固体废弃物课件整理.docx
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固体废弃物课件整理
固体废物：
《固体废物污染防治法》：
指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。
“放错地方的资源”
特点：
时间、空间、持续危害性
固体废物处理：
这是通过物理、化学、生物等不同方法，使固体废物转化为适于运输、贮存、资源化利用以及最终处置的一种过程。
固体废物的物理处理包括破碎、分选、沉淀、过滤、离心等处理方式，其化学处理包括焚烧、焙浇、浸出等处理方法，生物处理包括好氧和厌氧分解等处理方式。
固体废物处置：
是指最终处置或安全处置，是解决固体废物的归宿问题，如堆置、填埋等。
减量化：
指通过适宜的手段减少固体废物的数量和减小其容积。
（这需要从两个方面着手，一是对固体废物进行处理利用，二是减少固体废物的产生。
）
无害化：
指将固体废物通过工程处理，达到不损害人体健康，不污染周围环境的目的。
（在对固废进行“无害化”处理时，必须认识到各种“无害化”处理工程技术的通用性是有限的，它们的优劣程度往往不是由技术、设备条件本身所决定。
）
资源化：
指通过各种方法从固体废物中回收有用组分和能源，旨在减少资源消耗、加速资源循环，保护环境。
（优势：
环境效益高；生产成本低；生产效率高；能耗低）
固体废物的减量化、无害化和资源化是我国80年代中期提出的控制固体废物污染的三大技术政策。
今后的发展趋势是从无害化走向资源化，资源化又以无害化为前提，无害化和减量化应以资源化为条件。
这就是三者间的辩证关系。
（理解）
来源：
生产废物和生活废物
分类：
（选择）
按组成：
有机废物和无机废物
按危害状况：
有害废物（腐蚀、腐败、剧毒、传染、自燃、爆炸、放射性等）和一般废物
按形状：
固体废物（粉状、粒状、块状）和泥状废物（污泥）
按来源：
工业固体废物、矿业固体废物、农业固体废物、有害固体废物和城市垃圾
固体废物污染危害：
侵占土地；污染土壤；污染水体；污染大气；影响环境卫生
固体废物污染控制：
1.改革生产工艺（采用清洁生产，采用精料，提高产品质量和使用寿命）；2.发展物质循环利用工艺；3.进行综合利用；4.进行无害化处理与处置
固体废物处理处置工程：
1.物理处理：
物理处理是通过浓缩或相变化改变固体废物的结构，使之成为便于运输、贮存、利用或处置的形态。
物理处理方法包括压实、破碎、分选、浓缩、吸附等。
2.化学处理：
化学处理是采用化学方法破坏固体废物中的有害成分从而使其达到无害化。
化学处理方法包括氧化、还原、中和、化学沉淀和溶出。
3.生物处理：
生物处理是利用微生物分解固体废物中可降解的有机物，从而使其达到无害化或综合利用。
生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理。
4.热处理：
热处理是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的。
热处理方法包括焚化、热解以及焙烧、烧结等。
5.固化处理：
固化处理是采用固化基材将废物固定或包覆起来以降低其对环境的危害，从而能较安全地运输和处置。
固化处理的主要对象是危险固体废物。
采样法：
简单随机采样法：
•抽签法：
先将采样总体的各个独立单元顺序编号，同时将号码写在纸片上（纸片上的号码代表各个采样单元），掺和混匀后从中随机抽取所需最少样品数的纸片，抽中的号码记为采样单元的号码。
•随机数表法：
先将采样总体的各个独立单元顺序编号，然后从随机数表的任意一栏、任意一行的数字数起，小于或等于编号序列内的数码即作为采样单元（不重复），直至取到所需的最少样品数。
分层随机采样法：
•这种方法是将总体划分为若干个组成单元或将采样过程分为若干个阶段，然后从每一层中随机采取样品。
•该法优点：
当已知各层间物理化学特性存在差异，且层内均匀性比总体好时，能降低层内的变异，误差小于简单随机采样。
