德州东源热电75T流化床6MW.docx

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德州东源热电75T流化床6MW

1、编制依据及原则

1.1现行国家、省、市工程建设有关文件

1.1.1《建设工程施工现场管理规定》

1.1.2《建设工程质量管理条例》

1.1.3《建设工程质量监督管理规定》

1.1.4《建筑安全生产监督管理规定》

1.1.5《建设项目（工程）竣工验收办法》

1.2现行国家技术标准、规范、规程

1.2.1DL/T5047–95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

1.2.2DL5011–92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》

1.2.3DLJ58–1991《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》

1.2.4DL5031–1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

1.2.5DL/T5069–96《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对焊接射线检验篇）》

1.2.6DL5007–1992《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

1.2.7DL/T5048–1995《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》

1.2.8DL612–1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

1.2.9GB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》

1.2.10SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》

1.2.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程96（276）》

1.2.12GB50231–98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

1.2.13JGJ82–91《钢结构与高强螺栓连接的设计施工及验收规程》

1.2.14T12469–96《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》

1.2.15GB10854–89《钢结构焊缝外形尺寸》

1.2.16GB11345–89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

1.2.17GB50235–97《工业管道工程施工及验收规范》

1.2.18GBJ126–89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.2.19GB50185–93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

1.2.20《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版

1.2.21《火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）》1998年版

1.2.22《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》试行

1.2.23《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》1998年版

1.2.24《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》试行

1.2.25《火电施工质量检验及评定标准（水处理）》试行

1.2.26《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版

1.2.27《火电施工质量检验及评定标准（加工配置篇）》试行

1.2.28《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》1996年版

1.2.29《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版

1.2.30GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

1.2.31NDGJ91-89《火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定》

1.3编制原则

充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障质量，提高效率。

2、工程概况及现场平面布置图

2.1工程概况

本工成为山东照东方纸业集团热点三期工程扩建项目，包括×75T/H循环流化床锅炉和1×6MW背压式汽轮发电机组。

工程范围如下：

2.1.1机炉主体以及附属设备配置电气、仪表、化水（部分增容）、热控部分等。

2.1.2配置工水泵房系统，工业水、消防管道安装。

2.1.3增设事故放油箱及疏水扩容水箱。

2.1.4数每系统在源基础上延伸改造及破碎机改造。

2.1.5气力除灰、电除尘由供货厂家提供，安装其压缩机系统。

2.1.6减温减压装置及分汽缸一套均与前期并联安装。

2.1.7工程范围车间内设计所需钢制楼梯、栏杆以及钢盖板施工安装。

2.2工程特点：

2.2.1交通运输：

该厂位于公路主干道旁边，现场已具备四通一平条件，大件运输比较方便。

2.2.2工程特点

本工程工期短、工程量大、工艺复杂、技术含量高，经历冬、雨季施工，交叉施工面积多，高空作业量大。

因此必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。

电气以微机保护为主，热控以DCS系统为主，DCS系统作为锅炉和汽轮机组直接影响着整个厂区设备的运行安全。

2.2.3工程日期：

工程计划开工日期2004年5月3日，竣工日期2004年7月25日，总工期为84天。

3、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

3.1总体施工方案：

钢架、受热面等钢结构采用预组合的方式，进行二次安装。

3.2主要施工方法

为保证工程质量及施工周期，确保生产，根据工程现场实际情况和锅炉本体结构形式，决定采用汽车吊完成全部吊装任务。

3.2.1钢架吊装

本钢架为散件出厂，每根立柱中间均采用现场施焊搭接，成片组装后，重量大，在±0.00m层搭设组装平台。

3.2.1.1平台搭设要求：

平台东西搭设，水平面内支承面标高偏差应小于2mm，尽量找平，平台用型钢焊接连接。

3.2.1.2钢架组装

组装前对立柱横梁进行检查校正。

包括托架的标高校正，并进行立柱划线（中心线和1米标高线），其钢架组装时应以划好的中心线为准，垂直度和水平度控制好，各偏差检查无误点焊固定后再进行施焊，施焊过程中防止焊接变形。

3.2.1.3按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求将钢架尺寸偏差控制在允许误差范围之内。

3.2.1.4在钢架顶部设两个吊装点，用260T汽车吊吊顶部，为防止吊装过程中钢架变形，底部用50T吊车吊抬，同时，用12#槽钢临时固定，起吊前设钢架用风缆绳6根，底部柱脚设4根防溜绳，10T倒链4个。

3.2.1.5钢架起吊

钢架正式起吊前，先将钢架顶部起吊1.0米左右以减轻初始起吊时的拉力。

再起升20cm左右，进行各吊装部位检查确认无误后再进行起吊。

先把平台上一片钢架吊起放在不妨碍吊第二片钢架的地方，再把第二片钢架吊起放到钢架底座上，用风缆绳固定，通过花兰螺丝调整钢架垂直度，确认钢架安装尺寸无误时将钢架底脚与预埋钢筋焊牢方可摘钩。

