地下室施工方案912.docx
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地下室施工方案912
1编制依据
深圳市万科房地产有限公司提供的万科中心工程招标文件、施工用工程图纸。
深圳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
现场和周边的实际踏勘情况。
我司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
2工程概况
2.1总体工程概况
工程名称：
万科中心
设计单位：
中建国际（深圳）设计有限公司
建设单位：
深圳市万科房地产开发有限公司
监理单位：
广州珠江工程建设监理公司
总包单位：
中建三局第一建设工程有限责任公司
质量目标：
确保广东省优质工程，争创中国建筑最高奖：
鲁班金像奖。
万科中心由深圳市万科房地产有限公司开发建设，位于深圳市大梅沙内环路南侧，人工湖北侧。
包括万科集团总部办公楼（A区）、酒店（B区）及附属建筑等，设有一层地下室，局部设有设备房夹层，总用地面积61730m²，总建筑面积为121301.9㎡；地上建筑面积为83931㎡，地下建筑面积为37370.9㎡。
万科总部办公楼地上7层，建筑高度35m；B区地上6层，建筑高度24m。
结构类型为钢筋混凝土框架结构（地下室）和混合框架＋拉索结构体系（上部结构）。
本工程造型独特，采用了国外建筑师的创意，被喻为“漂浮的地坪线”。
地上结构由9个巨型筒体及实腹厚墙、落地柱支撑起上部4～5层结构，在底部形成了连续的大空间，跨度在25m～56m之间，悬挑长度在10m～20m之间。
地上建筑形似一条腾飞的巨龙，长约385m（总延长约600米），宽20m。
巨型筒体及实腹厚墙、落地柱为清水混凝土。
桩基础为深圳市冠磊基础有限公司施工。
工程地质情况：
由于本场地临近海边，地表水丰富，且地下古冲沟较发育，透水性好，因此场地地下水较丰富，地下水与地表水水力联系较好。
2.2结构工程概况
本工程地下室为钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础，分别为预应力管桩和钻孔灌注桩基础；建筑物设计地面标高为+7.55m，地下室三层，底板面标高大部分为-8.3m～-11.7m，地下建筑面积为37370m2。
本工程地下室后浇带设计较多，除地下室设置纵横交错的后浇带外，还在巨型筒体及实腹厚墙四周设置了后浇带，后浇带宽1.0m，在筒体及实腹厚墙处深为1.20m，在底板部位为450mm。
混凝土强度等级：
上部结构筒体墙（柱）：
C60；地下室柱：
C35，地下室外墙及承台、底板：
C30/P12，地下室顶板：
C30/P8。
地下室外墙厚300-550mm，巨型筒体墙（柱）厚800mm，地下室底板厚450mm。
地下室钢筋主要采用普通一、二级钢，钢筋直径主要在10-32mm之间。
巨型筒体边长约10.00m，其基础边长约14.0m，厚3.7m，为属大体积混凝土范畴，在巨型筒体的四周及实腹墙的两侧设计有400-500mm的工字型钢柱。
本工程地下室结构除局部夹层层高在4.0m外，主要层高在6.60m左右。
3施工组织与部署
3.1施工组织与管理
3.1.1项目管理方法
在本工程施工中，我司将严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司总部的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务。
3.1.2施工组织管理架构
施工前，我司将组建“万科中心项目经理部”，其管理架构见下图，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
3.2施工部署
3.2.1施工总体部署
本工程地下室工期较紧，单层施工作业面积大，地质条件较差，且整个地下室施工正处于深圳市的雨季，给整个施工带来了较大的困难，为确保工程施工有组织、有计划地进行，我司将根据本工程特点对地下室划分合理的施工区域，投入大量的人力、机械及材料，并对其实施动态管理，确保地下室的工期及质量。
为方便组织施工，按照各区域工程量均衡、机械设备布设合理、靠近钢筋加工场地等原则，结合本工程结构施工蓝图的分区及后浇带的设置情况、深圳市万科房地产有限公司对本工程万科总部办公楼部分的工期要求、以及现场的实际情况，在平面上将工程划分为三个大的施工区，即A区、B区、C区。
在地下室施工阶段，考虑到每个区段面积较大，在每一个施工区再划分为若干个小的施工段，详细分区见各平面分区图。
地下室结构平面分区图
在施工顺序上，从西南角的A1-1区开始施工，分别向东的A2-1、A2-2及向北A1-2、A4-1推进。
因A7在基坑外，尚未进行桩基施工及土方开挖，待具备条件后再行施工。
为方便其它区段的施工，在A7区车道处设置施工缝，施工缝设计方法同地下室底板后浇带处理方法。
另因地下室部分的高等级的会议中心结构较为复杂，同时考虑到工期因素，此部分暂只做至地下室底板，并完成底板上的预留预埋，待地下室模板拆除之后再行施工。
