茶林河电站机组检修规程.docx
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茶林河电站机组检修规程
第一章总则
第一节检修管理
一、搞好水电站的设备检修，是保证发电设备安全，经济运行，提高发电设备可利用小时，充分发挥设备潜能的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，做到“应修必修，修必修好”的原则。
二、检修工作要贯彻“预防为主，计划检修”的方针，检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行。
三、检修工作的安排要把安全放在首位，严格执行工作票制度和紧急抢修工作联系单制度。
四、检修期间要严格按照《电业安全工作规程》的说明进行工作，要特别注意设备和人身安全。
五、所有检修工作人员都应熟悉并严格执行行车规程的内容，熟悉检修工艺措施和质量标准，围绕生产关键，贯彻挖潜、革新、改造方针，不断提高检修的质量标准。
六、检修人员应加强业务学习，不断的改造设备、改进工艺、改造工装工具，为发展生产提高设备的利用率献计献策。
七、检修管理人员要努力提高管理水平，学习外单位的先进经验和管理办法，全面开展质量管理，定额管理，目标管理。
八、机组检修要做到开工有报告，竣工有结论，质量验收有记载，检修及时填写设备台帐，对主要零部件进行更新改造时，要有切实可行的技术方案，征得技术部门同意，不得随意对设备进行改造和各运行参数进行修改。
九、重大的机组检修项目，要有完整的工艺流程图和施工步骤，在具体的施工过程中需要变更检修工艺要有技术部门的明确通知。
十、检修的标准及要求要熟练的掌握。
第二节检修组织工作
一、技术部应做的工作：
1、专职工程师编制检修方框图、工艺流程图及物资计划。
2、将编制的有关检修计划及其进度送生产部。
3、将检修物资计划送财供部。
二、生产部应根据检修内容和规程内的相关规定，合理的组织检修班子，并召集全体检修人员会议具体布置检修工作的有关事宜，明确现场的工作负责人，技术负责人，安全负责人，起吊专职人员。
三、工作负责人应根据检修内容填写工作票，并将工作票送工作票签发人审核后签发。
必要时，工作票签发人应召集有关人员对工作票上的安全措施认真的讨论，进行必要的改动。
四、工作负责人与工作许可人一道按工作票上的安全措施进行现场实施。
五、工作负责人要逐天布置和安排具体检修项目，掌握工作进度，发现问题及时呈报，并设法解决。
第三节检修工作一般要求
一、机组拆卸前，工作负责人应会同技术人员和生产管理人员对设备的原始数据进行测量（如振动、轴承摆度、发电机的空气间隙等），并将数据详细记录并送技术部存档。
二、机组的零、部件在拆卸前，应查对好各相对应零部件的装配间隙、位置记号或编号，并做好记录，防止混乱，以利于回装。
所有紧固件，如销钉，螺丝等应按规格和分类保存，特殊的紧固件应做顺序和标记，妥善保存。
三、设备在拆卸时一般是按由上而下，先外后内的原则进行，紧固件应先拆定位销，同一处的销钉、螺丝、垫片等零件应放在同一木箱内，并帖上标签，装配过程则相反。
四、所有部件的组合面或配合表面不得敲打或碰伤，拆卸的精密部件和结合面，应作好防锈和保护措施，清洗精密零件应用细布或绸布。
五、拆卸零部件要锤击时，应垫紫铜棒，铝板等软金属或木头，禁止直接锤击，以免损坏部件，要搞好通风措施。
六、在发电机竖井、水轮机竖井、转轮室内检修，需要电焊或氧割时，要搞好防火措施，备用灭火器材。
使用酒精、煤油、汽油等易燃体进行清洗作业或使用喷灯时，要做好防火措施，防止火灾。
七、检修人员应使用24伏或36伏电压的工作灯。
八、在进入发电机仓内检查或检修时：
1、衣裤内的物品（如：
打火机、烟、钥匙、笔等）应放在发电机仓外；
2、工具进行清点后用工具袋装好；