系统随机采样法：
•这种方法是利用随机数表或其他目标技术从总体中随机抽取某一个体作为第一个采样单元，然后从第一个采样单元起按一定的顺序和间隔确定其他采样单元采取样品。
•这种方法与简单随机采样法相比，简便、迅速、经济，但当废物中某待测组分有未被认识的趋势或周期性变化时，将影响采样的精确度和精密度。
多段式采样法：
•所谓多段式采样法，就是将采样过程分为两个或多个阶段来进行，先抽取大的采样单位，再从大的采样单位中抽取采样单元。
•多段式采样法常用于对区域生活垃圾产生量、垃圾分类和垃圾组分分析时采样。
Ø当总体容量较小，样本容量也较小时，制签简单，号签容易搅匀，可采用抽签法（也可采用随机数表法）；
Ø当总体容量较大，样本容量较小时可用随机数表法；
Ø当总体由差异明显的几部分组成时，可用分层抽样法;
Ø当总体容量较大，样本容量也较大时，可用系统抽样法
固废危险特性（鉴别方法）：
1急性毒性（灌胃），2易燃性（测定闪点），3反应性（撞击感度实验、磨擦感度实验、爆炸点测定、火焰感度测定、温升实验和释放有毒有害气体试验等），5浸出毒性（水平振荡法和翻转法），4腐蚀性（
（1）以玻璃电极作为指示电极，饱和甘汞电极作为参比电极，测定固体废物浸出液的pH值；
（2）当pH值大于或等于12.5或者小于或等于2.0时，则可判定该废物是具有腐蚀性
的危险废物。
）
第三章
压实：
又称为压缩，在固体废物进行运输或利用处理之前，往往采用机械的方法，将原来较为松散的固体废物进行压实、打包，从而增加固体废物的聚集程度，减少废物的体积，增加容重，以便于运输、储存和资源化利用等。
压实操作的基本原理是消除或减少固体废物间的空隙率。
固体废物压实操作的设备可以分为固定式和移动式压实器。
Ø固定式压实器一般设在废物转运站等需要压实废物的场所，可以分为工业大型压实器和家用小型压实器。
Ø移动式压实器一般安装在收集固体废物，特别是城市垃圾的车上，接受废物并压实，随后运送到废物的处理或转运站。
压实器的选择的主要针对压缩比，应当选择合适的压缩比和使用压力。
除上述条件，还应考虑压实器的装载面尺寸和循环时间。
压缩比：
固体废物经压实处理后，体积减小的程度叫压缩比。
废物压缩比决定于废物的种类及施加的压力。
一般压缩比为3-5。
使用压力：
固体废物受压时，其中的各个个体在压力的作用下，被压碎变形并重新组合，使固体废物的体积减小，一般来讲，压实的压力越大，废物的压实程度越好。
典型的压实设备有：
水平压实器，三向联合式压实器，回转压头式压实器
固体废物压缩处理有如下优点：
Ø便于运输，降低运输成本
Ø减轻环境污染
Ø快速安全造地
Ø节省填埋或贮存场地
破碎：
是利用机械等外力的作用，克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的操作过程。
其目的是为了降低空隙率、增加容重。
固体废物的机械强度是指固体废物抗破碎的阻力，可以采用静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度等来表示。
通常采用抗压强度为标准来衡量。
抗压强度大于250Mpa为坚硬固体废物，40~250Mpa为中硬固体废物，小于40Mpa者为软固体废物。
在实际工程中，较多采用固体废物的硬度表示固体废物的可碎性。
破碎方法：
a.压碎b.劈碎c.折断d.磨碎e.冲击破碎
破碎方法的选择
Ø选择破碎方法时，需视固体废物的机械强度，特别是废物的硬度而定
●对坚硬物，挤压破碎和冲击破碎十分有效
●对脆性废物，劈碎、冲击破碎为宜
Ø一般破碎机都是由两种或两种以上的破碎方法联合作用对固体废物进行破碎的，例如压碎和折断、冲击破碎和磨碎等。
Ø物料的破碎难易程度不单与物质的机械强度有关，还与物质的韧性，即断裂前的变形能力有关
常温破碎技术及破碎设备：
1.鄂式破碎机（挤压型）：
适用于坚硬和中硬废物（简单摆动鄂式破碎机&复杂摆动型鄂式破碎机）
2.锤式破碎机：