整个施工顺序是A区→B区→C区
3.2.2施工流程
首先与甲方进行场地的交接，并做好移交记录，为测量控制网的布设创造条件。
其次沿基坑四周做好或疏通排水沟及集水坑、三级沉淀池，以保持排水的畅通。
当排水措施做好之后，即进行承台、地梁、底板土方开挖及垫层、砖胎模的施工，同时穿插钻孔灌注桩的破桩头及预制管桩的清孔及桩芯钢筋混凝土施工，砖胎模做好之随及进行抹灰找平、承台、底板的防水施工，待防水保护层浇筑完成后进行承台、底板、地梁钢筋绑扎，同时插入型钢柱的吊装、检测及底板后浇带的处理，在墙柱插筋后进行地下室外墙吊模及水平施工缝的处理，当这些工作完成经自检合格后请监理、甲方、设计院、质监站的人员共同对钢筋、模板进行验收，验收合格后浇筑承台、底板混凝土。
当地下室底板混凝土浇筑后，混凝土达到一定强度时，进行地下室结构的施工。
3.2.3机械设备的配备
本工程地下室施工阶段计划投入的机械设备见下表：
序
号
设备名称
规格型号
数
量
序号
设备名称
规格型号
数
量
1
固定式塔吊
FO/23B
6
15
平板振动器
2
2
混凝土输送泵
2
16
振捣棒
50mm
12
3
钢筋切断机
GQJ-40
4
17
空压机
W-1/7-A
1
4
钢筋弯曲机
GJ7-40
4
18
电钻
J1Z-10
4
5
钢筋对焊机
UN1-150
2
19
台钻
Ф6-13
2
6
电焊机
BX1-250
10
20
污水泵
WQ70-10-5.5
18
7
挖掘机
EX200
2
21
污水泵
WQ50-10-4
10
8
挖掘机
SK07
2
22
污水泵
WQ38-10-3
12
9
挖掘机
YC13SLJ
1
23
污水泵
8
10
挖掘机
WY1.3SYJ
1
24
抽水泵
20
11
冲击打夯机
3
25
自卸汽车
FM128×4
16
12
电渣压力焊机
4
26
全站仪
1
13
冷拉机
1
27
经纬仪
DJ2
1
14
气焊工具
2
28
3.2.4劳动力的投入
施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我司选择劳动力的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力主要有机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等。
地下室结构劳动力组织配备详见劳动力需求计划表。
3.2.5工期计划
工程前期因各方面的原因造成工期缓慢，为此，我司特根据现场实际情况制定的新的施工进度计划，详见地下室施工进度计划。
3.2.6材料物资计划与管理
（1）材料物资计划与管理
编制总体物资需要计划，季、月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图中各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场，由项目材料员现场检验，搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我司将采取如下措施：
为了保证用于工程材料满足规定要求，所有进场材料进场后都必须经证明质量合格后方可使用。
物资进场由材料员和试验员负责进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料检验。
当材料质量不符合有关规定时，材料员应在监理的见证在当场退货并及时通知采购员。
（2）现场物资的检验和试验
进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。
项目经理部保证进入现场的物资在未检验和实验未符合要求前不投入使用。
若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。
验收单准确，有材质证明物资经检验合格的，保管员才在验收单上签收。
对于钢管和其他周转材料，均由项目经理部组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。
（3）现场物资搬运储存、保管
本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面布置图的标识。
所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。
项目材料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。
现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。
4分部分项工程施工方法
因施工现场的排水、土方、地下室承台、底板施工等施工方案已编制并报监理公司审批通过，而桩基及护坡施工由甲方委托专业施工单位进行施工，故在此方案中不再编制此部分内容，具体参见相应的专项施工方案。
4.1工程测量
4.1.1测量程序
4.1.2施工测量的技术依据
a、工程测量规范（GB50026—93），
b、建筑变形测量规程（JGJ/T3—97），
