最新5万吨年离子膜隔膜碱聚氯乙烯糊树脂化工清洁生产及水污染防治项目可行性研究报告.docx
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最新5万吨年离子膜隔膜碱聚氯乙烯糊树脂化工清洁生产及水污染防治项目可行性研究报告
1总论
1.1提要
1.1.1项目名称、建设单位
（1）项目名称：
湖北山水化工有限公司5万吨/年烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂（一期）2万吨/年烧碱、2万吨/年聚氯乙烯糊树脂化工清洁生产及水污染治理
（2）建设单位：
湖北山水化工有限公司
（3）建设地点：
湖北省枝江市董市镇
（4）编制单位：
葫芦岛锦化化工工程设计有限公司
1.1.2编制依据
（1）湖北山水化工有限公司与葫芦岛锦化化工工程设计有限公司签订的《5万吨／年离子膜、隔膜碱、聚氯乙烯糊树脂化工清洁生产及水污染防治项目》合同。
（2）湖北山水化工有限公司提供的关于湖北省枝江市董市镇拟建厂址的基础资料。
1.2可行性研究报告的范围
本次研究的范围包括：
湖北山水化工有限公司5万吨/年烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂、56万吨/年蒸汽、余热利用发电能力2×6000KW的热力站项目相关废气及烟气处理系统、废水及污水处理系统、固体废物处理系统、噪声处理系统及环境风险防范措施。
1.3研究结论
1.3.1研究主要结论
湖北山水化工有限公司整体搬迁、升级改造5万吨/年烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂工程、56万吨/年蒸汽、余热利用发电能力2×6000KW热力站，充分利用本地区区位、资源、土地、政策等优势，主要原材料落实、配套条件成熟；聚氯乙烯生产技术采用先进的微悬浮聚合法工艺，其特点为树脂产品质量优良、能耗低、生产过程易于控制、产品质量稳定；同时可依托集团公司高素质的人才优势和管理经验，基于此，为提高市场竞争力，造福当地百姓，此化工清洁生产及水污染治理项目建设条件比较优越。
项目建成后，将进一步优化企业产品结构，增加企业的市场竞争能力、实现当地资源优势向经济优势的转变，对繁荣地方经济、促进就业及社会稳定具有十分重大的意义。
湖北山水化工有限公司5万吨/年烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目总投资55000万元，实现销售收入52354.65万元，实现年均利润总额为9748.49万元，年均所得税3217万元，年均税后利润为6531.49万元。
由财务评价的计算可知，项目的内部收益率为24.40%，高于行业基准收益率（12%），盈利能力满足行业要求。
经过技术、经济综合论证，项目建成投产后有着显著的经济效益，产品在国内有很强的竞争力，具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。
因此，项目是可行的。
1.3.2建议
本装置的价款均系参照目前国内及本院设计的同类装置价款进行估算的，由于当前市场价格波动，若本装置估算与以后实际价款发生出入，需按实予以调整。
1.3.3主要技术经济指标（整个搬迁项目）
表1-1主要技术指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
装置规模
1
30%wt液体烧碱（100%计）
万t/a
5.0
2
合成盐酸（31%）
万t/a
5.0
3
液氯
万t/a
0.5
4
聚氯乙烯（糊树脂）
万t/a
5.0
5
付产盐酸
万t/a
1.0
6
蒸汽
