沉井施工工艺.docx

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沉井施工工艺

12-9沉井

沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。

沉井结构具有以下特点:

沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，

可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达

50米;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均

能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚

至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工

;比大幵挖施工，可大大减少挖、运、

回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。

沉井施工法存在的问题是

:

施工工序较多，施工工艺

较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。

本法适用于工业建筑的深坑

（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、

翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。

一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。

12一9一1沉井的类型

沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的

为钢筋混凝土沉井

;按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等

（图

12-139a），由于圆形沉井制造

简单，易于控制下沉位置，受力

（土压，水灰压

）性能較好，使用最多。

工业建筑中，由于工艺要求，则以

釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个（排）或多个（图12一139b）。

为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设

（排）井孔组成。

沉井剖面形式有圆筒形，

20一30毫米的间隙，井壁表面作成

锥形及阶梯形等1/1000的坡庹。

12-9-2

施工准备

1.勘察地质

在沉井施工地点钻探，了解该处地质（包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等）

和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮

依据;

2.编制施工方案

根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工

技朮措施，以指导施工:

3.整平场地

整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，

树木及其它设施，清除地面下3米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。

4.修建临时设施

按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路，安设

施工设备，并试水试电试运转。

5.布设测量控制网

按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基

坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观

测点，定期进行沉降观测;

6.技朮交底

使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量

要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。

12-9-3沉井施工程序

平整场地一测量放线一開挖基坑一铺砂垫层和垫木或砌刃角砖座一况井制作一布设降水井点或挖排

水沟，集水井一抽出垫木一封底一浇筑底板混凝土一施工內隔墙梁板頂板及輔助设施。

12-9-4.沉井的制作

1.制作順序

场地整平一放线一挖土3~4米深一夯实基底一抄平放线验线一铺砂垫层一垫木或挖刃角土模一安设刃

角铁件，绑钢筋一支刃角、井身模板一浇筑混凝土一养护、拆模一外围围槽灌砂一抽出垫木或拆砖座。

2.地基处理和筑岛

在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均勻沉降引起井身裂缝。

处理

方法，一般釆用砂，砂砾碎石灰土垫层，用打夯机夯实或機械碾压等措施使密实。

如沉井在浅水（水深小于5米）地段下沉，可填筑人工岛制作沉井，岛面应高出施工期的最高水位0.5

米以上，四周留出护道，其宽度:

当有围堰时，下得小于1.5米;无围堰时，不得小于2.0米，如图12-140

所示。

筑岛材料应用低压缩性的中砂、粗砂、砾石，不得用粘性土，细砂、淤泥、泥炭等，也不宜釆用大快

石、砾石。

如水流速度超过表12－88所列数值时、须在边坡用草袋背堆筑或用其他方法防护。

当水深在

1.5米，流速在0.5m/S以內时，亦可直接用土填筑，而不用设置围堰。

筑岛土料什与容许流速表12－88

沉井制作下部刃脚的支设，可视沉井重、量、施工荷载和地基承载力等情况，釆用垫架法、半垫架法、

砖垫座或土底模。

较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法（图12－14）。

垫架的作

用是:

（1）使地基均匀承受沉井重量，使其在混凝土浇筑过程中不会产生突然下沉，而使刃脚裂缝破坏其结

构;

（2）保持沉井位置不致倾斜，便于调整;（3）便于支撑和拆除模板。

釆用支垫架法施工，应计算一浇筑高度，

使其不超过地基地耐力。

直径（或边长）在8m以內的较轻沉井，当土质较好时，可采用砖垫座（12－142），

沿周长分成6~8段，中间留2Omm空隙，以便拆除;砖砌刃脚垫座砌筑应保証刃脚设计要求的刃脚踏面宽

度，砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定;砖模內壁应用1:

3水泥

砂浆抹平。

重量较轻的小型沉井，土质好时，可采用砂垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土模（12－143），

其內壁用1:

3水泥砂浆抹平。

采用垫架（或半垫架）法，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木常用16CmX22Cm

枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基（或砂垫层）的容许承载力计算确定，间距－般为0.5~1.0m。

垫架铺设应对称，－般先设8組定位垫架，每组由2~3个垫架组成，矩形沉井常设4组定位垫架，其位置

在长边两端0.15L（L为长边边长），在其中间支设－般垫架，垫架应垂直井壁铺设。

圆形沉井沿沉井刃脚圆

弧部分对准圆心铺设。

在垫木上支设刃脚、井壁模板。

铺设垫木应使顶面保持在同一平面上，用水准仪找

平，使高差在10mm以內，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与刃脚中心线重合;垫木埋深为其厚度的－

半，在垫架内设排水沟。

当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。

4.井壁制作

（1）制作方式

沉井制作方法－般有:

