管道安装施工方案85882.docx
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管道安装施工方案85882
河南中孚实业1×300MW机组扩建工程
循环水管道制作安装防腐
初步施工组织设计
编制：
陈瑞
审核：
曹占定
批准：
任智盈
河南九龙实业有限责任公司
2007.10.2
目录
第一章：
编制依据
第二章：
工程概况
第三章：
施工部署
第四章：
施工质量保证技术措施
第五章：
职业健康安全施工技术措施
第六章：
环境保护措施
附表一：
主要施工机具一览表
第一章、编制依据：
1、河南电力勘测设计院的施工图纸F2243-S0201；
2、《电力建设施工及验收规范——管道篇》（DL5007—92）；
3、《电力建设施工及验收规范——焊接篇》（DL5031—94）；
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
6、《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》（HGJ229-90）。
第二章、工程概况：
1、河南豫联集团三期1×300MW工程——循环水管道制作安装管网分布在冷却塔至主厂房北侧，其中Φ2420×10卷制焊接钢管1000m，材质为Q235A；试验压力为水压0.4MPa；管道埋地，DN＞800的钢管采用内外IPN8710互穿网络防腐漆防腐，DN＜800的采用IPN8710互穿网络防腐漆外防腐。
2、主要工作量：
2.1、Φ2440×10钢管组对、焊接、安装约1000m。
2.2、三通制作安装10个。
2.3、弯头制作安装10个。
2.4、刚性环制作安装：
600套。
2.5、DN2400焊接堵头4个。
2.6、IPN8710防腐涂料：
约12000平米。
第三章、施工部署：
１、项目组织机构
项目负责人：
曹占定
项目总工：
牛光辉
施工员：
陈瑞
质检员：
魏洋洋
安全员：
张超
工程一队负责人：
张元克
工程二队负责人：
齐应辉
工程三队负责人：
刘朝辉
工程四队负责人：
李延军
工程五队负责人：
付发展
2、任务划分
工程一队承担：
预制
工程二队承担：
焊接
工程三队承担：
组对安装
工程四队承担：
防腐
工程五队承担：
运输吊装
3、劳动组织
施工队
焊工
管工
防腐工
吊运工
勤杂工
工程一队
3人
5人
1人
5人
工程二队
3人
3人
1人
2人
工程三队
8人
12人
4人
10人
工程四队
16人
5人
工程五队
8人
5人
第四章、施工质量保证技术措施：
施工工序：
材料进厂验收——下料——卷制——组对——焊接——防腐——测量放线——拉运布管——管道清管——组对安装——焊口检验——气压试验——补口补伤——回填后水压试压——竣工验收
1、材料进厂验收
1.1、循环水管道所用钢材采用普通热轧碳素钢Q235A。
钢板应具有出厂检验合格证。
1.2、钢管管壁厚度：
必须按设计要求选用，所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允许有裂缝。
1.3、焊接材料的手工电弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊条，自动埋弧焊焊丝采用THM-43型焊丝，并具有出厂检验合格证。
1.4、所用槽钢［16a、［12.6各部尺寸及厚度必须符合国家标准，长度符合材料计划要求，不得有弯曲、扭曲、起层、裂缝等现象，并具有出厂检验合格证。
1.5、防腐材料必须有生产厂家说明书、合格证、材质证明书，过期产品拒绝入库。
2、下料
2.1、钢板长度误差±2mm；宽度误差±1mm；对角线误差±2mm。
2.2、钢板使用自动埋弧焊焊机焊接时不打坡口，使用手工电弧焊焊接时打双面30°V型坡口。
2.3、钢板切割采用半自动火焰切割机，切口必须平直，局部切口缺口小于5mm,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处，不应使边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。
3、卷制
3.1、卷制前清理切割边，要求光滑无毛刺；纵缝对接间隙0－1mm，错边小于1mm，自动焊不需打破口。
3.2、卷制好的钢管直径允许误差小于±2.5mm，相邻两节的管口直径之差不大于4mm；椭圆度误差小于25mm，在管节的安装端位不得超过12mm。
3.3、卷制好的管子必须加临时支撑。
4、槽钢圈加装
4.1、槽钢圈之间尺寸按工件编号进行确定，槽钢圈的接口位置应位于管道纵缝180°，表面不应有明显的扭曲状。
4.2、槽钢圈安装在钢管上，应使管壁与槽钢圈的间隙不超过2mm。
