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LED灯具主要调光技术浅析
LED灯具主要调光技术浅析
时间：
2012-02-17 浏览2103 次【字体：
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LED灯广泛用于照明行业的各各领域，舞台灯光行业的LED舞台灯光如LED摇头灯、LED投光灯、LED洗墙灯、LED图案效果灯等舞台LED灯已受到广大用户的认可和喜爱。
LED作为一种光源，调光是很重要的。
不仅是为了在家居中得到一个更舒适的环境，在今天来说，减少不必要的电光线，以进一步实现节能减排的目的是更加重要的一件事。
而且对于LED光源来说，调光也是比其他荧光灯、节能灯、高压钠灯等更容易实现，所以更应该在各种类型的LED灯具中加上调光的功能。
一、采用直流电源led的调光技术
用调正向电流的方法来调亮度要改变LED的亮度，是很容易实现的。
首先想到的是改变它的驱动电流，因为LED的亮度是几乎和它的驱动电流直接成正比关系。
1.1调节正向电流的方法
调节LED的电流最简单的方法就是改变和LED负载串联的电流检测电阻，几乎所有DC-DC恒流芯片都有一个检测电流的接口，是检测到的电压和芯片内部的参考电压比较，来控制电流的恒定。
但是这个检测电阻的值通常很小，只有零点几欧，如果要在墙上装一个零点几欧的电位器来调节电流是不大可能的，因为引线电阻也会有零点几欧了。
所以有些芯片提供一个控制电压接口，改变输入的控制电压就可以改变其输出恒流值。
1.2调正向电流会使色谱偏移
然而用调正向电流的方法来调亮度会产生一个问题，那就是在调亮度的同时也会改变它的光谱和色温。
因为目前白光LED都是用兰光LED激发黄色荧光粉而产生，当正向电流减小时，蓝光LED亮度增加而黄色荧光粉的厚度并没有按比例减薄，从而使其光谱的主波长增长。
如：
当正向电流为350mA时，色温为5734K,而正向电流增加到350mA时，色温就偏移到5636K.电流再进一步减小时，色温会向暖色变化。
当然这些问题在一般的实际照明中可能不算是一个大问题。
然而在采用RGB的LED系统中，就会引起彩色的偏移，而人眼对彩色的偏差是十分敏感的，因此也是不能允许的。
1.3调电流会产生使恒流源无法工作的严重问题
然而在具体实现中，用调正向电流的方法来调光可能会产生一个更为严重的问题。
我们知道LED通常是用DC-DC的恒流驱动电源来驱动的，而这类恒流驱动源通常分为升压型或降压型两种（当然还有升降压型，但由于效率低、价钱贵而不常用）。
究竟采用升压型还是降压型是由电源电压和LED负载电压之间的关系决定的。
假如电源电压低于负载电压就采用升压型；假如电源电压高于负载电压就采用降压型。
而LED的正向电压是由其正向电流决定的。
从LED的伏安特性可知，正向电流的变化会引起正向电压的相应变化，确切地说，正向电流的减小也会引起正向电压的减小。
所以在把电流调低的时候，LED的正向电压也就跟着降低。
这就会改变电源电压和负载电压之间的关系。
例如，在一个输入为24V的LED灯具中，采用了8颗1W的大功率LED串联起来。
在正向电流为350mA时，每个LED的正向电压是3.3V.那么8颗串联就是26.4V,比输入电压高。
所以应该采用升压型恒流源。
但是，为了要调光，把电流降到100mA,这时候的正向电压只有2.8V,8颗串联为22.4V,负载电压就变成低于电源电压。
这样升压型恒流源就根本无法工作，而应该采用降压型。
对于一个升压型的恒流源一定要它工作于降压是不行的，最后LED就会出现闪烁现象。
