单位工程施工管理报告.docx
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单位工程施工管理报告
单位工程施工管理报告
河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工12标单位工程验收
工程施工管理工作报告
批准:
王集中
审核:
赵仙龙
编写:
杨萍
中国水利水电第八工程局有限公司
南水北调受水区新乡供水配套工程施工12标项目部
7月
1工程概况
1.1工程名称、位置及任务
河南省南水北调受水区新乡供水配套工程32号输水线路起点位于新乡市老道井分水口门,终点位于新乡七里营水厂,共布置1条主管道,4条支管道分别向5座水厂供水,输水线路变更后总长50.6km。
我标段输水管道起点桩号为GX6+450,终点桩号为GX10+300,全长为3850m,管径2.8m,管材为PCCP管,各类阀井12座。
主要合同工程量:
土方开挖28.15万m3,PCCP管安装3850m,砼浇筑1340m3,钢筋193.6t,土方回填25.31万m3,砂垫层5798.37m3。
1.2本单位工程主要建设内容及技术经济指标
1.2.1主要建设内容
主要建设内容包括土方开挖、砂垫层铺设、PCCP管道安装、土方回填、混凝土浇筑、阀件安装、硅芯管道安装等。
1.2.2技术经济指标
（1）主要技术指标
①砂垫层相对密度≥0.75;
②Ⅱ区回填压实度≥95%,Ⅲ区回填压实度≥90%,Ⅳ区回填压实度85±2%。
③垫层混凝土均为C10;镇墩填充及底座混凝土为C15;镇墩墩身混凝土为C25;阀井混凝土为C25W6F150;阀井井筒混凝土为C30。
（2）主要经济指标
本工程合同金额为1927.8211万元。
2工程投标
工程于11月26日上午在郑州公开开标,我公司参加了投标,经过评委会严格评标,商务标报价准确合理,技术标切合实际中得河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工12标项目,并于12月20日与新乡市南水北调配套工程建设管理局签订合同协议书。
3施工总布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总布置
施工布置的主要内容有:
施工道路,施工水电系统,仓库,临时堆土场,办公生活设施、安全环保设施及其它临时工程。
3.1.1施工交通布置
本工程施工便道沿北环道路南半幅封闭10m宽作为施工便道为管道施工提供作业条件（管线右侧）。
因本工程沿线商铺、村庄及工厂多（涉及主要交叉路口56个）,沿线道路与管线交叉路口多,在各个交叉路口管道沟槽开挖施工前先进行交叉道路绕行施工,绕行道路修筑标准为:
原状土下挖50cm后压实,然后再铺设厚50cm泥结碎石分层进行碾压,路面宽4m,沿管线左侧布置,然后横穿已安装回填后管线与北环路连接。
3.1.2现场临时设施布置
现场临时设施由两部分组成,一是生活、办公用房,采取在施工现场附近租赁民房;二是在施工现场搭设简易房,作为临时停放施工机械,存放施工工具及材料用。
3.2施工总进度计划及分阶段施工进度
施工总进度计划为:
7月18日～3月18日,施工工期8个月。
分阶段施工进度安排见表3-1。
表3-1分阶段施工进度表
分部工程名称
分阶段施工进度安排
输水管道工程GX6+450～GX7+450
.10.1～.10.31
输水管道工程GX7+450～GX8+450
.10.1～.10.31
输水管道工程GX8+450～GX9+450
.10.1～.10.31
输水管道工程GX9+450～GX10+300
.8.9～.9.25
通信管道工程GX6+450～GX10+300
.3.25～.4.25
3.3施工进度计划实施情况
本单位工程实际开工日期为7月18日,完工日期为1月14日。
施工进度计划实施情况见表3-2。
表3-2施工进度计划实施情况表
序号
单位工程名称及编码
分部工程名称及编码
开工日期
完工日期
验收日期
1
施工12标
XXPTⅨ
输水管道工程GX6+450～GX7+450
XXPTⅨ-1
.11.27
.7.11
