化工生产核心技术.docx

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化工生产核心技术

化工生产技术

1.化学工业分类

化学工业既是原材料工业，又是加工工业，不但涉及生产资料生产，还涉及生产资料生产，是一种多行业、多品种产业。

（1）按化学工业使用原料来划分则有：

煤化工、石油化工、天然气化工、海洋化工、矿产化工、生物化工、林产化工、核化工、电化工等；

（2）按产品用途和产品形态等分为：

国防化工（军事化工）、环境化工、食品化工、日用化工、农用化工、能源化工、信息化工、材料化工、皮革化工、冶金化工、药物化工、硅酸盐化工、建筑化工等。

（3）按产品归类分为：

无机化工、有机化工、高分子材料化工、精细化工等。

（4）按产品行业和工业规模可以分为：

硫酸、硝酸、无机酸、纯碱、氯碱、无机盐、基本有机原料、化学肥料、农药、医药、染料、颜料、涂料、胶黏剂、合成树脂、化学纤维、合成橡胶、感光材料和磁性材料、日用化学品、表面活性剂、化学试剂、催化剂、助剂、陶瓷和无机非金属材料、水泥、玻璃、生物化工、专用精细化学品以及塑料加工、橡胶加工、化学矿冶炼、化工机械等。

（5）按记录归属分为：

基本化工原料、化肥、农药、医药、有机化学品、日用品化学品、合成材料、化纤、橡胶制品、塑料制品和专业化学品等大宗门类。

2.化学工业行业特性

化学工业行业范畴很广，归纳它们大体特性是：

（1）发展和更新速度快

（2）设备特殊，设备投资高、更新快

（3）知识技术密集，投资和资金密集

（4）能量消耗密集和物质消耗密集

（5）有一定规模效益

（6）环保和防治规定及自动控制条件比较严格

3.“化工生产技术”重要内容

化工生产技术本质上是研究化工产品“技术”、“过程”和“办法”学科，是用先进和经济技术、过程和办法生产出合乎质量规定产品技术。

概括起来化工生产技术研究重要内容涉及三个方面：

即生产工艺流程；生产工艺操作控制条件和技术管理控制；化工三废治理和安全、环保办法。

4.“化工生产技术”研究办法

化工产品数以百万计，按大类型来分，也可以分为千百个类型，每个类型中各个产品生产办法、技术、流程、设备又千差万别，因而，咱们不也许去研究、简介、熟悉每一种产品生产过程，而必要从理论高度解析化工产品生产过程，这就是“化工生产技术”学科重要研究办法。

根据上述化工生产技术研究重要内容，任何一种复杂化工产品生产过程，咱们把它从技术工艺上分为三个某些，第一某些是工艺流程；第二某些是工艺操作参数；第三某些是三废治理。

这三个某些既相对独立，又互相依存，互相联系。

工艺流程重要体现出来是设备或装置一种流水线，而它每一种设备，必要有工艺操作参数条件作为它软件和核心。

也就是说，生产工艺操作参数条件是灵魂，而生产工艺、设备流程是躯壳。

三废治理是咱们研究灵魂和躯壳时，必要铭记在心一种“规矩”。

有个这一大纲性结识，就有了化工生产技术研究办法和思路，并可以用来指引实践。

5.“化工生产技术”课程性质、任务

“化工生产技术”是应用化工技术等化工技术专业学生必修课。

本教材依照化工生产过程内在关系、组织特点和工艺规律，阐述化工生产技术基本知识和基本原理；依照化工过程特点，选取具备代表性化工产品，简介其工艺原理、生产办法、重要工艺条件和典型反映设备基本构造与操作；重点学习讨论化学反映某些工艺原理、工艺条件、反映设备构造特点以及工艺流程等；对于物质和流量回收及综合运用、环保、新工艺、新技术和新办法等，予以恰当简介。

通过本课程学习，理解化工生产原料及重要化工产品，理解不同类型化工生产技术特点；熟悉典型化学品特性、合成原理和生产办法，理解化工工艺流程、工艺条件对生产得影响、典型化学反映器基本构造和基本操作办法；掌握化工生产技术共性，涉及基本概念、基本原理和基本工艺计算，具备化工生产基本技能、分析和解决普通工艺问题基本能力。

