纸箱储存条件要求.docx

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纸箱储存条件要求

纸箱包装存储条件和存储期限等问题沟通之袁州冬雪创作

纸箱的存储环境应坚持通风，干燥，远离火源，防止雨淋，暴晒和被污染.堆放间隔地面的高度应在15cm以上，采取不容易于传热、传湿的资料如木质或塑料的托盘，通常要求有专门的存放仓库，要求温湿度可以节制，别的需要配备防虫灯等灭虫设备，防止纸板纸箱被污染.每个托盘纸箱需要有一定的空间间隔，以包管最好的通风.瓦楞纸板、纸箱存储期限不该大于半年.

纸箱爆线翘曲等现象是由于纸箱纸板的水含量不敷，一般水分含量在8-12%是正常生产的水分含量，低于这个值，就会发生爆线、翘曲等现象.温度一般都是有自然通风系统，或者是中央通风系统来节制的，湿度由于地区差别，已经季节交替变更大，所以一般都需要专用的加湿设备来处理，室内的湿度一般坚持在60-65%RH，便可以了.

作为仓库管理的重要方面，仓库的温湿度管理十分重要，需要掌握空气温湿度的有关知识.仓库温湿度的测定：

测定空气温湿度通常使用干湿球温度表.在库外，为防止阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内.百叶箱中温度表的球部离地面高度为2米，百叶箱的门应朝北安顿，以防观察时受阳光直接照射.箱内应坚持清洁，不放杂物，以免造成空气不畅通.在库内，干湿表应安顿在空气畅通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，离地面高度为1.5米左右.逐日必须定时对库内的温湿度停止观测记录，一般在上午8点至10点，下午2点至4点各观测一次.记录资料要妥善保管，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权.

运输是物资畅通过程中的一个重要环节.所有原资料和产品从生产地送到需要地，都必须通过运输.运输是商品生产在畅通范畴的继续，也是创造价值的生产性休息.为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率排版，建立运输量大、速度快的新运输体制.并采取相应的新包装形态.为了呵护产品在畅通过程中的平安，产品包装应知足运输的如下要求.1、包装完整，箱面标记清楚.货物的运输包装一般应完整、满装、成型.内装货物应平均分布装载、排摆整齐、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对复杂的产品应思索拆装，以使拆装后的体积小于原来整体产品的体积或知足运输工具装载的规定.同时在箱面应印刷需要的标记扫描，以方便理货，识别和引起应有的注意.如当某种原因发生货、单分离时，便可根据包装标识表记标帜来加以识别；对某些有防护要求（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据相应的标记，对其停止合理的操纵.　　2、具有合理的强度.包装件在运输过程中商业印刷，不成防止地要承受多次的搬运、装卸等机械或人力操纵，包装件的布局强度应能适应这些操纵而不损坏.同时需思索运输过程中的各种严酷环境条件，如气候、生物、机械等对包装布局及资料的劣化与侵蚀作用，防止包装布局强度降低，从而损坏内装产品，使生产变成无益的社会休息.　　如用纸箱包装，要质量坚韧，能承担所载货物的重量，货物装箱后堆码高最高，应以纸箱不变形为准，纸箱内应装满不留空地，以增强纸箱的抗压力等，对重量较大、较长的货物，应增加箱板厚度.一般货物的运输包装应符合GB9174《一般货物运办输包装技术条件》尺度的规定.货物运输包装标记应符合GB191《包装储运图示标记》、GB6388《运输包装收发货标记》和GB5892《对辐射能敏感的光学资料图示标记》的规定.3、包装尺寸应与运输工具的有效容积和载重量.如采取托盘或集装箱将若干相同或不相同的包装单位，通过一定的手段按一定秩序，把它们集合起来组成一个更大的包装单位的集合包装技术商业印刷，就可以达到上述目标，同时还有利于装卸搬运和运输.通过集合包装技术，可实现集装化运输，当采取集装化运输时，各类直方体运输包装件的底面外形尺寸模数流程，一般选作600mm*400mm；外形尺寸还须符合GB4892《硬质直方体运输包装尺寸系列》尺度的规定，并与集装运输工具相适应.国产载重汽车车厢的外部尺寸可以查表；火车货运棚车主要有P1P50P13三种车型，外部尺寸也可查　　4、瓦楞纸箱的尺度及规格尺度化今朝，国内的纸箱规格五花八门，有上百种之多，行业尺度不克不及及时与国际接轨，给纸箱厂的机械、制板增加了不需要的费事.而在国外发达国家，尺度是统一的，用户和加工厂用的都是统一的尺度箱；纸箱规格是统一的，用户按统一的规格做纸箱个性化印刷，而规格不成能很多.所以，学习国外的管理经历很有需要.欧洲瓦楞纸板生产企业结合会在推出了蔬菜、水果等新鲜产品瓦楞纸板包装托盘的尺寸尺度，目标是统一托盘的外部尺寸，优化纸托盘在木托盘上的堆码.根据欧洲使用的尺度，木盘尺寸为1200mm*1000mm和1200mm*800mm两种乳品包装，蔬菜、水果用瓦楞纸板托盘的外部尺寸被确定为两类：

