大型养路机械检查保养规程.docx

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大型养路机械检查保养规程

Q/ZZT0434-0241-2001

YDZ32捣固车检查保养规程

1日常检查保养

1.1大型养路机械日常检查保养要求

1.1.1大型养路机械的日常检查保养工作应做到“四勤〞,即勤清洗、勤检查、勤紧周、勤调整.

1.2柴油机的日常检查保养

1.2.1按要求检查润滑油油位,磨合期〔新发动机或解体检修后50h内〕应每天检

查两次,正常运用中每天检查一次.当润滑油油位为油标尺下刻度时,必须立即补油.

1.2.2按要求检查清洗空气滤清器,并检查进气管法兰及接头处的紧固状态.

a〕集尘器内不允许集满一半以上的灰尘.清理时,要严格按操作规定进行.清理完毕安装时,要注意使顶盖上的凹槽和集尘器上的凸榨对准,当空气滤清器水平安装时,应注意“上〞字记号要向上.

b〕滤筒不得频繁拆卸,其保养应根据保养指示器或指示灯的显示进行.发动机排气冒黑烟或功率下降时,应按操作要求清洗或更换滤筒.滤筒保养五遍后,须更换六角螺母和平安筒.滤筒的保养次数应在平安筒上规定的标记区域内表示出来.

c〕平安筒的使用时间不得超过两年.平安筒不得清洗,换下的不得再用.

d〕滤筒安装前,须用手电照亮仔细检查,不得有任何缺陷和损伤,其粘贴的密封垫不得有裂缝或其他损坏.

1.2.3检查驱动发动机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况.在皮带中间用手指下压10〜15mmz正常.

1.2.4每周清洗一次柴油粗滤清器芯.

1.2.5按要求检查蓄电池电解液面高度,当液面太低时,应补充蒸储水.每周检查一次蓄电池电解液比重,其在全充电状态下应为1.28〜1.30;在半放电状态下应为1.25;

在全放电状态下应为1.10〜1.15.冬季当发动机停止运转后,应将蓄电池拆下,放在温室内保存.

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1.3动力传动系统及走行机构的检查保养

1.3.1检查车钩及缓冲装置,检查制动风管有无异常.

1.3.2检查车轮、车轴、轴箱等有无异常.

1.3.3检查各传动轴有无裂纹,联接法兰、连接螺栓有无松动.

1.3.4检查走行油马达、减速箱等的油位,每周检查一次车轴齿轮箱的油位.

1.3.5启动发动机,检查变矩器的油位,检查动力换档变速箱是否有异响.

1.3.6检查各离合器的动作状态是否良好.

1.3.7检查各传动轴转动时有无异常.

1.3.8检查液压减振器和橡胶减振器的作用是否正常.

1.4制动系统的检查保养

1.4.1检查空气压缩机的工作是否正常、压缩空气压力显示是否正确〔双针压力表

的白针在0.65〜0.7MPa的范围内〕.

1.4.2排放储风缸中的积水.

1.4.3检查制动闸瓦的磨损情况,闸瓦间隙应在3〜10mm试验空气制动和液压制动

1.4.4检查手制动是否有效.

1.5液压系统的检查保养

1.5.1检查液压油箱油位.

1.5.2用液压选择开关检查各液压油路的压力.

1.5.3检查各油管及接头有无泄漏.

1.5.4检查各油泵及油马达的安装及联接有无松动、运转时有无异响.

1.6操纵装置和电气、气动限制系统的检查保养

1.6.1检查各仪表显示是否正常,去除仪表盘面上的灰尘.

1.6.2检查各指示灯的工作状态.

1.6.3检查各操纵手柄、旋钮及开关的位置是否正确.

1.6.4检查手动输入电位计工作是否正常.

1.6.5检查故障报警显示系统是否正常.

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1.6.6检查作业指示灯、前后车灯及室内照明灯是否良好.

1.6.7检查各照明开关的作用及状态,尤其要注意检查制动信号灯和走行离合器指

示灯的显示是否正确.

1.6.8检查车内通话系统.

1.6.9检查CCS系统〔计算机限制系统〕的工作状况.检查前、后驾驶室计算机的工作是否正常.

检查气动系统压力是否正常,各管路、气缸等有无泄漏,检查气锁、雨刷、弦线等装置的状况.

检查气动回路给油器的油位.

1.7车体及其他局部的检查保养

1.7.1擦拭车体及外部各部件.