学会如何把一种具备工艺条件化学反映，通过工艺向工程奔腾变成一种有详细生产设备构成生产流程。

本教材强调理论联系实际，注重化工生产技术基本知识、基本原理和基本技能培养；注重分析和解决实际问题能力培养；注重安全生产意识、经济技术观点、环境生态意识和创新意识培养；为学生从事化工生产，具备实事求是科学态度、良好化工职业素质奠定基本。

6.化工生产工序

化工生产时将若干个单元反映过程、若干个化工单元操作，按照一定规律构成生产系统，这个系统涉及化学、物理加工工序。

化学工序：

即以化学办法变化物料化学性质过程，也称单元反映过程。

化学反映千差万别，按其共同特点和规律可分为若干个单元反映过程。

例如：

磺化、硝化、氯化、酰化、烷基化、氧化、还原、裂解、缩合、水解等。

物理工序：

只变化物料物理性质而不变化其化学性质操作过程，也称化工单元操作。

例如：

流体输送、传热、蒸馏、蒸发、干燥、结晶、萃取、吸取、吸附、过滤、破碎等加工过程。

7.化工生产过程构成

化工产品种类繁多，性质各异。

不同化学产品，其生产过程不尽相似；同一产品，原料路线和加工办法不同，其生产过程也不尽相似。

但是，一种化工生产过程普通都涉及：

原料净化和预解决、化学反映过程、产品分离与提纯、三废解决及综合运用等。

（1）生产原料准备（原料工序）

涉及反映所需各种原、辅料贮存、净化、干燥、加压和配制等操作。

（2）反映过程（反映工序）

以化学反映为主，同步换涉及反映条件准备，如原料混合、预热、汽化，产物冷凝或冷却以及输送等操作。

（3）产品分离与提纯（分离工序）

反映后物料是由主、副产物和未反映原料形成混合物，该供需时将未反映原料、溶剂、主、副产物分离，对目产物进行提纯精制。

（4）综合运用（回收工序）

对反映生成副产物、未反映原料、溶剂、催化剂等进行分离提纯、精制解决以利回收使用。

（5）三废解决（辅助工序）

化工生产过程中产生废气、废水和废渣解决，废热回收运用等。

8.化学生产重要产品

化工产品是原料经化学反映转变而来，化学反映多样性，决定了化工产品多样性。

化工产品种类繁多，这里依照化工产品类属给出化工生产重要产品。

（1）无机化工重要产品

无机酸重要有硫酸、硝酸、盐酸等；惯用件类重要有“两碱（纯碱、烧碱）”；化学肥料，重要有氮肥、磷肥、钾肥和复合肥等；即“三酸、两碱”与化学肥料。

无机盐种类诸多，重要有碳酸钙、硫酸铝、硝酸锌、硅酸钠、高氯酸钾、重铬酸钾等。

工业气体涉及氧、氮、氢、氯、氨、氩、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等。

元素化合物重要有氧化物、过氧化物、卤化物、硫化物、碳化物、氰化物等；单质重要有氧、硅、铝、铁、钾、钠、镁、磷、氟、溴、碘等。

（2）基本有机化工重要产品

以碳氧化物及其衍生物为主通用型化工产品，如乙烯、丙乙烯、丁乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙炔、萘（即“三烯、三苯、乙炔、萘”）、合成气等。

这些产品是以石油、煤、天然气、等为原料，可生产初步化学加工制造有机化工基本产品。

有这些基本产品出发，通过进一步化学加工，可生产出种类繁多、品种各异、用途广泛有机化工产品。

例如，醇、酚、醚、醛、酮、酸、酯、酐、酰胺、腈以及胺等重要基本有机化工产品。

基本有机化工产品重要用于生产制造塑料、合成橡胶、合成纤维、涂料、黏合剂、精细化工产品及其中间体原料，也可以直接作为溶剂、吸取剂、萃取剂、冷冻剂、麻醉剂、消毒剂等。

基本有机化工产品用量和生产能力都很大。

例如乙烯，中华人民共和国年产量达470.0万t，消耗量为1115.0万t。

（3）高分子化工重要产品

高分子化工产品是通过聚合反映获得相对分子质量高达

高分子化合物。

按用途分，高分子化工产品有塑性、合成橡胶以及橡胶制品、合成纤维、涂料和黏合剂等；按功能分，有通用、特种高分子化工产品。

通用高分子化工产品产量较大、应用广泛，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，涤纶、腈纶、锦纶，丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶等。