3、拆卸的零部件（包括螺栓、螺母、垫片等）要用专用箱子放好；
4、检修完毕要对工具和拆换的零部进行清理，防止遗漏，如不慎将工具零件掉入发电机内部，务必报告工作负责人，及时找出，不得留隐患。
九、开工准备及要求
1、根据设备情况确定检修的项目和性质。
2、根据具体条件下的发电生产情况（如水位、流量、电网负荷）安排具体检修时间，由专职工程师应编制有关检修的计划和工作进度；
3、考虑备品、备件和原材料，编制相应的物资采购计划。
4、向电网调度及总经理提前抄送检修申请报告，征得同意或批准后，方可开工。
第四节检修技术工作
一、根据检修部位或检修的实际情况，决定对机组设备的有关技术数据进行测量，并记录在案。
1、自动化部分的各整定值数据。
2、导叶开度情况，受油器的漏油情况。
3、发电机定子、转子间隙实际值（上、下游）。
4、高压顶起压力值和主轴顶起高度。
5、主轴的左、右之间中心距数据。
6、水导轴承，径向轴承，推动轴承的温度数据。
7、推力瓦与镜板之间的间隙（用塞尺）。
8、水导与主轴轴径之间的间隙（用塞尺）。
9、导叶的端面，立向间隙。
10、转轮叶片与转轮室的间隙。
11、发电机定子线圈的温度。
12、发电机定子、转子线圈的绝缘。
二、对所用的葫芦和千斤顶等起重工具进行检查和校验。
三、检修所用的专用工具要进行清点，有遗漏或丢失应及时补做。
四、检修所用的测量工具、仪器、仪表要认真校验，力求精确、齐全，准备充分。
五、对检修所用的备品和材料，要认真进行清点、校验，若数量不足或质量不符合要求应及时申报临时计划。
六、工作负责人对改造或增装的零部件应及时向技术部门提出，以便及时设计或绘制加工图纸，保证检修工作的顺利完成。
七、对有关拆卸下来的重要或关键部件（精度、光度高的），应设立适当的专用场地和保管箱，以防碰伤、损坏，锈蚀等情况发生。
八、关键的零部件的精度要仔细检查和测量，特别是轴套与轴之间的配合间隙（用千分尺或量表）并记录在案。
第五节检修工具、材料及备品、备件的要求
一、工具要求：
1、工具要符合《电业安全工作规程》的有关规定。
2、进入检修现场前，所需要的检修工具要进行登记，做好记号。
3、班前、班后要清点工具，防止工具遗漏在检修设备上。
4、带有木柄把手的工具，要注意是否牢靠。
5、电动工具，要检查绝缘是否良好。
6、电焊机的接地线是否牢固。
7、氧割或氧焊设备的氧气、乙炔瓶是否完好和固定牢固。
二、材料及备品备件的要求：
1、对检修中所需用的材料，应于检修开工前按提供的检修材料计划，进行领取。
2、备品备件应符合厂家图纸设计要求和已改造的实际要求，不得随意更改或代用。
若实际情况需更改或代用，应征得技术部门同意并做好记录。
3、检修过程中制造工装、专用工具所用的材料要符合设计要求。
4、备品备件的使用，应本着对设备应修必修的原则，降低成本，
保证质量。
第六节检修后设备的试运行
一、主机设备（包括关键的零部件）检修全面完成后，检修负责人应对检修设备进行全面检查，在确认设备全部处于正常状态后，向技术部和生产部提出申请，经技术部检查后方可投入试运行。
二、技术部接到检修完工报告后应会同工作负责人、运行值班负责人完成下面各项工作：
1、对检修各项记录认真查阅；
2、对发电机仓内全面检查一次，查看有无杂物；
3、检查工作票中的安全措施是否已完全拆除；
4、检查各自动回路中的整定值是否正确；
5、按照《运行规程》中试运行的要求，对机组进行全面检查；
6、检查流道内充水情况；
7、提进水门、尾水门。
三、试运行启动机组应注意的事项
1、启动机组应用手动开机方式；
2、机组转速应控制在85％－90％；
3、机组摆度和振动情况（包括转轮室振动）的检查和测量；
4、检查重要部位的漏水、漏油情况：
（1）主轴密封漏水情况
（2）转轮室漏水情况
（3）导叶套筒漏水情况
（4）受油器漏油情况