CFI的尺寸为597mm*398mm.托盘的高度不受限制，可以根据被包装产品的体积的需要调整.采取规范化的瓦楞纸板托盘后，对来自欧洲各国的产品可以随意停止分货，不再需要重新分装或改用木托盘.这一规格已开端向美国发展.美国瓦楞纸板协会已采纳措施使美国尺度能与欧洲瓦楞纸板生产企业结合会尺度兼容，以便于美国与欧盟各国之间新鲜产品的商业往来.我国联运托盘大多采取平托盘其他，其尺寸为800mm*1000mm、800mm*1200mm、1000mm*1200mm三种.为降低运输费用，提高物流效率，包装件的外形尺寸应尽能够与当前常常使用的运输工具相适应，以便能充分操纵现有运输工具的有效容积和装载重量.　二、瓦楞纸箱的抗压强度的计算及设计瓦楞纸板与原纸的特性直接影响到瓦楞纸箱的品质，尤其近些年下世界包装发展趋势及运输形态与方式的改变，瓦楞纸板品质也趋向于“裱面纸板轻磅化、瓦楞芯纸重磅化”，这说了然瓦楞纸器的品质趋向于重视耐压强度，较以往仅重视破裂强度的观念，的确有重大改变.因此，瓦楞纸箱最主要特性就是纸箱耐压轻度.而瓦楞纸箱的耐压强度与瓦楞纸板的芯纸、芯纸与裱面纸板的组合布局关系至为紧密亲密，其间的关系可由环压强度（原纸）、竖压强度（纸板）、箱压强度（纸箱）及至单位化堆积强度（垫板化）构成一持续的特性.所以，瓦楞纸箱耐压强度的计算影响纸箱耐压强度是瓦楞纸箱设计的重点.　　

（一）瓦楞纸箱耐压强度的计算公式

1、瓦楞纸箱的强度（抗压强度和堆码强度）既是评价瓦楞纸箱的重要指标凸印，又是设计瓦楞纸箱的重要条件，所以它是一个非常重要的因素.抗压强度是瓦楞纸箱的一个至关重要的性能指标，合理地设计纸箱抗压强度是纸箱设计的重要内容之一.纸箱的抗压强度过高或过低都是不允许的，过高必会使包装成本升高，过低则其呵护商品的功能丧失.同时纸箱抗压强度的影响因素多而复杂过度包装，需要设计人员加强对相关实际的懂得，并根据前人提出的较为迷信的计算方法和实践经历来停止合理的设计.瓦楞纸箱抗压强度是指将瓦楞纸箱放在压力实验机两压板之间，平均加压至纸箱压溃时的最大负荷及变形量，用N或K×Pm×××Pm×（H×××H0.5（0.3228A－0.1217A2＋1）/D0.041　　P：