实际上，只要是采用了升压型恒流源，在用调正向电流调光时，只要调到很低的亮度几乎一定会产生闪烁现象。
因为那时候的LED负载电压一定是低于电源电压。
很多人因为不了解其中的问题，还总要去从调光的电路里去找问题，那是徒劳无益的。
采用降压型恒流源问题会少一些，因为如果本来电源电压高于负载电压，当亮度是往低调，负载电压是降低的，所以还是需要降压型恒流源。
但是如果调到非常低的正向电流，LED的负载电压也变得很低，那时候降压比非常大，也可能超出了这种降压型恒流源的正常工作范围，也会使它无法工作而产生闪烁。
1.4长时间工作于低亮度有可能会使降压型恒流源效率降低温升增高而无法工作
一般人可能认为向下调光是降低恒流源的输出功率，所以不可能会引起降压型恒流源的功耗加大而温升增高。
殊不知当降低正向电流时所引起的正向电压降低会使降压比降低。
而降压型恒流源的效率是和降压比有关的，降压比越大，效率越低，损耗在芯片上的功耗越大。
1.5调节正向电流无法得到精确调光
因为正向电流和光输出并不是完全正比关系，而且不同的LED会有不同的正向电流和光输出关系曲线。
所以用调节正向电流的方法很难实现精确的光输出控制。
LED是一个二极管，它可以实现快速开关。
它的开关速度可以高达微秒以上。
是任何发光器件所无法比拟的。
因此，只要把电源改成脉冲恒流源，用改变脉冲宽度的方法，就可以改变其亮度。
这种方法称为脉宽调制（PWM）调光法。
假如脉冲的周期为tpwm,脉冲宽度为ton,那么其工作比D（或称为孔度比）就是ton/tpwm.改变恒流源脉冲的工作比就可以改变LED的亮度。
二、采用交流电源的LED调光
2.1如何实现PWM调光
具体实现PWM调光的方法就是在LED的负载中串入一个MOS开关管，这串LED的阳极用一个恒流源供电。
然后用一个PWM信号加到MOS管的栅极，以快速地开关这串LED.从而实现调光。
也有不少恒流芯片本身就带一个PWM的接口，可以直接接受PWM信号，再输出控制MOS开关管。
那么这种PWM调光方法有那些优缺点呢？
2.2脉宽调制调光的优点
1.不会产生任何色谱偏移。
因为LED始终工作在满幅度电流和0之间。
2.可以有极高的调光精确度。
因为脉冲波形完全可以控制到很高的精度，所以很容易实现万分之一的精度。
3.可以和数字控制技术相结合来进行控制。
因为任何数字都可以很容易变换成为一个PWM信号。
4.即使在很大范围内调光，也不会发生闪烁现象。
因为不会改变恒流源的工作条件（升压比或降压比），更不可能发生过热等问题。
2.3脉宽调光要注意的问题
1.脉冲频率的选择：
因为LED是处于快速开关状态，假如工作频率很低，人眼就会感到闪烁。
为了充分利用人眼的视觉残留现象，它的工作频率应当高于100Hz,最好为200Hz.
2.消除调光引起的啸声：
虽然200Hz以上人眼无法察觉，可是一直到20kHz却都是人耳听觉的范围。
这时候就有可能会听到丝丝的声音。
解决这个问题有两种方法，一是把开关频率提高到20kHz以上，跳出人耳听觉的范围。
但是频率过高也会引起一些问题，因为各种寄生参数的影响，会使脉冲波形（前后沿）产生畸变。
这就降低了调光的精确度。
另一种方法是找出发声的器件而加以处理。
实际上，主要的发声器件是输出端的陶瓷电容，因为陶瓷电容通常都是由高介电常数的陶瓷所做成，这类陶瓷都具有压电特性。
在200Hz的脉冲作用下就会产生机械振动而发声。
解决的方法是采用钽电容来代替。
不过，高耐压的钽电容很难得到，而且价钱很贵，会增加一些成本。
三、用可控硅对LED调光
普通的白炽灯和卤素灯通常采用可控硅来调光。
因为白炽灯和卤素灯是一个纯阻器件，它不要求输入电压一定是正弦波，因为它的电流波形永远和电压波形一样，所以不管电压波形如何偏离正弦波，只要改变输入电压的有效值，就可以调光。