弯管、三通、Y形管、异径管均应设槽钢圈加固。
4.3、槽钢圈安装前钢管必须先校圆，圆周直径误差小于2mm，椭圆度误差钢管中部小于5mm，端部小于25mm。
4.4、在过厂区道路的地方要求局部加密，间距为1.5M。
4.5、槽钢圈与管壁两侧必须满焊，不得间断焊，焊缝高度不小于8mm。
4.6、槽钢圈外边缘至横向安装焊缝的距离不应小于100mm。
5、组对
5.1、对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的1/4。
对接管节的管端间隙应在1.0—2.5mm之间，对口中心线的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值应小于1mm，最大亦不得超过1.5mm。
5.2、钢管组对10米长一节，中间焊口用全自动埋弧焊机焊接，不打坡口，对口间隙0±1毫米，两端应有坡口安装时采用手工焊接。
对接钢管错边小于1毫米，局部缺陷小于钢板厚度1／4。
5.3对接管节的纵向焊缝应错开布置，相距错开的距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。
5.4、组对时钢管内壁可焊接临时支撑，组对完工后必须割除打磨干净。
组对时点焊焊缝间距200－300mm，焊缝长度３0－50mm。
6、焊接
6.1、自动埋弧焊的焊丝采用THM-43，φ=4.8mm
6.2、焊缝宽度8—10mm，人工焊时应做成“V”行坡口，并且在反面进行封底焊（在正面焊缝全部焊完后进行）。
6.3、焊接前焊缝必须用砂轮机除锈，手工焊时第一遍焊焊缝必须饱满、均匀，焊后焊渣必须清理干净，验收合格后再进行下道工序。
6.4、焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、弧坑现象，咬边长度不得大于20毫米，深度不得大于1毫米。
内壁封底焊用自动埋弧焊焊接前必须用砂轮机将焊渣清理干净，手工焊接时碳弧气刨清根，检查合格后方可进行封底焊。
6.5、焊缝检验100％煤油渗透试验，1％Χ射线拍片探伤检验。
7、防腐
7.1、防腐施工工序经监理检验合格后方可进行下道工序。
7.2、地下压力钢管均进行表面防腐处理。
对于管径大于DN800的管道需对内外表面防腐，管径小于DN800的管道仅对外表面进行防腐。
7.3、防腐涂料采用采用IPN8710—3型高分子互穿网络防腐涂料，防腐材料需有材质证明书，具体施工方法按照生产厂家要求施工。
7.4、涂装施工前应对管道进行除锈，露出本身材质，不得有锈斑、油污等，除锈标准应达到ST3级（SISO055900标准），表面的浮锈应清扫干净，必须进行验收，并检查焊缝，发现缺陷立即处理。
7.5、对于一切应防腐的表面，涂刷要求为两底两面。
涂刷时应一层一层涂抹均匀，不得来回刷，且每刷一层凉干后再刷下一层，并无空白凝块、滴落等缺陷。
7.6相对湿度85%以上或气温在摄氏5°C以下时，不允许进行防腐涂抹工作。
7.7为使漆膜固化充分、坚固耐用，涂装完毕两周后方可使用。
下雨天或大风扬砂天气必须采取有效措施后才能进行防腐作业。
7.8在雨天金属表面潮湿或气温在-5摄氏度以下时不允许进行防腐施工；在管段的焊接接口处应留有100mm先不涂刷，待钢管水压试验进行完后补刷.
8、测量放线
8.1、设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线,，并撒白灰线。
控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矩及切线长，在地形志起伏地段还应打加密桩。
8.2、为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。
8.3、应在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。
8.4、在管底放线，按管节长度挖焊坑，长2m，宽1m，深400mm。
8.5、管沟宽度、边坡高度和管沟检查标准复合图纸要求。
9、拉运布管
9.1、运布管起重设备采用16t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带吊具。
9.2、防腐管拉运时，防腐管底部用截面为200×200mm的枕木垫起，枕木间距为4—5m，防腐管底部应垫上草袋，防止防腐层损坏。
9.3、用吊车直接从拉运车辆上卸管至沟底，管节放好后其两侧放置4—6个沙袋，防止防腐层碰撞破损。
9.4、布管时采用方木将管子支起300mm左右，严禁用砖石等硬物。
9.5、按设计所要求的管径和壁厚进行布管，应注意首尾衔接.
