工程质量检验控制措施DOC.docx
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工程质量检验控制措施DOC
工程质量检验控制措施报验申请表
工程名称：
西安经济技术开发区1.2MW光伏并网项目编号：
BPGF-08-010
致：
陕西银河工程监理有限责任公司（监理单位）
我单位已完成了工程质量检验控制措施工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
工程质量检验控制措施
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
日期
碧辟普瑞太阳能有限公司
西安经济技术开发区1.2MW光伏并网示范项目
工程质量检验控制措施
编制:
审核:
批准:
特变电工新疆新能源股份有限公司
2011年08月
工程质量检验控制措施
为确保工期按时完成，实现工程质量目标，本着“精心组织、精心施工”的原则。
依据本工程的特点，新能源BIPV项目部将该工程作为重点工程来进行组织和管理。
为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地组织施工。
本着减少中间环节，体现高效的原则，该工程实施三级管理。
施工质量控制
施工质量控制是施工管理的中心内容之一。
施工技术组织措施的实施与改进、施工规程的制定与贯彻、施工过程的安排与控制，都是以保证工程质量为主要前提，也是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的保证。
一、施工质量控制的任务
施工质量控制的中心任务是要通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。
根据工程质量形成的时间阶段，施工质量控制又可分为质量的事前控制、事中控制和事后控制。
其中，工作的重点应是质量的事前控制。
1.1质量事前控制
（1）确定质量标准，明确质量要求。
（2）建立本项目的质量监理控制体系。
（3）施工场地质检验收。
（4）建立完善质量保证体系。
（5）检查工程使用的原材料、半成品。
（6）施工机械的质量控制。
（7）审查施工组织设计或施工方案。
1.2质量的事中控制
（1）施工工艺过程质量控制：
现场检查、旁站、量测、试验。
（2）工序交接检查：
坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。
（3）隐蔽工程检查验收。
（4）做好设计变更及技术核定的处理工作。
（5）工程质量事故处理：
分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理措施的效果。
（6）进行质量、技术鉴定。
（7）建立质量监理日志。
（8）组织现场质量协调会。
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1.3.质量的事后控制
（1）组织试车运转。
（2）组织单位、单项工程竣工验收。
（3）组织对工程项目进行质量评定。
（4）审核竣工图及其它技术文件资料，搞好工程竣工验收。
（5）整理工程技术文件资料并编目建档。
二、质量控制的基本方法
2.1.施工质量控制的工作程序
工程项目施工过程中，为了保证工程施工质量，应对工程建设对象的施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的各项施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各单项工程及整个工程项目完成后，对建筑施工及安装产品质量的事后控制。
2.2施工质量控制的途径
在施工过程中，质量控制主要是通过审核有关文件、报表，以及进行现场检查及试验这两条途径来实现的。
2.2.1审核有关技术文件、报告或报表
1）审查进入施工单位的资质证明文件。
2）审查开工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量。
3）审查施工方案、施工组织设计或施工计划，保证工程施工质量的技术组织措施。
4）审查有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。
5）审核反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。
6）审核有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。
7）审查有关设计变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。
8）审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的应用申请报告后，确保新技术应用的质量。
9）审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。
10）审查现场有关质量技术签证、文件等。
2.2.2质量监督与检查
现场监督检查的内容有：
2
1）开工前的检查。
主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及工程施工质量。
2）工序施工中的跟踪监督、检查与控制。
主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠偏和加以控制。
3）对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。
4）工序的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。
在施工单位自检与互检的基础上，隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才允许加以覆盖。
5）复工前的检查。
当工程因质量问题或其他原因停工后，在复工前应经检查认可后，下达复工指令，方可复工。
6）分项、分部工程完成后，应检查认可后，签署中间交工证书。
2.2.3现场质量检验工作的作用
要保证和提高工程施工质量，质量检验与控制是施工单位保证施工质量的十分重要的、必不可少的手段。
质量检验的主要作用如下。
1）它是质量保证与质量控制的重要手段。
2）质量检验为质量分析与质量控制提供了所需依据的有关技术数据和信息。
3）保证质量合格的材料与物资，避免因材料、物资的质量问题而导致工程质量事故的发生。
4）在施工过程中，可以及时判断质量，采取措施，防止质量问题的延续与积累。
5）在某些工序施工过程中，通过旁站监督，在施工过程中采取某些检验手段及所显示的数据，可以判断其施工质量。
（4）现场质量控制的方法
施工现场质量控制的有效方法就是采用全面质量管理。
全面质量管理的基本方法，可以概括为：
四个阶段，八个步骤和七种工具。
1）四个阶段
质量管理过程可分成四个阶段，即计划、执行、检查和措施，简称PDCA循环。
2）八个步骤
为了保证PDCA循环有效地运转，有必要把循环的工作进一步具体化，一般细分为以下八个步骤。
①分析现状，找出存在的质量问题。
②分析产生质量问题的原因或影响因素。
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③找出影响质量的主要因素。
④针对影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划，并预计改进的效果。
以上四个步骤是“计划”阶段的具体化。
⑤质量目标措施或计划的实施，这是“执行”阶段。
在执行阶段，应该按上一步所确定的行动计划组织实施，并给以人力、物力、财力等保证。
⑥调查采取改进措施以后的效果，这是“检查”阶段。
⑦总结经验，把成功和失败的原因系统化、条例化，使之形成标准或制度，纳入到有关质量管理的规定中去。
⑧提出尚未解决的问题，转入到下一个循环。
最后两个步骤属于“措施”阶段。
3）七种工具
在以上八个步骤中，需要调查、分析大量的数据和资料，才能作出科学的分析和判断。
常用的七种工具是：
排列图、直方图、因果分析图、分层法、控制图、散布图、统计分析表等。
（5）施工质量监督控制手段
施工质量监督控制，一般可采用以下几种手段。
1）旁站监督
2）测量
3）试验
4）指令文件
5）规定的质量监控程序
三、质量事故原因分析
3.1.常见的工程质量事故发生的原因
归纳起来主要有以下几方面。
（1）违背基本建设规律
基本建设程序是工程项目建设过程及其客观规律的反映，但有些工程不按基建程序办事。
（2）地质勘察原因
诸如未认真进行地质勘察或勘探时钻孔深度、间距、范围不符合规定要求，地质勘察报告不详细、不准确、不能全面反映实际的地基情况等，从而使得或地下情况不清，或对基岩起伏分布误判等，它们均会导致采用不恰当或错误的基础方案，造成地基不均匀沉降、失稳使上部结构或墙体开裂、破坏，或引发建筑物倾斜、倒塌等质量事故。
