大庆祥阁花园施工组织设计.docx
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大庆祥阁花园施工组织设计
目录
一、工程概况1
二、项目经理部组织机构2
三、施工技术措施3
（一）施工方法3
（二）施工技术措施3
（三）施工技术要求5
四、劳动力计划13
五、施工机械、机具进场计划13
六、施工网络计划14
七、雨季施工措施15
八、保证安全生产、文明施工管理15
一、工程概况
（一）工程概况
建设单位：
大庆祥阁房地产开发有限公司
总包单位：
黑龙江省第一建筑工程公司祥阁花园小区工程指挥部
设计单位：
大庆市高新技术产业技术开发区规划建筑设计院
分包单位：
黑龙江省安装工程公司第四分公司
工程名称：
大庆祥阁花园居住小区热力管网安装工程（2003年度采暖、生活热水）
主要工程量：
1、供热及热水直埋保温管：
DN25、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80、DN100，各类规格钢管约1800米。
2、热水管网系统试运。
计划开工日期：
2003年4月15日
计划竣工日期：
2003年5月15日。
工程质量等级：
优良
（二）施工组织设计的编制依据
１、顾客方提供的经业主认可、批准的施工图样及有关说明；
２、国家有关文件、规范、标准；
３、GB/T19001:
2000－ISO9001:
2000、HAQB01.02－98质量体系控制程序文件的要求。
４、我公司及分公司的生产计划安排；
５、施工现场实地考察；
６、施工工艺要求；
７、施工机械配备分析。
（三）施工技术要求依据
1、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ242-82
3、《城市供热管网施工及验收规范》GJJ28-89
4、《城市供热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90
5、〈聚氨脂泡沫塑料预制保温管〉GJ/T3002-92
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
7、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
8、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93
9、《建筑工程质量评定标准》GB50300-2002
10、《结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
11、《砌体结构设计规范》GB50003-2001
二、项目经理部组织机构
项目经理：
胡耀涛
责任工程师：
胡耀涛
土建专业工程师：
张瑞生
管道专业工程师：
苏雪锋
材料员：
毕士利
测量员：
张瑞生
质检员：
胡江
安全员：
井绪福
核算员：
毕士利
三、施工技术措施
（一）施工方法
１、施工控制程序
（１）土建部分：
沟槽定位放线━→沟槽挖土━→阀井基坑挖土━→沟槽复验抄测
→清理整平沟槽━→填砂
┣→阀井打垫层━→墙体砌筑━→圈梁
→管墩浇注砼━→养生
浇砼━→固定支架安装━→阀井盖板浇注砼━→养生━→回填
（２）管道安装部分
管道清理━→管道打磨坡口━→管道组对━→管段预制组对焊接━→管段固定点焊接━→管段试压━→管段吹扫━→管段保温补口
２、土建工程
管沟挖土方采用人工挖土的方法进行施工。
挖掘前，对已定位的沟槽用白灰浇出基准线，挖掘深度控制在管底标高线上150－200mm，下部150－200mm作为找平层，用人工清理挖土，沟槽挖掘时，应根据管沟深度进行放坡。
放坡系数为1：
0.42，在已挖掘的管沟槽壁的底部用木方标定所挖掘的深度，沟槽挖掘后，要及时进行复测，打好标桩，用人工进行修理。
沟槽复验合格后，向沟槽内填砂，使沟槽垫砂均匀。
砂层总厚度为300mm。
沟槽回填时，采用人工的方式进行回填。
管段敷设后，先填入中砂，使管段表面用砂层进行保护。
管底填砂厚度100mm，管周围填砂200mm。
在砂层上面回填土时，第一层回填土采用人工回填，回填厚度每200mm后，采用打夯机或人工进行夯实，回填500－700mm时，将回填后的土方压实，最后将回填的土方进行整形。
３、管道安装
管道安装采用的施工方法：
（１）管材进场后，对有探伤要求的管段用同等母材做焊接试件，经探伤、机械性能检验合格的焊工，持证上岗焊接施工。
（２）进入施工现场的管段首先要进行外观检查，将管内的杂物清理干净，用自制的拉管器进行清理。
利用板车及吊车进行现场布管摆放，在沟槽外组对焊接，进场的供热直埋保温管在现场条件允许时可采用在沟上焊接，每根焊接后长在30m左右，然后利用轮胎吊将预制好的管段分别下沟组对，下沟后的管段组对采用一头由吊车配合吊倒工作，另一头用手拉葫芦进行调整组对。
供热管道组对焊接根据设计要求，采用手工电弧焊进行焊接。
管段试压采用水压试验，每种介质的管线施工完成后，分别进行严密性试验、强度试验，最后排水及吹扫。
（二）施工技术措施
１、土建部分
按照施工图给定的坐标，打桩定位，引入高程点，分别沿沟槽上开口两侧用白灰浇出坐标线，并在节点处打上标桩，在标桩上标识该点的高程，以便抄测及复验时查找。
沟槽开挖后，根据土质情况分析采用放坡系数为1:
0.42，沟槽挖掘后的残土为一侧抛土，另一侧为运管及施工现场。
沟槽挖掘时，挖土深度不应一次挖到规定的标高，应留有150－200mm余量，然后用人工进行沟槽整平，沟槽挖土时严防挖深后二次回填夯实，减少不必要的浪费。
根据地下水位的情况设置降水井，降低地下水位，以保证管沟管道安装。
施工现场配有潜水泵，对已挖掘完成的沟槽，在雨后要及时排水，防止沟槽塌方。
本项工程处于雨季施工，对个别区段沟槽易塌方处要采取支撑的办法，用150x120mm的木方支撑临时木排的方法防止塌方。
２、安装部分
管道组对在沟上采用管架及斤不落的办法吊装管段，在沟槽内是用Φ159x8管横在沟槽上做为吊点。
管道组对采取的施工方法是：
在管沟的上部组对管段，每段最长为四节管。
将组对好的管段用汽车吊分别将管段下沟在管段组对时，应按两固定墩的距离确定预制管段，两墩间需留有一根活动管，调节另一侧穿固定支墩套管，对于个别管段需配有相同管径的光管，减少破坏保温管。