.10.25
2
输水管道工程GX7+450～GX8+450
XXPTⅨ-2
.10.30
.7.15
.10.25
3
输水管道工程GX8+450～GX9+450
XXPTⅨ-3
.10.14
.7.17
.10.25
4
输水管道工程GX9+450～GX10+300
XXPTⅨ-4
.8.21
.7.7
.9.29
5
通信管道工程GX6+450～GX10+300
XXPTⅨ-5
.3.25
.1.14
.5.17
3.4完成的主要工程量
表3-3完成的主要工程量
序号
项目名称
单位
合同
工程量
实际
工程量
备注
1
土方开挖（管道）
m3
91325
274994.87
2
土方回填（管道）
m3
72072
233775.17
3
土方开挖（阀井）
m3
11012
14440.35
4
土方回填（阀井）
m3
9030
12273.4
5
粗砂垫层
m3
4023
5599.33
6
PCCP管（DN2200～2400工作内压0.8MPa、覆土2～4m）
m
2587
3642
PCCP管（DN2800工作内压0.8MPa、覆土2～4m）
7
进排气阀DN200PN1.0MPa
台
10
13
空气阀DN250PN1.0MPa
8
手动闸阀DN200PN1.0MPa
台
10
13
手动闸阀DN250PN1.0MPa
9
手动偏心半球阀DN600PN1.0MPa
台
2
3
10
手动蝶阀DN2200PN1.0MPa
台
1
2
手动蝶阀DN2800PN1.0MPa
11
混凝土垫层C10（镇墩）
m³
9
5.23
12
混凝土垫层C10（阀井）
m³
24
30.821
13
钢筋混凝土填充C15
m³
121
196.72
14
包封钢筋混凝土C25（弯管及三通）
m³
217
98.5
15
钢筋混凝土C25（阀井）
m³
937
1019.56
16
钢筋混凝土C30（阀井）
m³
12
0.266
17
钢筋制安（镇墩+支墩）
t
5.81
6.304
18
钢筋制安（阀井）
t
111.03
184.962
19
聚硫胶
m³
6
15.633
20
闭孔板
m²
774
959.693
21
外防腐环氧煤沥青600μm
m²
117
497.247
22
硅芯管（Φ40/33）及附件
km
3.2
3.85
23
手孔（90×120）
个
6
4
24
镀锌钢管（Φ114mm以下）
m
225
276
4主要施工方法
4.1土方开挖
基坑开挖前,先进行现场测量放线,用白灰洒线,插木桩挂红旗等作为标志。
根据开挖的深度,沿沟槽轴线方向采用分层阶梯式开挖。
沟槽土方开挖计划分3个作业段同时作业,每个作业段配置两台1m3挖掘机接力挖装土、5台8t自卸车外运至堆土场、配合1台59KW推土机推土、一台挖掘机修坡,一台ZL50装载机修路干杂活。
开挖至槽底时,预留10～30cm保护层,采用人工开挖,保护原土不受扰动。
开挖料运至临时堆土区。
4.2垫层铺设
材料采用中砂,由吊车吊料斗入管沟,人工摊铺,手扶式压实机压实。
碾压时保持粗砂含水率和碾压试验的含水率相同,采用塔尺和小钢尺测量铺设宽度和厚度,厚度为20cm。
4.3PCCP管道安装
管道安装施工采用125t履带吊吊装,卸管采用160t汽车吊进行,施工工艺流程:
管道吊入沟槽、清理承插口、刷润滑油（植物油）、上胶圈、管道就位、检查调整轴线及高程、接口打压、固定管身。
以上工序完成后进行接头打压检验。
对接头进行打压前,首先为了防止管子在试验时产生位移,在相邻两管间用拉具拉紧。
①第一次接头打压检验
管道对接安装完成后,对接头缝隙宽度、尺寸及转角等进行检查,均符合设计要求后,随即进行接头打压,以检验接头的密封性,打压时,将管端打压孔螺旋拧下,将液压泵接口与管道打压孔对接,从接头下部的进水孔压水,上部排气孔排气;排气结束后拧紧螺栓,然后手动升压达到规定压力值,目视压力值有无变化,检查管道环向对接缝面处无渗漏水现象、持续时间5min以上压力表读数变化在设计规定范围时即为合格。
②第二次接头打压检验
每安装3节PCCP管后,对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压,检验方法同第一次。