纸箱的耐压强度（Kg）；Z：

纸箱的周边长（cm）；H：

瓦楞纸板的厚度（mm）；D：

纸箱的高度（cm）；A：

纸箱的宽长比（W/L）；Pm：

瓦楞纸板边压强度.　　（3）耐压强度平安率的设计：

瓦楞纸箱耐压强度的平安决议于大气的湿度、纸箱的含水率、储存时间、堆存方式、输送条件、瓦楞纸箱制造条件等因素，平安率设定过高时成本提高、不经济包装资料，过低时在存储及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象.基于前列各因素的影响，瓦楞纸箱的平安率于堆积最下层纸箱的荷重约在2-8倍，一般可分下列数种情形；a、内容物自己能承受部分重力，运输条件和仓储条件杰出的场合输纸，其平安率为2.0-2.5倍.b、普通条件的场合，平安率为2.0-2.5倍.c、大气湿度高，内容物具有放湿性的情形，平安率为4.0-8.0倍.教导　　4、瓦楞纸箱抗压强度校核　　由于受生产过程中各种因素的影响，最后用选定原料生产的纸箱抗压强度纷歧定与估算成果完全一致糊盒，因此最终切确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温恒湿处理以后用压力机测试.对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在模板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否知足要求.　　瓦楞纸箱的抗压强度应大于瓦楞纸箱在实际堆码储存中所承受的最低负荷，即　　P≥·F　　P为瓦楞纸箱抗压强度（kgf）；Px为每厘米瓦楞原纸综合环压强度（kgf/cm）；F为常数，有关F值可查表.装订

（二）瓦楞纸箱堆码强度计算.　　1、堆码强度和抗压强度都是纸箱设计的主要依据.而二者相比之下方正，堆码强度在现代包装设计√TxC　　式中，P－抗压强度，N；ECT－边压强度，N/m；T－纸板厚度绿色印刷，m；C－纸箱周长，m.　　从瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度.　　2、瓦楞纸箱的堆码强度计算的实例：

　　纸箱抗压强度马基公式：

Pmc=5.87PmT0.5TZ0.5　　沃耳福公式：

Pwc=1.1772PmT0.5TZ0.5（0.3228-0.1217A2+1）/H0.041　　堆码载荷：

Ps=9.81G（Nmax-1）　　平安系数：

K=Pwc/Ps＞1,　　例题：

产品重25kg连线加工，S-2.3A瓦0201纸箱，尺寸为370x275x518，堆码5层.查得边压强度=6370N/m，A瓦厚5.5mm,包装总论　　按马基公式得：

Pac=3152N　　堆码载荷：

Ps=981N　　平安系数：

K=3.21　　取堆放时间为90天，相对湿度70%，高质量纸箱，错位堆码，野蛮装卸，有印刷和启齿，得Πai=3.12小于平安系数.知足要求：

　　3、根据客户产品堆码高度或堆码层数要求教导，计算出瓦楞纸箱的抗压强度的预定值：

P=KxG（H/h-1）x9.8或P=KxG（C-1）x9.8　　式中，P－抗压力值，N；K－劣变系数（强度系数）；G－单件包装净重；kgH－堆码高度m；　　H－箱高，m；H/h－bcg整位数，小数点后面无论大、小都入上.　　注：

劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决议.　　预定了瓦楞纸箱抗压强度以后活动，即可选择合适的箱板纸、瓦楞原纸来生产瓦楞纸板，确保达到瓦楞纸箱的抗压强度.　　4、纸箱的抗压力值的计算方式：

　　空箱压力试验，看其抗压力值是否大于下式的计算成果，如符合，则可选定此款箱作该商品的外包装设备，如不符合，则选择大一档搭配材质的纸箱.　　P=H×G×K×9.807　　式中：

