WLB16001STZ05布袋除尘器操作规程及运行维护手册.docx
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WLB16001STZ05布袋除尘器操作规程及运行维护手册
天水市供热公司庆华供热站
EPC总承包工程
布袋除尘系统
运行维护手册
编制：
审核：
批准：
陕西蔚蓝节能环境科技集团有限责任公司
2016年10月
目录
一、前言2
二、工作原理2
三、除尘系统主要部件及功能2
四、布袋除尘器运行操作说明3
五、布袋除尘器的日常维护7
六、故障检查13
七、可能出现的问题及对策14
一、
前言
本手册简要介绍了天水市供热公司庆华供热站2×29MW锅炉配套布袋除尘器长袋低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。
二、工作原理
锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经水力输灰系统排走。
三、除尘系统主要部件及功能
1.支柱框架及平台扶手
支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。
扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。
2.灰斗组件及箱体
灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电加热装置、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。
灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。
灰斗中的粉尘要及时清理干净。
灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。
电加热装置当灰斗温度低于设定温度时，对灰斗进行加热，防止粉尘在灰斗内集聚。
料位计安装灰斗顶部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。
箱体式除尘器的主要过滤区，内部安装了滤袋组件。
3.净气室
内部有花板，花板将箱体和净气室分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。
花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。
4.喷吹系统
它包括电磁阀、气包、排污阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。
喷吹管安装在净气室内部，气包安装在净气室两侧，喷吹弯管穿过净气室侧壁连接喷吹管和气包。
其主要作用是清除滤袋上的粉尘。
5.滤袋组件
滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由净气室内部的花板固定，悬挂在箱体内部。
滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘，袋笼是支撑滤袋的，防止负压将滤袋吸扁。
6.管路系统
它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。
管路系统是为输送系统、喷吹系统及各气动阀门提供能源的装置；
7.压缩空气系统
压缩空气系统由螺杆式空气压缩机及其后续空气净化设备，包括油水过滤器、冷干机等组成，其目的是为其他系统提供具备一定压力的洁净的空气。
四、布袋除尘器运行操作说明
1.调试阶段操作规程
1.1启动前检查
布袋除尘器投入运行前，需要对各个系统进行全面检查：
●检查系统各阀门启动前处于正确位置；
●检查各设备完整，地脚螺栓紧固，设备保护罩齐全，仪表齐全，可正常投入；
●检查各人孔门严密关闭；
●检查压缩空气管路排水阀、排油阀的通畅性，卸去气包、储气罐中的凝结水。
●检查壳体的全部焊缝，不能有漏焊，少焊和有焊接缺陷等现象。
●清除壳体内的全部杂物。
●检查全部的密封垫和密封材料是否安装完整，准确。
检查人孔门的关闭及密封情况是否良好。
●检查全部的工作接地和保护接地是否准确可靠，接地电阻是否在2Ω以内。
●运行前需做荧光粉检测。
●运行前需做预涂灰。
以上各项检查完毕后，必须确保人员全部撤离，拧紧人孔门。
1.2袋区空载试运转操作规程
（1）按开车顺序启动除尘器，检查各个运动部分，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。
（2）检查进出风管的压力差，其读数应小于800Pa.