③第三次接头打压检验
第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行,检验方法同第一次。
聚硫密封胶塞缝
本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、相邻PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内,全部填充聚硫密封胶。
涂胶密封面表面处理:
密封部位基层必须严格进行表面清洁处理,除去灰尘和油污,保证基层干燥。
对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具,将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层,保证聚硫密封胶同承插口钢圈粘接牢固,聚硫密封胶宽度充满缝宽、厚度为25mm。
涂胶工艺:
首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料,20～30min后用刮刀或手向涂胶面上涂3～5mm密封胶,重复挤压,使密封胶与被粘结界面更好的浸润。
然后再用注胶枪向变形缝中注胶,注胶过程要证胶料全部压入并压实,保证涂胶深度。
按照图纸要求,在管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。
管内侧接口处的填充,在管道回填后适当时间（变形基本稳定）后进行。
清扫管道内接缝,确保接缝内没有异物和灰尘。
在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板后,再塞填聚硫密封胶,捣实抹平。
施工工艺同管道接头的外侧填塞聚硫密封胶的做法。
4.4混凝土工程
混凝土构筑物主要包括阀井和镇墩等。
4.4.1施工工艺
施工工艺:
施工准备→钢筋制安→模板安装→清洗、检查验收→混凝土浇筑→养护、模板拆除。
4.4.2混凝土施工
（1）施工准备
1）测量放线:
由测量人员根据施工详图放出结构物边线,作为钢筋、模板安装的依据;放出混凝土浇筑面高程,作为混凝土浇筑时高程控制依据;放样点均采用红漆标识。
2）基础清理:
测量检查基础面,人工将基础面杂物清理干净,验收后及时浇筑垫层,以防对基面破坏。
（2）钢筋制安
1）钢筋堆放在仓库内,包括原材区、加工区、半成品区、成品区,用标识标牌标明,分类整齐摆放。
2）钢筋工按照钢筋下料表进行加工焊接。
3）运至作业面的钢筋,操作工人按照图纸位置、间距进行制安。
4）施工单位自检合格后,由监理进行验收,验收合格后进行下道工序施工。
（3）模板安装
模板采用木模板,在施工现场拼装使用。
外模板采用纵横钢管固定,支撑点固定在坚硬基面。
安装完后的模板表面光滑、接缝严密,不漏浆。
经过固定校正的模板其平整度满足要求,尺寸与结构尺寸一致。
模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模剂,以保证混凝土外表光滑平顺。
（4）基础面及施工缝处理
1）浇筑前人工清理基础面内杂物,排干积水;
2）将施工缝凿毛,凿毛后将碎渣、杂物等清理干净,浇筑前洒水进行湿润。
（5）混凝土浇筑
1）亿丰商混站按照施工配合比在拌合站进行集中拌制,严格控制原材料质量偏差、和易性等指标,保证混凝土拌合质量满足要求。
2）混凝土运输采用10m³罐车运至工地现场;
3）采用混凝土泵车将混凝土输送至仓面,人工平仓,保证厚度,采用50型振捣棒,振捣密实;混凝土采用分层浇筑,振捣下料,循序渐进,保证混凝土质量。
4）模板在混凝土达到规定的强度后方可拆模,拆模后对模板清理干净,以满足下一段砼浇筑使用。
5）混凝土浇筑结束12h～18h后,按照要求进行表面覆盖保温或洒水养护,养护时间14天,在夏季或干燥气候情况下提前养护。
4.5土方回填
土方回填工作内容包括以下施工工序:
因填料土含水量高,在临时堆土场进行土料晾晒之后用挖掘机装土;自卸车运土至回填沟槽一侧坡顶旁;用挖掘机向沟槽甩土,管线左侧用装载机送土至沟槽内,人工平土,小压路机压实（人工配合辅助夯实）。