（3）对不均匀地基处理不当
对软弱土、杂填土、冲填土、大孔性土或湿陷性黄土、膨胀土、红粘土、岩溶、土洞、岩层出露等不均匀地基未进行处理或处理不当也是导致重大事故的原因。
必须根据不同地基的特点，从地基处理、结构措施、防水措施、施工措施等方面综合考虑，加以治理。
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（4）设计计算问题
诸如盲目套用图纸，采用不正确的结构方案，计算简图与实际受力情况不符，荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝或变形缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算，以及计算错误等，都是引发质量事故的隐患。
（5）建筑材料及制品不合格
（6）施工与管理问题
（7）自然条件影响
空气温度、湿度、暴雨、风、浪、洪水、雷电、日晒等均可能成为质量事故的诱因，施工中应特别注意并采取有效的措施预防。
3.2.质量事故原因分析
由于影响工程质量的因素众多，所以引起质量事故的原因也错综复杂，应对事故的特征表现，以及事故条件进行具体分析。
工程质量事故原因分析可概括为如下的方法和步骤：
（1）对事故情况进行细致的现场调查研究，充分了解与掌握质量事故或缺陷的现象和特征。
（2）收集资料（如施工记录等），调查研究，摸清质量事故对象在整个施工过程中所处的环境及面临的各种情况。
（3）分析造成质量事故的原因。
根据对质量事故的现象及特征，结合施工过程中的条件，进行综合分析、比较和判断，找出造成质量事故的主要原因。
对于一些特殊、重要的工程质量事故，还可能进行专门的计算、实验验证分析，分析其原因。
四、质量事故的处理
4.1.施工质量事故处理程序
（1）当出现施工质量缺陷或事故后，应停止有质量缺陷部位和其有关部位及下道工序施工，需要时，还应采取适当的防护措施。
同时，要及时上报主管部门。
（2）进行质量事故调查，主要目的是要明确事故的范围、缺陷程度、性质、影响和原因，为事故的分析处理提供依据。
调查力求全面、准确、客观。
（3）在事故调查的基础上进行事故原因分析，正确判断事故原因。
事故原因分析是确定事故处理措施方案的基础。
正确的处理来源于对事故原因的正确判断。
只有对调查提供的充分的调查资料、数据进行详细、深入的分析后，才能由表及里、去伪存真，找出造成事故的真正原因。
（4）研究制订事故处理方案。
事故处理方案的制订应以事故原因分析为基础。
如果某些事故一时认识不清，而且事故一时不致产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料数据，做进一步分析，找到原因，以利制定方案。
（5）按确定的处理方案对质量缺陷进行处理。
（6）在质量缺陷处理完毕后，应组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验收。
4.2事故处理方案的确定
一般的质量事故处理，必须具备以下资料。
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（1）施工质量事故有关的施工图。
（2）与施工有关的资料、记录。
。
（3）事故调查分析报告。
4.3质量事故处理的鉴定验收
事故处理的质量检查鉴定，应严格按施工验收规范及有关标准的规定进行，必要时还应通过实际量测、试验和仪表检测等方法获取必要的数据，才能对事故的处理结果作出确切的检查结论，和鉴定结论。
施工质量保证体系（工地施工质量控制组织机构）
外部信息反馈内部信息反馈
项目经理
资料员施工员安质员
检验组
测量组
支架安装组
质安组
施工组
各控制点定位质量
安装质量控制
安全质量控制
构件安装精度
工程质量
甲方、监理、总包
质监站、设计院
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分项工程施工质量检验
一、电池板支架质量检验
本工程采用的支架材料为：
选用Q235钢材与铝合金（水泥屋面支架选用Q235钢材，彩钢瓦屋顶支架选用铝合金），应进行相应的表面腐蚀处理，详细说明防腐处理措施，螺钉螺帽统一采用不锈钢，确保防腐寿命达到25年以上。
1.原材料采购及质量控制
本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9002质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
1.1公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格分承包方提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。
用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
1.2采购的主要程序过程主要为：
a.技术部根据设计图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需原材料的名称、品种、规格（型号）、数量等提供综合计划部。
b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求
订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等，及时下达供应部采购（确保货物准确、及时到达）。
c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体包括确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限。
1.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和招标文件提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：
1.3.1杆件
杆件采用Q235钢材，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及与公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检验员检查其几何尺寸，外观质量。
检查合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。
待以上检查和试验均符合规定要求后才准进仓入库。
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1.3.2螺栓
螺栓为外购成品零件，购买等级为4.6级，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。
1.4入库保管
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
2、支架制作及检验过程
本工程支架制作的零部件主要为热镀锌C型钢与阳极氧化铝轨。
2.1杆件
杆件其主要工艺过程有：
下料坡口→编号→涂装→包装，杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，偏差要求达到±1mm。
b.允许偏差项目的检验
长度：
允许偏差±1mm。
轴线不平直度：
允许偏差L/1000，且不大于5mm。
c.杆件架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
2.2加工进度与保管
本工程加工总进度计划在15天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。
堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。
3现场施工安装
3.1准备工作
3.1.1安装前,项目经理应进行劳动力和安装机具的准备,具体详见附录。
3.1.2项目经理及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。
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3.1.2.1与业主和总包方进行现场交底，做好现场安装前的施工布置。
如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿的安排，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。
3.1.2.2做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。
3.1.2.3对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对构件进行适当堆放。
