10901运输巷掘进工作面作业规程.docx
《10901运输巷掘进工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10901运输巷掘进工作面作业规程.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
10901运输巷掘进工作面作业规程
桐梓县金阳煤矿掘进工作面
（10901运输巷）
作业规程
矿长：
总工程师：
施工单位：
四川煤建公司
编制：
编制日期：
年月日
10901运输巷掘进作业规程会审意见栏
职务
姓名
会审意见
日期
矿长
总工程师
安全矿长
生产矿长
机电矿长
防突矿长
通风工程师
调度主任
工队负责人
会审结果：
第一章掘进面概况
第一节概述
一、巷道名称
10901运输巷。
二、巷道位置
巷道位于矿井一区段南翼+950水平，地面标高为＋1038～＋1100，巷道底板标高＋950m。
三、工程量
10901回风巷巷道长度预计480m。
四、巷道用途
用于10901采面通风、行人、运输、探煤等。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
采区
一区段
工程名称
10901回风巷
地面标高/m
＋1038～＋1100
井下标高/m
＋950m
地面相对位置、建筑物、及其它
地面为山坡地形，无建筑物及水体
井下相对位置对掘进巷道的影响
10901运输巷相对位置距10701运输巷30米，对该巷道掘进无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
受原小窑开采对掘进有一定影响
第二节煤（岩）层赋存特征
9号煤层：
位于龙潭组中上部，9号煤层上距7号煤层5米左右。
煤层厚为0.9～2.40m，平均厚1.65m。
煤层厚度较稳定，全区可采。
煤层顶板为泥岩，底板为泥岩。
煤层特征表
序号
煤层名称
煤层厚度（m）
煤层间距
夹矸数
平均倾角（度）
稳定性
顶底板岩性
最小
最大
平均
顶板
底板
1
7
1.01
2.10
1.65
5
30
0
28
稳定
粉砂岩
细砂岩
2
9
0.90
2.40
1.65
0
28
较稳定
泥岩
泥岩
3
13
0.77
1.40
1.10
0
28
较稳定
泥岩
泥岩
第三节地质构造
矿区位于周市坝向斜南东翼北段，地层走向NE，倾向近NW，倾角25～35°，平均倾角约28°，矿区南西煤层倾角较北东缓，由26°逐渐过渡为32°。
矿区内为简单的向斜翼部，未发育大的断层及褶皱，总体地质构造简单。
第四节水文地质
矿井部分矿床位于最低侵蚀基准面以下，直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、老窑采空区积水、地表冲沟水，间接充水水源为长兴组岩溶水及茅口组强岩溶水，属于以裂隙充水为主的矿床，水文地质条件为中等。
在断层交错地带、老窑密集地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带，水文地质条件复杂程度增大。
第五节瓦斯地质
矿井瓦斯：
根据贵州省能源局文件（黔能源发[2009]306号）、（黔能源发[2010]701号）“关于遵义市煤炭管理局文件《关于呈报2009年、2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”，金阳煤矿2009年矿井绝对瓦斯涌出量1.22m3/min，相对瓦斯涌出量11.42m3/t，2010年矿井绝对瓦斯涌出量2.45m3/min，相对瓦斯涌出量26.98m3/t，鉴定结果均为高瓦斯矿井。
煤层自燃：
根据中煤科工集团重庆研究院2012年6月提供的《桐梓县金阳煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》，矿区内7、9、13号煤层自燃倾向属Ⅲ类，不易自燃煤层；
煤尘爆炸性：
根据中煤科工集团重庆研究院2012年6月提供的《桐梓县金阳煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，矿区内7、9、13、号煤层煤尘无爆炸性危险性。
本方案按煤尘无爆炸危险矿井设计管理。
煤与瓦斯突出：
9号煤层未作煤与瓦斯突出鉴定，在施工过程中严格按煤与瓦斯突出进行管理。
本章附图：
