ZF100002436型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架产品说明书.docx

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ZF100002436型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架产品说明书

ZF10000/24/36型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架

产品说明书

天地科技股份有限公司开采设计事业部

二○○九年四月

ZF10000/24/36（简称ZF36）型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采设计事业部开发的新型低位放顶煤支架。

该支架的显著特点是：

支架的前连杆为双单连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证。

二是通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。

第一节支架的适用条件

1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面；

2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过10000KN；

3、配套刮板运输机型号前部SGZ1000/2X700、后部SGZ1200/2X700；

4、配套采煤机型号MG500/1330-WD；

第二节ZF10000/24/36支架的特点及组成

一、支架的特点：

（1）工作面三机采用大配套，截深为800mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为900mm，为高产高效创造有利条件；

（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率；

（3）此支架在正常采高时，掩护梁水平投影小，即掩护梁较短，背角较大，便于坚硬煤层顶煤的垮落，提高了放煤速度；

（4）采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性；

（5）支架的前连杆采用双单连杆，大大提高了支架的抗扭能力；

（6）支架的顶梁为分体顶梁，增强了对顶板的适应性，顶梁采用双侧活动侧护板，满足工作面换向要求；

（7）掩护梁采用箱型结构，双侧活动侧护板，活动侧护板起到封密工作面和调架性能。

（8）放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；

（9）尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用V型槽结构，运动灵活自如；

（10）支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中后部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。

底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底；

（11）底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。

推移为长推杆机构，采用整体结构形式；

（12）支架底座前端设计抬底装置，可以实现顺利移架；

（13）液压系统采用大流量操纵阀，，提高了移架速度，为工作面实现高产高效提供了有利条件。

（14）支架前、后均配置喷雾降尘系统，可以满足降雾除尘的效果。

二、支架的组成

ZF36液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。

金属结构件有：

护帮板、前梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如后面图所示。

液压元件主要有：

立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。

第三节支架的主要技术特征

（1）支架主要技术参数

架型ZF10000/24/36型四柱低位放顶煤液压支架

高度（最低/最高）2400/3600mm

宽度（最小/最大）1430/1600mm

支架中心距1500mm

初撑力（P=31.5Mpa）7756kN

工作阻力（P=40.6Mpa）10000kN

底板前端比压1.6～2.6Mpa

支护强度1.1～1.14Mpa

泵站压力31.5Mpa

操纵方式本架操纵

重量29.3t

（2）立柱4根

型式单伸缩

缸径280mm

柱径260mm

初撑力（P=31.5MPa）1939kN

工作阻力（P=40.6Mpa）2500kN

行程1200mm

（3）推移千斤顶1根

型式普通双作用

缸径160mm

杆径115mm

推溜力/拉架力306/633kN

行程900mm

（4）护帮千斤顶1根

型式普通双作用

缸径100mm

杆径70mm

推力247kN

工作阻力（P=38Mpa）298kN

行程440mm

（5）前梁千斤顶2根

型式普通双作用

缸径180mm

杆径115mm

推力801kN

工作阻力（P=38Mpa）967kN

行程225mm

（6）侧推千斤顶3根

缸径80mm

杆径60mm

推力158kN

收力69kN

行程170mm

（7）尾梁千斤顶2根

型式普通双作用

缸径180mm

杆径115mm

初撑力801kN

工作阻力（P=38Mpa）967kN

行程730mm

（8）插板千斤顶2根

型式普通双作用

缸径100mm

杆径70mm

推力246kN

收力158kN

行程800mm

（9）抬底千斤顶1根

型式普通双作用

缸径125mm

杆径90mm

推力386kN

拉力186kN

行程260mm

（10）拉后溜千斤顶1根

型式普通双作用

缸径140mm

杆径85mm

推力485kN

收力306kN

行程1000mm

第四节支架的主要结构件及其作用

一、顶梁机构

顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：

1．承接顶板岩石及煤的载荷

2．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用

3．为回采工作面提供足够的安全空间

顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。

ZF36放顶煤支架顶梁为分体式结构，前端设有可翻转的护帮板，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护。