适用于中等硬度、含水分及油质的有机物等（单转子锤式破碎机&双转子锤式破碎机）
3.冲击式破碎机：
适用于中等硬度、软质、脆性、韧性及纤维状等
4.辊式破碎机：
5.球磨机：
低温破碎技术及破碎设备：
利用物质在低温冷冻条件下易脆化的特点，在低温进行破碎，也可以利用不同物质的脆化温度的差异进行选择性破碎，这就是低温破碎技术。
低温破碎技术通常需配备制冷系统，由于液态氮无毒、无爆炸危险、制冷温度低等特点，液氮通常用作制冷剂，与常温破碎相比，动力消耗可减少1/4左右,噪音可减少7分贝，振动减轻1/4~1/5，但制备液氮是高耗能过程。
因此，低温破碎仅用于常温难于破碎的废物。
低温破碎的工艺流程主要包括固体废物的预冷装置、浸泡冷却装置、破碎设备、分选利用。
低温破碎主要用于处理塑料、橡胶等。
湿式破碎技术及破碎设备：
湿式破碎技术基本原理是将投入机内的含纸垃圾和大量的水在一起剧烈搅拌和破碎，使纸类物质浆化，从而实现从垃圾中回收知纤维。
以实现含垃圾浆液化的破碎机称为湿式破碎机，又称碎浆机。
固体废物的分选：
是一种常用的单元操作，其目的在于将固体废物中可回收利用或不利于后序处理工艺的物料分离出来，根据物料的物理、化学性质的不同，选用不同的分选方法。
筛分：
是利用物料的粒度大小差别，通过筛分设备实现粗、细物料分离的过程。
该分离过程可以看作由物料分层和细粒透筛两个阶段组成，物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。
筛分效率：
筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料重量之比，用百分数表示，即：
E=Q1/（Q*α）х100%
式中：
E：
筛分效率，％；Q：
入筛固体废物重量；Q1：
筛下产品重量；α：
入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量，％。
影响筛分效率因素:
1.筛分物料性质
a）粒度组成:
易筛粒、难筛粒和阻碍粒
b）含水率和含泥量：
筛孔尺寸
c）颗粒形状：
球形、多角形、片状、柱状等
2.筛分设备性能
a）筛面种类（棒条、冲孔、编织）
b）筛孔形状
c）筛孔尺寸
d）筛子运动状况
e）筛子宽度和长度
f）筛面倾角
3.筛分操作条件
a）连续、均匀给料
b）给料量
c）及时清理和维修筛面
在固体废物处理和资源化利用中的筛分设备主要有:
固定筛、滚筒筛、振动筛。
重力分选：
是指在活动的或流动的介质中，在重力、介质动力和机械力的综合作用下按颗粒的密度或粒度进行颗粒混合物的分离（分选）过程。
所用的介质一般为空气、水、重液、重悬浮液等，根据所用的介质和作用原理的不同，重力分选可以分为气流分选、惯性分选、重介质分选等。
各种重力分选过程都具有共同的特点：
1.固体废物中颗粒间必须存在密度的差异；
2.分选过程都在运动的介质中进行；
3.在重力、介质动力和机械力的综合作用下使颗粒群松散并按密度分层；
4.分好层的物料在运动介质流的推动下互相迁移。
彼此分离，并获得不同密度的最终产品。
风力分选：
简称风选，又称风流分选，基本原理是空气为介质，在气流作用下将较轻的物料向上带走或在水平方向带向较远的地方，而重物料则由于向上气流不能支撑它而沉降，或是由于重物料的足够惯性而不被改变方向穿过气流沉降。
重介质分选：
重介质是指密度大于水的介质，在重介质中实现固体废物按密度分离的方法称为重介质分选。
要求重介质的密度ρc介于固体废物中轻物料密度ρL和重物料密度ρw之间，即：
ρL<ρc<ρw
跳汰分选：
是在垂直变速介质流中按密度分选固体废物的一种方法。
分选介质是水，称为水力跳汰。
磁力分选：
简称为磁选。
利用固体废物中各种物质的磁性差异在磁场中进行分选的一种处理方法。
磁选有两种类型：
一种是传统的磁选法；另一种是磁流体分选法。
电力分选：
简称为电选，是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法。