（5）各供油浮子流量计漏油情况
（6）水导轴承漏油情况
5、观察并记录轴承（水导、径向、推动）的温度变化情况。
6、机组转动过程中未发现任何异常情况，应将转速升到100％。
7、当机组在额定转速下空载运行1－2小时后，若未发现任何异常情况，可通知电气值班人员起励建压，带负荷试运行。
第七节验收与交接工作
一、验收工作
1、由技术部、生产部组织运行、检修有关人员和工作负责人共同进行此项工作；
2、根据设备以前的运行现状和各种原始记录、参数与试运行的情况进行比较，正确判断已检修设备的运行情况；
3、若发现该设备检修未达到检修标准或未达到预期的效果应当进行分析和讨论，找出原因，并在检修竣工报告中详细说明；
4、如确认是因检修程序不当或工作不负责任所至，应不予验收，并要返工重修。
二、交接工作
1、在确认检修已经完成，由工作负责人和运行值班负责人共同对检修的设备进行一次全面检查；
2、由工作负责人和运行值班负责人共同办理工作票终结手续；
3、技术部根据具体情况进行总结，在值班记录上交接班。
三、竣工
由工作负责人和技术部共同填写竣工报告，对检修的设备状况进行总结：
1、已解决的问题；
2、检修已定的项目没有达到原定的目标或设计图纸要求；
3、检修过程中新发现的问题及处理情况；
4、目前尚未解决的问题（详细说明）；
第八节设备评级
设备评级是加强设备管理，全面检查和掌握设备状况的重要措施，它是反映设备技术状况的综合性指标，对促进管好、用好、修好设备有很大的作用，按水电部的《电力设备评级办法》结合我公司的设备现状进行认真的评级，真实的反映设备的现状。
一、设备的评级标准：
设备的评级为一、二、三类。
1、一类设备：
能够持续达到额定出力并能随时投入运行，整台机组无缺陷；
2、二类设备：
能够持续达到额定出力并能随时投入运行，无影响
安全运行的缺陷；
3、三类设备：
达不到二类设备标准，出力不足、运行不正常、有设备缺陷，只能勉强运行。
二、评定时间：
（1）设备大修后或设备状况有明显变化时需要评级；
（2）每年底对所有的设备进行一次全面的评定；
（3）新设备正式移交前，由生产单位、安装单位共同进行评级，达不到完好的不能生产。
第二章水轮发电机组检修分类、周期及停用日期
第一节检修分类
目前贯流式水轮发电机组的检修，国家没有明确的的标准，各个电站根据本单位的实际情况制定一些检修标准进行检修工作。
根据本站设备的现状，结合目前的检修形式对机组的检修进行分类：
一、定期进行检查：
1、运行人员对自己管理的设备要随时进行检查，了解设备各运行参数的变化情况，发现问题及时逐级汇报；
2、检修维护人员应根据设备缺陷单上的内容认真进行检查，不能及时解决的问题及时逐级汇报；
3、每月进行的一次安全检查应有详细的记录，对设备的运行状况进行评估；
4、对设备上存在的问题应及时的进行安排检修。
二、设备小修：
小修是有计划地对设备进行维护、保养，对平时检查中发现的问题进行局部处理，具体项目在表中列出。
三、设备大修：
大修是指有计划、有准备的、比较全面地对设备各关键部件进行分解、检查、维修，消除设备在运行中出现的故障和缺陷（发电机灯泡头不解体、定子不吊出）。
四、设备扩大性大修：
设备扩大性大修的周期较长，检修的工期也长，贯流式水轮机的扩大性大修比较特殊，一般情况下很少进行，主要是在发电机的定、转子出现故障，或更换水导瓦的情况下进行。
第二节检修周期及检修时间
一、不同项目的检修周期和时间：
根据灯泡贯流式机组的特点，本站水轮发电机检修分周期性小修、大修和扩大性大修。
1、定期检查每三个月一次（视情况定）；
2、小修每年一次，每次20天（根据项目的多、少确定具体时间）；
3、大修每三年一次，每次30天（根据项目的多、少确定具体时间）；
4、扩大性大修没有确定具体时间和周期，根据设备的具体情况确定检修时间。