（3）检查清灰时间程序控制器是否按设定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。
（4）空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。
空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。
1.3负荷试运行操作规程
负荷试车必须在空载试车合格后进行。
建议在点炉之前先投入部分颗粒较细的粉尘（石灰或粉煤灰即可），使这部分粉尘吸附在滤袋表面，此时不要清灰。
当点炉时，进入袋除尘器的油烟首先会吸附在滤袋表面一层细小的粉尘上面，待正常投料时袋除尘器清灰开始即可（按过滤面积每平方米投料1.6公斤）
负荷试车顺序如下：
系统启动顺序：
灰斗电加热——压缩空气系统——风机——喷吹系统——出灰系统
1、启动前8小时投入灰斗加热器运行，预热灰斗；
2、开启各储气罐进口手动阀门，开启空压机出口手动门，冷干机出口至母管手动门，畅通气路，启动冷干机运行后，立即启动空压机运行，检查空压机、冷干机运行正常；
3、待储气罐压力升至0.7MPa-0.8MPa，打开储气罐出口手动门，打开喷吹用储气罐至气包管路上减压阀前后手动门，开启各气包前手动球阀，调节减压阀使气包压力维持在0.2-0.4MPa，打开各仪用气源管路至仓泵各气动门前手动球阀，调节气源压力高于0.55MPa；
4、启动风机，投入布袋除尘器运行，运行后应及时进行“运行温度”调节，一般设定在120℃—160℃，65℃低温报警，180℃高温报警，PPS滤料的优点是不会水解，可在潮湿、腐蚀的环境下运行，缺点是抗氧化性较弱，随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增；
◆当烟气氧含量在8%时，PPS滤料的连续运行温度小于155℃；
◆当氧含量在10%时，PPS滤料的连续运行温度小于150℃；
◆而对瞬时温度也有一定要求，温度达190℃，每次不能超过10分钟，全年累计时间不得超过50h；
5、在初始的投入过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好手动控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器压差达到一定程度时（引风机70%全频率运行工况下，1#、2#除尘器压差大于600Pa，）此时除尘器可以开始清灰；
6、脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可手动相互转换。
自动控制采用定时控制方式，清灰间隔可从0-500s自由设定（根据除尘器的压力降及除尘效率情况而定），原则上≥100s，清灰灰程序的执行由主控柜（DCS低压柜）直接进行控制；
7、在初期运行时，应将清灰投手动控制。
在运行稳定后，喷吹均在一个稳定的时间周期进行喷吹，按此设定一个时间值，再将自动喷吹程序投入定时控制运行；
1.4停车顺序操作规程
1）若短暂停机（两天以内）
在锅炉停炉以后，手动清灰一次，然后退出喷吹系统，输灰系统还要继续保持输灰状态，因为灰斗中可能留有积灰。
2）若停机时间较长
锅炉停炉以后，引风机和输灰系统仍保持运行状态（此时可适当调低风量），除尘器继续清灰，当除尘器压差接近200Pa左右时，可关闭引风机。
输灰系统还要继续保持运行，确保输送完毕灰斗内部积灰为止。
除尘和输灰系统全部停机之后，可关闭气源。
进入过滤室前做好措施，检修完毕后及时关闭各检修门。
2.运行阶段操作规程
2.1运行前的准备工作
一台布袋除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件：
（1）对除尘器内部进行全面检查，布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂。
（2）接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；
（3）卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
（4）要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施
（5）滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
（6）滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
（7）检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
（8）压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
（9）检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。
（10）新滤袋在第一次投运前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
预涂灰必须在确定点炉的当天完成。
当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
2.2设备启、停过程操作规程