对于穿越固定支架的管段需及时将管与支架预埋板进行固定焊接，但在膨胀节的前后管必须用砂垫实，使膨胀节不许悬空或落在凸起的地点，防止波纹膨胀节产生外力。
管段焊接采用手工电弧焊焊接，焊工应进行焊接培训，按制定的工艺指导书要求进行焊接。
焊接后的管口处，应有操作焊工的钢号，在管道的上部留有标识，距离焊口处5cm。
管段在组焊前，应对每根管都要进行内部清理，预制不同管径的拉管清扫器，将管内的铁锈及泥土杂物清除干净。
管段组对前，应对相接的管径进行测量，影响组对的管口大小不一，需进行调整，对损坏的管口需进行修复，修复不了的管口需用磁力切管机重新切割管口，管口的坡口需用Φ150手提砂轮机打磨，
保温管段在拉运或装卸的过程中，有外保护层损坏现象，在管段组对时，应将损坏处用调合漆做好标识，并将破损面朝上，便于修复。
管段下沟后，每日组对焊接完成后，应用δ＝3mm钢板进行点焊封闭保护，防止有人将杂物放入管内或小动物进入管内，防止以后运行出现堵死现象。
管段下沟后，在不影响管段试压检查的情况下，对管段局部采取回填的办法，防止雨季施工的雨水灌入沟槽内。
（三）施工技术要求
１、土方工程
Ａ、施工前，应对开槽范围内的地上地下各种障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网的相对位置关系。
Ｂ、土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。
土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。
确定各施工工段的槽底宽、边坡留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
C、已挖至槽底的沟槽后续工序应安排紧密连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的土槽应留出150－200mm的预留量，待施工前再开挖。
D、土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。
E、土方的回填
回填土应进行夯实回填，人工夯实200－250mm一层，机械夯实250－350mm一层。
２、管线阀门井砌筑
Ａ、砌筑砂浆：
水泥应按品种牌号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，水泥不得含有草根等杂物，拌制砂浆用水宜，水质必须符合现行行业标准规定。
Ｂ、砂浆的配合比：
砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。
水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，砌筑砂浆应采用机械搅拌，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌和。
砂浆应随拌随用，必须在３小时之内用完。
砂浆配合比：
每立方米砂浆水泥210kg/m3。
Ｃ、红砖砌筑，砌筑时红砖应提前1－2d浇水湿润，含水率应为10%－15%，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑，砌体宜采用“三一”砌砖法。
即一铲灰、一块砖、一揉压。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表规定。
项目
允许偏差MM
检验方法
基础
墙
柱
轴线位移
10
10
10
用经纬仪复查
墙面垂直度
每层
5
5
用2M线板检查
全高
小于或等于10M
10
10
用经纬仪检查
大于10M
20
20
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10M线和尺检查
混水墙
10
水平灰缝厚度
±8
用皮数杆比较用尺检查
3、管道工程
Ａ、一般要求
（Ａ）管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。
（Ｂ）钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
（C）对已预制保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
（D）管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前进行，并经检验合格。
（E）管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。
（F）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。
（G）管段组对前必须逐根管进行内部清扫，用拉管器将管内的杂物清理干净。
Ｂ、管子切割质量要求
（Ａ）端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。
（Ｂ）端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。
（Ｃ）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板固定。
（Ｄ）焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。
Ｃ、管道支架安装
（Ａ）管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、固定、坡度符合设计规定。
管道支架支撑表面的标高可采取在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得附加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
（Ｂ）已预制完成并经检验合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。
（Ｃ）管道滑托中心处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上，均应为计算偏移量的一半。
（Ｄ）导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