（4）精细化工重要产品

（5）生物化工重要产品

9.原料预解决原则

（1）必要满足工艺规定

（2）简朴可靠预解决工艺

（3）充分运用反映和分离过程余热及能量

（4）尽量不要产生新污染，不要导致损失。

（5）尽量研究和采用先进技术

（6）投资节约，设备维护简便

（7）尽量有原料生产厂家精制

10.分离办法

（1）气体产物

①气体净制

②从气体产物中分离出要用物质

（2）液体产物分离

①从液体产物中除去固体颗粒

②从不互溶液体中除去其中一种液体

③溶液增浓

④将互溶液体分离成不同组分

⑤将液体产物所有或某些变为固体

（3）固体产物分离

①固液分离

②固体干燥

11.分离流程方案选取

（1）明确分离目的

（2）拟定可行分离办法

（3）拟定分离流程经验规则和注意事项

①反映产物有固体物，无论它们是目产物还是废弃物，普通要率先分离出来，以免使管道设备堵塞，流程不顺。

②反映产物中对目产物特别是有害物质必要一方面除去，甚至不惜能量运用合理与否，这是工艺规定。

普通在经济产品收率是最后砝码，由于最后产品利润最大。

不能由于考虑能量“合理”，而牺牲了产品收率。

③一方面分离反映产物中对后续工艺有害物质。

例如精馏过程，从能量上考虑应当由挥发度从低到高逐级取出，但有时高沸点物质会聚合、会凝絮甚或较黑较脏，也要先把它分出。

然后再降温从低沸物到高沸物地分离。

第一步似乎挥霍了能量，但对流程和工艺有利。

④尽量优先把产物中未反映原料分出来，循环数用，如果原料宝贵更应如此。

⑤最难分离组分或规定特高产物应从分离系统中先选出粗产物，在设计精制分离方案。

不要但愿过早地分离出来，更不主张一次分离就得倒高纯产物。

⑥尽量选用简朴分离办法，能用机械分离先用机械法。

普通是机械法——物理法——物理化学法——化学法顺序，无论从操作和能量上都是合理。

⑦普通状况下，或者先取出至少组分，或者先取出最多组分。

⑧普通状况下，分离流程先易后难，容易除去先除去，容易拿到先拿到。

⑨尽量把各种杂质一次性除去，在研究从杂质中回收有用副产物。

12.化工三废来源

（1）化工生产原料、中间体、半成品或成品。

①化学反映不完全

②原料不纯

③跑、冒、滴、漏

（2）化工生产过程中排放废弃物

①燃料燃烧

②冷却水

③副反映

④反映转化物和添加物

⑤分离过程

13.重要设备选取

（1）反映器选取

①反映动力学规定

②热量传递规定

③质量传递过程与流体动力学过程规定

④工程控制规定

⑤机械工程规定

⑥技术经济管理规定

（2）精馏设备选取

①能力大、效率高、构造简朴

②可靠性好

③满足工艺规定

④塔板压力降要小

14.T90-2脱硫反映方程式

·脱H2S化学吸取反映

·催化氧化析硫反映

·脱有机硫化学吸取反映

·有机硫化物催化氧化反映

·副反映

·若气体中具有HCN，则有如下反映：

15.互换工艺流程

来自压缩二段出口半水煤气进入饱和塔底部与顶部喷淋而下热水逆流接触，将气体温度提高到118～140℃，并饱和一定量蒸汽从塔顶出来进入汽水分离器（2#系统直接进入主热交），在此与外来蒸汽混合后，进入热交F1与中变炉出口变换气换热，预热至300℃左右，经中变电炉（2#系统中变电炉设立在旁路上）进入中变炉一段、二段与触媒进行反映，CO降至5～8％；出中变炉经F1换热降温，进入第一调温水加F2（一段冷却器），进一步减少温度后进入低变炉一段反映，在此CO进一步得到减少；出来进入第二调温水加F3（二段冷却器），换热降温后进入低变炉二段进行最后反映；出来进入第三调温水加F4回收余热，减少变换气温度，然后进入热水塔底部，与顶部喷淋而下热水逆流接触，回收蒸汽和显热，减少变换气温度至110℃如下；出来进入软水预热器F5，进一步换热降温；接着进入循环水冷却器F6，降温至40℃，最后送往变脱。