P－要求之耐压力，单位：

N；H-货柜内实际装载高度，单位：

m；G－纸箱净重（含内容物），单位：

kg；K－平安系数.检测系统及仪器　　平安系数由诸多因素决议的原稿，其决议因素如下表所列：

　　因子种类程度平安系数权数　　湿度因子干燥＜50%RH-1　　一般湿度50%-60%RH0　　高湿度61%-80%RH+1　　非常高湿度80%～100RH+2　　存放时间因子0～2周0　　2～4周+1　　长于4周+2　　内容物之支撑性因子高支撑力（瓶罐，杯子……）-2　　一般支撑力（内彩盒……）-1　　无支撑力（服饰，软性放品）+1　　需支撑辅助（大型产品，易碎物）+2　　重量加权因子＞40lbs（18.16dg）+2　　＜40lbs（18.16dg）+1.5　　综合思索各因素的影响，在无法明白各影响因素的程度时上海宏景，K值推荐选3.　　（三）瓦楞纸箱抗压强度的设计：

　　1、瓦楞纸箱抗压强度仅适用于对封闭式瓦楞纸箱空箱检测，其是作为一完整包装而言，今朝有许多瓦楞纸箱采取底托盘包装，瓦楞纸箱仅为箱体的一部分，即瓦楞纸箱底部为敝开式，这类包装方式在抗压方面主要是内装产品及衬垫来支撑起作用，不需要要求瓦楞纸箱抗压强度，如果一味的强调瓦楞纸箱抗压强度，一方面包管不了测定的抗压强度稳定性，又造成成本的华侈.　　2、抗压测试过程分为四个阶段：

第一是预加负荷阶段收购，以包管瓦楞纸箱与抗压试验机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加变形质变更就会很大；第三是瓦楞纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢.第四是瓦楞纸箱被完全破坏时为瓦楞纸箱的压溃点.读取实测值，即为抗压尺度强度评奖，每个试验数据之间的偏差越小纸箱的抗压性能就越稳定.　　影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用，只有充分认识这些因素影响的规律，才干准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以知足顾客的需求.由于受各种生产因素的影响认证，最后选定原资料生产的纸箱抗压强度纷歧定与估算成果完全一致，因此最终切确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温恒湿处理以后用压力机测试.

3、瓦楞纸箱的抗压强度分为有效值与最终值，在停止抗压测试时，力值的变更有时有一定的缓冲，既当力值与变形量增加到一定阶段以后，力值停止而变形量继续增加，颠末一段时间后，力值继续增加，直至纸箱的溃点，在缓冲前的力值为有效值，缓冲前的变形量为有效变形量，缓冲以后，力值虽然继续增加，但纸箱开端变形，已达不到纸箱自己的使用要求，一般情况下，单瓦B瓦变形量在7以前质量节制，单瓦C瓦变形量在9mm以前，单瓦A瓦变形量在10mm以前，双瓦BC楞箱变形量在18mm以前，双瓦AB楞箱变形量在20mm以前，测试力值应达到抗压强度的有效值.纸箱质量越好印前工艺，抗压强度的有效值越高，有效值和最终值的偏差就越少.　　4、耐压强度平安率的设计：

瓦楞纸箱耐压强度的平安决议于大气的湿度.纸箱的含水率，储存时间、堆存方式、输送条件、瓦楞纸箱制造条件等因素，平安率设定过高时成本提高，不经济过度包装，过低时在储存及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象.基于前列各因素的影响，瓦楞纸箱的平安率于堆积最下层纸箱的荷重约在2-8倍，一般可分下列数种情形：

（1）内容物自己能承受部分重力，运输条件和仓储条件杰出的场合流程，其平安率为2.0～2.5倍.

（2）普通条件的场合，平安率为3.0～3.5倍.（3）大气湿度高，内容物具有放湿性的情形，平安率为4.0～8.0倍.包装物流　　（四）如何正确、有效评定纸箱抗压力或堆码测试成果是否符合尺度　　因抗压力或堆码测试成果具有一定的等效性，用抗压力分析可帮忙我们更好懂得.测评纸箱的关键指标--耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否属于包装过度（资料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献.　　在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往发生认识上的偏差，对产品测试成果误判.如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验包装物流，做详细分析、探讨.纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明白两个尺度：

检验状态尺度、物理指标尺度.　　1、检验状态分析　　包装行业通常采取如下两个包装物料的检验状态；纸箱样式温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）%，预处理24h.　　确定纸箱平安抗压力、堆码质量指标尺度.以上两指标都可通过公式求得，指标的确定视表里销和贮存期分歧而有差别.特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的术语，可视实际情况定出合适的抗压力的指标值，堆码质量指标一定要由公式确定.　　2、成果断定：

　　在尺度状态下检测的纸箱抗压力若有一个纸箱力值低于抗压力指标，则可断定该批箱分歧格.提高堆码测试效率的探讨；堆玛测试往往耗费较长时间，对经济、有效评定的方式还处于试探阶段.　　