万t/a
56
7
发电
MWh/a
96
二
产品商品量
1
30%wt液体烧碱（100%计）
万t/a
5.0
2
液氯
万t/a
0.45
3
合成盐酸（31%）
万t/a
0.8
4
聚氯乙烯（糊树脂）
万t/a
5.0
5
付产盐酸
万t/a
1.0
6
蒸汽
万t/a
18.3
7
发电
MWh/a
96
三
年操作时间
小时
8000
四
主要原料及公用工程消耗
1
电石
t/a
75000
（发气量295L/kg）
2
工业盐
t/a
85000
NaCl>97%
3
硫酸
t/a
1500
（98%）
4
纯碱
t/a
900
（工业一级）
5
电力
万kw.h/a
16000
6
工业水（新鲜水）
万t/a
320
7
循环水
万t/a
5000
循环量
8
蒸汽
万t/a
37.7
9
煤
t/a
104640
10
生石灰
t/a
20930
五
占地面积
亩
260
六
建筑占地面积
m2
37080
七
运输量
万t/a
71.3
1
运入
万t/a
29.46
2
运出
万t/a
41.84
八
定员
人
450
九
三废排放量
1
废气总量
m3/h
15225
（事故最大值）
2
废水总量
t/h
69.5
3
废渣总量
万t/a
15.67
表1-2综合经济效益指标表
序号
指标名称
单位
指标数值
备注
1
项目总投资
万元
29686.70
1.1
建设投资
万元
26450.00
1.2
建设期利息
万元
1139.40
1.3
流动资金
万元
2097.30
2
销售收入
万元
24714.41
平均
3
销售税及附加
万元
1840.18
平均
4
总成本
万元
17673.07
平均
5
利润
万元
5201.16
平均
6
所得税（33%）
万元
1716.38
平均
7
税后利润
万元
3484.77
平均
8
投资利润率
%
17.52
9
投资利税率
%
23.72
10
资本金利润率
%
35.75
11
投资收益率
%
24.40
12
投资净产值率
%
25.05
13
全投资内部收益率Ⅰ
%
21.01
税前
14
全投资内部收益率Ⅱ
%
15.74
税后
15
自有资金内部收益率
%
17.20
16
全投资净现值Ⅰ
万元
13818.10
税前
17
全投资净现值Ⅱ
万元
5331.10
税后
18
自有资金净现值
万元
5942.50
19
人民币借款偿还期
年
4.78
含建设期
20
全投资回收期Ⅰ
年
5.95
含建设期
21
全投资回收期Ⅱ
年
7.01
含建设期
22
自有资金回收期
年
7.57
含建设期
2项目背景
宜昌昌龙氯碱化工有限责任公司是原宜昌市树脂厂经改制组建而成的。
该公司字1973年开工建设，经多次改造扩建形成年产聚氯乙烯树枝粉1.2万吨/年，烧碱1.2万吨/年以及一定规模的盐酸、液氯和次氯酸钠的生产能力，该企业是“电石法”生产聚氯乙烯（PVC）树脂的生产厂家。
湖北山水化工有限公司是杭州富阳山水置业有限公司投于2004年2月资近亿元，收购原异常昌龙氯碱化工有限公司后，成立的一家新公司，是宜昌市政府，伍家区政府招商引资参与国有企业改制的重点项目。
该公司位于宜昌市伍家岗的白洋冲，注册资本2000万元，总投资达1.1亿元，主营聚氯乙烯树脂粉、烧碱、液氯和盐酸生产销售及房地产开发，目前有员工310人。
由于目前山水投资公司（即老厂）选址位于宜昌市市区，不符合现行的土地利用规划和环境保护规划，并且存在着安全隐患等问题，2006年10月，宜昌山水投资公司（即老厂）拟将该企业整体搬迁至枝江市姚家港镇，该项目建成后将形成年产聚氯乙烯糊树脂5万吨、离子膜烧碱5万吨。
本项目总占地面积300亩，其中工厂生产装置及附属设施建筑面积约5万平方米，余为后期发展用地。