采用可控硅就是对交流电的正弦波加以切割而达到改变其有效值的目的。
负载是和可控硅开关串联的。
改变可变电阻的分压比就可以改变其导通角，从而实现改变其有效值的目的。
通常这个电位器带一个开关，接在n的输入端，用于开关灯。
除了可控硅以外，还有晶体管后沿调光技术等等，因为它们的基本问题是相同的，就不在此介绍了。
3.1可控硅调光的缺点和问题
然而，可控硅调光存在一系列问题。
1.可控硅破坏了正弦波的波形，从而降低了功率因素值，通常PF低于0.5,而且导通角越小时功率因素越差（1/4亮度时只有0.25）。
2.同样，非正弦的波形加大了谐波系数。
3.非正弦的波形会在线路上产生严重的干扰信号（EMI）
4.在低负载时很容易不稳定，为此还必须加上一个泄流电阻。
而这个泄流电阻至少要消耗1-2瓦的功5.在普通可控硅调光电路输出到LED的驱动电源时还会产生意想不到的问题，那就是输入端的LC滤波器会使可控硅产生振荡，这种振荡对于白炽灯是无所谓的，因为白炽灯的热惯性使得人眼根本看不出这种振荡。
但是对于LED的驱动电源就会产生音频噪声和闪烁。
3.2可控硅调光的优势
可控硅调光虽然有那么多的缺点和问题，但是，它却有着一定的的优势，那就是它已经和白炽灯卤素灯结成了联盟，占据了很大的调光市场。
如果LED想要取代可控硅调光的白炽灯和卤素灯灯具的位置，就也要和可控硅调光兼容。
具体来说，在一些已经安装了可控硅调光的白炽灯或卤素灯的地方，墙上已经安装了可控硅的调光开关和旋钮，墙壁里也已经安装了通向灯具的两根连接线。
要更换墙上的可控硅开关和要增加连接线的数目都不是那么容易，最简单的方法就是什么都不变，只要把灯头上的白炽灯拧下，换上带有兼容可控硅调光功能的LED灯泡就可以。
这种战略就像LED日光灯一样，最好做成和现在的T10、T8荧光灯尺寸大小完全一样，不需要专业电工，普通老百姓就可以直接更换，那就可以很快普及。
因此国外很多生产LED驱动IC的厂商都开发出了可以兼容现有可控硅调光的IC来。
和一般反激式的IC不同之处在于它们都可以检测出可控硅的导通角来确定LED的电流以进行调光，我们不准备来详细介绍它们的工作原理和性能，因为我们并不认为这是LED调光的方向。
3.3兼容可控硅调光的问题和缺点
尽管多个跨国大芯片公司都推出了兼容现有可控硅调光的芯片和解决方案。
但是这类解决方案是不值得推荐的，主要原因如下：
1.可控硅技术是具有半个多世纪的陈旧技术，它具有很多如前所述的缺点，是一种早该淘汰的技术。
它应该和白炽灯、卤素灯同时退出历史舞台。
2.很多这类芯片自称具有PFC,可以改善功率因素，实际上，它只改善了作为可控硅负载的功率因素，使它们看上去接近纯阻的白炽灯和卤素灯，而并没有改善包括可控硅在内的整个系统的功率因素。
3.所有兼容可控硅的LED调光系统的整体效率都十分低下，有些还没有考虑为了稳定工作而需要的泄流电阻的损耗，完全损坏了LED的高能效。
4.所有的可控硅LED调光系统也都是调节LED的正向电流，存在着前面所述的色谱偏移等缺点。
5.安装可控硅调光的白炽灯和卤素灯所占的比例不到万分之一，而在墙里安装可控硅开关的比例在可控硅调光的灯具里连万分之一都不到，因为绝大多数安装可控硅调光的都是台灯、床头灯、立灯。
更何况市面上有几十种不同规格的可控硅和晶体管调光开关，实际上所开发的IC根本不可能兼容所有的可控硅开关，而只能兼容其中的一小部分。
6.LED是一种全新的创世纪的技术，它有着无可比拟的优越性。
完全没有必要为了照顾落后的可控硅而牺牲LED的优点。
更不应该去新安装墙上的可控硅开关来实现LED的调光。
四、未来的LED调光系统发展