1）在修建构筑物地面上制作。

适用于地下水位高.和净允许情况;2）人工筑岛制作。

适于在浅水中制作;3）在基坑中制作。

适于地下水位低、净空不高的情况，可减少下沉深度、摩阻力及作业

面高度。

可根据不同的情况选用，使用较多的是在基坑中制作。

釆取在基坑中制作，基坑应比沉井宽2~3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低

0.5m，挖出之土方在周围筑堤挡水，要求护堤宽不少于2m，如图12－144。

按施工流程又有:

－次制作－次下沉;分节制作，－次下沉;或分次制作，制作与下沉交替进行等方式。

后者往返交替，较费工时，可根据不同情况和条件釆用。

通常如沉井过高，常常不够稳定，下沉时易倾斜，

－般高度大于12m时，宜分节制作;在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间，继续加高井筒。

（2）模板支设

井壁模板釆用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成。

釆用木模时，外模靠混凝土一面刨光，涂脫

模剂两度。

沉井支模可先支井体内模，－次支到比施工缝略高

100mm

处，竖缝处用

90mmX90mm

方木支

撐在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高

100mm

处，坚缝处亦用木方或脚手钢管杆以

Φ16mm拉紧

螺栓紧固

（图

12－145），间距

600mm，有防渗要求的，在螺栓中间设止水板。

圆形沉井，每隔

1.8m设－道

Φ20mm钢丝绳箍紧，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上，在外模每隔

1.5m水平方向设一

300mmX600mm

浇筑口，沿高度方向在距刃脚底部

1.5m

处亦应设置一道。

在上下节水平缝处设企口缝或

钢板止水带。

模板间缝隙刮腻子，模板与已浇筑砼接触处垫50mm宽－泡沫塑料带，防止漏浆．第一节沉

井筒壁应按设计尺寸周边加大10~15mm，第二节相应缩小－些，以减少下沉摩阻力。

当沉井内有隔墙与井

壁同时浇筑时，隔墙比刃脚高，施工时需在隔墙下立排架或用砂堤支设底模（图12-146）。

对高度15米

以上的大沉井，亦可采用滑模方法制作。

（3）钢筋绑扎

沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行

大块安装（图12-147）。

竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的钢筋采用焊接连

接方法，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。

内外钢筋之间要加设φ14mm钢筋铁码，每1.5m

不少于一个。

钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。

沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋，下沉完后，再施工隔墙。

（4）混凝土浇筑

沉井混凝土浇筑可采取以下几种方式：

1）沿沉井周围搭设脚手平台，用15m皮带运输机将混凝土送到脚手平台上，用手推车沿沉井通过串

筒分布均匀的浇注；

2）用翻斗汽车运送混凝土，塔式或履带式起重机吊混凝土振动吊斗，通过漏斗、串筒沿井壁作均匀浇注；

3）在沉井上部搭设脚手平台，用1t机动翻斗车运送混凝土直接沿井壁均匀浇注；

4）用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀的浇注，每层厚500mm。

浇筑混凝土应注意以下事项：

1）应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基不均匀下沉或产生倾

斜；

2）混凝土应一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到70%始可浇筑第二节；

3）井壁有抗渗要求时，上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层减半石子混凝土；

4）前一节下沉应为后一节混凝土浇筑工作预留0.5~1.0m高度，以便操作；

5）混凝土可采用自然养护。

为加快拆模下沉，冬季可在混凝土中掺加抗冻早强剂或用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽加热养护。

5.制作质量要求

沉井外壁应平滑，砖石砌筑的沉静外表应抹一层水泥砂浆。

制作允许偏差见表12-89

12-9-5沉井下沉方法

12-9-5-1下沉准备工作与验算

下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井

下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法

及采取措施的依据。

当沉井高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。

当

沉井高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，顾宜采取分

节制作。

每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定好，并有适当重量使其顺利下沉，一般每节高度

以7~8米为宜。

沉井下沉应具有一定强度，第一节混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后，

方可开始下沉。

沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，采取不排水下沉，尚应克服水的浮力。

沉

井制作在拟定高度后，下沉前，应验算下沉系数，可按下式验算（图12-148）

沉井采取分节制作和分节下沉时，其下沉系数应分段计算。

下沉系数通常用1.15~1.25以上，以保证

顺利下沉。

当不能满足要求时，可采取在基坑中制作，减少下沉深度，或在井壁顶部堆放钢、铁、沙石等材料增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉的摩擦力等措施。

