到数量清、状态明，帐、卡、物、牌板四对口。

4、综采、综掘工作面禁止放炮。

如有特殊情况，必须制定有效的安全技术措施，审批后贯彻执行。

5、综采工作面必须装设电话，有足够的照明且照明灯间距不得大于15米。

6、严格执行“四检制”，并做好检修记录，任何人不得擅自取消、缩短检修时间和内容。

如遇特殊情况需要变更时，必须经机电负责人同意。

“四检制”的班检时间不少于0.5～1小时，日检时间不少于6小时，旬检时间不少于6～12小时，月检时间不少于12～24小时。

7、设备的检查：

（1）机电科必须组织专人对综采、综掘设备进行每旬一次的检查，针对设备在使用过程中存在的安全隐患和管理维护上的缺陷等提出整改意见，责令限期处理。

如存在重大安全隐患，必须停止工作，立即处理。

（2）每个生产班开工前，必须有跟班干部组织人员对每一台设备及其周围进行安全检查，确认各项保护、安全防护设施等符合安全规定，才可以开工生产。

（3）跟班检修工在当班生产过程中，必须对重点设备进行巡回检查，保证设备运行安全可靠，如有隐患，立即通知跟班干部组织人员进行处理。

8、综采、综掘机电设备检修时，严格执行停送电制度，检修后的设备必须符合下列要求：

（1）所有的零部件必须齐全完整，松紧适度；动作灵活可靠；结构件及防护装置无严重变形、裂纹、开焊；仪表指示准确、可靠；机身保持整洁。

（2）液压系统工作压力符合要求，密封良好，无窜漏液现象；安全阀、卸载阀等各种保护装置动作压力符合规定。

（3）齿轮及轴承运转声音正常，齿轮磨损不超过规定，减速器内油量适当、油质清洁。

（4）电气设备运行声音正常，温度不得超过出厂规定；各种保护装置整定合格，动作灵活可靠，符合防爆或安全火花要求；电气闭锁机构齐全，动作灵活可靠。

9、在每一个综采、综掘工作面入口处，都必须有机电设备布置图、供电系统图、各工种操作规程。

10、综采、综掘工作面禁止闲杂人员进入，严禁工作人员在作业场所睡觉。

（五）综采、综掘设备的大修、验收及报废

1、综采、综掘设备大修前，先由机电科提出申请，集团公司机电管理部门组织有关人员进行现场鉴定，确定修理改造的内容和方案。

2、大修后的综采、综掘设备按下列方式进行验收：

（1）大修好的设备验收由集团公司机电管理部门、使用单位、承修单位共同参加，并根据项目验收的结果进行打分；

（2）验收得分低于规定分数的大修设备必须返修，直至符合要求为止。

（3）大修后的设备在保质期内（出厂6个月且连续使用3个月）如出现修复质量问题，承修单位必须无偿予以修复。

3、综采、综掘设备的报废：

按照集团公司规定的报废年限进行报废，如设备在使用过程中损坏严重，由机电科提出申请，集团公司机电管理部门组织有关单位进行鉴定，对确实没有修复价值的设备应提前进入报废程序。

（六）相关规章制度和记录

1、各单位应根据自身实际情况制定并完善如下规章制度：

各工种岗位责任制、作业规程、操作规程、技术资料、管理制度、机电设备检修维护保养制度、综采（综掘）设备四检制度、交接班制度、干部跟班上岗制度、事故逐级汇报制度、设备包机制度、防火制度、油脂管理制度、安全活动制度、培训制度、事故分析追查制度。

2、综采（综掘）设备应建立完整的技术档案，档案应包括如下内容：

设备图纸、使用说明书、地面三机配套试运转记录、工作面机电设备安装验收记录、四检制记录、设备使用记录（要求有：

设备投入使用时间、历次服务工作面编号、出煤量或进尺、历次大修情况、设备历次事故记录），做到一台一档，有专人管理。

二、采煤机

1、严格执行《煤矿安全规程》第六十九条之规定。

（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后方可接通电源。

（2）采煤机更换截齿时，必须护帮、护顶、切断电源、打开采煤机隔离开关和离合器，对工作面输送机实行闭锁，并设专人进行监护。

（3）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

（4）采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量必须与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