回填到管顶50cm后,对于甩下沟槽的土,用59KW推土机推平,压路机压实（人工辅助夯实）。
在堆土场配一台拖拉机59kw,一台三铧犁,一台缺口耙,进行土料翻晒。
土方回填分两个作业面进行。
每个作业面人员计划安排2个作业班组,摊铺整平1个班组20人,夯实碾压1个班组12人;每个作业面土方回填机械PC220挖掘机2台临时堆土场装土,8台8T自卸汽车运由堆土区运往回填作业面,两台ZL50装载机从沟槽边向下散土,两台PC60挖掘机沟底平土,小型压路机两台,人工HW151蛙夯2台及HCD90气夯2台辅助配合回填压实。
每个作业面配备1台59kw推土机在回填到管顶50cm后推平使用。
（1）管顶以下50cm（含管两侧）回填
管基处理→土料翻晒→检验回填土质→挖装运卸土在管子右侧施工便道上→右侧管沟用一台装载机向沟槽推土,左侧管沟回填土用另一台装载机经过回填后的管线铲运土到回填处（征地3m便道,自卸车无法直接把土运达）→人工平土分层铺土（管两侧要同时均匀回填）→分层用小型碾压机械（或人工）夯填→检验压实度→修整找平验收。
（2）管顶以上50cm外回填
土料翻晒→检验回填土质→挖装运卸土在管子右侧施工便道上→用装载机向沟槽推土,挖掘机在回填面右侧向左侧甩土（左侧征地3m便道,自卸车无法直接把土运达）→推土机分层铺土（管顶Ⅳ区回填处除外,用人工或挖掘机分层铺土平土）→分层用碾压机械夯填（Ⅳ区要人工夯填）→检验压实度→修整找平验收。
4.6阀件安装
本标段所需安装的阀门有进排气阀、手动蝶阀等阀门。
安装时,在地面将阀门关闭再将其与两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再与管道连接。
阀件安装质量经检测均符合规范要求。
4.7静水压试验
我标段静水压试验分两段进行,第一段桩号为GX6+519.592～GX8+776.592,第二段桩号为GX8+776.592～GX10+452.592。
工作压力为0.35MPa,试验压力为0.42MPa,GX6+519.592～GX8+776.592段15min降压值为0.015MPa,GX8+776.592～GX10+452.592段15min降压值为0.02MPa。
4.8通信管道工程
4.8.1硅芯管敷设
硅芯管在铺设前,首先检查硅芯管两头端帽是否有脱落,并补齐、封堵严密。
硅芯管铺设采用人工布放法。
需要截断时硅芯管两端采用专用管塞封堵;过路口时埋设镀锌钢管,以确保硅芯管不被损坏。
硅芯管进手孔后,呈一字排列,余留长度不小于400mm。
4.8.2手孔施工
手孔施工流程为:
手孔基础开挖→垫层浇筑→砌墙壁→盖板混凝土浇筑。
手孔基础采用小型挖掘机开挖,开挖侧壁与手孔外壁的外侧间距不小于0.4m,人工清理基础面。
手孔基础采用C15混凝土基础,混凝土浇筑采用混凝土罐车运输至现场,人工入仓、平仓、振捣及抹面。
手孔墙体采用M10砖砌体,内外侧采用水泥砂浆抹面,结合部内外侧采用水泥砂浆抹八字。
砌筑墙壁时按照图纸要求预埋光缆支架螺栓、拉力环等。
手孔盖板为C25钢筋混凝土结构,浇筑方法与手孔基础相同。
4.8.3管沟回填
硅芯管敷设完成,报请监理工程师验收合格后,进行管沟回填,管沟回填随PCCP管道回填进行,回填采用人工分层夯实,压实度满足该部位回填压实度要求。
4.8.4硅芯管贯通试验
硅芯管施工完成后,进行贯通试验,监理工程师现场旁站。
⑴清洗管道,首先将海绵球放进管内,将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接,将输气管另一端连接到空压机上。
开启空压机,观察压力表,待气压逐渐上升时,释放气压将海绵球由管子一端吹进,从另一端吹出。
⑵将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中并连接贯通枪和硅芯管,再用输气管连接空气压缩机和贯通枪,待空压机气压上升后,缓慢打开放气阀供气贯通。
⑶硅芯管道贯通试验逐孔进行,试通经过后的硅芯管道两端采取专用堵头对管口进行封堵,避免杂物或泥土进入管孔内.