当下沉系数较大，可沿井壁外周回填相应的土方，增大摩擦力。

12-9-5-2垫架、排架的拆除

垫架的拆除，对大型沉井混凝土应达到设计强度的100%，小型沉井达到70%始可拆除。

抽除刃脚下

的垫架（垫木或砖垫座）应分区、分组、依次、对、同步地进行。

抽除次序：

圆形沉井挖先抽一般承垫架，

后拆除定位垫架；矩形沉井先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙量短边下的垫架，然后抽除长边下

一般垫架，最后同时抽出定位垫架。

抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用绞磨或推土机、拖拉机将相对

垫木抽出。

每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂石、卵石或砂砾填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度

的小土堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层（图12-149）。

抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙

木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填（图12-150）。

12-9-5-3井壁孔洞处理

沉井壁中有时预留有与地下廊道、地沟、管道、进水窗等连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大

量涌入井内，影响施工操作，另外，较大空洞，还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移，易使沉井产

生倾斜，在下沉前必须进行处理。

对较大孔洞,可在制作时在洞口预埋钢框、螺栓、用钢板、方木封闭，中

填与孔洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重（图12-151a、b）。

对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封

闭（图12-151c）。

沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。

12-9-5-4下沉方案的选择

沉井下沉有排水下沉和不排水下沉两种方案，前者适用于渗水量不大（每1ｍ2不大于1m3／min）、

稳定的黏性土（如粘土、粉质粘土以及各种岩质土）或在砂砾层中渗水量虽很大，但排水并不困难时使用；

后者适用于严重的流砂地层中和渗水量大的砂砾层中使用以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建

筑物的安全和生产的情况下使用。

一般宜尽可能地采用排水法施工，因它在沉井内易于施工，遇障碍物易

于处理；并可投入较多的劳力，效率高，进度快，下沉易于控制平衡，机具设备比较简单。

排水下沉常用的排水方法有以下几种：

1、设明沟、集水井排水

在沉井内离刃脚1～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比地下水深1～1.5m，沟和井底深

度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。

为不影响井内挖土操作和避免经

常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安水泵，用草垫或橡皮承

垫，避免振动（图12-152），水泵抽吸高度控制不大于5米。

如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高

扬程潜水电泵将地下水排出井外。

本法简单易行，费用较低，适于地质条件较好时使用。

2、井点降水

在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位（图12-153a、b、d），使井内

保持挖干土。

适于地质条件较差，有流沙发生的情况时使用。

3、井点与明沟排水相结合的方法

在井外部周围设井点降水；部分潜水，在沉井内在辅以挖明沟、集水井设泵排水（图12-153c）。

不排水下沉方法有：

用抓斗在水中取土；用水力冲射器冲刷土；用空气吸泥机吸泥，或水中吸泥机抽

吸水中泥土等。

12-9-5-5下沉挖土方法

1、排水下沉挖土方法

采用人工或风动工具，或在井内用小型反铲挖土机，在地面用挖土机分层开挖。

挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，是沉井均匀地下沉。

挖土方法随土质情况而定。

一般方法是：

（1）普通土层

在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚

0.4～0.5米，沿刃脚周围保留

0.5～1.5米土堤，然后再沿

沉井壁，每2～3米一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削

5～10cm，当土层经不住

刃脚的挤压而破裂，沉井边在自重作用下均匀垂直挤土下沉（图

12-154），使产生过大倾斜本法可有效

地提高工作效率。

如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖

0.4～0.5

米，并继续按图

12-154向四周均匀掏

挖，是臣井平稳下沉。

当在数个井孔内挖土，为使其下沉均匀，孔格内挖土高差不得超过

1米。

刃脚下部

土方应边挖边清理。

对小型沉井，有流沙发生情况时，亦可采用先从刃脚挖起

（图12-155），每层厚30cm,

下沉后再挖中间部分。

（2）砂夹卵石或硬土层

可按图12-154

方法挖除，当土垅挖至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，

则需按平面布置分段的次序

逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁约

10cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖孔回填后，

再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井均匀的减少承压面而平衡下沉（图