c、万科中心工程施工图纸。
4.1.3施工测量准备工作
办理好测量基准点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。
认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。
根据工程的具体情况和测量精度要求，本工程特配置以下测量仪器：
序号
名称
数量
1
全站仪
一台
2
DJ2光学经纬仪
一台
3
S1精密水准仪
一台
4
塔尺
三柄
5
50米钢卷尺
二把
6
对讲机
四台
7
线锤
若干
测量仪器都必须通过计量所检验并有合格证。
4.1.4平面控制测量
采用直角坐标法建立方格网，进行测控。
根据总平面布置图及万科房地产有限公司提供的坐标矢位，引测至施工现场，并在合适的位置做二至三个控制点，再根据现场的控制点作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。
每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线。
控制网测距精度不低于L/10000，L为距离，测角精度不低于20”。
4.1.5测量精度控制
平面控制网的控制线：
主轴线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于20”。
4.1.6测量质量保证措施
（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
（2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
（3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
（4）逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。
4.1.7基坑支护的监测
因为本工程基础埋深较深，地下水位较高，故在挖土过程中及基础施工过程中均需对基坑周围进行沉降观测及对基坑支护进行变形监测。
开挖前在附近的建筑上埋设沉降观测点，沉降观测点必须牢固，不易破坏，在整个基础施工过程中要连续进行沉降观测，并做好记录。
在基坑支护完成后要进行基坑支护的变形监测。
基坑支护结构的设计，虽然根据地质勘探资料和使用要求进行了较详细的计算，但由于土层的复杂性和离散性，挖土和支撑装拆等施工条件的变化，突发和偶然情况等随机因素会造成支护结构的变形，所以要对基坑支护进行监测。
通过对支护结构和周围环境的监测，能随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，将观测值同设计值进行对比和分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全的进行施工。
4.2地下室钢筋施工
在施工现场设钢筋加工场，设置原材料及成品钢筋堆放场。
配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，钢筋工长根据该配料表下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
4.2.1钢筋采购、堆放:
钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司器材部负责采购并运至现场。
钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
并尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
钢筋要架空堆放，下垫100×100木方或型钢。
在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。
在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：
钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
雨天需加盖苫布防雨。
4.2.2钢筋接头形式
水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊、直螺纹套筒连接；竖向钢筋采用电渣压力焊、直螺纹套筒连接。
底板（含地梁）钢筋：
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径≤18mm的钢筋采用绑扎搭接；接头位置：
按设计的受力要求设置。
由于地下室车道桩基础未施工，还不具备施工条件，因此，必须在底板处设置施工缝，施工缝的设置形式按设计图纸的地下室底板后浇带做法，在施工缝位置的钢筋采用直螺纹套筒连接，并采用封口胶等进行保护。
墙柱钢筋：
直径≥16mm的三级钢筋采用直螺纹套筒连接；直径≥25mm的二级钢筋采用直螺纹套筒连接；直径≥16mm的二级钢筋采用电渣压力焊；直径≤14mm的二级钢采用绑扎接头。
接头位置：