2、采煤机使用过程注意事项：

（1）做好开机前的检查和准备工作，从外表观察、检查，确认无误后，试车进一步检查其动作情况和声音，发现问题及时处理。

（2）开机前，司机必须启动采煤机自身的报警装置，以通知其他人员离开采煤机至少5米以外的地方。

（3）正常停机时，先将牵引速度逐渐降到零，采煤机不再牵引后，按停止按钮停机，最后必须将各种手把打回零位，并切断电源、打开隔离开关和离合器。

（4）在牵引过程中，要控制好牵引速度，监控好各部位的运转情况，随时清理电缆槽内杂物。

（5）采煤机割煤过程中，要随时掌握采高，及时根据煤层变化调整滚筒高低，遇到断层、厚夹石、冲涮带时，必须提前进行处理。

（6）采煤机在割煤过程中如出现大块煤，必须立即停机予以处理。

3、检修前，必须切断电源，打开隔离开关和离合器并闭锁运输机，按照“四检制”的内容逐逐项进行检查、检修。

4、采煤机必须装设机载瓦斯断电仪。

5、采煤机各部螺栓齐全紧固，每个滚筒缺齿数不超过5个（包括失效截齿）。

三、液压支架

1、严格执行《煤矿安全规程》第六十七条之规定。

（1）工作面支架间的煤、矸必须清理干净。

倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板机伤人的措施。

（2）采煤机采煤时必须及时移架，采煤机与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定。

超过规定距离时，必须停止开采。

2、液压支架使用过程中必须接顶完好，及时移架，所有支架都必须达到初撑力。

3、按照作业规程和操作规程所规定的程序，正确使用，精心保养，包架到人，确保液压支架的完好率。

4、在使用过程中更换配件（含胶管）必须使用原厂规格、型号相同的产品。

5、乳化油应使用合格的产品，使用前必须在地面进行配液分析，在确认能满足该水质要求的情况下才能批量使用，乳化液的配制必须使用自动配比装置，确保乳化液浓度在3～5%的范围内。