（1）基来历根基理：

同款箱平安抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力最低值不小于平安抗压力数值，通过检测6个纸箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格.　　

（2）过程及方法：

　　我们先通过经历的测试数据懂得纸箱抗压力峰值偏差情况，在尺度大气条件下，经搬运、运输、仓储等条件下的同款瓦楞纸箱抗压力峰值最大Max与最小值Min偏差约为28%，单瓦楞纸箱偏差值约33%（应剔除个别受损伤严重的箱）.①确定尺度平安抗压力的平均值.双瓦楞纸箱尺度平安抗压力的平均值取值通常应为平安抗压力的1.15（高于平安抗压值15%），单瓦楞纸箱尺度平安抗压力的平均值为平安抗压力的1.18.②在尺度状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值.③求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值.④样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于尺度平安抗压力的平均值，则该批纸箱合格，反之则分歧格.　　三、影响瓦楞纸箱强度因素与耐压强度的关系性　　

（一）影响瓦楞纸箱强度的主要因素　　1、纸箱堆放的温湿环境和纸箱含水率对抗压强度的影响.纸箱对温湿环境比较敏感，温度对纸箱的抗压强度影响较小，但湿度则非常分明.随着温度和湿度的增加包装总论，纸箱的抗压强度呈分明下降趋势，在温度30℃、湿度80%RH时开端急剧下降，当温度为45℃

o2、纸箱的堆码时间对抗压强度的影响　　纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低设备操纵，这种现象称为疲劳现象.试验标明，在两个小时以后，纸箱的抗压强度减少是分明的，在长期载荷的作用下，只要司理一个月的时间《中国印刷蓝皮书》，纸箱的抗压强度就会下降30%，90天的保管堆装就会造成大约45%的抗压强度降低，在司理一年后，其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时，对畅通时间较长的纸箱应提其平安系数.平安系数设计方法：

　　一般情况下爱普生，国内的平安系数选3~5倍.平安系数可以在各种各样的导致抗压强度的主要因素确定前提下停止计算；　　K=1/（1-a）（1-b）（1-c）（1-d）（1-e）…　　其中a：

温度变更导致的降低率；b：

堆放时间导致的降低率；c：

堆放方法导致的降低率；d：

装卸过程导致的降低率；e：

其他因素导致的降低率　　其中降低率可以参考下表：

　　温湿度变更装箱后畅通环境储存于干燥阴凉环境装箱后海洋畅通，但环境温湿变大装箱后入货柜　　抗压强度降低率10%30%60%　　堆放时间堆放时间　　不超出1个月堆放时间　　1~2个月堆放时间　　3个月以上　　抗压度降低率15%30%40%　　堆放方法角对角平行式堆码不克不及箱角完全对齐　　但堆放整齐堆放杂乱　　抗压强度降低率5%20%30%　　装卸过程装卸一次，装卸时间很少受到撞击多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少多次装卸，装卸中常受撞击　　抗压强度降低率10%20%50%　　其他因素增加防水耐潮添加剂内装物自己为贵重易损物件色彩管理，对纸箱的呵护性要求非常高　　抗压降低率10%60%　　堆积日数与耐压强度的关系：

瓦楞纸箱在荷重状态下，长时间堆积保管会发生疲劳现象，纸箱耐压强度逐渐下降.　　3、纸箱的堆码方式对抗压强度的影响　　纸箱竖楞方向承受的压力大大超出横楞方向，纸箱堆码时应坚持竖楞方向受压.在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二包装设计，箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应间量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏，在堆码时应尽能够坚持箱角与箱角对齐叠放.　　纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式：