地下室部分第一个接头设置在底板至夹层层高的1/3处，第二个接头设置在夹层至顶板层高的1/3处。
对于目前暂不具备施工条件的并与地下室外墙的连接的墙体钢筋的预留采用直螺纹套筒连接，将直螺纹套筒紧贴外墙面模板，并采用封口胶等进行保护。
4.2.3地下室侧墙钢筋
（1）钢筋绑扎前的工作
弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；
检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：
6对钢筋进行矫正；
检查接头错开情况是否符合设计和规范；
检查钢筋接头质量；
检查钢筋污物清理状况；
检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；
搭设操作脚手架。
（2）侧墙插筋定位放线及插筋
1）侧墙插筋定位放线
地下室防水保护层施工完后，根据控制轴线对侧墙进行定位放线。
根据控制轴线及地下室侧墙施工图，用经纬仪施测出侧墙内边线，用红油漆标识在底板垫层上，并弹上墨线。
内边线确定以后，根据墙厚施测出侧墙外边线，用红油漆标识在防水保护垫层上，并弹上墨线。
地下室底板、梁钢筋绑扎完后，用在防水保护垫层上施测侧墙边线的方法施测出底板钢筋上的侧墙边线。
2）插筋
侧墙插筋定位放线完后，根据施测出的内外边线进行插筋。
插筋前，将两根水平钢筋固定在底板面筋上，并用电弧焊点焊在底板钢筋上。
插筋时，要求用铁丝绑扎，不允许用电弧焊焊接，以免影响插筋的质量。
竖向钢筋由（暗）柱侧50开始设置。
剪力墙内由竖向和水平筋组成双排钢筋网之间应采用拉筋连接，除（暗）柱边二道拉结筋外，墙内拉结筋应呈梅花型交错布置，拉筋为φ6～10及Φ12、Φ14，间距为400～600mm。
插筋绑扎：
为保证钢筋的绑扎质量，应由钢筋班长按侧墙竖向钢筋的间距画上粉笔。
待班长画完粉笔或交底后，工人可按粉笔画好的间距进行插筋，并绑扎。
插筋固定：
要求在插筋的锚固长度范围内、插筋中部加设几道侧墙水平钢筋，以免浇筑底板混凝土时插筋移位或保护层过大等。
为防止插筋整体偏斜或移位，应在插筋的内外侧设置稳固措施。
（2）地下室侧墙钢筋绑扎
为防止侧墙混凝土开裂，应严格按设计或规范要求控制转角处的钢筋锚固长度、侧墙封顶钢筋锚固长度、增设的侧墙暗梁、暗柱等。
侧墙水平钢筋搭接严格按根据设计要求或规范要求施工。
剪力墙钢筋应逐点绑扎。
绑扎、连接墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架。
将钢筋逐根连接搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑扎丝绑扎牢固。
为保证双排钢筋之间的距离，要及时绑扎拉筋，拉筋采用φ8@400mm梅花形布置，同时钩住竖筋和横筋，来保证所有墙柱主筋全部到位。
钢筋与模板之间的垫块按1m间距梅花形布置，垫块与钢筋之间要固定牢固。
钢筋绑扎的标高控制：
混凝土浇筑完后，由测量人员用水准仪将标高引测在侧墙钢筋上，用以控制暗梁、预留洞口等的标高。
预留洞口：
地下室侧墙的预留洞口，应按设计或规范要求在洞口四周增设加强钢筋。
钢筋保护层控制：
侧墙钢筋全部绑扎完后，在钢筋内、外侧按一定的间距挂设混凝土垫块。
为保证支模时混凝土垫块不脱落，挂垫块时应将铁丝紧扣在竖向主筋上。
纵向、水平钢筋间距的控制：
为了保证墙体水平钢筋的位置正确、墙体钢筋横平竖直及墙体整体刚度及保证墙体竖向钢筋的位置正确，采用梯子筋对其进行控制。
竖向梯子筋的高度为层高。
竖向钢筋可采用比墙体设计钢筋大一个规格的代替。
梯子筋的两根竖向钢筋要按照搭接长度来错开布置，两根竖向钢筋之间的距离=墙体厚度—保护层（15mm+15mm）—墙体两侧水平钢筋直径。
连接竖向钢筋的水平钢筋，规格同竖向钢筋，间距为墙体水平钢筋间距，长度上、中、下三个部位=墙体厚度—2mm，此三处的钢筋端头要点上防锈漆，其余=墙体厚度—30mm。
水平梯子筋的长度为墙体的净长，它可以重复利用。
两根钢筋长度相等，净空=墙体厚度—保护层（15mm+15mm）—墙体两侧的水平与竖向钢筋。
两根钢筋之间的连接水平钢筋，规格Ф14，间距为墙体竖向钢筋间距，长度=墙体厚度—2mm。
水平梯子筋在浇筑混凝土之前放置在模板平口钢筋上，与墙体钢筋临时绑扎，待混凝土浇筑完成后将其取出。
（3）柱钢筋绑扎
承台钢筋绑扎完成后，应根据柱平面位置预留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均满足图纸设计要求，插筋的下部埋置长度以插在承台底筋上，且弯钩≥10d。
柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。
在浇筑完混凝土后，应及时检查柱子钢筋偏位的偏位情况，如有偏位应立即纠正柱箍筋加密应按图纸要求及有关规范执行。
为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，具休防偏措施见下图。
柱筋防偏措施示意图