第一片用同样的方法进行吊装。

3.2.2膜式水冷壁吊装

本膜式壁为成片组装出厂，每组膜式壁中间均采用现场施焊搭接，成组组装后重量大，在±0.00m搭设组装平台。

3.2.2.1平台搭设要求

平台南北搭设，平台水平面标高偏差应小于2mm，尽量找平，平台用型钢焊接连接。

3.2.2.2膜式水冷壁组装

组装前应对水冷壁进行检查，检查无误后进行组装。

所有施焊人员必须持证上岗焊接严格按照《电建规》（焊接篇）进行施焊。

3.2.2.3膜式壁吊装前的准备

组合件的加固工作都已完成，并有足够的强度，不变形。

准备就位的临时零件材料，工具已备好。

支撑膜式壁的钢架已找正和验收完毕，并固定牢固。

所有吊装设备要做全面检查，确定没有问题

3.2.2.4膜式壁吊装就位

采用一台260T吊车和一台50T辅助吊车组合吊装，把膜式壁慢慢竖立，直至扳直。

当膜式壁吊到预选有依靠的位置后下部垫以枕木，用钢丝绳将衍架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住膜式壁上部吊点，使衍架与组合体分离，待组合件吊完后再将衍架放下。

主吊钩将膜式壁提升到炉膛开口处进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到钢梁的阻挡，必须放在一定位置后再吊装到安装位置。

待吊杆螺栓全部与膜式壁连接好后松好吊钩并拆除起重工具

3.3气包吊装

3.3.1起吊准备

起吊前应将所有机械，绳索，卡具加固等分别派人检查，确认无误后方可起吊。

与起吊有妨碍的电线，电缆应断电源，现场施焊别的工件应停止，一切为起吊气包让路。

所有准备工作认为可靠无误后方可起吊！

3.3.2气包捆绑

捆扎气包用的绳索不准直接接触气包，用方木或足够强度的木条垫入绳索，不准穿过气包短管上面，严禁在气包施焊，捆扎应牢固

3.3.3气包起吊

待气包起升至20cm左右停止起升，全面检查所有绳索卡具待确认没有不安全因素后继续起升，起吊中应严格号令，一切服从指挥，集中精力，认真操作，缓慢起吊，当起至一定高度后应停止起升，将气包慢慢的落到底座上面，待找正固定后方可摘钩。

3.3主要管理措施

3.3.1、施工现场组织机构关系图

为落实我公司“塑精品、创一流”的质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。

现场组织机构设置如下页所示：

3.3.2施工技术交底，在图纸会审以后，依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工技术交底；

3.3.3班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。

3.3.4预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和建设单位代表参加不定期隐检，并作好记录。

（在施工班组自检合格基础上）

3.3.5工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收手续；

3.3.6工程实施过程需使用的主要施工机械设备为电焊机、台钻等，其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发现问题及时修理，做好运行记录。

操作人员上岗必须达到持证上岗。

施工现场组织机构关系图

3.3.7施工文件编制计划

根据本工程的特点，施工期间各专业拟编制如下施工作业指导书

序号

文件名称

编制单位

要求完成日期

备注

1

钢结构安装施工作业指导书

项目部

开工前

2

水冷壁安装施工作业指导书

项目部

开工前

3

省煤器、过热器施工作业指导书

项目部

开工前

4

电气工程施工作业指导书

项目部

开工前

5

仪表工程施工作业指导书

项目部

开工前

6

焊接工程施工作业指导书

项目部

开工前

7

水压试验方案

项目部

开工前

8

汽轮发电机安装施工作业指导书

项目部

开工前

9

热力管道安装施工作业指导书

项目部

开工前

10

烘炉作业指导书

项目部

开工前

11

煮炉作业指导书

项目部

开工前

12

临时用电施工组织设计

项目部

开工前

13

桥式起重机安装施工作业指导书

项目部

开工前

14

整体试运方案

项目部

开工前

4、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

4.1施工顺序

施工顺序如下：

锅炉基础放线→锅炉设备清点→平台搭设→钢架→顶部横梁→锅筒→右侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→左侧水冷壁→平台扶梯→高温过热器→低温过热器→空气预热器→省煤器→飞灰分离装置→飞灰回送系统→炉墙→硫化床及风室→外护板→尾护板→电器仪表安装→单机试运转→炉墙砌筑、保温、油漆→烘炉→煮炉→汽密性试验→调校安全阀→72小时试运行→竣工。