4.1PWM调光
前面已经说过LED调光最好是采用PWM调光，采用PWM调光时，可以在墙上开关里安装一个简单的PWM发生器，然后利用电位器来控制PWM的工作比从而实现调光。
但是如果还要开关灯的亮灭，那么就需要再加一对线。
所以无法兼容原来墙里的的可控硅开关的引线。
原来的可控硅开关的引线只有2根，就可以又能调光又能开关。
这个优点是很难兼容的。
不过实际上真正最常用的调光灯具是台灯或立灯，那些调光开关都是安装在电源线上不是墙里，那也就无所谓要利用墙里的两根引线了。
也就是说，PWM调光是可以直接应用于调光型台灯的。
4.2分段式开关调光
台湾有一家公司推出了一种称之为EZ-Dimming的GM6182的四段开关调光不失为一种好方案。
它只利用墙上的普通电灯开关就能实现4段调光，第一次开为全亮，第二次开为60%亮度，第三次开为40%亮度，第四次开为20%亮度。
这种系统的优点是可以利用普通的墙上开关实现调光。
而且其功率因素高达0.92以上。
没有产生干扰信号之虑。
缺点是无法连续调光。
还有操作麻烦一些。
4.3遥控式调光
采用红外遥控器对LED实现调光。
这当然是最理想的解决方案。
可以实现开关灯，和用PWM连续调光。
缺点是成本高，没有统一规格，只能用于高档住宅。
其实我们应当回过来想一想我们要调光的主要目的应当是什么。
前面所有提到的调光目的都是为了满足居家的人们在不同场合下需要不同的光强。
例如看电视的时候可能要暗一些，看书的时候可能要亮一些。
这些大多是在住宅里。
很少有办公室、商场、工厂、学校安装调光灯的。
而且这些地方绝大多数安装的是荧光灯、节能灯，也不可能进行调光或者很难实现连续调光。
五、划时代的为节能而调光
自从人类意识到一定要千方百计节能减排，才能解决大气变暖的迫切问题后，如何减少照明用电就作为一个重要的问题提到日程上来。
因为照明用电占总能耗的20%.幸好出现了高效节能的LED,LED本身比白炽灯节能5倍以上，比荧光灯、节能灯也要节能一倍左右，还不像荧光灯、节能灯那样含汞。
如果还能够利用调光来节能，那么也是非常重要的节能手段。
但过去所有光源都很不容易实现调光，而容易调光正是LED的一个很大的优点。
因为在很多场合其实不需要开灯或者至少不需要那么亮，可是灯却开得很亮，例如半夜到黎明时段的路灯；地铁车厢从地下开到郊区地面时车厢里的照明灯；更常见的是在阳光明媚时靠近窗口的办公室、学校、工厂等的荧光灯都还开在那里。
这些地方每天不知道要浪费多少电能！
过去因为高压钠灯、荧光灯、吸顶灯、节能灯根本无法调光，也只能算了。
现在改用LED以后，可以自如调光了，这些电能完全可以节省下来！
所以对于灯具调光来说，家庭壁上调光不是主要的应用场合，市场也很小。
反而是路灯、办公室、商场、学校、工厂的按需调光才是更重要的场合，不但市场巨大，而且节能可观。
这些场合需要的不是手动调光而是自动调光、智能调光！
5.1路灯的调光
一般来说，路灯到半夜以后就没有什么用处了，所以通常的做法是12点以后关灯或者开一半亮度。
但是最合理的做法是根据交通流量来控制路灯的亮度，甚至是完全自适应地控制亮度。
而为了实现这种智能调光，实际上也是十分简单的。
只要把这个地区的交通流量统计值的曲线输入到一个单片机，根据这个曲线给出PWM的调光信号到恒流驱动源就可以实现。
5.2光敏自动调光LED灯
为了减小在强日光下不必要的照明，可以采用光敏自动调光LED日光灯（或任何其他LED灯具）。
光敏元件的作用是感受周围的日光，如果日光越强那么就输出一个PWM信号到所有靠近日光的LED灯具（例如LED日光灯），把它们的亮度调暗。
一个调光信号发生器可以调节很多LED灯具，只要这些灯具的恒流驱动源带有PWM调光控制接口。