二、调速器没有安排具体的检修时间，与主设备同时进行检修；
三、辅助设备的检修利用平常的时间进行。
第三章水轮机组主要部件结构简介
第一节贯流式水轮发电机组的结构特点
贯流式水轮发电机组以其高效率、大流量的优越性，在近几年的时间得到了广泛应用，由于其结构与常规机组不一样，对其结构作简单介绍。
一、结构特点：
（1）效率高，比同水头下的轴流式水轮的效率高几个百分点；
（2）过流能力大；
（3）最低水头可在1.8m下运行；
（4）机组的机械设计比较紧促，转动惯量小，机组的稳定性差；
（5）发电机冷却和密封性要求高；
（6）机组检修困难；
二、水轮发电机组结构图：
第二节水轮机主要部件
水轮机主要部件包括：
座环、转轮室、转轮、导水机构、伸缩节、尾水管、水导瓦等，各部件的作用：
一、座环
座环是机组的主要钢性支撑，承受机组大部分重量，（水的压力，浮力、下反向推力，发电机扭力）等，并将这些负载转到基础上，因而要求基础砼要有足够的强度。
作为整个机组的安装基准，发电机、水轮机的其余部件均以座环法兰为基准开始按顺序安装。
二、转轮室
转轮室为钢板焊接结构，与叶片配合部分为球形（间隙3.5-4.0mm），为便于安装，分上下两半，转轮室用螺柱与顶盖把合一起，把合法兰处的密封采用“O”型橡胶圈及密封胶。
检修叶片时，上半部位可以拆开，在下半部位设有φ500进入门，它是（进、出）转轮室的通道。
三、转轮
转轮是水轮发电机组的关键部件，将水流的能量转换为机械能，经主轴传给发电机转换为电能。
贯流式水轮机的转轮在叶片设计上有一定的特殊性。
（1）转轮体
转轮体材料ZG20SIMN,是具有中间球形及两端园柱形的整体部件。
球面外臂开有三个孔。
内装铜轴套，为叶片系统的外部轴承。
转轮体内还设有一支柱，对应开有三个孔，装设轴承套，作为叶片系统的内部轴承。
转轮体中部有三个小孔，用以在安装、试验、检修时充气、排气、进气之用。
（2）叶片
材料ZGDCRBHI6MOR（重量：
3601.5kg），共4片，叶片用螺栓与拐臂、枢轴连接成一体，用园柱销传递抟矩、叶片法兰外园具有较高的粗糙度配以“X”、“V”型组合密封。
使叶片漏油渗水量减少至最低限度。
（3）叶片操作系统（活塞）
叶片由活塞操作架结构进行操作，活塞位于转轮体后部，与接力器杆连接，由接力器杆开关油腔压力油推动活塞运动、再通过耳、连杆、拐臂操作叶片转动。
活塞与转轮体配合部位设置－导向键，防止活塞转动，活塞上设三道铸铁活塞环，以减少两腔的漏油。
叶片操作油压为6.3MPa
四、导水机构
导水机构主要是改变机组的过流来控制机组的转速或出力，主要包括：
顶盖、底环、导叶、控制环、套筒、拐臂连杆机构等（总重量为83.7t）。
（1）顶盖
由钢板焊而成，因装配的需要分为两半用螺栓把合，顶盖与座环法兰、转轮室把合，均采用φ8的O型橡胶元条密封止水。
顶盖与导叶配合面为球面，外面按高程位置设有32只限位桩，以防止剪断销剪断后，导叶随意碰撞，产生损坏。
（2）底环
分两半焊接结构（材料为Q235钢板）与顶盖共同组成流道。
并作为导叶下轴颈和水轮机的导轴承支持部件，与导叶配合面为球形。
（3）导叶
材料为ZG270－500（共16只导叶），其轴心线与中心线角为60˚，导叶是形成转轮叶前所需环量的唯一部件。
其各断面的出口角与转轮叶片各断面相对应，因此，具有空间曲面调整导叶开度即调整机组的转速、功率和切断水流使机组停机，导叶与顶盖、底环间的间隙分别为0.8-1.8mm、1.0-2.0mm，导叶高1897mm，SR4014mm，最大转角为83˚。
（4）控制环
控制环为单板结构形式，由钢板焊接而成，分两半用螺栓把合，设有均匀分布的16只小耳板，以连接连杆－导叶臂－导叶。
它将按力器的传递导叶臂来控制导水叶转动。
控制顶盖下游法兰外部，与顶盖之间采用滚动摩擦，以减少摩擦功，槽内装有φ50的钢球390个，用干油润滑。