ZF36型液压支架顶梁及前梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。

顶梁设计双侧活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。

二、掩护梁

掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：

1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。

2．掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。

3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。

另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。

本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。

三、底座

底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：

1．为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；

2．为工作人员创造良好的工作环境；

3．具有一定的排矸挡矸作用；

4．保证支架的稳定性。

底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。

比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。

本支架底座为分体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。

底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底；

四、前、后连杆

前、后连杆上下分别与斜梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：

1．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。

2．承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。

前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。

本支架前连杆为分体双连杆，后连杆为整体单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。

五、尾梁

尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括：

1．支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间。

2．为插板提供支点，为实现放顶煤创造条件。

由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击，所以要有足够的刚度和强度。

本支架尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。

六、插板

插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件，其主要作用有：

1．收回插板实现放顶煤；

2．伸出插板阻挡矸石进入后部运输机；

3．当有大块煤落下时，利用插板尖齿可将块煤破碎。

本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。

七、推移机构

支架的推移机构包括：

推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。

推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。

本支架由于采用整体长推杆结构，强度高，适应性强。

第五节防护装置及放顶煤装置

一、防护装置

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板和伸缩梁等机构。

1．侧护板

设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。

侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。

暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。

活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。

侧护板的主要作用有：

①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。

②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。

本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板，使用时。

一侧固定，另外一侧为活动侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。

弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，在运输时把活动侧护板固定。

2、护帮板

护帮装置铰接在前梁的下部。

护帮板在前端，护帮千斤顶与前梁连接。

需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。

在采煤机到来之前一定要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割前梁。

当前方片帮，梁端距过大时，可先推出护帮板，但在采煤机通过之前必须收回帮护板。

当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转，可对煤壁上方顶板进行临时支护。

二、放顶煤机构

本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。

放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。

第六节液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件

一、液压系统

本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。

操纵方式采用本、临架操作。

采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液三通到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀，截止阀，可根据需要接通或关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：

1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；

3．防冻：

乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

二、降尘系统

放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。

目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。

放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施：

1．煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。

2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。

本支架带有完善的前、后喷雾降尘系统，支架前部采用手动和自动控制方式，用来控制采煤机割煤产生的粉尘；后部喷雾采用自动控制方式，用来控制放顶煤所产生的粉尘，它由插板千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔的高压液打开喷水阀开始喷水。

本支架喷水系统有如下特点：

1．管路简单，操作方便；

2．两条管路都可单独控制，由截止阀任意关闭；

3．对双喷头采用随动控制系统，可节约水源，并可有效控制粉尘。

第七节支架的操作及维护

一、对支架操作及维护的要求

1．组建好综采队伍：

按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

2．培训好综采队伍：

对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

3．建立健全规章制度：

包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

4．矿井建立地面维修车间：

井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

5．建立零部件专库：

零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。

备配件要有足够储备。

液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。

二、支架操作注意事项

1．为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。

操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。

归纳起来，支架操作要做到：

快、够、正、匀、平、紧、严、净。

“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。

2．基本操作程序一般为割煤—拉架—移前输送机—放顶煤—移后部输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。

放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。

3．及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。

4．爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。

5．操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。

三、支架的维护和管理

1．基本要求：

掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2．维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养作到：

一经常、二齐全、三无漏堵。

“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。

液压件维修的原则是：

井下更换、井上拆检。

3．维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：

了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。

“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。

4．坚持维修检修制度：

做到五检：

班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。

“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

5．维护工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。

第八节支架常见故障及其排除

支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计7000次以上的耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。

因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。

但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。

因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。

然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。

一、结构件和连接销轴

1．结构件

支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：

顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。

其原因可能是：

使用中出现特殊集中受力状态：

焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。

处理办法：

采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。

2．连接销轴

结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。

结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。

销轴磨损和弯断的原因：

材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。

如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。

二、液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。

因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。

警告！

液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。

1．胶管及管接头

造成支架胶管和管接头漏液的原因是：

O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。

采取的措施是：

对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

2．液压控制元件

支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。

采取的措施：

液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

3．立柱及千斤顶

支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。

出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：

管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。

采取的措施有：

管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

三、支架的操作和支护

在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：

初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。

1．初撑力和工作阻力

支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。

出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。

保证足够初撑力的措施是：

乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。

但过大的初撑力对某些顶板管理不利。

支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。

支架工作阻力超限的主要原因：

安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：

对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。

如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。

通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。

另外，工作阻力偏低也