12-156）

（3）岩层、风化或软质岩层

可用风镐或风铲等按图

12-157次序开挖。

当为硬质岩层时，可用爆破方法，将沉井平面划分为两部依

次进行松动爆破，钻孔深

1.3m，以1m×1m网格交错排列，每次爆破

1m深，用挖掘机开挖，石渣用塔式

起重机吊出，沉井刃脚下部

1m宽的一条岩石，也打炮孔，炮孔伸出刃脚外

20-30cm,此部分爆破后，用人

工挖出，石渣每挖出

1m

宽即行回填，如此逐段进行，至全部回填后

再刷掉土堆是平稳下沉,沉井每下沉

1m,往复循环

1次,但此种爆破速度较慢

亦可用深孔爆破方法

可先在中心部位钻深

4.5-6m,直径

100或

200mm

的炮孔

在沉井刃脚下以

1m×1m网格交错排列两排炮孔

（垂直后斜向的）

深1.5-2.5m

斜向钻孔钻到

沉井刃脚外面

30cm,当沉井下沉搁住时

可在悬住的地方

立即补充进行钻孔或爆破

.一般爆破分三班作业

头

班钻孔、装药爆破，二、三班开挖和吊运爆破石渣。

机械设备在井内爆破时要撤出或覆盖保护。

大型沉井可在井内用两台有正铲和反铲的挖土机以高

1米的台阶挖土，然后装入容量为

2m3的土斗内，

再用起重机运出沉井。

挖掘机和

T－100型推土机先拆成重

5吨以内的部件，用起重机吊入井内。

2.不排水下沉挖土方法

一般采用抓斗、水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等在水下挖土。

（1）抓斗挖土

用吊车吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成锅底。

在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5m

时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。

在粘

质土或紧密土中，刃脚下土不宜向中央坍落，则应配以射水管冲土（图12-158a）。

沉井有多个井孔组成

时，每个井孔宜配备一台抓斗。

如用一台抓斗抓土时，应对称逐孔轮流进行，使其均匀下沉，各井孔内土

面高差不宜大于0.5m。

（2）水力机械冲土

水力机械冲土是用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高

压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸

泥机）将泥浆吸出，从排泥管排出井外（图12-158b）。

冲粘性土时，宜使喷嘴接近90o的角度冲刷立面，

将里面底部冲成缺口使之坍落。

冲土顺序为先中央后四周，并沿刃脚出土台，最后对称分层冲挖，尽量保

持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。

施工时，应使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆量和渗入。

的水量与水力吸泥机吸入的泥浆量保持平衡。

水力机械冲土的主要设备包括吸泥器（水力吸泥机或空气吸泥机）、吸泥管、扬泥管和高压水管、离

心式高压清水泵、空气压缩机（采用空气吸泥时用）等。

吸泥器内部高压水喷嘴处的有效水压，对于扬泥

所需要的水压的比值，平均约7.5。

各种土称为适宜稠度的泥浆密度：

对于砂类土为1.08～1.18t/m3；对于

粘性土为1.09～1.20t/m3。

吸入泥浆所需的高压水流量，约于泥浆量相等，吸入的泥浆和高压水混合以后

的稀释泥浆，在管路内的适当流速，应不超过2～3m/s，喷嘴处的高压水流速一般约为30～50m/s。

一般实际应用的吸泥机，其射水管对于高压水喷嘴的截面的比值约为4～10，而吸泥管对于喷嘴截面

的比值约为15～20。

水力吸泥机的有效作用约为高压水泵效率的0.1～0.2，如每小时压入水量为100m3，

可吸出泥浆含土量约5～10m3，吸出高度35～40m，喷射速度约3～4m／s。

吸泥器配备数量是沉井大小及

土质而定，一般为2～6套。

水力吸泥机冲土，适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土中；使用不受水深限制，

但其出土效率则随水压、水量的增加而提高，必要时应向沉井内注水，以加高井内水位，在淤泥或浮土中

使用水力吸泥时应保持沉井内水位高出井外水位1～2m。

3.沉井的辅助下沉方法

（1）设水下沉法

是用预先安设在沉井外壁的水枪，借助高压水冲刷土层，使沉井下沉。

射水所需水压，在砂土中，冲

刷深度在8m以下时，需要0.4～0.6MPa；在砂砾石层中，冲刷深度在10～12m时，则需要8～20MPa。

冲

刷管的出水口径为10～12mm，每一关的喷水量不得小于0.2m／s（图12-159a）。

但本法不适用于粘土中

下沉。

（2）触变泥浆护壁下沉法

沉井外壁制成宽度为10～20cm的台阶作为泥浆槽。

泥浆是用泥浆泵、砂浆本或气压罐通过预埋在井

壁体内或设在井内的垂直压浆管入（图12-159b），使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然

地面。

为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。

在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。

在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计

要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其他材

料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进的材料挤出，水泥浆、水泥砂浆等凝固后，沉井即可稳定。

触变泥浆是一20％膨润土及5％石碱（碳酸钠）加水调制而成，性能指标参见表12-80。

采用本法可

大大减少井壁的下沉摩阻力，同时可起阻水作用，方便取土，并可维护沉井外围地基的稳定，保证其邻近

建筑的安全。

12-9-5-6下沉注意事项

1.沉井下沉位置的正确与否,其一、二节要占70％,开始5m以内,要特别注意保持平面位置与垂直度的正确,以免.继续下沉的不易调整。

2.为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作,最好在沉井的外壁随下沉随填砂的方法（图12-160）,以减轻

下沉困难