浮选是根据物料成分表面润湿性的差异对其进行分离。
在固体废物与水调制的料浆中，加入浮选药剂，并通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，然后刮出回收；不浮的颗粒仍留在料浆内，通过适当处理后废弃。
Ì根据药剂在浮选过程中的作用不同，可分为捕收剂，起泡剂和调整剂三大类。
1.捕收剂能够选择性地吸附在欲选的物质颗粒表面上，使其疏水性增强，提高可浮性，并牢固地粘附在气泡上而上浮。
2.起泡剂是一种表面活性物质，主要作用在水—气界面上，使其界面张力降低，促使空气在料浆中弥散，形成小气泡，防止气泡兼并，增大分选界面，提高气泡与颗粒的粘附和上浮过程中的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层。
3.调整剂的作用主要是调整其它药剂与物质颗粒表面之间的作用，还可调整料浆的性质，提高浮选过程的选择性。
化学浸出：
是指溶剂选择性地溶解固体废物中某种组分，使该组分进入溶液中而达到与废物中其他组分分离的工艺过程。
依浸出剂种类的不同，分为酸浸、碱浸、盐浸、水浸（中性浸出）等方法。
浸出效果衡量：
实践中常用目的组分的浸出率、浸出过程的选择性及浸出药剂用量等指标衡量浸出过程。
影响浸出过程的主要因素：
●物料粒度及其性质：
浸出速率随着粒度减小而增大，故在浸出之前应进行破磨
●浸出温度：
温度升高283K，反应速度约增加2～4倍，也就是说反应速度的温度系数等于2～4；扩散速度的温度系数一般在1.5以下。
●搅拌速度：
减小扩散层厚度，提高浸出速度
●溶剂浓度：
溶解速度和溶解程度均随溶剂浓度的增大而增加。
●浸出压力：
加压也可以使浸出过程加速进行
固体废物焚烧处理是将固体废物进行高温分解和深度氧化的处理过程。
具有强烈的放热效应，并伴随着光辐射。
焚烧处理的优点：
Ø减容效果好（体积减少80-90%）
Ø解毒除害（在焚烧过程中，还可把许多病原体以及各种有毒有害物质转化为无害物质）
Ø减轻和消除后续处理过程对环境的影响（浸滤液、恶臭）
Ø回收能量和资源（焚烧放热发电等）
同时实现固体废物减量化、无害化、资源化，是固废的一条重要的处理、处置途径。
焚烧处理的缺点：
1.投资和运行费用高
2.操作运行复杂，尤其是当废物成分变化比较大时，对设备和运行条件要求严格，往往导致稳定性差的后果
3.二次污染与公众反应。
大部分焚烧处理过程都会产生各种大气污染物，如SOx、NOx、HCl、飞灰和二恶英等，引起附近居民的关注、担心甚至反对
焚烧效果的评价指标和影响因素：
焚烧处理效果的评价指标，主要有焚烧效率和有害物质的去除率。
焚烧效率（残渣示踪法）：
CE（％）＝（1－Wr/Wf）*100
其中Wr：
残渣中可燃物重量
Wf：
废物中可燃物重量
破坏去除率
DRE（％）＝（Win－Wout）/Win*100
其中Win：
进料中某有害成分的重量
Wout：
出料中某有害成分的重量
（对于固体废物处理，一般要求有害组成的DRE要达到99.99％以上。
）
焚烧效果的影响因素：
根据固体废物的燃烧动力学，影响上述废物燃烧处理效果的因素（3T1E原则）可以归纳为：
物料尺寸（Size）、停留时间（Time）、湍流程度（Turbulence）、焚烧温度（Temperature）、过剩空气（Excessair）
热值概念：
是指单位重量的固体废物完全燃烧所释放出的热量，单位kJ/kg。
二恶英的产生：
（200~500摄氏度）
（1）燃烧含微量PCDDs垃圾，在排出废气中含PCDDs。
（2）二种或多种有机氯化物（如氯酚）存在下，由于二聚作用（dimerization），在适当的温度和氧气条件下结合形成PCDDs。
（3）多氯化二酚、多氯联苯等一类化合物的不完全燃烧，也可生成PCDDs。
（4）由于氨及氯化物的存在，破坏碳氢化合物（芳香族）的基本结构而与木质素结合，促使生成PCDDs，PCDFs（多氯二苯呋呐，Polychloro-Dibenzo-furans）的化合物。