3.1.2.4根据现场实际情况,对施工作业计划进行适当的调整和补充。
4、工作平台搭设
4.1工作平台搭设要求
根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，应做好防护措施，同时也应搭设好安全措施。
4.2安装部署
具体各支架安装的方向可根据实际情况调整，安装的顺序按轴线方向推进。
必要时也可分对多支队伍同时进行安装。
根据安装计划的先后次序，安排工作平台搭设和原材料、零部件到货时间，确保按计划顺利展开安装。
5、构件安装
5.1安装的基本方法
待工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行化学锚栓安装。
待化学锚栓固化后进行支架安装。
支架安装将从一边开始向另一边方向安装，为了尽量能够缩短安装工期,应在支架安装一定距离后,实行各工序的立体交叉作业。
安装时，先把本区域要安装的支架部件提升到工作平台，然后进行安装。
具体的支架安装方法如下：
化学锚栓安装：
1）根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2.用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。
必
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要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
3.保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
4.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5.使用电锤或电钻，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档。
杆件组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下平面，把杆件与杆件连接并一次拧紧到位。
用以上方法每安装2-3拼进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个安装过程中，要特别注意轴线的准确、螺栓的拧紧程度的控制。
5.2对支架安装的质量控制
5.2.1对锚栓基础控制:
要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,基础方钢板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，中心偏移不大于20mm。
螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可观察到的缝隙。
5.2.2对支架安装的要求：
a.螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可观察到的缝隙。
b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c.已安装支架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
e.检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
6、工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程要确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：
6.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
6.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员
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每天都必须在施工工地。
6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
6.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
6.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
6.6雨天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。
6.7做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
6.7.1吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
6.7.2现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防汽车不能直达运输。
6.7.3运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
6.7.4所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段及吊装材料等均要有备份安排。
6.7.5支架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五拼支架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。
6.7.6公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。
6.8与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
6.9严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。
6.10准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
7、质量保证措施
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工程质量目标:
合格
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
7.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
7.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
7.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
7.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
7.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
7.6严格按规定要求进行检查、试验。
7.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
7.8装卸：
为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。
不允许在污泥和低洼积水地堆放。
7.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
7.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
7.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
7.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。
7.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
7.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
7.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责
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并保管。
7.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
a.
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