1.7.2检查各检测小车、捣固装置、夯实器和起拨道装置等工作装置的锁定机构或保险纯、保险销是否可靠.

1.7.3检查车下各装置的紧固、锁定状态.

1.7.4检查各连接部件及紧固螺栓有无松动.

1.7.5按有关规定和要求向润滑部位加注润滑油.

1.8捣固装置的检查保养

1.8.1检查润滑油箱的油位.

1.8.2夹持油缸联接销轴处采用集中润滑加注一次油脂,待润滑油脂从两边缝隙中挤出,表示油脂已注满.

1.8.3各校接部位加注润滑油.

1.8.4检查偏心轴轴盖有无松动及轴承有无异响.

1.8.5检查镐头磨损情况和镐头紧固螺栓的紧固状态,更换磨损超限的镐头〔磨损不得大于25mm.

1.8.6检查捣周镐开、合动作是否灵活.

1.8.7检查提升油缸的安装较座、活塞杆的球较接处有无松动和异常.

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1.8.8检查捣固装置横移导向杆有无松动.

1.8.9检查各软管、接头、油缸的外泄漏情况,更换泄漏严重的软管.

1.9捣固车起、拨道装置及检测机构的检查保养

1.9.1去除起、拨道导向柱上的灰尘和油污,向导向套内加注润滑油.

1.9.2检查拨道和抄平弦线的张紧气缸有无泄漏及弦线的张紧情况〔气缸压力为0.25MPaj〕.

1.9.3检查拨道仪表工作是否正常.

1.9.4检查拨道检测机构的D点横移机构.

1.9.5检查夹轨钳滚轮的安装及滚轮的磨损情况.

1.9.6检查电子摆调节螺钉有无松动.

1.9.7检查正矢和高度传感器的工作状态.

2一级检查保养

2.1发动机的检查保养

2.1.1发动机每工作100h后,进行以下检查保养：

a〕取样化验发动机机油.假设需更换机油,必须在热机状态下进行.放油时,待全部机油流出后再将放油塞拧紧.加注新机油时必须保证加油口及新机油的清洁,必要时可采取有效的过滤清洗举措.当油面至油尺上部的刻度时,停止加油.加油后,发动机经短时间运转应再次检查油面.

b〕按操作要求清洗燃油滤清器的滤芯和滤体,装配时要注意滤体和密封圈的正确状态.

c〕清洗发动机、变矩器油散热器和中冷器的外外表〔假设施工环境灰尘较多,应经常清洗〕,特别应注意风冷发动机散热片、气缸盖垂直散热片间通道的通畅和清洁.检查进气管上的橡胶管及气缸盖上的排气管的密封状态是否良好.清洗的方法可根据现场情况采用金属丝刷、压缩空气吹洗、蒸汽喷嘴吹洗及用柴油或洗涤剂清洗等方法.当采用吹洗方法时,应从排气侧开始.当采用柴油或洗涤剂时,应经足够的浸润时间后,再用高压水冲洗,并迅速启动发动机,使残留的水分蒸发,以防零部件外表生锈.清洗时,要注意遮

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盖保护高压油泵、发电机、起动马达、调节器等,严防水或污物进入.如洗涤剂为易燃物质,要注意不得使其与发动机排气管总成已有的绝缘材料接触,以免当发动机运转时产生燃烧事故.

d〕检查发动机紧急停车装置的作用是否灵活可靠.

2.1.2发动机每工作200h后进行以下检查保养：

a〕完成2.1.1条规定的检查保养工作.

b〕按操作要求更换机油滤筒或机油滤清器的滤芯.更换滤筒时,要注意清洗滤清器托架的密封面,严禁用工具拧紧滤筒.装好滤筒后,启动发动机,注意检查机油压力是否正常和滤筒的密封是否良好.如机油滤清器为纸滤芯,发动机工作20〜30h须进行更换.假设滤芯为金属网,发动机每工作200h清洗一次.清洗时发现金属网有损坏,必须更换新

滤芯.

c〕按操作要求清洗冷却风扇液力偶合器的机油滤清罩.安装时要注意O型密封圈

的位置,切忌损伤O形密封圈.

d〕检查并拧紧发动机上的各紧固螺栓.

2.2动力传动系统的检查保养

2.2.1按操作要求检查各齿轮箱的油位,润滑油缺乏时,按规定补油.