5施工质量管理
5.1施工质量保证体系及实施情况
按照GB/T50430-、GB/T19001-质量管理标准和公司质量管理体系文件要求,项目部建立了以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系。
成立了质量管理领导小组,组长由项目经理担任,副组长由项目总工和项目副经理担任,相关科室和工区负责人为成员。
质量保证体系机构主要人员情况详见表5-1。
表5-1质量保证体系机构主要人员情况表
序号
拟担任职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
王集中
高级工程师
2
项目副经理
罗昕宏
高级工程师
3
项目技术负责人
赵仙龙
高级工程师
4
质检负责人
邓宁宇
工程师
5
安全管理
李国华
工程师
6
合同管理
黄亮
工程师
7
施工负责人
李胜武
工程师
8
财务负责人
沈晓红
高级会计师
9
质检员
赵震
助理工程师
10
质检员
赵金哲
助理工程师
11
资料员
金娜
工程师
12
材料员
朱勉红
助理工程师
为保证本项目的工程质量,达到预期质量目标,项目部设置质检办,负责项目全面质量管理工作,有专职质检员2名,施工班组设置兼职质检员12名,其中终检2人,复检6人,初检6人。
建立健全各部门、各级人员的质量责任制,明确各部门、各层次、各级人员质量目标和责任,认真履行各自的质量职能。
同时制定了工程质量检验试验办法、工程质量检查验收办法、施工质检资料管理办法、工程质量奖惩考核办法、职工教育培训暂行办法、工程质量三级检查制度、工序交接制度、工程质量缺陷处理办法、重大质量事故应急预案等质量管理制度。
试验室及拌和站的建立均经过监理人和发包人的批准。
使工程质量得到有效保证。
项目部建立健全有效的质量监督检查工作体系,贯彻落实质量管理的各项规章制度,随时检查质量目标与实际质量的一致性,确保项目质量达到预期确定的标准和等级要求。
质检人员熟练掌握相应的技术标准和施工规范,对施工生产各工艺流程进行控制,加强对工序交接的质控力度。
实行项目部领导、质检人员、技术人员24小时值班和定期例会制度,及时了解和掌握工程质量动态,发现问题及时处理,把质量隐患消灭在萌芽状态,使质量责任得到层层落实,质量保证体系得以持续有效运行,确保工程整体质量优良。
5.2质量管理的措施
5.2.1做好技术准备
项目部进场后根据工程实际情况编制施工组织设计,随着工程的进展情况,编制开挖施工措施、填筑施工措施、混凝土施工措施等施工方案,报监理批准后实施;针对工程的每个关键部位编制切实可行的、具有可操作的作业指导书,如:
土方工程、混凝土施工作业指导书等,报监理批准后实施。
5.2.2建立会议制度
（1）技术交底会
工程开工前由工程技术办组织,按施工措施对作业人员进行一级技术交底,质检办有关人员及全体作业人员参加。
重要的专项措施,总工程师和主管质量、生产的副经理参加。
单元工程开工前,由施工作业队对施工人员进行二级技术交底。
（2）质量专题会
由质检办针对现场存在的问题,召开质量专题会议,以会代训,加强现场施工人员的质量意识和强调质量控制要点。
5.2.3加强培训
加强培训,全面提高全员的质量意识:
加强职工的教育培训工作,有计划的进行技术培训和岗位练兵,重要技术岗位必须培训,经考核合格后持证上岗,对职工进行质量意识教育,以提高队伍素质。
（1）现场施工人员
1）进场后集中教育。
主要是工程的重要性,工程的主体功能和技术要求,对她们进行讲解,提出要求。
2）分工种、分专业、分部位进行详细的技术交底。
教她们如何干,怎样才算干好。
3）班前教育。
开工前由技术人员、班组长再对每一位职工进行分工和指导,告诉她们具体的操作方法和自检方法。
4）现场指导。
班组长、技术人员跟班作业、指导操作和纠正错误。
