管道安装施工方案85882.docx
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管道安装施工方案85882
河南中孚实业1×300MW机组扩建工程
循环水管道制作安装防腐
初步施工组织设计
编制:
陈瑞
审核:
曹占定
批准:
任智盈
河南九龙实业有限责任公司
2007.10.2
目录
第一章:
编制依据
第二章:
工程概况
第三章:
施工部署
第四章:
施工质量保证技术措施
第五章:
职业健康安全施工技术措施
第六章:
环境保护措施
附表一:
主要施工机具一览表
第一章、编制依据:
1、河南电力勘测设计院的施工图纸F2243-S0201;
2、《电力建设施工及验收规范——管道篇》(DL5007—92);
3、《电力建设施工及验收规范——焊接篇》(DL5031—94);
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97);
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;
6、《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》(HGJ229-90)。
第二章、工程概况:
1、河南豫联集团三期1×300MW工程——循环水管道制作安装管网分布在冷却塔至主厂房北侧,其中Φ2420×10卷制焊接钢管1000m,材质为Q235A;试验压力为水压0.4MPa;管道埋地,DN>800的钢管采用内外IPN8710互穿网络防腐漆防腐,DN<800的采用IPN8710互穿网络防腐漆外防腐。
2、主要工作量:
2.1、Φ2440×10钢管组对、焊接、安装约1000m。
2.2、三通制作安装10个。
2.3、弯头制作安装10个。
2.4、刚性环制作安装:
600套。
2.5、DN2400焊接堵头4个。
2.6、IPN8710防腐涂料:
约12000平米。
第三章、施工部署:
1、项目组织机构
项目负责人:
曹占定
项目总工:
牛光辉
施工员:
陈瑞
质检员:
魏洋洋
安全员:
张超
工程一队负责人:
张元克
工程二队负责人:
齐应辉
工程三队负责人:
刘朝辉
工程四队负责人:
李延军
工程五队负责人:
付发展
2、任务划分
工程一队承担:
预制
工程二队承担:
焊接
工程三队承担:
组对安装
工程四队承担:
防腐
工程五队承担:
运输吊装
3、劳动组织
施工队
焊工
管工
防腐工
吊运工
勤杂工
工程一队
3人
5人
1人
5人
工程二队
3人
3人
1人
2人
工程三队
8人
12人
4人
10人
工程四队
16人
5人
工程五队
8人
5人
第四章、施工质量保证技术措施:
施工工序:
材料进厂验收——下料——卷制——组对——焊接——防腐——测量放线——拉运布管——管道清管——组对安装——焊口检验——气压试验——补口补伤——回填后水压试压——竣工验收
1、材料进厂验收
1.1、循环水管道所用钢材采用普通热轧碳素钢Q235A。
钢板应具有出厂检验合格证。
1.2、钢管管壁厚度:
必须按设计要求选用,所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的20%,不允许有裂缝。
1.3、焊接材料的手工电弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊条,自动埋弧焊焊丝采用THM-43型焊丝,并具有出厂检验合格证。
1.4、所用槽钢[16a、[12.6各部尺寸及厚度必须符合国家标准,长度符合材料计划要求,不得有弯曲、扭曲、起层、裂缝等现象,并具有出厂检验合格证。
1.5、防腐材料必须有生产厂家说明书、合格证、材质证明书,过期产品拒绝入库。
2、下料
2.1、钢板长度误差±2mm;宽度误差±1mm;对角线误差±2mm。
2.2、钢板使用自动埋弧焊焊机焊接时不打坡口,使用手工电弧焊焊接时打双面30°V型坡口。
2.3、钢板切割采用半自动火焰切割机,切口必须平直,局部切口缺口小于5mm,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处,不应使边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。
3、卷制
3.1、卷制前清理切割边,要求光滑无毛刺;纵缝对接间隙0-1mm,错边小于1mm,自动焊不需打破口。
3.2、卷制好的钢管直径允许误差小于±2.5mm,相邻两节的管口直径之差不大于4mm;椭圆度误差小于25mm,在管节的安装端位不得超过12mm。