纵行堆码和交替堆码.采取纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不容易侧倒.下面几种堆码方式按abcdef顺序对纸箱抗压强度的降低依次加大.　　堆积方式对耐压强度的影响：

通常堆积方式分为：

a、上下平行堆积；b、井字堆积；c、砌砖式堆积；d、中间堆积；e、十字堆积.　　耐压强度以a的方式最优，但是纸箱长度太长时容易倒，b、c的堆积方式较为稳固，耐压强度约减少20-30%，d的堆积方式，耐压强度降低30-40%现状及趋势，e的堆积最差，耐压强度仅为a的20-30%.如在每层间加放一层垫片，则其压强度均增强a方式增加10-15%，b方式增加30-40%，d方式增加50-60%.　　4、纸箱印刷工艺对抗压强度的影响　　纸箱版面的印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的印象程度各不相同.总的来讲油墨，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大.满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽能够防止.就纸箱印刷位置而言，印刷在正正面中间部位较边沿部位的抗压高.　　大量试验数据显示术语，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6%~8%，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10%~15%，四色套印及整版实地印刷使纸箱抗压强度下降约20%.对于多色印刷，采纳先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度.　　印刷方式对耐压强度的影响：

（印刷过程：

制版→排版→贴板→上机调试→印刷→模切）纸箱纸盒，印刷过程中要严格节制好压力，一般压印2mm，纸箱的耐压强度受印刷方式、印刷面积及印压的影响最大.　　a、印刷方式：

油性印刷和Flexo（柔版）印刷可分为两种方式比较（a）两正面呈带状印刷（b）两正面和两头面呈带状印刷，印刷面积逐渐扩展.（a）情况：

Flexo印刷约降低10%，油性印刷约降低25%；（b）情况：

Flexo印刷约降低15%软件，油性印刷约降低38%.　　b、印刷面积：

（a）整版印刷约降低40%；（b）横带状印刷，纸箱中央部位，宽度5cm时约降低35%纸箱上缘部位，宽度5cm时约降低30%纸箱上缘及下缘部位各宽5cm时约降低37%；c、印压：

印压大小与耐压强度的变更取决于文字印刷、图案印刷的深浅.　　5、手提孔位置的影响：

a、手提孔的面积愈大，耐压强度愈低；b、手提孔的位置愈接近上盖和下底输纸，耐压强度愈低；c、手提孔的位置愈接近纸箱两侧，耐压强度愈低；d、手提空在纸箱的中央部位时，耐压强度约降低2-4%；在纸箱上下端级两侧时，耐压强度约降低10%.　　6、瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响　　人们把发明的第一个瓦楞形状定为A型瓦楞，其次发了然B型瓦楞化妆品包装，后来又发了然介于A、B楞型大小之间的C楞，之后发了然E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞.近些年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型.　　今朝最常常使用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种印刷厂，国表里生产瓦楞纸箱最常常使用的是A、B、C三种楞型及其组合，瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，别的根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而容易忽视楞型对变形量的影响.实际上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小.如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长.　　纸箱的型式对耐压强度的影响：

外装用瓦楞纸箱以A-1型使用最多，就纸箱的耐压强度与其他箱型比较：

a、同材质的A瓦楞单层纸板；b、试验箱型：

A-1型、A-5型、C-1型、D-1型、D-2型等六种；c、纸箱的外尺寸：

335*365*245mm；d、试验条件：

n=10，温度20℃，湿度65%R地图印刷，H..调制24小时侯测定；e、试验成果：

以A-1型纸箱的耐压强度为100.所得成果如下表　　箱的型式强度指数箱的型式强度指数　　A-1型100C-3型212　　A-5型124D-1型72　　C-1型59D-2型70　　7、纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响　　

（1）纸箱的周长影响　　在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变更的曲线，开端纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大胶印机，增加了志向的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例递减.

（2）纸箱的高度影响　　高度在100mm~350mm之间时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350mm~650mm之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于650mm时，纸箱的