（2）特殊作业人员培训
本分部工程涉及的特殊作业主要为电焊、起重等。
项目部组织人员进行了外部培训,所有特殊作业人员均持上岗证上岗。
5.2.4严格执行”三检制”
施工班组技术人员负责完工后的”初检”,并向施工专业队专职质检人员提交施工记录及原始资料;施工专业队专职质检人员负责完工项目的”复检”,并向质检办提交施工记录、原始资料及验收申请报告;质检办专职质检员负责完工项目的”终检”,并向监理单位提交施工记录、原始资料、验收申请报告、质量检查记录、单元验收合格证等,申请监理工程师验收。
监理工程师验收合格并签发单元验收合格证以后即可转入下道工序施工。
5.2.5签订质量奖罚制度
项目部制订了质量考核奖惩办法,实行施工质量与经济效益挂钩的制度。
另外,为了更好的落实质量管理,项目经理分别与各科室、各工区的主要负责人签订了质量责任书,坚决贯彻质量一票否决制度。
5.2.6原材料及中间产品检验
施工中严格执行原材料进场检验制度,首先和监理联合检查原材料的外观质量,外观质量验收合格的原材料才准许进场。
进场后严格按规范要求的频次对原材料进行复检,复检合格后报监理部批准用于工程施工。
5.2.7施工工序管理
施工过程中,严格按照国家有关施工质量检验规程和评定标准规定的检验项目、检验数量和检验方法进行质量检查和验收。
在施工中开展”三工序”活动,即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
没有收到上道工序的验收证明,决不施工下道工序。
各工序严格执行”三检制”,实行班组自检、互检,专职质检员复检,项目部终检,合格后,报请监理工程师验收。
杜绝了不合格因素进入工程施工过程。
5.2.8保证检验仪器设备完好
工程质量检验委托河南省水利基本建设工程质量检测中心站豫北检测站进行检验。
测量使用的仪器委托信息工程大学测绘学院测绘仪器检修中心进行检定。
5.2.9加强施工工艺试验管理
根据工程项目的实际情况,对混凝土配合比现场配料试验、钢筋焊接工艺、土方填筑碾压、砂垫层铺设进行了工艺参数试验。
试验前将试验方案报监理确认,试验数据分析成果报监理工程师审批,经批准后,进行现场实施。
5.2.10加强测量控制
测量控制点选在施工影响较少和不易变动的位置,附近埋设明显性标志用于保护,施工过程中经常复核控制桩,发现变动,及时恢复。
测量人员持证上岗。
对工程重要部位测量放样,实施由一人放样,另一人复测,并经监理工程师认可后方可施工,以确保测量数据的准确性、真实性。
测量资料整理要详实、完整。
5.2.11主要项目质量控制措施
（1）土方填筑
1）土方回填前,清除周围和基坑内积水、杂物。
2）墙身填筑时平行上升。
地面起伏不平时,按水平分层由低处开始填筑,不得顺坡填筑。
3）碾压机械行走方向平行于轴线。
分段填筑,各段设立标志,以防漏压、欠压和过压。
分段分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不小于0.5m;垂直堤轴线方向不小于3m。
（2）混凝土浇筑
1）采用可靠支撑的模板,确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规定要求。
木模板在使用前清洗干净,并涂刷矿物油类防锈。
若发现已浇筑的混凝土或钢筋上沾染污迹,采取有效的办法予以清除。
模板拆除遵守规范和设计要求,特殊情况下拆除模板要报请监理人同意方可拆除。
2）钢筋的加工制作和绑扎均符合设计和规范要求,采用特殊连接方法时,应有可靠的技术性能指标,并报请监理人批准。
3）混凝土的拌合严格按配合比配料,拌合站的称量系统定期进行率定,在率定周期内班前自检或定期进行自检。
不合格的混凝土严禁入
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