（1）在烟气通过除尘器的同时，开启低压控制柜，启动排灰系统。
（注：
此时禁止开启清灰系统，以防止涂灰层剥落）。
（2）在点炉同时开启相应的出灰系统。
（3）进入正常燃煤运行后开启低压清灰系统。
（4）根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。
（5）停操作过程（正常运行的停操作）
（6）完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制柜。
2.3运行过程注意事项
（1）在做预涂灰的时候，风机风门应缓慢开大，并且在预涂粉投放完毕后，风机应连续运转12~14小时后方可停机。
（2）保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。
2.4布袋除尘器运行规程
（1）严格按除尘器的操作顺序启停设备。
（2））严格按布袋除尘器参数控制运行：
除尘器进出口差压：
400～800Pa。
（5）严格按以下优先选择清灰方式
a.定时清灰：
为优选方式
b.定时+定压清灰：
（6）严格按以下范围设定清灰制度参数
a．脉冲压力：
0.2～0.4Mpa，调整时从低往高
b．脉冲宽度：
0.15S（不随意调整）
c．脉冲周期：
30min左右
（7）工艺系统应采取切实措施，确保进入除尘器的烟温限定在170℃。
（8）严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每30分钟纪录一次，当温度出现异常情况及时与中控联络。
（9）管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。
五、布袋除尘器的日常维护
布袋除尘器运行中检查和日常维护室保证除尘器正常运行的必要措施，除尘器的压力降是除尘器运行状态和性能的重要参数，建立一份运行操作日志，有助于制定维护和滤袋更换计划。
1.危险预防措施
●高温烟气：
通常情况下，高温烟气在设备及管道中。
一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止人员烫伤或吸入高温烟气，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。
必须进入的地方，必须确认内部的烟气已经清除，并保持持续、足够的通风。
正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。
●高温灰尘
灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害。
必须清理掉有可能落到要进入部位的灰尘，例如灰尘有可能堆积在滤袋、导流板甚至壁板上。
●未冷却的钢件
除尘在工作状况中，箱体等钢结构的温度将和烟气的温度一样高，接触未冷却的钢构件将造成烫伤。
在工作中的除尘器上巡查时一定要穿防护服装、劳保鞋和手套等防护措施。
2.进入除尘器内部前的准备
●锅炉必须停止通烟，必须停止引风机运行，必须关闭吸收塔出口至砖烟道风门，防止烟气窜入除尘器。
关闭至该除尘器气包减压阀前后手动球阀，关闭各气包进气口手动球阀，并缓慢打开各气包底部手动排污阀，将气包中的压缩空气排空。
●对必须进入的除尘器，打开该除尘器净气室顶部及侧部检修口，用两个小时左右的自由散热或采取强力通风的方式清除除尘器残留的烟气和让该除尘器冷却。
●打开灰斗人孔门时，人员不能站在人孔门下方，以防止有高温烟气和未卸完的高温粉尘冲出，伤害人员。
●除尘器必须冷却到适宜检修人员进入的温度，人员方可进入。
一般情况下，检修人员不需要进入灰斗内部，只有在灰斗内部有损坏布袋等物品堵住卸灰口需要清理时，才需要进入灰斗内部。
在更换滤袋组件时时没有必要进入灰斗内部的，只需要在净气室更换即可。
●进入除尘器前应对布袋进行一次手动清灰。
3.除尘器主要部件的检查和维护
1）钢支架和扶梯平台
对这两个部件的维护工作主要是检查表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷；
2）净气室
此部件的维护工作主要是检查顶盖上表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷；检查检修门的密封条是否严密，不漏风，检修门的漏风可以通过听声音来判断，如果在检修门的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的情况。
此时可以通用重新紧固漏风处的压紧装置来压紧检修门来解决漏风情况。
若压紧后仍然漏风，则应及时更换密封条来解决。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的损坏。
正确紧固检修门、更换老化、变形的密封垫以解决检修门的渗漏。
3）喷吹和管路系统
电磁阀膜片：
膜片的故障分为开启故障和关闭故障。
电磁阀膜片的开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，找到问题原因后，首先去掉相应气包压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效等。
电磁阀膜片关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