（Ｅ）支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷，管道与固定支架、滑托等焊接，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
（Ｆ）固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
（Ｇ）固定支架及滑动支架安装的允许偏差应符合下表规定：
固定和滑动支架允许偏差
检查项目
支架中心与平面度数
支架标高
两个固定支架间的其它支架中心线
距固定支架每10M处
中心处
偏差值MM
25
-10
5
25
Ｄ、管道安装
（Ａ）直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合要求。
（Ｂ）直埋管道的施工分段宜按补偿划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段做为一个施工分段，一次施工完毕。
（C）在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确。
管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地点，每一个焊口的折角不得大于５度角。
（D）在波纹补偿器或套筒伸缩器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后按设计规定进行管道回填土。
（E）已就位的管子管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具或堵板封闭管子。
（F）雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管腔和管道中。
（G）管沟管道安装时，应做好下列工作：
a、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。
b、清理管内外表面。
除锈和涂刷油漆。
c、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。
（Ｉ）在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将单管平稳地起吊就位，吊起的管段不得急速下降或与管沟壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。
已做防腐和保温的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的。
应利用托轮进行拖动。
（Ｊ）管口对接应符合下列各项要求：
a、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
b、管子焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
c、管道焊口距离应保证焊接操作的需要。
d、焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中。
（Ｋ）管道安装允许偏差
项目
允许偏差
坐标及标高
地沟
15
埋地
15
水平管弯曲
DN不大于100
1/1000
最大20
DN大于100
1.5/1000
最大15
主管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
5
间距
15
Ｅ、波纹补偿器安装要求
（Ａ）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差直径小于1000mm的±4mm，波顶直径偏差为±5mm。
（Ｂ）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。
（Ｃ）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
（Ｄ）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
（Ｅ）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降，靠近波纹补偿器的两个管道支架应有导向装置。
Ｆ、管道试压
（Ａ）管道试压前应符合下列要求：
a、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
b、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；
c、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
d、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
e、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数值不少于2块。
f、地下检查小室，地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，
被试压管道及设备无被水淹没的可能；
g、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。
h、试压方案已经过审查并得到批准。
（Ｂ）管道水压试验时应符合下列要求：
a、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
b、管道中的空气已排净；
c、升压应缓慢、均匀；
d、环境温度低于5℃时，应有防冻措施；
e、地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施；
f、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
（Ｃ）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。
管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。