（4）梁钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径Φ25@1000mm的短钢筋（短钢筋长度=梁宽－混凝土保护层），如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上。
在梁两侧设置腰筋和拉筋以及等高交叉梁处应设置加强箍筋、吊筋，均按图纸及有关规范执行。
梁钢筋连接≥18mm的二、三级钢筋采用直螺纹套筒连接，≤16mm的二、三级钢筋采用绑扎接头。
梁筋上下排之间垫铁采用不小于25mm的钢筋。
（5）地下室梁板钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋短跨在下，长跨在上且不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应大于等于5d且伸至梁中心线。
板上部钢筋不得在支座搭接，底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置。
板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。
板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。
板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架，钢筋支架每1m设置一个。
450mm厚及1200mm厚底板钢筋支架示意图如下（括号内为1200mm厚底板钢筋支架）；
≤200mm厚的板，采用Φ12的钢筋支架；
≤300mm厚的板，采用Φ14的钢筋支架；
≤400mm厚的板，采用Φ16的钢筋支架。
（6）地下室后浇带的加固
根据设计要求，在巨型筒体及实腹厚墙、落地柱四周设置厚1200mm的后浇带，其它部位设置了450mm厚的后浇带。
按中建际（深圳）设计顾问有限公司设计的施工蓝图之混凝土结构总说明（三）之（十三）后浇带的设计要求，地下室底板后浇带采用快易收口网作为模板，因后浇带普遍较厚，而设计图纸未设计其快易收口网的加固，因此，我司根据本工程特点及实际情况，特对地下室底板后浇带快易收口网的加固作专项设计如下：
本工程采用厚度为0.45mm，重量为3～5kg/m2，尺寸为470mm/2500mm，孔隙率为0.4的快易收口网。
根据后浇带的尺寸裁锯好适当的收口网模板，安装完成后用Φ18的钢筋根据后浇带的位置支撑固定，间距为250mm，钢筋下料长度根据板厚确定。
因需要设置钢板止水带，在钢板止水带位置将钢筋切断，并与钢板止水带焊接，钢板止水带设置于底板面向下200mm左右位置。
收口网模板与钢筋之间及Φ18的钢筋与底板钢筋之间均用扎丝绑牢，一侧支完后再支另一侧模板。
每根Φ18的钢筋设置一根Φ16的钢筋作为竖肋的斜支撑，斜撑于地下室底板垫层面上，并与底板钢筋焊接，与垫层面的夹角约为450，支撑点位于竖肋3/4处，与竖肋点焊。
快易收口网横向使用水平搭接100mm，搭接位置在竖向钢筋处。
底板后浇带快易收口网加固（大于450mm板厚）示意图：
底板后浇带快易收口网加固（450mm板厚）示意图：
施工质量要求及注意事项：
混凝土浇筑过程中，应待混凝土浇至快易收口网稍后一点，利用振捣棒的振捣使混凝土流向快易收口网，以减少快易收口网所受的冲击荷载，且保证快易收口网与混凝土粘结效果，使快易收口网镶嵌于混凝土里。
振捣时，应避免在距快易收口网450mm的范围内振捣，要保证快易收口网后面没有空隙产生。
底板以上500mm处的止水钢板加固示意图如下：
竖向墙体的后浇带处加强：
竖向方向采用Φ14@250的钢筋加固，其加固示意图如下：
4.2.4钢筋保护层控制
为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。
梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用砂浆垫层或塑料垫块。
梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控制钢筋保护层，此时用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。
4.2.5滚扎直螺纹套筒连接的施工
工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收
钢筋下料：
按照料单用钢筋切割机进行下料，要求钢筋的端面垂直于钢筋轴线，端头不得绕曲或出现马蹄形，断料尺寸要准确，以确保直螺纹连接按50%错开。
钢筋套丝：
在钢筋加工车间进行，对加工的丝头用牙形规和卡规逐个进行检查，并用与钢筋相同的塑料保护帽拧上，以便待查，同时防止锈蚀，工地质检员按1%比例随时抽查，并做好记录。
试件试验：
做钢筋接头单体试件中静力拉伸试验时，以每种规格500个为一批，做3个接头试件静力拉伸试验，当接头单体试验不少于钢筋屈服强度标准值，且抗拉强度与钢筋屈服强度标准
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