手机五金件丝印检验标准.docx
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手机五金件丝印检验标准
目录
0.文件制修订记录……………………………………………2
1.检验条件及环境……………………………………………3
2.定义…………………………………………………………3
3.五金件丝印检验标准………………………………………3
4.五金件丝印特殊检验………………………………………7
制订
会审
核准
开发部
销售部
开发部
工程部
采购部
总经理
管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订（2.0）
2.0
全部
2018-09-21
2018-09-21
2013全面改版升级
2.1
全部
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:
300－350mm；光源距被测物表面500～550mm；
3、观察角度:
水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:
10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、定义
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：
A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：
S-1或具体规定数量，Ac=0，Re=1。
3、五金件丝印检验标准
3.1外观点、线、面标准
五金件
形状
区域
宽度（mm）
长度（mm）
缺陷距离（mm）
允收数
点、块
Ａ
≤０.15
／
≥25
3
≤０.10
／
2
Ｂ
≤０.20
／
≥25
3
≤０.15
／
2
Ｃ
≤０.25
／
≥25
3
≤０.20
／
2
Ｄ
≤０.3
／
≥25
5
线、条
Ａ
W≤0.05
2＜L≤3
≥25
2
0.05＜W≤0.1
0.5≤L≤1
Ｂ
W≤0.05
2＜L≤3
≥25
3
0.05＜W≤0.1
1.0＜L≤2
Ｃ
0.05≤W≤0.1
3＜L≤4
≥25
4
0.12＜L≤3
2
Ｄ
0.153＜L≤4
≥25
五金件
点、块
显示视窗区
0.15＜d≤0.2
/
≥25
2
0.1≤d≤0.15
/
1
显示视窗区外
0.15＜d≤0.2
/
≥25
2
0.1≤d≤0.15（针孔类）
/
1
线、条
显示视窗区
W≤0.05
1≤L≤2
≥25
1
显示视窗周边
W≤0.05
1≤L≤2
≥25
1
3.2五金件丝印检验标准
检验项目
接受标准
检验方法／工具
结果判定
Ａ
Ｂ
Ｃ
丝印
型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致
与样品对比
●
应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀
目测
●
首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm（不影响识别）
与点标卡对比
●
丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）
目测
●
丝印倾斜、偏移基准位置
与点标卡对比
●
3.3丝印的外观检验缺陷参考表：
表9
NO
不良项目
内容描述
规格描述
1
文字粗
细不均
字宽字宽
W1W2
标准比标准细（粗）
|W1-W2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为
±20%
2
文字外侧污点或印刷飞边
a
h.如图
右侧的油墨飞边
（a:
长度b:
宽度）
（h:
字高W:
字宽）
飞边长度a≤1/3h
飞边宽度b≤1/3W
3
文字偏
离中心
Y方向B中心偏移值
ΔYX方向ΔX
中心偏移值
ΔX≤0.20mm
ΔY≤0.20mm
4
文字
倾斜
L
偏移线
H
标准线
L：
指全部的字长
H：
指偏离水准线的垂直距离
L≤3mm时
-0.3mm≤H≤0.3mm
L>3mm时
-0.5mm≤H≤0.5mm
5
印刷
溅点
在应无印刷的区
域出现点状油漆
溅点的直径
D≤0.2,N≤1
6
印刷
针孔
在应该有印刷的
地方出现点状的缺少油墨
针孔的直径
D≤0.2,N≤1
7
文字断线
连续文字
发生断线
宽度c
c≤0.15mm
8
边角
漏印
L如图所示
边角缺印
dd为缺角长
L为标准长
d≤0.1L
9
文字
残缺
残缺部
h宽度a
深度b
字高h
字宽W
a≤1/4h
b≤1/2W
10
印刷重影
二次印刷的整体错位
不允许
11
指纹
印刷文字留有指纹
300~350mm目视距离
不可分辨时允许
12
印刷表面异物
线屑状异物、印迹等
300~350mm目视距离
不可分辨时允许
13
色薄
文字的颜色偏浅
300~350mm目视距离
不可分辨时允许
14
印刷文字或颜色错误
印刷文字或颜色与图纸规定不符
不允许
15
文字锯齿
印刷文字的边呈现锯齿
参照限度样品
4、五金件丝印特殊检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
附着力测试
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验（注：
当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。
脱落总面积小于5％
百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。
2pcs/lot
2
耐醇性测试
用直径5㎜的清洁棉布沾酒精在涂装面施压来回擦拭。
要求：
酒精浓度99.5%，压力500gf，擦拭速度：
1秒钟来回一次，次数：
200次。
允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认
无水酒精砝码
2pcs/lot
如丝印在油漆表面时，测试方法：
用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环（注:
橡胶油表面印刷:
150个循环）。
4
耐磨性测试
用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带，施175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。
油漆不透底，丝印、清晰
耐磨仪
2pcs/lot
丝印在油漆表面时，用专用的长城牌橡皮，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环（注:
橡胶油表面印刷:
180个循环）。
字体有轻微磨损、退色、内容清晰
橡皮耐磨仪
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