这种调光系统本身的效率高达92%以上。
而且不存在任何和墙上可控硅调光线路的兼容性问题。
这种全自动的自适应节能调光是任何荧光灯、节能灯、高压钠灯等气体放电管根本无法实现的，而却是LED灯具最擅长的。
率。
PWM调光方法在LED亮度调节中的应用
时间：
2011-12-12 浏览854 次【字体：
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LED是一种固态电光源，是一种半导体照明器件，其电学特性具有很强的离散性。
它具有体积小、机械强度大、功耗低、寿命长，便于调节控制及无污染等特征，有极大发展前景的新型光源产品。
LED调光方法的实现分为两种：
模拟调光和数字调光，其中模拟调光是通过改变LED回路中电流大小达到调光；数字调光又称PWM调光，通过PWM波开启和关闭LED来改变正向电流的导通时间以达到亮度调节的效果。
模拟调光通过改变LED回路中的电流来调节LED的亮度，缺点是在可调节的电流范围内，可调档位受到限制；PWM波调光可通过改变高低电平的占空比来任意改变LED的开启时间，从而使亮度调节的档位增多。
本文拟用两种方法共同作用，以达到调节LED亮度的效果。
1LED调光方法
模拟调光是通过改变LED回路中电流大小达到调光，电源电压不变，通过改变R的电阻值来改变回路中的电流，从而达到改变LED亮度的效果。
很多其他模拟调光都是采用这种方法的延伸，其优点是电流可连续，但可调节电流的范围往往受到硬件的限制，调节档位不多，对于要求亮度感应敏感的高精度采光设备，这种方法不理想。
数字调光又称PWM调光，通过PWM波开启和关闭LED来改变正向电流的导通时间，以达到亮度调节的效果。
该方法基于人眼对亮度闪烁不够敏感的特性，使负载LED时亮时暗。
如果亮暗的频率超过100Hz，人眼看到的就是平均亮度，而不是LED在闪烁。
PWM通过调节亮和暗的时间比例实现调节亮度，在一个PWM周期内，因为人眼对大于100Hz内的光闪烁，感知的亮度是一个累积过程，即亮的时间在整个周期中所占得比例越大，人眼感觉越亮。
但是对于一些高频采样的设备，如高频采样摄像头，采样时有可能恰好采到LED暗时的图像。
因此本文将模拟和数字相结合，设计了LED的驱动电路。
2采用电感的PWM调节方法
2.1驱动电路
电路中，当电感上通有电流时，电感会产生磁场，即部分电流转换成磁能的方式“存储”在电感中；当不再向电感上通电流时，电感会将磁能通过电流的方式在回路中释放出来。
这也是电感上电流不能突变的原因，基于电感的这种“充放电”原理，可以将它用来平均PWM波调光中产生的不连续电流。
式
（1）、式
（2）分别是LR电路的充电和放电过程及电流与时间的关系。
其中，If是最终稳定电流，I0是放电初始电流，τ（τ=L/R，L是电感值，R是回路电阻）是LR电路的时间常数。
图1所示为驱动电路，电感值的选择以及PWM波的频率选择在此驱动电路中相当重要。
选择C8051330芯片作为PWM波的输出，采用定时器翻转控制高低电平的时间，从而控制PWM波的占空比。
图1驱动电路
要保证PWM周期小于电感的τ时间，因为若PWM的周期大于τ，则极有可能出现在PWM的占空比变化的情况下，电路中电流都能达到电感的饱和直流电流，影响了对LED电流调节。
当C8051330的时钟频率是25MHz，PWM的周期的选择对电流改变档位的影响很大。
若周期越大，则PWM占空比的档位越多，反之越少。
拟用256个档位的占空比，因此PWM波的频率应选择在100kHz以下，即周期在10μs以上，直流电感为10Ω，此时电感值应选择大于0.1mH.图2分别是PWM频率为100kHz，占空比为90%，电感为0.1mH、1mH和40mH时电路电流值的模拟结果。