也可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
如果电磁阀不动作或电磁头动作但膜片不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀膜片的更换：
先将气包的进气球阀关闭，缓慢打开气包底部排污阀，卸去气包内的压缩空气，方可更换电磁阀膜片。
不要试图在系统压力未失去的情况下拆开膜片阀。
安全阀：
将减压阀的压力调整到高于安全阀设定的压力，若安全阀门没有打开减压，则安全阀需要重新校正或更换。
空气过滤器：
若空气过滤器杯内长时间没有油水出现或油水放不出，则空气过滤器有损坏，需要更换。
减压阀：
调整减压阀压力，观察气包压力表的显示值是否随着变化，若无变化，则减压阀有损坏，需要更换。
4）检测及控制系统
检测及控制系统包括压力表、测温仪、差压仪、料位仪和压力变送器组成。
对此部份的维护工作主要是检查仪表工作是否常。
控制元件需要定期检查，如有电器元件损坏，应及时更换。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
除尘器正常运行时，进风口的测温仪所显示温度值应在120℃~180℃之间。
低于120℃或高于180℃时，会在主控画面上发出报警信号。
低于120℃时，除尘器可能会出现结露和灰斗堵灰等现象，高于180℃时，除尘器的滤袋会出现老化的现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至马上会出现穿孔。
出现高温时可以采取降低锅炉负荷的方式来达到降温的目的。
除尘器总压差计所显示的值应在200-800Pa之间，清灰报警压力为1000Pa，正常情况下不应超过800Pa，若显示的值长时间小于200Pa，并且除尘效率降低，则需要到净气室内部检查，如花板上明显有粉尘堆积的地方，其附近滤袋应有破损，要把布袋逐个抽出检查。
若显示的值长时间大于1000Pa则可能有糊袋，则需要到净气室内部把布袋逐个抽出检查，是否有糊袋的情况。
料位计安装在灰斗上，检测的是灰斗内的粉尘堆积高度是否超过设定值，当超过设定值时，会在主控画面上发出报警信号。
除尘器裸露的部件油漆有脱落的，要及时补刷。
保温有松散或脱落的地方，要及时固定和补齐。
5）除尘器内部状况
除尘器内部如出现水汽现象，小水洼或锈斑，那是烟气中的水蒸气或热烟气中酸雾的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为烟气温度低于120℃，造成热烟气的冷凝而导致的。
如果有小水洼或锈斑，可能是因为除尘器有渗漏的原因，检查小水洼或锈斑附近位置，若是出现穿孔，最好的堵漏方法是先清理，在嵌以环氧或硅酮密封胶，也可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊火花对滤袋的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
6）压缩空气系统的使用维护
a）空压机的故障排除表
故障
原因和/或显示信息
措施
空压机不能启动
没有110/120V控制电压
启动器坏
紧急停机
主电机过载或风扇电机过载
压力传感器坏或温度传感器坏
检查保险系，变压器和导线接头
检查接触器
将紧急停机按钮旋转到断开位置，连按“set”按钮两次
检查传感器，传感器接头和导线
空压机停机
注：
如果发生停机，按一次DISPLAYSELECT显示选择按钮以出发LED显示表，利用邻近的上下箭头，显示出停机前最新的一个数值，该数值可用于排除故障
主机温度高
气压高
油池压力低
压力传感器坏或温度传感器坏
电机旋转方向不对
主电机过载
风扇电机过载
启动器坏
确保安装区域有足够通风
确保冷却风扇工作正常。
如有故障，是控制箱内断路器复位
检查冷却油位，必要时加注
冷却器芯脏，清洗之
检查放气阀或最小压力阀是否受阻或无动作
检查筒体或放气管路是否漏气
检查传感器，传感器接头和导线
启动器接头中任两个对调
检查导线是否松动
检查供给电压
检查加热器尺寸
检查导线是否松动
检查供给电压
检查加热器尺寸
检查冷却器是否脏
差启动器接触器
检查导线是否松动
系统气压低
空压机在“卸载”运行
控制器起跳压力设定点过低
空滤芯脏
漏气
水分离器排水阀打开后卡死
进气阀未开足
系统用气量超出空压机输出
按UNLOAD/LOAD卸载/加载按钮
将起跳压力调得高一点
检查过滤状况，必要时调换滤芯
检查空气系统管道
检修
检修并检查控制系统状况
安装大一点规格的空压机或加装另一台空压机
冷却油消耗大/空气系统含油高
冷却油位太高
油分离芯堵塞
油分离芯漏油
油分离器回油小孔/滤网堵塞
空压机工作压力低
冷却油系统泄漏
检查油位，必要时放油降低一点
检查分离器压降
检查分离器压降，如果低就调换
拆下检查，必要时清洗之
以额定工作压力运行
减小系统负载
检查或捉漏
空气系统含水
水分离器坏/冷凝水排放阀坏
冷凝水排放阀或其管道堵塞
后冷却器芯脏
罩壳面板未装好
冷凝水排放管道/排放阀安装不当
检查，必要时清洗之，如两者已坏，调换之
检查清洗
检查清洗
装好面板
让排放管道从排水阀端向下倾斜；安装冷凝水排水阀
噪声大
空压机故障（轴承坏或转子碰撞）
罩壳面板未装
部件松动
立即分销商或维修中心联系，并停机
装好面板
检查并紧固之
振动大
部件松动
电机或主机轴承坏
外部因素
检查并紧固之
立即与分销商或维修中心联系，并停机
检查本区域其他设备