10、管道清管
10.1、管内泥土、杂物、浮锈较多时，用钢丝刷清除浮锈，再用棉纱彻底清除小颗粒异物和粉尘。
10.2、经过内部清理的管子应在现场用红油漆做好标记。
10.3、管道组对时发现管内又进泥土时，必须重新清管。
11、组对安装
11.1、管节安装
11.1.1、管道采用氧一乙炔焰切割，切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。
11.1.2、管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度55°~65°，对口间隙1.5~2.5mm。
11.1.3、每根管的纵向焊缝与相邻的纵向焊缝应错开间距大于500mm，加强圈的接口不得在管顶±30度范围内。
11.1.4、组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
11.1.5、管端如有不大于公称直径2％的变形时，可用专用工具校正。
当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。
校正无效时应将变形部分管段切除。
11.1.6、管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的内外防腐层。
11.1.7、管子对接时纵向焊缝应错开0.5m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。
11.1.8、所有埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏，合格后方可补口。
11.2、设备安装
11.2.1、法兰组对：
对焊法兰按管口组对要求进行对接找正；平焊法兰组对应将管子插入法兰内，管口与法兰密封面之间留焊缝距离，先焊内面，后焊外面，焊完后将内外焊缝药渣清除干净，特别是法兰密封面不得有任何损伤。
11.2.2、法兰连接做到：
对的正、把的匀、不张口、不偏口、不错口、不错孔等要点;法兰连接发生偏口、错口、张口过大不合格时，应切除重焊，不能强行上紧，如果用加热方法校正时，应由技术人员同意后方可进行，不得采用冷校正。
11.2.3、设备安装：
阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行;公称直径大于800mm的阀门应设临时支撑，阀门“对号入座”同时应注意其进出方向与工艺流程一致。
12、焊口检验同焊接检验标准。
13、管道压力试验
13.1、全部管道工程安装完成后，在填土前应进行一次系统严密性水压试验，以检查各联接部分（焊缝、异型管件、法兰接口等）的严密性。
13.2、试验压力为0.4Mpa，当压力达到试验压力时，保压10分钟，然后将压力降至工作压力后进行全面仔细的外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管件和接口等处，未发现渗水、漏水等现象，压力表指示亦无变化，即认为合格。
13.3管道的水压试验分为两次，一次在填土前，一次在填土后。
填土前试压时，各水平转点、Y形管件处应有固定措施。
13.4水压试验完毕后对管道进行水冲洗。
14、交工验收。
14..1、施工现场清理回收工作。
14..2、组织竣工前的自查、自改，并申请交工验收后，装订竣工资料。
第五章、职业健康安全施工技术措施：
1、管理目标
杜绝重大伤亡事故、设备交通事故、火灾事故，减少一般事故频率，一般事故频率控制在3%以下。
2、安全组织机构：
项目负责人：
曹占定
项目总工：
牛光辉
项目安全员：
张超
工程一队安全员：
雷鸣
工程二队安全员：
刘朝辉
工程三队安全员：
张中立
工程四队安全员：
付发展
2.1设立安全管理领导小组，由项目经理，项目副经理、专职安全员、施工队组成。
2.2项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全检查员。
3、管理职责
3.1编制并组织实施安全管理方针、目标规划、标准程序和有关奖罚规定。
3.2落实保障全体员工健康、安全的具体措施。
3.3定期召开安全管理会议和员工大会，总结安全管理执行情况，对重大安全管理问题提出改进方法。
3.4组织安全管理宣传教育、检查、交流活动，组织人员进行安全培训，引进安全工作先进办法。
3.5对存在危及职工生命安全，严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，制定并组织实施应急方案。
3.6对所有安全管理活动进行记录。
4、安全管理措施
4.1安全防护措施
4.1.1组织管理
4.1.1.1由项目经理组织安全管理领导小组成员每月进行1次安全检查,由安全检查员、班组长组织安全监督员、生产骨干进行每周1次班组检查；岗位作业人员每日应进行岗位巡回检查。
每次检查要有记录，对查出问题和隐患应及时整改。