二恶英的防治：
一是流动焚烧系统，整个系统由焚烧炉、燃烧气连续测定仪和气体净化器三部分组成，将含二恶英的固体或液体废物置于初级燃烧室内焚烧，产生的烟气进入二级燃烧室，借辅助燃料油燃烧，温度升至1200℃，经冷却后进入高效气体净化器，取出颗粒物及酸性气体。
二恶英破坏率达99.9999%。
二是高效电子反应器以及红外处理系统。
理论空气量，实际空气量，烟气量（计算题）
焚烧残渣的利用：
目前，各国根据自己的研究，对焚烧残渣进行开发利用。
例如，回收铁、非铁金属和玻璃；用感应射频共振法从参照中分离回收导电性黑色和有色金属；用光度分选法得到玻璃和陶瓷；向残渣中添加水溶性高分子添加剂，压缩制成砌块。
烧结残渣的利用：
烧结残渣是象砂石一样密度高的粒子，其中重金属溶出量少，可作混凝土的粗骨科和轻量混凝土中的粗骨料及筑路材料用。
、
热解：
工业上又称为干馏，是一种古老的工业化生产技术，该技术最早应用于木材和煤的干馏，所得到的木炭和焦炭产品主要作为生活取暖和冶炼钢铁的燃料。
固体废物热解的原理：
是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下,使可燃性化合物的化合键断裂，由较大相对分子质量的有机物转化成较小相对分子质量的燃料气体、油、固态碳等受热分解的过程。
焚烧和热解的区别
焚烧
热解
需氧
无氧或缺氧
放热
吸热
二氧化碳、水
气、油、炭黑
就地利用
贮存或远距离运输
二次污染大
二次污染较小
城市垃圾热解的方式：
移动床熔融炉方式、回转窑方式、流化床方式、多段式方式及FlushPyrolysis方式等。
生物处理的作用：
（1）使固体废物达到稳定化和无害化的目的
（2）减量化
（3）资源化
（4）资源能源的回收与转化
堆肥化的定义：
堆肥化是利用自然界广泛存在的微生物，有控制地促进固体废物中可降解有机物转化为稳定腐殖质的生物化学过程。
堆肥化制得的产品称为堆肥。
（在一定条件下对有机物进行氧化分解的过程，因此根据微生物生长的环境可以将堆肥化分为好氧堆肥和厌氧堆肥。
）
堆肥化的原理：
Ø堆肥过程是一种复杂的生物化学过程，其中起重要作用的微生物是细菌和真菌
Ø生化作用：
同化和异化作用
Ø这些微生物以废物中的有机物为养料，通过生物化学作用，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放出微生物生长所需要的能量，把另一部分有机物转化合成新的细胞物质，即微生物生长繁殖
微生物好养堆肥化过程：
根据堆肥的温度变化，可将其分为四个阶段，即潜伏阶段，中温阶段、高温阶段和熟化阶段。
影响好氧堆肥的因素（堆肥过程参数）：
（1）供氧量
（2）含水量
（3）温度
（4）碳氮比和碳磷比
（5）pH值
厌氧消化的概念：
是指在厌氧微生物的作用下，有控制地使废物中可生物降解的有机物转化为CH4、CO2和稳定物质的生物化学过程。
由于厌氧消化可以产生以CH4为主要成分的沼气，故又称为甲烷发酵。
厌氧消化的原理：
有机物厌氧消化一般可分为水解、产酸、产甲烷三个阶段，每一阶段各有其独特的微生物类群起作用。
水解阶段起作用的细菌称为发酵细菌，产酸阶段起作用的细菌是醋酸分解菌。
这两个阶段起作用的细菌统称为不产甲烷菌。
产甲烷阶段起作用的细菌是产甲烷细菌。
1.在水解阶段，发酵细菌对有机物进行体外酶解，使固体物质变成可溶于水的物质，然后细菌再吸收可溶于水的物质，并将其酵解成为不同产物。
2.在产酸阶段，产氢、产醋酸细菌把前一阶段产生的一些可溶性有机物进一步分解成挥发性脂肪酸（丙酸、丁酸、乳酸、长链脂肪酸）醇、酮、醛、CO2和H2等。
3.在产甲烷阶段，产甲烷菌将第二阶段的产物进一步降解成甲烷和CO2，同时利用产酸阶段产生的H2将部分CO2转化成甲烷。
厌氧消化的影响因素：
（1）厌氧条件：
厌氧消化最显著的一个特点是有机物在无氧的条件下被某种微生物分解，最终转化成CH4、CO2。
O2对产甲烷细菌有毒害作用
（2）原料配比：