气体自下部进入变换气脱硫塔，与顶部喷淋下来脱硫液逆流接触，脱去H2S，净化后气体通过除沫器后从塔顶出来，经出口气体分离器分离水及杂质后送至压缩机三入（2#直接送大变压吸附）。

变换热水塔出口热水经热水泵加压送往F4，与低变出口气体换热后进入F3，吸取低变一段出口气体某些热量后再进入F2，与热交F1出口气体换热，温度达到150℃左右，最后热水进入饱和塔顶部喷淋而下，与半水煤气逆流接触，热水通过水封回到热水塔进行循环使用。

在变脱塔内吸取H2S后脱硫液，从塔底部出来，经调节阀减压至氧化再生槽喷射器，负吸空气使溶液得到再生，再生溶液经液位调节器进入贫液槽，然后经贫液泵送至变脱塔顶部，与从塔底来气体逆流接触吸取H2S后，再从塔底出来，如此循环使用。

再生槽内溶液氧化，浮出硫泡沫，经溢流至泡沫槽，由泡沫泵送至半脱熔硫釜熔硫。

16.二氧化碳精脱硫工艺流程

自CO2压缩二出来CO2气体，经顶部依次进入氧化铁脱硫槽，脱出CO2气体中H2S，从底部出来到水洗塔，气体经软水洗涤后进入加热器，与尿素来0.3MPa蒸汽换热，将气体温度提高至70℃～130℃，然后从顶部进入水解槽进一步反映将COS转化成H2S，从底部出来后进入冷却器将气体温度降至35℃如下，从顶部进入活性炭脱硫槽，最后脱除气体中H2S+COS+CS2，从底部出来后进入过滤器，分离气体中粉尘、水分，最后送入CO2压缩三入。