4.1.1.2各单位工程开工前，应将施工安全技术措施用正规醒目安样写在牌上，并放在进入工地的出入口处。
4.1.1.3全体施工人员应学习公司及业主的安全管理规章制度，服从甲方安全部门的管理。
4.1.1.4施工现场临时设施及水、电、气设置应首先取得甲方许可，并符合安全部门的管理。
4.2劳动保护措施
4.2.1无论任何时候，都要正确配备人员的防护装备，施工人员劳保着装齐全。
4.2.2各工种作业人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。
作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
4.2.3无损检测放射作业前，应报甲方安全部门批准，获得许可后方可作业。
作业地点周围应划定安全隔离区，树立障碍和警示牌，禁止无关人员进入。
4.2.4使用手动、电动工具时，应严格遵守工具操作方法，非熟练人员禁止操作。
作业人员应正确穿戴劳保用品，作业可能产生飞溅物时，必须带好防护眼镜。
4.2.4进入有毒环境作业前，必须穿着防护衣物并戴好防毒面具。
4.2.5在预制焊接施工现场，要作到合理利用现场，减少交叉作业。
4.2.6由于管径大，在滚动焊时，操作人员要检查滚动方向有无线路、焊把、人员等，以防损坏或伤人。
4.2.7两根管同时焊接时要保持1—2米的距离。
4.2.8所有带金属壳的电机设备必须要有接地保护,接地深度1—1.5m。
4.2.9现场用电要规范,要有专业培训过的电工操作,非专业电工不得私自操作。
4.2.10线路绝对禁止超负荷运转，要定期检查维修。
4.2.11施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。
开关柜的高度离地面不低于1200m，避免雨和湿气。
另外，其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。
4.2.12现场的材料应保持有条不紊，易燃的腐蚀性物品、有毒的物品应储存在特殊的容器或仓库里。
4.2.13氧气瓶和乙炔瓶不能混合放置在一起，应保持5米以上的距离。
氧气、乙炔瓶禁止带入管内，砂轮电源线必须用带护套电缆，且插座不得放在管内。
4.2.14所有配电盘附近要有消防设施，例如，消防沙、消防锹、干粉灭火器。
4.3起重作业安全措施
4.3.1起重作业应划定安全区，禁止无关人员进入。
4.3.2吊车与起重机操作人员应持有岗位证书并富有施工经验，起重作业应严格遵守吊装措施和安全操作规程。
4.3.3所有吊具和索具在使用前应检查型号、规格，检查有无裂纹、磨损和锈蚀，性能应满足安全要求，大件吊装应试吊。
4.4大件运输安全措施
4.4.1大件运输前,承建单位应掌握设备的技术性能,如重量、形状、尺寸等,合理先择性能可靠运输工具。
4.4.2应检查沿途桥梁的承载能力,道路的宽度、跨度及路面状况，并制定运输计划报安保部门及监理审批。
4.4.3由于运输造成的设备损坏，由施工单位负责修复到原来程度。
4.4.4管子拉运时要用倒链将其固定牢。
4.4.5布管时，每根管两边要放置不少于两个沙袋，以防滚动伤人。
4.5设备、管道投产安全措施。
4.5.1施工方应制定试运安全措施，交安保部门审批。
4.5.2必须对试运工艺和设备进行检查，确保开始试运时不会出现错误。
4.5.3施工现场必须备有充足的消防设备。
4.5.4试运期间，应专门划定保护区，派专人守护使闲人不得进入。
第六章、施工环境保护措施
6.1合理使用自然资源，节约用水用电；节约原材料，降低资源消耗；现场施工垃圾集中回收处理，防止二次污染；施工现场最大限度控制噪音污染。
6.2工程开工前,由安全管理领导小组召开会议,分析工程施工过程中可能对环境造成污染的因素,并制订出有效预防措施。
6.3无论任何时候所有施工人员都不得随地丢失杂物，各作业地点施工废料及施工垃圾及时回收，存放在指定地点，油漆桶及时交回供应商。
6.4严禁向空气中排放有害、有毒气体。
6.5采取措施有效降低施工噪音污染。
6.6无论任何时候所有施工人员不得践踏、损坏厂区绿化带和树木.
6.7施工现场必须执行“三标”管理，施工现场工完料净场地清，原材料、成品、预制件堆放整齐合理。
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
50吨
1辆
2
吊车
16吨
2辆
3
龙门吊
10吨
1台
4
剪板机
1台
5
平板车
30吨
1辆
6
叉车
8吨
2辆
7
切割机
4台
8
摇臂钻
2台
9
磁力钻
1台
10
倒链
5吨
6台
11
倒链
3吨
6台
12
自动焊机
2台
13
电焊机
22台
14
磨光机
18台
15
烘干箱
2台
16
保温筒
18个
附表一：
主要施工机具一览表
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