4.2总进度安排

4.2.1计划开工日期：

2004年5月3日；

4.2.22004年7月25日竣工；

4.3总进度计划网络图

施工进度计划网络图见附图

5、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表

5.1主要劳动力准备

5.1.1、建立工作队组

为达到工程的最终目标，结合本工程的自身特点，项目部决定选排精兵强干的施工队五个，投入本工程，并由施工负责人（一名）亲自带队指挥施工，技术负责人（一名）负责技术质量工作，并下设技术员一名，材料员一名，质检员一名，详见《劳动力需用量计划表》。

对电工、电焊工等需持证上岗的特殊工种，认真审核其上岗证书，核定无误后方选派上岗操作。

5.1.2、根据劳动力需要量计划，及时组织上岗人员对规章制度，安全施工，操作技术和精神文明教育等内容进行培训，努力提高全体人员的生产，安全、质量、文明意识。

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳力情况

2004.5.3

6

7.25

铆工

6

6

钳工

3

10

10

管工

10

18

18

电焊工

12

15

8

氩弧焊工

4

6

起重工

4

10

电工

2

10

5

仪表工

12

探伤工

1

1

筑炉工

30

30

保温工

3

3

油漆工

2

2

吊装工

2

4

电仪调

3

5

辅助调试工

18

合计

46

130

97

5.2主要材料供应计划

序号

材料名称

进场时间

备注

1

聚氨脂直埋钢管及管件、阀门

2004.5.15前

2

高强浇注料

2004.5.10前

外方施工

3

管道、锅炉本体保温材料

2004.5.10前

4

各种型钢

2004.5.4前

5

镀锌钢管

2004.5.10前

6

电气软管、电缆、电线、桥架等

2004.5.15前

7

无缝钢管

2004.5.1前

5.3施工机械设备计划

准备用于本工程的主要施工机械设备表

序号

机械或设备

名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

进场时间

备注

1

交流电焊机

Bx-300

18

济南

97.1

30KWA

5月

3日

2

直流电焊机

AxJ-300

3

济南

96.2

30KWA

5月3日

3

氩弧焊机

NSA-300

10

上海

95.2

30KWA

5月3日

4

切割机

2.2KW

4

徐州

96.8

2.2

5月3日

5

台钻

1.1

5

上海

97.1

1.1

5月3日

6

砂轮机

1.1

2

济南

96.3

1.1

5月

3日

7

角向磨光机

0.75

8

上海

98.2

0.75

5月

3日

8

万能套丝机

2

上海

96.2

2.2

5月

3日

9

万能咬口机

1

济南

97.12

3

5月

3日

10

手电钻

12

上海

97.4

0.75

5月

3日

11

卷扬机

1

济南

96.2

22

5月

3日

12

抱杆

1

自制

99.12

80T

5月

3日

13

烘箱

2

上海

98.1

2．2

5月

3日

14

液压自升式塔机

1

济南

96.1

17

5月

3日

15

砼搅拌机

1

临沂

97.5

7

5月

3日

16

塔机

80T/m

1

南京

94.5

14

5月

3日

备用

17

倒链

5T

3

徐州

96.8

5T

5月

3日

18

电动打压泵

6MPa

1

上海

96.9

2

5月

3日

19

切砖机

1

济南

97.4

3

5月

3日

20

吊车

260T

1

进口

2000.7

150kv

5月

3日

21

探伤机

2505

4

丹东

2002

12.5kw

5月

3日

22

热工仪表校验仪

DN081

1

济南

2003

5月

3日

23

继电保护测试仪

BHD-2

1

青岛

2003

5月

3日

24

热工宝典

MultfX-I

2

杭州

2003

5月

3日

25

三用表校验仪

D030-J

1

潍坊

2003

5月

3日

26

工频信号发生器

GP-1

1

武汉

2003

5月

3日

27

交流电桥

QSIA

1

上海

2003

5月

3日

28

接地电阻测试仪

4105A

1

日本

2003

5月

3日

29

调压器

TDGC2J-5KVA

2

上海

2003

5月

3日

30

干式变压器

1000KVA

1

正泰

2003

5月

3日

31

活塞式压力计

YU-60

1

上海

2003

5月

3日

32

便携式压力泵

CST1000A

1

北京

2003

5月

3日

33

数字万用表

FLUKE-111

4

美国

2003

5月

3日

34

相位指示器

8030

1

日本

2003

5月

3日

35

数字兆欧表

3122

1

日本

2003

5月

3日

36

三相调压器

TSGC2J-12KV

1

上海

2003

5月

3日

37

静电电压表

Q4-V

1

北京

2003

5月

3日

38

台式数字多用表

3146A

1

台湾

2003

5月

3日

39

试验变压器

TQSB-20KVA

1

扬州

2003

5月

3日

40

直流电阻测试仪

ZGH-III

1

扬州

2003

5月

3日

41

直流高压发生器

ZGF-120

1

扬州

2003

5月

3日

42

交流电压表

15

上海

2003

5月

3日

43

直流电压表

5

上海

2003

5月

3日

44

交流电流表