17.循环水纤维过滤器流程

该设备构造特点是：

在过滤器滤层上端设有可变化纤维密度调节装置。

运营时，水从上至下通过滤层。

此时，纤维密度调节装置推动纤维向下运动，滤层被加压后，密度逐渐加大，使滤层沿水流动方向截面逐渐缩小，相应滤层孔隙直径逐渐减小，实现了深层过滤。

当滤层被污染需再清洗再生时，清洗水从下至上通过滤层。

这时，纤维密度调节装置自动将纤维滤层拉开处在放松状态，达到抱负清洗效果。

18.工艺指标

（1）变换某些

系统进口压力≤0.95MPa

蒸汽压力1.0～1.38MPa

变换炉触媒层温度依照其活性调节

中变炉触媒热点温度波动范畴±10℃

低变炉触媒热点温度波动范畴±10℃

低变进口气体温度≥160℃

中串低饱和塔出口煤气温度≥118℃

变换气中CO含量（不联醇）≤1.5％（联醇依照甲醇负荷定）

变换出口温度≤40℃

饱和热水塔总固体≤500ppm

变换F6液位5％～45％

（2）变脱某些

系统进口压力≤0.85MPa

系统压差≤0.05MPa

贫液泵出口压力≥1.2MPa

变换气温度≤40℃（冬季），≤50℃（夏季）脱硫液温度≤40℃

变脱塔出口硫化氢含量≤10mg/Nm3

总碱28～40g/L

PH值8.5～8.9

悬浮硫≤1.0g/L

T90-230～50ppm

变脱塔液位30～80％

贫液槽30～80％

再生槽液位硫泡沫处在溢流状态

贫液泵电机电流≤289A

泡沫泵电机电流≤29.4A

（3）二氧化碳精脱硫某些

压力≤10MPa

空速1000～h－1

入口H2S≤50g/m3出口H2S﹤0.05g/m3

温度5～80℃

（4）纤维过滤器

解决水210t/h，旁路过滤最大操作压力≤0.6MPa使用时进出口压差＜0.2MPa

清洗空气压0.05～0.1MPa

反洗时间20～40min/次

19.化工生产过程工艺参数拟定

（1）温度

①反映方程和化学平衡

②反映特性

③温度限制条件

（2）压力

①反映方程和化学平衡

②反映速率

③后续分离系统规定

④压力限制因素

（3）原料配比

①某一反映物规定有很高转化率可提高其反映速率

②反映物和产物分离

③分离循环费用

（4）反映时间和转化率

①转化率和所需反映时间关系。

②各种转化率下产品分布

③计算产品和原料分离回收所需各种物性数据。

④各种物料主、副产品和公用工程价格。

⑤反映系统和分离系统设备价格。

⑥反映时间和化学平衡关系。

⑦反映时间和反映速率关系。

⑧回收物能消耗。

（5）催化剂

20.合成氨工艺操作条件

（1）氨合成催化剂

①催化剂构成

②催化剂还原和活性保持

（2）温度

（3）压力

（4）空间速率

（5）合成塔进口气体构成

21.合成尿素总反映式

由液氨与二氧化碳气体直接合成尿素总反映式为：

2NH3（液）+CO2（气）⇄CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q

这是一种可逆放热反映

22.合成尿素两个环节

合成尿素分两步进行：

第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵，其反映式为：

2NH3（液）+CO2（气）⇄NH2COONH4（液）+Q1

第二步由甲铵脱水生成尿素，其反映式为（合成尿素过程中控制反映）：

NH2COONH4（液）⇄CO（NH2）2（液）+H2O（液）-Q2

23.使甲铵液处在液相状态条件

使甲铵液处在液相状态条件：

·温度必要高于甲铵液熔点（154℃）；

·压力必要高于甲铵液平衡压力。

24.尿素反映进行限度表达办法

以尿素产率表达尿素反映进行限度，由于尿素生产都采用过剩氨，因而用二氧化碳转化率（XCO2）来表达尿素产率。

XCO2=

转化成尿素CO2

×100％＝

反映液中尿素重量％×0.733×100CO2总量尿素重量％×0.733+CO2重量％

25.反映温度对二氧化碳转化率影响

反映温度对二氧化碳转化率影响：

二氧化碳平衡转化率随反映温度升高而逐渐增大，在温度为190～200℃之间浮现一种最高值，而后二氧化碳平衡转化率随着反映温度上升而下降，由于甲铵脱水生成尿素反映是合成尿素过程控制反映，此反映吸热，因而提高反映温度对生成尿素有利，但二氧化碳平衡转化率在190～200℃后随着反映温度升高而减少因素，是由于甲铵离解平衡常数上升，在尿素合成反映中起主导作用，使甲铵平衡浓度下降，导致合成效率下降。

26.氨碳比对二氧化碳转化率影响

氨碳比对二氧化碳转化率影响：

在水碳比一定期，氨碳比越高，CO2转化率增长；当氨碳比（NH3/CO2）=2时XCO2为40％；当氨碳比（NH3/CO2）=3时XCO2为54％，当氨碳比（NH3/CO2）=4时XCO2为67.5％。