3.3、卷制好的管子必须加临时支撑。
4、槽钢圈加装
4.1、槽钢圈之间尺寸按工件编号进行确定,槽钢圈的接口位置应位于管道纵缝180°,表面不应有明显的扭曲状。
4.2、槽钢圈安装在钢管上,应使管壁与槽钢圈的间隙不超过2mm。
弯管、三通、Y形管、异径管均应设槽钢圈加固。
4.3、槽钢圈安装前钢管必须先校圆,圆周直径误差小于2mm,椭圆度误差钢管中部小于5mm,端部小于25mm。
4.4、在过厂区道路的地方要求局部加密,间距为1.5M。
4.5、槽钢圈与管壁两侧必须满焊,不得间断焊,焊缝高度不小于8mm。
4.6、槽钢圈外边缘至横向安装焊缝的距离不应小于100mm。
5、组对
5.1、对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的1/4。
对接管节的管端间隙应在1.0—2.5mm之间,对口中心线的偏差值不大于2mm,管口平面的偏差值应小于1mm,最大亦不得超过1.5mm。
5.2、钢管组对10米长一节,中间焊口用全自动埋弧焊机焊接,不打坡口,对口间隙0±1毫米,两端应有坡口安装时采用手工焊接。
对接钢管错边小于1毫米,局部缺陷小于钢板厚度1/4。
5.3对接管节的纵向焊缝应错开布置,相距错开的距离不小于500mm,同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。
5.4、组对时钢管内壁可焊接临时支撑,组对完工后必须割除打磨干净。
组对时点焊焊缝间距200-300mm,焊缝长度30-50mm。
6、焊接
6.1、自动埋弧焊的焊丝采用THM-43,φ=4.8mm
6.2、焊缝宽度8—10mm,人工焊时应做成“V”行坡口,并且在反面进行封底焊(在正面焊缝全部焊完后进行)。
6.3、焊接前焊缝必须用砂轮机除锈,手工焊时第一遍焊焊缝必须饱满、均匀,焊后焊渣必须清理干净,验收合格后再进行下道工序。
6.4、焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、弧坑现象,咬边长度不得大于20毫米,深度不得大于1毫米。
内壁封底焊用自动埋弧焊焊接前必须用砂轮机将焊渣清理干净,手工焊接时碳弧气刨清根,检查合格后方可进行封底焊。
6.5、焊缝检验100%煤油渗透试验,1%Χ射线拍片探伤检验。
7、防腐
7.1、防腐施工工序经监理检验合格后方可进行下道工序。
7.2、地下压力钢管均进行表面防腐处理。
对于管径大于DN800的管道需对内外表面防腐,管径小于DN800的管道仅对外表面进行防腐。
7.3、防腐涂料采用采用IPN8710—3型高分子互穿网络防腐涂料,防腐材料需有材质证明书,具体施工方法按照生产厂家要求施工。
7.4、涂装施工前应对管道进行除锈,露出本身材质,不得有锈斑、油污等,除锈标准应达到ST3级(SISO055900标准),表面的浮锈应清扫干净,必须进行验收,并检查焊缝,发现缺陷立即处理。
7.5、对于一切应防腐的表面,涂刷要求为两底两面。
涂刷时应一层一层涂抹均匀,不得来回刷,且每刷一层凉干后再刷下一层,并无空白凝块、滴落等缺陷。
7.6相对湿度85%以上或气温在摄氏5°C以下时,不允许进行防腐涂抹工作。
7.7为使漆膜固化充分、坚固耐用,涂装完毕两周后方可使用。
下雨天或大风扬砂天气必须采取有效措施后才能进行防腐作业。
7.8在雨天金属表面潮湿或气温在-5摄氏度以下时不允许进行防腐施工;在管段的焊接接口处应留有100mm先不涂刷,待钢管水压试验进行完后补刷.
8、测量放线
8.1、设计交桩后按施工图进行现场核对,根据设计图纸测量放线,,并撒白灰线。
控制桩上注明桩号、里程、高程,转角桩应注明角度,水平弹性敷设段还应注明外矩及切线长,在地形志起伏地段还应打加密桩。
8.2、为保证测量的可追溯性,在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植,并做好记录。
8.3、应在测量放线时,用白灰撒出作业带宽度。
8.4、在管底放线,按管节长度挖焊坑,长2m,宽1m,深400mm。
8.5、管沟宽度、边坡高度和管沟检查标准复合图纸要求。
9、拉运布管
9.1、运布管起重设备采用16t汽吊,防腐管装卸时采用尼龙带吊具。
9.2、防腐管拉运时,防腐管底部用截面为200×200mm的枕木垫起,枕木间距为4—5m,防腐管底部应垫上草袋,防止防腐层损坏。
9.3、用吊车直接从拉运车辆上卸管至沟底,管节放好后其两侧放置4—6个沙袋,防止防腐层碰撞破损。
9.4、布管时采用方木将管子支起300mm左右,严禁用砖石等硬物。
9.5、按设计所要求的管径和壁厚进行布管,应注意首尾衔接.