10

上海

2003

5月

3日

45

直流电流表

2

上海

2003

5月

3日

46

单相瓦特表

2

上海

2003

5月

3日

47

三相瓦特表

2

上海

2003

5月

3日

48

单相功率因数表

2

上海

2003

5月

3日

49

三相功率因数表

2

上海

2003

5月

3日

50

频率表

2

上海

2003

5月

3日

51

标准压力表

6

上海

2003

5月

3日

6、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

6.1锅炉安装

6.1.1锅炉钢架与平台的组装方案

（1）钢架与平台：

钢架总重70.13t，平台扶梯总重37.53t。

钢架由8根立柱及横梁联接组成，左柱与右柱中心距为6.62m。

（2）钢架对接支架制作：

用20#槽钢制作高1.3m，宽6.5米的对接支架，并用水准仪对上平面进行找平。

（3）钢架组装程序

1）钢架清点和检查如不符合要求，须进行热校或冷校。

2）对锅炉基础检查划线同时办理验收，锅炉基础划线允许误差为：

柱子间距≤10m±1mm

柱子相应对角线≤20m±5mm

3）平台扶梯安装时应焊牢固，组装平台栏板接头焊缝处应光滑。

4）立柱的对接。

立柱的对接质量直接影响到整个锅炉的安装质量，必须重视，焊口两侧附近100mm内的油漆或铁锈应清除干净。

将要对接的立柱调整到同一水平面上，在上、下两节端的侧面中心线上垂直焊上Φ12,L=200mm的圆钢，在圆钢距立柱侧面同一高度拉Φ1.5mm钢丝，测量钢丝至立柱侧面各点距离是否一致，用水准仪测量上平面各处是否水平，否则应予调整，直至调整至侧面钢丝距立柱侧面各处尺寸相等，上平面水平时，将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架、横梁等标高的检查，随后进行对称焊接，以防焊接变形。

5）主柱1m标高线及划中心线。

立柱对接后在立柱上划出1m基准标高线，先检查立柱总长，自立柱最高横梁托架往下拉长度，至基础±0m往上量1米处，即为立柱1米标高线，同时在立柱四个面都划出中心线，并在立柱柱角四侧打上样冲眼，以备立柱找正时对中心。

（4）钢架的组合：

钢架分成4大片依次在组装架上组装。

1）将对接好的两根立柱放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4～6mm作为焊接收缩量。

2）组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。

3）找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。

4）钢架完毕后，允许误差应符合下列要求，符合要求才能吊装。

钢架安装允许误差

序号

检查项目

允许误差（mm）

1

各立柱间距离

间距的1/1000，最大不大于10

2

各立柱间的不平行度

长度的1/1000，最大不大于10

3

横梁标高

±5

4

横梁间不平行度

长度的1/1000，最大不大于10

5

组合件相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

6

横梁与立柱中心线相对错位

±5

7

护板框内边与立柱中心线距离

±5

8

顶各横梁间距

±3

9

平台支撑与立柱衍架护框等的不垂直度

长度的2/1000

10

平台标高

±10

11

平台与立柱中心线相对位置

±10

5）钢架的安装要求：

钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200～300mm,5min后检查各部受力应均匀,钢架立柱底板逐渐着落在基础上时，应特别小心，使底板尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合应进行调整。

钢架就位后，采用钢绳进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适当部位焊牢，用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架，当四角立柱就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线需测上、下两处都相等方可。

钢架安装允许误差如下表所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。

序号

检查项目

允许误差（mm）

1

柱脚中心与基础划分中心

±5

2

各柱标高与设计标高

±5

3

各立柱相互间标高差

3

4

各立柱间距

间距的1/1000，最大不大于10

5

各柱不垂直度

间距的1/1000，最大不大于15

6

各立柱上、下面平面相应对角线

间距的1.5/1000，最大不大于15

7

横梁标高

±5

8

横梁不水平度

5

9

护板柜或衍架与产柱中心线距离

±3－5

10

顶板的各横梁间距

±3

11

顶板标高

±5

12

大板梁的不垂直度

立板高度的1.5/1000，最大不大5

13

平台标志

±10

14

平台与立柱中心线相对位置

±10

6.1.2锅筒与集箱的安装

（1）准备工作

1）检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。

2）在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线与铅锤中心线的标记位置。

3）锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。

（2）锅筒、集箱的安装

1）水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。

2）锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见下表。

序号

检查项目