27.水碳比对二氧化碳转化率影响

增长了水即增长了生成物浓度，不利于尿素生成。

因而水碳比增高，将使CO2转化率下降；在尿素生产过程中，水碳比（H2O/CO2）增长0.1，二氧化碳转化率则减少1％。

28.压力对二氧化碳转化率影响

压力对二氧化碳转化率影响：

在合成尿素过程中，压力不是一种独立变数，它是依赖于温度，氨碳比及水碳比而定。

合成尿素操作压力普通较平衡压力稍高。

所谓平衡压力即反映达到气液相之间物理平衡，也达到了化学平衡，此时物系压力。

若操作压力低于平衡压力，不但氨从液相中逸出，使液相中过剩氨减少，同步会使甲铵分解，从而减少了CO2转化率。

29.影响合成尿素反映速度因素

合成尿素反映速度惯用单位时间内所能达到CO2转化率表达（即尿素生成速度），其影响因素如下：

温度影响：

在多数温度下，对于相似反映时间，随着温度增长，CO2转化率也增长。

温度超过200℃时，反映速度变慢，CO2转化率反而下降。

过剩氨影响：

由于过剩氨存在，减少了甲铵熔点，温度为150℃时，虽然低于甲铵熔点，但一开始物系便为液相反映速度就较快。

在相似温度下，有过剩氨时反映速度较大，并且CO2转化率也较高。

液体动力学条件影响：

在工业上尿素合成塔内物料由于温度、比重不同产生了返混现象。

返混成果，使合成塔上部尿素含量较多物料与底部尿素含量较少物料混合，这不但减少了出口物料中尿素浓度，并且由于顶部生成物（尿素和水）返回底部，使反映速度减少。

因而在直径大，高径比小合成塔中，必要考虑防止返混现象。

为了防止返混现象，普通在合成塔内装置若干筛板。

物料经筛板时由于断面缩小，流速加大，增长了湍动状态，增长了氨和二氧化碳接触面积，加快了反映速度，因而增长了筛板后，提高了二氧化碳转化率。

30.合成尿素工艺条件选取

合成塔操作重要工艺指标是：

压力、温度、进料物料中氨碳比与水碳比等。

·压力：

操作压力选取是以合成塔顶物料平衡压力为基准，且高于平衡压力20％，即196～200kg/cm2；

·温度：

合成塔温度选取是以材料耐腐蚀能力作重要因素来考虑，在加氧状况下操作温度是185～190℃；

·氨碳比：

氨碳比选取在考虑循环回收系统设备大小及合成塔最佳温度下自热平衡，普通氨碳比选取为3.4～4.2；

·水碳比：

进合成塔水碳比取决于回收甲铵液所带入水量，水碳比增高，二氧化碳转化率下降，水碳比控制不当就会浮现操作上“恶性循环”，普通水碳比选取为0.5～0.75。

1.8合成塔原始开车要升压到80～100kg/cm2因素

因投料时塔内温度有150℃，纯甲铵在150℃时离解压力约为70个大气压，为了不使甲铵液分解，使合成塔实际操作压力不不大于甲铵液离解压力，这就是投料前合成塔要升压至80～100kg/cm2因素。

因此合成塔原始开车投料前，升温至150℃是为了使液氨与二氧化碳气体反映得到液态甲铵；升压至80～100kg/cm2是为了使液态甲铵不分解。

31..中压分解吸取原理

在尿素合成反映液中，未反映氨和二氧化碳可当作是由两某些构成：

一某些是过剩氨，另一某些是未转化未尿素氨基甲酸铵。

二氧化碳和氨溶解是放热和体积缩小过程。

因此，当温度升高和压力下降时溶解度减小。

因此对合成反映液采用降压和加热解决办法，有助于把游离氨和二氧化碳分离出来，此外减压加压也有助于甲铵分解。

一段分解气用稀氨水和二甲液吸取，冷凝地道氨基甲酸铵和气氨，而从吸取原理考虑，提高压力有助于吸取进行和气氨冷凝，但不利于一段分解。

因而中压压力选取要考虑气氨在氨冷凝器冷凝条件下与一段分解压力相适应。

32.从甲铵液中分离未转化物办法

从合成塔出来合成液中有未被转化成尿素甲铵和过剩氨。

甲铵生成反映是放热和体积减少过程，如果减压，加热合成液中未转化甲铵向分解成气体氨和二氧化碳方向进行。

减少压力，提高溶液温度，溶液中氨和二氧化碳气体溶解度会大大减少。

因此从合成液中分离出来转化物操作需要采用减压加热，既有助于甲铵分解，也有助于使溶解在合成液中过剩氨和二氧化碳气体蒸馏出来。

33.分解温度对甲铵分解率和氨蒸出率影响

在中压分解系统中，甲铵分解率随温度增长速度不不大于总氨蒸出率随温度增长速度，这是由于合成液中过剩氨是物理性溶解，而甲铵是化合物存在于合成液中，过剩氨在合成塔减压后虽然温度很低也能大量蒸出，这阐明过剩氨蒸出率受压力影响比温度大。

而甲铵分解，只要温度达到甲铵在此压力下离解温度，甲铵就会大量分解。

如果压力低，但没有达到甲铵分解温度，甲铵分解量少，这就表白甲铵分解率受温度影响比压力大。

34.分解压力对甲铵分解率和氨蒸出率影响

分解温度一定期，分解压力减少，甲铵分解率和氨蒸出率都升高。

但氨蒸出率明显高于甲铵分解率，这阐明分解压力对氨蒸出率影响比对甲铵分解率影响要大。

35.分解气中含水量高低影响因素

分解气中含水量高低和影响因素：

·分解气中水含量与温度关于，当温度升高后进入中压分解系统而合成液中水也被同步蒸出，使气相中水含量，随温度上升而上升；

·当温度一定期，压力越低，分解气相中含水量上升；

·分解气相中水含量与进合成塔物料中NH3/CO2关于，与H2O/CO2也关于，当NH3/CO2比一定，H2O/CO2﹥0.6时，随着H2O/CO2增长，使合成液中水蒸发量增大，分解气中含水量增长；当H2O/CO2一定，NH3/CO2﹥4.2时，随着NH3/CO2增长，使中压系统中氨蒸出率增大，由于氨蒸出引起合成液中水大量蒸发，因