10、管道清管
10.1、管内泥土、杂物、浮锈较多时,用钢丝刷清除浮锈,再用棉纱彻底清除小颗粒异物和粉尘。
10.2、经过内部清理的管子应在现场用红油漆做好标记。
10.3、管道组对时发现管内又进泥土时,必须重新清管。
11、组对安装
11.1、管节安装
11.1.1、管道采用氧一乙炔焰切割,切割表面应平整,不得有裂纹,坡口面与管子中心线垂直,毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。
11.1.2、管道对接接头的坡口形式为V型,坡口角度55°~65°,对口间隙1.5~2.5mm。
11.1.3、每根管的纵向焊缝与相邻的纵向焊缝应错开间距大于500mm,加强圈的接口不得在管顶±30度范围内。
11.1.4、组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
11.1.5、管端如有不大于公称直径2%的变形时,可用专用工具校正。
当用铁锤校正时,应垫铜板,不得用铁锤直接敲击管壁。
校正无效时应将变形部分管段切除。
11.1.6、管道组装时,应避免强力对口,不得损坏钢管的内外防腐层。
11.1.7、管子对接时纵向焊缝应错开0.5m以上,直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。
11.1.8、所有埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏,合格后方可补口。
11.2、设备安装
11.2.1、法兰组对:
对焊法兰按管口组对要求进行对接找正;平焊法兰组对应将管子插入法兰内,管口与法兰密封面之间留焊缝距离,先焊内面,后焊外面,焊完后将内外焊缝药渣清除干净,特别是法兰密封面不得有任何损伤。
11.2.2、法兰连接做到:
对的正、把的匀、不张口、不偏口、不错口、不错孔等要点;法兰连接发生偏口、错口、张口过大不合格时,应切除重焊,不能强行上紧,如果用加热方法校正时,应由技术人员同意后方可进行,不得采用冷校正。
11.2.3、设备安装:
阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行;公称直径大于800mm的阀门应设临时支撑,阀门“对号入座”同时应注意其进出方向与工艺流程一致。
12、焊口检验同焊接检验标准。
13、管道压力试验
13.1、全部管道工程安装完成后,在填土前应进行一次系统严密性水压试验,以检查各联接部分(焊缝、异型管件、法兰接口等)的严密性。
13.2、试验压力为0.4Mpa,当压力达到试验压力时,保压10分钟,然后将压力降至工作压力后进行全面仔细的外观检查,并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管件和接口等处,未发现渗水、漏水等现象,压力表指示亦无变化,即认为合格。
13.3管道的水压试验分为两次,一次在填土前,一次在填土后。
填土前试压时,各水平转点、Y形管件处应有固定措施。
13.4水压试验完毕后对管道进行水冲洗。
14、交工验收。
14..1、施工现场清理回收工作。
14..2、组织竣工前的自查、自改,并申请交工验收后,装订竣工资料。
第五章、职业健康安全施工技术措施:
1、管理目标
杜绝重大伤亡事故、设备交通事故、火灾事故,减少一般事故频率,一般事故频率控制在3%以下。
2、安全组织机构:
项目负责人:
曹占定
项目总工:
牛光辉
项目安全员:
张超
工程一队安全员:
雷鸣
工程二队安全员:
刘朝辉
工程三队安全员:
张中立
工程四队安全员:
付发展
2.1设立安全管理领导小组,由项目经理,项目副经理、专职安全员、施工队组成。
2.2项目部设专职安全员,施工班组设兼职安全检查员。
3、管理职责
3.1编制并组织实施安全管理方针、目标规划、标准程序和有关奖罚规定。
3.2落实保障全体员工健康、安全的具体措施。
3.3定期召开安全管理会议和员工大会,总结安全管理执行情况,对重大安全管理问题提出改进方法。
3.4组织安全管理宣传教育、检查、交流活动,组织人员进行安全培训,引进安全工作先进办法。
3.5对存在危及职工生命安全,严重影响施工安全和破坏生态环境的情况,制定并组织实施应急方案。
3.6对所有安全管理活动进行记录。
4、安全管理措施
4.1安全防护措施
4.1.1组织管理
4.1.1.1由项目经理组织安全管理领导小组成员每月进行1次安全检查,由安全检查员、班组长组织安全监督员、生产骨干进行每周1次班组检查;岗位作业人员每日应进行岗位巡回检查。
每次检查要有记录,对查出问题和隐患应及时整改。