该项目的建设不仅有利于企业持续发展，而且可缓解湖北省聚氯乙烯树脂粉长期依赖进口或外省供应的局面，项目的建设对枝江区域经济的发展，对湖北山水化工有限公司的综合实力的增长具有一定意义。
为保护区域生态环境，防治污染，促进区域经济及环境的可持续发展，湖北山水化工有限公司拟建配套化工清洁生产及水污染防治相关设施。
主要包括：
废气治理系统、锅炉除尘系统、自建污水生化处理站、盐泥处理系统、噪声治理、厂区绿化及环保建设。
其中以自建污水处理站规模最大。
3项目建设的重要性和必要性
3.1自然环境简况
宜昌山水化工有限公司所选厂址位于枝江市董市镇姚家港。
位于枝江市西南部，东隔长江与松滋相望，西南与宜都市接界，南邻长江，距宜昌市50公里。
本地区冬季主导风向NNE，夏季主导风向SSE，该地区年平均气温16.8℃，极端最高气温39℃，极端最低气温-14.8℃，年平均降雨量1039.4㎜。
3.2整体搬迁生产工艺过程排污节点
3.2.1氯碱系统
烧碱系统采用离子膜法生产，生产原料为原盐，生产工艺包括化盐、盐水精制电解、氯氢处理、液氯和烧碱蒸发等工序。
主要工艺过程如下：
原盐加水溶解、盐水精制后经电解槽电解，阳极产生氯气和阴极产生的氢气分别送往氯氢处理工段，电解液送蒸发工段。
氯气、氢气经洗涤、冷却、干燥送至合成炉制取HC1气体后送氯乙烯装置，剩余HC1气体送至吸收塔制取盐酸。
过量氯气经液化制成液氯，未液化的尾气经吸收排放，电解液在蒸发工段、分离制成42%、45%碱液出售。
烧碱系统排污点情况见图1及表2。
图1氯碱系统工艺排污节点图
表2氯碱系统工艺过程排污节点汇总表
类别
编号
污染工序
污染源
主要污染物
去向
废水
1
盐水过滤
【答案】A盐泥水
盐类
回用化盐
2
*方法3鳌合树脂塔
【答案】D酸碱废水
C.select*fromTEACHERwhere职称in（"教授","副教授"）含酸、碱废液
污水中和处理
【答案】6位3
32、SMTP氯气处理（氯气洗涤塔、水雾捕集器）
*方法3氯水
C1-
endfor除氯后去淡盐水槽
废气
1
电解槽开停车及事故氯气
含氯尾气
C12
碱液吸收后排放
2
脱氯废气
含氯尾气
C12
碱液吸收后排放
3
盐酸合成尾气
含HC1尾气
HC1
两级降膜处理
固废
化盐工段
盐泥
含盐泥沙物
外售
废液
氯气干燥
废酸
硫酸及盐酸
有资质危险废物单位回收
3.2.2聚氯乙烯糊树脂系统
以乙炔（电石生产法）、氯化氢为原料，以氯化总汞为催化剂，在气相中反应生成氯乙烯单体，采微悬浮法聚合制取糊树脂，糊树脂（EPVC）生产工艺流程如下所述：
聚乙烯制备“电石法产生的乙炔气体与合成工段送来的HC1气体混合后送入转化器，在氯化汞的催化剂作用下生成氯乙烯，氯乙烯经除汞器除总汞、除低沸物、除高沸物后抽得到氯乙烯单体。
制备：
精制氯乙烯单体经计量、过滤送入聚合低釜，聚合后的糊树浆料经沉淀、分离、干燥后制得成品。
系统工艺排污节点情况见图2及表2。
图2工艺流程及排污节点
表3生产工艺排污节点汇总表
类
别
编
号
污染工序
污染源
主要污染物
去向
废水
1
乙炔发生器
电石渣浆废水
COD、SS
处理后回用于乙炔发生
2
乙炔清净塔
乙炔清洗废水
COD、pH、
SS、VCM
处理后回用于乙炔发生、少量去污水处理
3
水洗塔
含酸碱废水
COD、pH、SS
回收盐酸外售
4
碱洗塔及尾凝器
含酸碱废水
COD、pH、SS
污水处理站处理
5
离心机
离心母液水
PVC、有机物
污水处理站处理
废气
1
电石破碎
尾气
粉尘
旋风＋布袋除尘器
2
低沸塔尾气
尾气
C2H2、VCM
冷凝、活性炭吸附
3
高沸塔尾气
尾气
VCM
冷凝＋活性炭吸附
4
聚合釜尾气
尾气
VCM
5
升级会员 