（a）电感值为0.1mH时电流随时间关系
（b）电感值为1mH时电流随时间关系
（c）电感值为40mH时电流随时间关系
（d）图c曲线局部放大图
图2不同电感值下电流随时间的变化。
通过模拟可初步选择40mH的电感作为驱动电路所用，图3是用示波器采到的电压波形图，此电压是电路中串联了一个20Ω的电阻上的电压，稳定后电压为340mV，即电路中电流为17mA.因为实际电路中电流有损耗，所以实际电流值比模拟电流值偏小，但整个电流的变化趋势与模拟基本一致。
图3电感值40mH电路中串联电阻的电压变化
2.2电流与PWM占空比的关系
图4所示为LED驱动电路充电以及放电曲线图，Imax是电路在直流情况下的最大电流。
设在PWM占空比为m时电路中的电流值在充电曲线上的t1时刻的电流值附近波动，此时应该满足以下条件：
t点的充电曲线斜率为k1，a点处放电曲线斜率为k2，应有k1mT=|k2|（1-m）T，驱动电路中的电流因此维持在一个恒定值附近微小波动。
图4RL电路充放电曲线示意图
分析可知，当启动驱动电路后，经过若干个充放电周期电流达到一个相对稳定的值，之后电流在这个稳定值附近波动。
如图5所示，对每个周期而言，充电时电流曲线的斜率在不断下降；放电时电流曲线的斜率绝对值在不断增加；满足图4的条件时，电流相对稳定。
从而得出在LR电路时间常数τ一定时，电感电流随PWM占空比的关系为：
其中m是PWM占空比。
图5是电感电流随PWM占空比变化的实验结果曲线，该曲线是在电感值为40mH时，电路中串联了一个22Ω电阻的情况下测得的。
分析理论公式和实验结果，可发现在PWM占空比为36%~86%区间，电感上电流值随PWM波占空比线性变化，变化趋势与理论推导一致。
对于高占空比的区间段，由于充电曲线斜率已经趋近不变，此时电流值也趋于最大值，而在低区间段，由于充电时间较短，电路中损耗较大，电感上电流值也趋近于零。
图5电感电流随PWM占空比变化的实验结果曲线
2.3PWM占空比调节方式
采用电脑通过RS-485在线控制PWM占空比的变化，根据需要在256个档位中进行选择，每次用电脑向RS-485发送两个字节的十六进制命令，从而改变C8051产生的占空比，达到改变LED亮度的目的。
RS-485接口电路的主要功能是：
将来自微处理器的发送信号TX通过“发送器”转换成通信网络中的差分信号，也可以将通信网络中的差分信号通过“接收器”转换成被微处理器接收的RX信号。
任一时刻，RS-485收发器只能工作在“接收”或“发送”两种模式之一。
因此，采用了图6所示电路，由微处理器输出的R/D信号直接控制SN75LBC184芯片的发送器/接收器使能：
R/D信号为“1”，则SN75LBC184芯片的发送器有效，接收器禁止，此时微处理器可以向SN75LBC184总线发送数据字节；R/D信号为“0”则SN75LBC184芯片的发送器禁止，接收器有效，此时微处理器可以处理来自RS-485总线的数据字节。
此电路中，任意时刻SN75LBC184芯片中的“接收器”和“发送器”只能够有一个处于工作状态。
图6RS-485电路
不论从模拟还是实验角度来看，在PWM调光驱动电路中加入电感，可成功将电路中大范围变化的电流“平均”，使其稳定在一个可通过理论计算得出的值附近。
本文综合了模拟调光和数字调光的共同优点，且可以利用RS-485，通过PWM波与驱动电路中LED上电流的函数关系，改变PWM波的占空比，即可让LED有着理想的电流值，并用计算机实时、细致地改变LED的亮度
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