4.1.1.2各单位工程开工前,应将施工安全技术措施用正规醒目安样写在牌上,并放在进入工地的出入口处。
4.1.1.3全体施工人员应学习公司及业主的安全管理规章制度,服从甲方安全部门的管理。
4.1.1.4施工现场临时设施及水、电、气设置应首先取得甲方许可,并符合安全部门的管理。
4.2劳动保护措施
4.2.1无论任何时候,都要正确配备人员的防护装备,施工人员劳保着装齐全。
4.2.2各工种作业人员必须持证上岗,按操作规程进行操作,严禁野蛮施工。
作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时,有权停止作业。
4.2.3无损检测放射作业前,应报甲方安全部门批准,获得许可后方可作业。
作业地点周围应划定安全隔离区,树立障碍和警示牌,禁止无关人员进入。
4.2.4使用手动、电动工具时,应严格遵守工具操作方法,非熟练人员禁止操作。
作业人员应正确穿戴劳保用品,作业可能产生飞溅物时,必须带好防护眼镜。
4.2.4进入有毒环境作业前,必须穿着防护衣物并戴好防毒面具。
4.2.5在预制焊接施工现场,要作到合理利用现场,减少交叉作业。
4.2.6由于管径大,在滚动焊时,操作人员要检查滚动方向有无线路、焊把、人员等,以防损坏或伤人。
4.2.7两根管同时焊接时要保持1—2米的距离。
4.2.8所有带金属壳的电机设备必须要有接地保护,接地深度1—1.5m。
4.2.9现场用电要规范,要有专业培训过的电工操作,非专业电工不得私自操作。
4.2.10线路绝对禁止超负荷运转,要定期检查维修。
4.2.11施工现场的电器设施,应安装单独的单相机械开关。
开关柜的高度离地面不低于1200m,避免雨和湿气。
另外,其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。
4.2.12现场的材料应保持有条不紊,易燃的腐蚀性物品、有毒的物品应储存在特殊的容器或仓库里。
4.2.13氧气瓶和乙炔瓶不能混合放置在一起,应保持5米以上的距离。
氧气、乙炔瓶禁止带入管内,砂轮电源线必须用带护套电缆,且插座不得放在管内。
4.2.14所有配电盘附近要有消防设施,例如,消防沙、消防锹、干粉灭火器。
4.3起重作业安全措施
4.3.1起重作业应划定安全区,禁止无关人员进入。
4.3.2吊车与起重机操作人员应持有岗位证书并富有施工经验,起重作业应严格遵守吊装措施和安全操作规程。
4.3.3所有吊具和索具在使用前应检查型号、规格,检查有无裂纹、磨损和锈蚀,性能应满足安全要求,大件吊装应试吊。
4.4大件运输安全措施
4.4.1大件运输前,承建单位应掌握设备的技术性能,如重量、形状、尺寸等,合理先择性能可靠运输工具。
4.4.2应检查沿途桥梁的承载能力,道路的宽度、跨度及路面状况,并制定运输计划报安保部门及监理审批。
4.4.3由于运输造成的设备损坏,由施工单位负责修复到原来程度。
4.4.4管子拉运时要用倒链将其固定牢。
4.4.5布管时,每根管两边要放置不少于两个沙袋,以防滚动伤人。
4.5设备、管道投产安全措施。
4.5.1施工方应制定试运安全措施,交安保部门审批。
4.5.2必须对试运工艺和设备进行检查,确保开始试运时不会出现错误。
4.5.3施工现场必须备有充足的消防设备。
4.5.4试运期间,应专门划定保护区,派专人守护使闲人不得进入。
第六章、施工环境保护措施
6.1合理使用自然资源,节约用水用电;节约原材料,降低资源消耗;现场施工垃圾集中回收处理,防止二次污染;施工现场最大限度控制噪音污染。
6.2工程开工前,由安全管理领导小组召开会议,分析工程施工过程中可能对环境造成污染的因素,并制订出有效预防措施。
6.3无论任何时候所有施工人员都不得随地丢失杂物,各作业地点施工废料及施工垃圾及时回收,存放在指定地点,油漆桶及时交回供应商。
6.4严禁向空气中排放有害、有毒气体。
6.5采取措施有效降低施工噪音污染。
6.6无论任何时候所有施工人员不得践踏、损坏厂区绿化带和树木.
6.7施工现场必须执行“三标”管理,施工现场工完料净场地清,原材料、成品、预制件堆放整齐合理。
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
50吨
1辆
2
吊车
16吨
2辆
3
龙门吊
10吨
1台
4
剪板机
1台
5
平板车
30吨
1辆
6
叉车
8吨
2辆
7
切割机
4台
8
摇臂钻
2台
9
磁力钻
1台
10
倒链
5吨
6台
11
倒链
3吨
6台
12
自动焊机
2台
13
电焊机
22台
14
磨光机
18台
15
烘干箱
2台
16
保温筒
18个
附表一:
主要施工机具一览表