重量5760kg
（5）重锤
铸铁重5T，当机组事故情况下，正遇调速器故障时。
则导水机构在导叶自关闭水力矩及重锤力矩作用下自行关闭。
（6）导叶轴套
导叶内外轴套（各32只），采用尼龙在安装检修时加注少许二流化钼润滑脂润滑即可。
（7）连杆机构
由于导叶－导叶臂－连杆－控制环的运动关系是一空间动动系统，故连杆机构采用球形、磨擦面采用尼龙对筒套，在导叶臂处设有剪断销，当导叶间有杂物卡位不能关闭时，剪断销剪断以保证其它另部件不至损坏，剪断销剪断自动发出信号，以便即时更换剪断销。
根据实际情况，16块导水叶有8块导水叶是实销，不能剪断，实销与剪断销是间隔安装的，当某块导水叶事故剪断销时，不影响其它导叶而造成更大的事故。
剪断销用45＃钢调质处理达HB230±20。
标准试验销直径为d=φ30±00.05d=φ38±0.05（实销）
五、伸缩节
伸缩节的作用：
1、消除机组在安装中的误差；
2、消除转轮室振动及弹性应力；
六、尾水管
主要作用是过流及能量回收
七、水导轴承
水导轴承采用动静压结合式油馍轴承。
内径为900mm，长675mm，与主轴配合处总间隙0.35－0.5mm，当水轮机转速超60％额定转速时，轴承为动压运行，此时轴承油馍由动压形成，供油自距轴承垂直距离上部进油管供油（供油量20L／min、30号透平油），轴承甩油环和集油罩，使油流入液压泵站。
当水轮机启动前和启动开始与停机过程中，转速低于60％额定转速时，供给高压油通至轴瓦下部的两个油孔作静压运行将主轴抬起0.03-0.05mm，形成高压油油馍，从而避免在低速时不能形成所需的动压油馍，导致烧坏轴瓦。
考虑到水轮机转轮悬臂及发电机转子的重量造成主轴弯曲，及在机组运行过程中，水力不平衡及发电机单边磁拉力的作用，主轴的挠度值及变形方面在不断改变，因此轴承采用自动回复结构，使轴瓦随大轴的变化而相应的调整位置。
轴瓦滑动面上浇铸ZCNSB11－6轴承合金，为便于安装和拆换，轴承分上下两部分，轴承下部设有2只WZG－200型电阻温度计，
1、正常运行温度低于60˚C
2、发信号温度60˚C
3、机组事故停机温度70˚C
第三节发电机主要部件
发电机主要部件包括：
发电机、泡头、支撑、受油器、冷却风机、机架、径向轴承等，各部件的作用：
一、发电机
1、整台发电机是至于水中，对发电机定子外壳的密封要求高；
2、发电机的定子线圈是采用条型线棒；
3、发电机体积相对较小、结构紧、通风条件差；
二、泡头
为减少水流损失，泡头外部的流线性好，主要是密封发电机定子。
三、支撑
泡头上有三个支撑，下面两个主要是支撑定子的重量，上面一个是稳定泡头和进出通道。
四、受油器
1、将调速器的压力油进行分配通过主轴内的操作油管操作、控制转轮叶片；
2、转轮体内的油可通过受油器排至回油箱内
五、冷却风机
由于贯流式水轮机的特点，发电机的冷却采用强迫内循环方式，在发电机仓内上游方向对称布置四台离心风机，风机是发电机降温的关键设备。
1、一台风机故障，发电机只能带一半负荷；
2、二台风机故障，停机；
风机直接影响发电机的正常运行，检修要求严，每三个月进行一次检查，六个月进行一次维护，一年进行一次检修。
六、机架
机架是整台机组中心的控制部件，与发电机定子外壳用八个M56螺丝相连接。
1、机架通过径向轴承支撑发电机的转子；
2、正推力瓦承受水轮机的正推力，反推力瓦承受水轮机的反推力；
3、在安装和检修时通过调整机架定位销的位置来调整机组的中心。
七、径向轴承
发电机径向轴承主要是支撑发电机转子，采用整体圆筒瓦支撑在正推力轴承后面的机架上，在径向轴承的顶部有一个Φ32供油管（供油量1000L／h），供油是通过主轴轴颈的旋转将润滑油从进油边带进瓦体润滑后，通过甩油环、集油罩后排至回油箱，轴承的冷却采用润滑油自循环冷却方式。
第四章水轮机的检修