在规定时间内压力降不超过规范要求即为合格。
管道试压要按经审查并得到批准后的方案要求进行。
根据设计要求，管道实验压力为1.2Mpa，稳压30分钟不渗不漏且压降不大于0.02Mpa为合格。
4、管道焊接部分
Ａ、直埋管道施工前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其主要内容为：
（Ａ）母材性能规格和焊接材料；
（Ｂ）焊接方法；
（Ｃ）坡口形式及制作方法；
（Ｄ）焊缝接头形式及外形尺寸；
（Ｅ）焊缝接头的组对要求及允许偏差；
（Ｆ）焊接电流的选择；
Ｂ、地沟管道两邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm。
Ｃ、直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。
Ｄ、在直缝上焊接支管时，分支管外壁与其它焊缝中心距离应大于分支管外径，且不小于70mm。
Ｅ、在管道上开孔焊接分支管道、放风、放水管，开孔直径、坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。
Ｆ、管子及管件组对时，应作到外壁平齐，对口错边量应小于壁厚δ＝2.5－5mm时，允许偏差0.5mm，壁厚δ＝6－10mm时，允许偏差1.0mm。
Ｇ、焊件组对的定位焊应符合下列要求
（Ａ）所用的焊条性能与焊件所采用的焊条相同。
（Ｂ）质量应符合焊缝质量标准。
（Ｃ）在焊件纵向焊缝的端部，不得进行定位焊。
（Ｄ）管道组对点焊要求（mm）
管径
点焊长度
点数
50-150
15-30
3
200-300
40-50
4
Ｈ、手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上有坡口的接头，焊接层数不得小于两层。
Ｉ、每层焊完后，应消除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
Ｊ、管道坡口要求当壁厚3－9mm时，坡口角度70°，钝边为1－1.5mm。
Ｋ、焊道两侧不宜有咬边现象，如咬边深度小于0.5mm，总长度不应大于焊缝总长的10%。
Ｌ、对接焊缝尺寸应符合下表要求。
序号
管道规格
焊缝宽度
允许偏差
焊缝高度
1
Φ57X3.0
6
+2
0.5-2
2
Φ76X3.5
7
3
Φ89X4.0
8
4
Φ108X4.0
8
5
Φ159X4.5
9
6
Φ219X6
11
-0.5—+2.5
1-3
Ｍ、本项焊接使用的焊条采用E4303，焊条必须经干燥后，方可用于焊接。
Ｎ、焊条的烘干温度为150℃，时间2小时
保温温度60℃，时间1.5小时
后附焊接方案。
四、劳动力计划
序号
工种
单位
月份
备注
4
5
1
管道工
人
6
6
2
焊工
人
2
2
3
起重工
人
1
1
4
瓦工
人
1
1
5
力工
人
10
10
6
电工
人
1
1
五、施工机械、机具进场计划
１、施工机械计划
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
1
推土机
60马力
“
1
4月15日
2
汽车吊
12吨
“
1
4月15日
3
电焊机
14千瓦
“
2
4月15日
4
电动打压泵
DYS-600
“
1
5月1日
5
载重汽车
5吨
“
1
4月20日
6
配电箱
5回路
“
1
4月15日
7
潜水泵
“
2
4月20日
8
打夯机
1
4月20日
２、施工机具计划
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
1
气焊工具
套
2
4月15日
2
电焊把线
50MM2
米
200
“
3
电焊零线
25MM2
米
200
“
4
角砂轮机
Ф150
台
2
“
5
角砂轮机
Ф100
“
2
“
6
手拉葫芦
3吨
“
2
“
7
手拉葫芦
2吨
“
2
“
8
螺旋式千斤顶
30吨
“
2
“
9
绳扣
1/2”
根
2
“
10
吊绳
3/4”
对
1
“
15
跳板
根
10
“
16
灰槽
个
3
“
３、计量器具计划
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
1
经纬仪
台
1
4月15日
2
水准仪
台
1
“
3
钢盘尺
50M
个
1
“
4
氧气表
套
2
“
5
乙炔表
套
2
“
6
钢卷尺
5M
个
5
“
六、施工网络计划
七、雨季施工措施
本项外网工程处于雨季施工阶段，根据工程特性，特制定如下措施要求：
１、沟槽挖土方按照段落的实际情况，先从自然地面较高处向坡下开挖土方，使产生的集水便于排除，又不影响下道工序作业。
２、沟槽挖掘时，对有回填土处或黑粘土的地段要对沟槽采用支撑的方式，防止沟槽塌方。
３、沟槽残土应向沟槽一侧抛土，残土与沟边的距离不应小于
0.8m，防止将沟边压蹋。
４、焊工严禁将焊条放在露天及地面上。
５、管道在沟边上预制时，管道的下面应用道木垫起。
防止下雨时将未组对完成的管子对地面产生压力，防止管沟塌方。
６、现场使用的配电箱、焊机要设骨架式临时防雨棚，施工机械在管沟边行走时，要注意沟边的变化，行走沟边应大于1m远。
７、现场临时用电的一次电源线要短，严管一次线的防护工作。
８、沟槽的个别地带要设挡水堤，防止雨后或其它排水进入沟槽。
９、施工安全领导小组要根据现场情况和自然情况，经常检查现场对因雨水影响施工的因素要及早的采取措施，现场配备潜水泵２台，确保施工按时完成。
10、施工现场要设临时防雨棚，便于作业人员休息。
11、焊接人员因地面潮湿，用木板或胶板垫起，防止因潮湿触电。
12、小型材料应存放在防雨棚内，严禁乱放。
13、为了保证用电安全，发电机组必须做良好的接地保护。
八、保证安全生产、文明施工管理
（一）保证安全生产措施
安全领导小组机构
组长：
胡耀涛
组员：
苏雪锋张瑞生毕士利张庆全
１、安全管理措施
（１）安全管理机构
Ａ、领导在思想上高度重视安全工作，项目经理部成立安全生产领导小组，设专职安全员，负责日常安全管理和监督工作，班组设兼职安全员，把安全工作摆在议事日程上，常抓不懈。
Ｂ、建立安全值日制度，在安排施工进度的同时，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。
Ｃ、施
升级会员 