6、在破碎或松软顶板条件下，必须制定相应的安全技术措施防止工作面漏顶。

7、液压支架使用过程中的注意事项：

（1）严格执行作业规程、操作规程中的相关内容。

（2）认真交接班，详细了解上一个班支架的工作状况，做好操作前的准备工作。

（3）根据作业规程要求，滞后采煤机一定距离进行移架、推溜，并推移成直线。

（4）操作支架时，必须注意周围人员安全，禁止行人通过。

操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作。

（5）移架操作过程中，要认真观察顶、底板情况，保护好各种管路、电缆及其它设备，严防出现倒架、窜架和死架现象，一旦发现要制定专项措施予以处理。

（6）推移输送机必须是单向相继渐进操作，不得多头并进，严禁从两端向中间推移，弯曲段不得小于12～15米，防止推成急弯。

（7）若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须停止牵引等候。

（8）每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。

（9）液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。

（10）严禁用铅丝替代销子等。

四、刮板输送机、转载机、破碎机

1、刮板输送机必须严格遵守下列规定。

（1）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米。

（2）刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定的难燃液，并经常检查有无漏损。

易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。

严禁用不符合标准的物品代替。

（3）刮板输送机严禁乘人。

用刮板输送机用送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

（4）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。

移动刮板输送机时，必须采取防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支架。

2、刮板链要松紧适度，要用专用工具紧链，紧链时将底链挂到机头链轮上，插好紧链钩（或加好锁链器）把紧链器手把扳到紧链位置，开反车紧链。

3、刮板输送机、转载机运行过程中严禁人员跨越。

4、为防止人员掉入转载机造成伤亡事故，要求在运输机机头处装设能停止转载机、破碎机的紧急停止按钮；在转载机尾挡板内侧，有能停止转载机、破碎机的拉线开关。

5、操作中的注意事项：

（1）开机前必须实验信号装置、操作按钮是否灵敏可靠，然后进行试运转，检查电机和各部位转动声音是否正常，刮板有无卡阻，一切正常后方可正式起动。

（2）开机前发出开机信号，每次起动时，必须先点动两次，方可正式开机。

禁止一次性起动，以防开机伤人。

（3）司机严禁擅离工作岗位，工作中应仔细观察各部位运转情况，如有人员面临危险、设备异响等，必须立即停机。

（4）负荷过大，必须在停机状态下采取相应措施进行处理。

拉不动时严禁强行多次起动。

6、检修前拉空浮煤，停止运转，必须切断电源并用采煤机上的闭锁装置闭锁运输机。

7、处理工作面刮板输送机断链、错槽事故需要起吊时，必须注意起吊安全，吊起后必须立即支垫稳固；必须采取有效措施防止解、接链时出现伤人事故。

五、胶带输送机

1、必须严格执行《煤矿安全规程》第三百七十三条之规定。

（1）必须使用阻燃输送带。

（2）巷道内必须有充分的照明。

（3）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设过桥。

2、胶带输送机头处必须备有数量充足的灭火器材，驱动、伸缩部位两侧必须设置防护栏，机尾必须安装护罩。

3、胶带输送机必须安装防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水保护装置，并保证装置灵敏可靠。

4、严禁使用胶带输送机运输物料，严禁人员乘坐皮带。

5、胶带输送机使用中注意事项：

（1）开机前必须试验信号装置、操作按钮是否灵敏可靠。

开机试运转，检查电机和各部位转动声音是否正常，输送带有无跑偏现象，一切正常后方可正式起动。

（2）开机前发出开机信号，每次起动时，必须先点动两次，方可正式开机。

禁止一次性起动，以防开机伤人。

（3）工作期间，司机严禁远离操作位置且要经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因进行处理。

（4）输送机负荷过大，要采取相应措施减轻，不得超负荷运行。

拉不动时，不得强行多次起动。

（5）正常情况下，停机时要把煤拉空，为检修班检修和下一次空载起动打好基础。

收工时把开关达到零位并闭锁。

6、胶带打卡子时，工作人员必须在远离主、副滚筒的安全地点进行。

7、胶带输送机上、下托辊齐全，转动灵活，损坏的托辊必须及时更换。

六、乳化液泵站

1、在乳化液的配制中，水质、配比等必须符合有关要求。

泵箱必须设自动给液装置，防止吸空。

2、乳化液泵调定压力不得低于液压支架设计所需初撑力，保证支架对顶板的初撑力符合要求。

3、乳化液泵站操作中的注意事项：

（1）严格执行操作规程。

（2）在开泵前，首先仔细检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各连接管路连接是否牢固，吸液软管是否折叠等。

（3）按下起动按钮，观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式起动。

（4）开泵后要观察泵的运转状况，确认无异常响声、震动、管路渗液及其它故障，方可正常运转。

（5）运转中，要注意系统压力变化情况，检查卸载阀和安全阀的压力，观察各管路接头的密封状况是否良好。

（6）严禁随意调节卸载阀的调定压力。

卸载阀失灵时，必须整体更换。

（7）及时检查和清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

（8）定期对泵站过滤器进行清洗、更换。

4、检修时必须停泵，切断电源，并把开关手把打到零位。

七、掘进机

1、严格执行《煤矿安全规程》第七十一条之规定。

（1）掘进机前后照明灯齐全明亮。

（2）紧急停止按钮动作可靠，并有常闭功能。

（3）掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

2、综掘工作面及其作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度打到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可通电开动。

3、机载瓦斯断电仪显示正常，功能可靠。

电话距工作面不大于50米。

4、