加压阀打开
空压机运行压力过高
阀坏
检查控制器设定点
调换阀
b）冷干机故障排除表
故障
原因
处理
干燥器两罐不能正常切换
程序控制器失效。
指示灯不亮，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）
消音器堵塞。
当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
电磁阀不能工作（常闭）电磁线圈损坏或接线松动或先导节流小孔堵塞。
造成该故障阀一次罐体始终处于高压状态。
梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降
电磁阀膜片损坏，该阀一侧罐体不能保压（均压是，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降）
节流阀开启不到位。
在均压程序结束时，低压罐压力未上升至均衡压力，梭阀不能正常切换，主气流外泄，压力剧降。
检查接头和易损件，更换元件或线路板
卸下消音器，若设备恢复正常切换，则应更坏消音器或反吹清洗后再装上使用
检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物
检查阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结合阀件锈蚀。
拆下阀盖，更换膜片
逆时针旋转节流阀，加大再生气量，直至两罐均压相等。
成品气露点达不到要求或排气带水
长期停机，干燥器前后阀门未关闭，大气中湿气进入罐体内。
前级过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥器
吸附剂油中毒或粉化严重
切换系统出现故障，不能正常再生
消音器堵塞，再生背压过高
进气温度偏高或进气压力偏低
再生气量不足
连续开机自然干燥（加大再生气量）
排除前级过滤器故障后，开机干燥或更换吸附剂
更换吸附剂
排除故障
清洗或更换消音器
增设冷却器，调整工作压力
逆时针旋转节流阀，加大再生气量
压力降偏大
吸附剂破损严重
流量过大或工作压力过低
过滤器（包括管道过滤器）堵塞
卸出过筛或更换
重新校正流量和压力
更换滤芯
通电后面板无显示
电源出现故障
发光管亮而液晶屏灰度低
先差进线220V交流电压，再查线路板上+5V直流电压
维修或更换调节灰度电位器
电磁阀始终带电
该电路双向可控硅或0.01/2KV电容击穿
用万表通/断档测试可控硅或电容是否导通
电磁阀始终无电
保险管F1熔断
驱动回路中的光电耦合器或可控硅损坏
更换保险管
用万用表交流电压档测量可控硅输出端是否有电，无电则更换可控硅或维修，更换光电耦合器。
加热器工作正常单温度显示值与设定值偏差大，且升温迟缓
电压偏低或某组电热丝烧断
控制回路失效
检查电压或在断电情况下测量开路电阻判断是否烧断
在供电状态下测量输入的进线电压，若正常而加热管处无电压，则用万用表直流电200V档检测可控硅控制端电压，若为24V，则说明控制回路失效，若为4V左右，则应检查可控硅是否损坏
温度值无规则跳动或一直处于室温
热电偶故障
拆下热电偶，使用热电偶校验仪或MV表与K型热电偶的分度表对照，可判断热电偶是否损坏
六、故障检查
除上述说明外，以下内容有助于除尘器的故障检查:
●滤袋破损可能的原因：
a）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损；
b）没有安装好导致滤袋间相互摩擦；
c）袋笼腐蚀、破损、弯曲；
d）在高温烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度180℃或温度低于酸的结露点。
e）过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；
●对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需要先查找电器故障。
●花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损，在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。
七、可能出现的问题及对策
编号
故障现场
原因
排除方法
1
除尘器入口烟气温度超过180℃，高温报警
锅炉高负荷运行
调节锅炉负荷或风量
2
除尘器入口烟气温度低于65℃，低温报警
锅炉低负荷运行
调节锅炉负荷或风量
3
灰斗粉尘不能排出，高料位报警
（1）粉尘潮湿，产生附着而难以下落
（2）出灰系统故障
（1）调高灰斗电加热设定值
（2）检查出灰系统是否故障堵灰；
4
阻力异常上升，高阻力报警
（1）清灰不良
（2）粉尘湿度大，糊袋
（3）气包压力降低
（4）引风机风门开启过大
（1）检查清灰机构
（2）检查压缩空气管路、气包是否泄漏，提高压缩空气压力
（3）调整引风机风门，平衡风量与系统阻力
5
阻力太低
（1）清灰间隔太短
（2）连接压力机表管堵塞
（3）风门开启过小
（1）增长清灰间隔
（2）检查压力机进出口或连接管路，疏通
（3）调整引风机风门，平衡风量与系统阻力
6
风机排出口浓度显著增加
（1）滤袋破损
（2）滤袋与花瓣口之间不严密
（3）掉袋
（1）更换滤袋，检查袋笼，消除毛刺
（2）重新安装滤袋
（3）重新安装滤袋
7
升级会员 