第一节水轮机型号及运行参数
水轮机基本参数：
型号
GZ995a-WP-530
额定出力（MW）
18．652
额定水头（m）
9．5
最大水头（m）
11．78
最小水头（m）
1．58
额定流量（m3/s）
211．8
额定转速r/min
93．75
飞逸转速r/min
298
最大正向推力负荷t
221
最大反向推力负荷t
256
第二节检修前应检查和测量的各种数据
一、摆度测量：
1、水导摆度；2、法兰摆度；3、滑环摆度
二、振动测量：
1、水导轴承体；2、转轮室；4、反推力座；
三、仪表指示：
1、检查各轴承流量计浮子指示情况及磁性悬浮物；
2、主轴密封润滑水的压力指示；
3、空气围带的气压指示；
四、导叶漏水及关闭时间的检查；
五、检修排水泵的检修与维护；
六、专用工具的清点；
七、备品备件的领取；
八、进水门、尾水门止水橡皮的检查与更换；
第三节水轮机定期检查、小修、大修和扩大性大修项目
一、定期检查项目：
1、机组摆度、振动测定；
2、发电机的温度变化；
3、发电机风机电流变化情况、声音有无异常；
4、各轴承的供油；
5、各轴承的温度变化；
6、滑环碳刷磨损情况；
7、主轴密封的漏水情况；
8、导水机构的各传动部件连接销、连杆、剪断销是否完好；
9、油、水、气管道有无漏油、水现象；
二、小修、大修项目
小修、大修项目：
部件名称
小修
大修
1、水导轴承
1、轴承体各合缝面渗油处理；
2、轴瓦解体检查、清扫；
1、轴承间测量及调整；
2、轴瓦的研刮；
3、轴径的研磨、测量；
4、更换轴瓦；
5、更换甩油环、挡油环；
2、主轴密封
1、主轴密封漏水量检查；
2、空气围带充气试验；
3、压盖端面密封圆条的检查；
1、更换密封盘根；
2、更换空气围带；
3、更换衬套；
3、导水机构
1、更换剪断销；
2、导叶端面、立面间隙的测量；
3、调速环加黄油；
4、调速环间隙检查；
1、导叶端面、立面间隙的调整；
2、更换铜环的密封圈；
3、更换尼龙套；
4、更换油封；
4、转轮体
1、转轮叶片与转轮室的间隙测量；
2、转轮叶片根部连接螺栓孔漏油检查；
3、叶片、转轮室、尾水管、的汽蚀检查；
4、泄水锥固定情况检查；
5、尾水管、转轮室内部及导叶除锈刷漆；
1、转轮室缸体磨损检查及处理；
2、拐臂螺栓、螺母检查；
3、更换活塞环；
4、更换密封圈；
5、缸体清扫；
5、转轮室、伸缩节
1、伸缩节漏水情况检查；
2、更换伸缩节的连接螺栓；
3、更换伸缩节止水橡皮；
4、转轮室、顶盖除锈刷漆；
1、转轮室上半部分的吊装；
三、扩大性大修项目：
贯流式水轮机的扩大性大修比较特殊，一般情况下很少进行，主要检修项目：
1、发电机的定、转子出现故障，需要吊出进行检修；
2、更换水导瓦；
3、需要吊出转轮室上半部分，进行叶片的密封或转轮检修；
4、需要吊出主轴进行操作油管的检修；
第四节水轮机的小修
一、安全要求
1、小修必须按照《电力安全工作规程》要求办理工作票，采取必要的安全措施。
2、润滑系统或操作系统检修时应将润滑系统或操作系统的油全部排至油库；
3、流道排水工作
（1）打开检修排水泵排水；
（2）当流道内尾水压力将至0.05MPa时，打开流道自流闸阀，检查流道内的漏水情况；
（3）根据流道漏水情况，打开尾水管进人门；
（4）漏水较大要进行进水门堵漏；
（5）运行值班员要认真做好集水井排水工作。
4、进入水轮机转轮室内工作时，按照工作票上的要求采取安全措施外，还应注意：
（1）必要的检修工具，必须用工具袋装好，并要清点件数；
（2）照明工作灯用36V电源；特殊情况用220V交流电源照明时，应做好防止接地的安全措施；
（3）按照安全上的要求和具体情况搭设脚手架；
（4）在检修工作中，任何一个
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