2.2.2向各传动轴的万向接头加注润滑油脂.

2.2.3检查过桥传动轴箱的油位,按要求补油.

2.2.4检查车轴齿轮箱的轴端盖的密封状态是否良好.

2.2.5检查车轴齿轮箱的油位,缺乏时按要求补油.

2.2.6检查传动皮带的张紧度是否适宜.

2.3液压系统的检查保养

2.3.1按要求检查液压油箱的油位,补油时必须使用精密滤油机.

2.3.2检查各种软管、接头有无泄漏现象.

2.3.3检查吸油滤清器及回油滤清器的指示表针是否在正确的位置.

2.3.4检查各种压力阀、方向阀的安装及联接是否牢固,去除阀体外表的油污.

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2.3.5检查各油泵、油马达的工作状态.

2.3.6按规定取样化验液压油的污染程度.

2.4电气限制系统的检查保养

2.4.1消除各电气箱内的灰尘.

2.4.2检查各线路板的插装是否可靠

2.4.3检查各继电器、接触器的安装是否牢固.

2.4.4检查各接线端子板上线头的联接是否可靠.

2.4.5保养各限位开关.

2.4.6保养各闸刀开关.

2.4.7检查蓄电池电解液的比重,保养蓄电池各接线端子.

2.4.8检查各指示灯的显示是否正确.

2.4.9检查各照明灯、信号灯.

2.5车体及其他部件的检查保养

2.5.1彻底清洁车体及司机室内外.

2.5.2检查清洁空调及取暖器.

2.5.3检查雨刷装置和喇叭的工作状态.

2.5.4检查各焊接部位、连接部位状态是否良好.

2.6捣固装置的检查保养

2.6.1清洁捣固装置横导向杆,并进行润滑.

2.6.2检查捣固装置与钢轨对中是否正确.

2.6.3检查捣固装置升降油缸的安装钱架及连接球较处有无异常,并紧固螺钉.

2.6.4清洁捣固装置升降导向柱,检查升降导向柱外表有无撞伤,紧固导向柱固定

螺栓.

2.6.5检查夹持油缸端盖螺钉.

2.6.6检查夹持油缸的油管有无磨损及接头处有无泄漏.

2.6.7用电子听诊器仔细检查偏心轴轴承的转动状态.

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2.7捣固车起、拨道装置及检测机构的检查保养

2.7.1给拨道滚轮加注润滑油脂.

2.7.2向拨道和起道油缸安装及联接销轴处加注润滑油脂.

2.7.3给起、拨道机构的升降导向柱加注润滑油脂.

2.7.4向夹钳滚轮的悬挂销轴和中央销轴处加注润滑油脂.

2.7.5向R、MF三点探测杆下端的滑动触头处加注润滑油.

2.7.6向R、MF探测杆的升降导套加注润滑油.

2.7.7清洗D点横移机构的丝杆,并加注适量的润滑油.

2.7.8检查正矢传感器、水平传感器和上下传感器的工作状态.

2.7.9检查弦线的张紧情况.

3二级检修保养

3.1发动机的检查保养

3.1.1发动机每工作300h后,进行以下检查保养：

a〕完成2.1.2条的各项检查保养工作.

b〕在冷机状态下,用厚度为0.2〜0.3mm的塞尺检查气门间隙,不符合要求的要进行调整.假设外界工作环境灰尘较大时,其检查周期应缩短为200h.

3.1.2发动机每工作600h后,进行以下检查保养：

a〕完成3.1.1条的各项检查保养工作.

b〕检查气缸盖温度报警器的外观状态,并拆下进行动作值的测试.具测试方法为：

将温度传感器〔用于温度表的指示〕和温度报警开关〔用于温度报警灯〕拆下后浸入170〜175c的热油内,这时温度表的指针应指向红色区域、报警灯应发亮.

c〕检查直流发电机的状态.按要求清洁整流子并更换到限碳刷.

d〕检查进气、排气总管的紧固情况.

e〕检查进、排气管与气缸盖的连接密封状态,必要时应进一步紧固连接螺栓.

3.2动力传动系统的检查保养

3.2.1完成2.2节项上的各项检查保养工作.

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3.2.2更换ZF动力换档变速箱液力传动油的滤清器,化验液力传动油.

3.2.3化验分动差速齿轮箱的润滑油.

3.2.4化验车轴齿轮箱的润滑油.

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