C/N大的有机物称为贫氮有机物；C/N小的有机物称为富氮有机物。
为了满足厌氧发酵的微生物对碳素和氮素的营养要求，需要将贫富氮有机物进行合理配比。
（3）温度：
温度主要影响微生物的生化反应速度，因而与有机物的分解速率有关。
在一定温度范围内，温度越高，产气量越高；温度过高，微生物处于休眠状态，不利于消化。
（4）pH值和酸碱度：
对产甲烷细菌来说，维持弱碱性环境是绝对必要的，它的最佳pH值范围是6.5~7.5。
pH值低于6.2，产甲烷菌失去活性。
为使发酵池内的pH值保持在最佳范围，可以加石灰或含氮原料调节。
（5）搅拌：
搅拌目的是使池内各处温度均匀，进入的原料与池内熟料完全混合，底质与微生物密切接触，防止底部物料出现酸积累，并且使反应产物（H2S、NH3、CH4等）迅速排除。
（6）接种物：
（7）添加物和抑制剂：
固化稳定化的目的：
危险废物固化/稳定化处理的目的，是使危险废物中的所有污染组分呈现化学惰性或被包容起来，以便运输、利用和处置。
无论是稳定化还是固化，其目的都是减小废物的毒性和可迁移性，同时改善被处理对象的工程性质。
固化稳定化的应用：
（1）对于具有毒性或强反应性等危险性质的废物进行处理。
（2）其他处理过程所产生的残渣进行无害化处理，其目的是对其进行最终处置。
例如焚烧产生的灰分中浓集某些化学成分，甚至放射性物质，故需要对灰渣进行无害化处理。
（3）在土壤被有害污染物所污染的情况下对土壤进行去污。
稳定化：
将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质的过程。
稳定化一般分为化学稳定化和物理稳定化。
化学稳定化是通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格内固定不动；物理稳定化是将污泥或半固体物质与一种疏松物料（如粉煤灰）混合生成一种粗颗粒、有土壤状坚实度的固体，这种固体可以用运输机械送至处置场。
实际操作中，这两种过程是同时发生的。
固化：
在危险废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。
固化的产物是结构完整的整块密实固体，这种固体可以方便地按尺寸大小进行运输，而无需任何辅助容器。
固化稳定化的效果评价指标：
1．浸出率
固化体在浸泡时的溶解性能，即浸出率，是鉴别固化体产品性能的最重要一项指标。
2．体积变化因数
体积变化因数定义为固化/稳定化处理前后危险废物的体积比，即：
CR=V2/V1
式中，CR为体积变化因数；V1为固化前危险废物体积；V2为固化后产品的体积。
（体积变化因数是鉴别固化方法好坏和衡量最终处置成本的一项重要指标。
）
3．抗压强度
常用几个固化方法及其特点，适用于何处：
水泥固化：
水泥是最常用的危险废物固化剂，由于水泥是一种无机胶结材料，经过水化反应后可以生成坚硬的水泥固化体，所以在处理废物时最常用的是水泥固化技术。
优点：
Ø对电镀污泥处理十分有效
Ø设备和工艺过程简单，投资、动力消耗、运行费用低
Ø水泥和添加剂廉价易得
Ø对含水率较高的废物可直接固化
Ø对放射性废物的固化容易实现安全运输和自动化控制
缺点：
Ø固化体的浸出率高，主要由于它的空隙率较高所致，需要作涂覆处理
Ø增容比较高，达1.5-2
Ø有的废物需要作预处理和投加添加剂，增加处理费用
Ø水泥的碱性易使胺离子转化为氨气逸出
Ø处理化学泥渣，混合器排料困难
石灰固化：
此种方法基本上应用于处理重金属污泥等无机污染物。
沥青固化技术：
沥青属于憎水物质，完整的沥青固化体具有优良的防水性能。
沥青还具有良好的黏结性和化学稳定性，而且对于大多数酸和碱有较高的耐腐蚀性，所以长期以来被用作低、中水平放射性废物的主要固化材料之一。
沥青固化的特点：
Ø固化体的空隙率和浸出率均大大降低，增容比小
Ø固化剂有一定的危险性，固化过程易造成二次污染
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