综合地层柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、描述巷道布置
10901布置矿区南翼M9煤层中，巷道底板标高+950m，在10701专用回风巷距10701运输巷25米处开口、按210度方位掘进，见M9煤层稳定后顺煤层顶底板走向、摸着顶板向前掘进，坡度设计为3‰，属半煤岩巷。
2、巷道断面的设计
本巷道设计为梯形巷道，净宽（上宽2.2m，下宽3.2m），净高2.5m，掘进断面积7.95m2，净断面积6.75m2，坡度+3‰，水沟规格300×300mm。
金属支架棚巷道断面图：
（单位mm）
第二节矿压观测
一、观测内容
矿压观测内容：
顶板观测，压力的显现及变化观测。
加强技术管理，要搞好矿压观测，搞好支护质量与顶板动态监测监控。
遇地质变化要及时修改作业规程或制定补充措施。
二、矿压观测方法
听声音看煤壁，信号支拄变化，煤壁片帮严重，煤层松软，局部冒顶增多，顶板漏粉掉碴，出现断裂甚至出现台阶下沉，可以听到顶板断裂声，响声沉闷。
第三节支护工艺
一、金支支护工艺及要求
梁头保持平整，棚架不能前倾后仰，下脚一致，柱窝无水沟侧深15cm、有水沟侧超过水沟底10cm，架棚间距0.8m，背帮接顶用排材和金属网，背帮接顶必须严实，不能有空顶松动。
二、临时支护
1、临时支护形式
（1）临时支护采用前探梁支护。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面后二、四架支架上，前探上用大木板（长×宽×厚=2000×150×70㎜），全覆盖空顶断面。
（2）前探梁及吊环规格：
前探梁：
采用矿用工字钢9#制作，长4.5m。
吊环：
采用10㎜厚的铁板加工制作，强度必须达到要求。
3、永久支护
（1）采用矿用工字钢梯形棚子支护，支护间距0.8m，永久支架离工作面迎头最大距离1.0m。
（2）支架布置方式
支架沿巷道走向平梁架设，正迎工作面碛头迎山角1-20，施工队必须严格按断面图所示的要求架设支架，其中巷道支架沿走向架设间距为0.8m/架。
（3）、支护质量要求
采用金属支架工字钢加工成支架进行支护，棚距为0.8m，棚距间采用排材、金属网片进行扛背。
排材沿巷道走向进行扛背在两架金属支架间其间距为0.20-0.3m，排材必须扛背在金属支架上，并且排材的端头裸露在金属支架的另一则。
网片顺金属支架方向进行扛背，网片的搭接不得小于0.1m，且上一张网片的端头搭接在下一张网片的内部，扛背时必须将整个巷道两帮及顶部所裸露部分全部扛背严实，不得有缝隙出现。
架设支架时，支架两帮及顶部有空隙部分，采用木料接顶或采用料石进行充填，必须保证每架支架两帮及顶部充填饱满，不得有空顶和空帮现象出现。
如果顶梁的端头有空隙位置，必须采用木料将顶梁端头卡紧，不得用料石进行充填，防止支架变形。
掘进碛头放炮后，应先移动前探梁，将顶梁架在前探梁上后，再进行扛背作为临时支护。
移动前探梁时，必须保证顶梁沿走向方向平直，不得出现凹凸不平。
支架架设好后，及时上好金属扣撑。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用卧底掘进，煤岩层分层打眼，分层放炮，装运掘支单行作业，一次成巷的方法。
第二节凿岩方式
一、凿岩机具
煤层采用风煤钻打眼，岩层采用YT-28型风钻打眼。
二、工艺流程
安全、瓦斯检查→打眼→安全、瓦斯检查→装药连线、撤人设岗→放炮、排放炮烟→安全、瓦斯检查→洒水防尘→临时支护→装运煤矸→永久支护→文明生产。
三、炮掘施工方式
1、掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。
采用先煤炭拉槽、后刷帮卧底的方法。
2、钻爆工艺流程
钻眼前检查瓦斯→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→临时支护→装运煤、矸→永久支护。
3、钻爆工序要求
1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
2）必须依据中线布置眼位。
3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。
6）爆破前，班长必须派专人在+950底板抽放巷防突风门以里的地点设置警戒。
每一警戒点安排2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
只有警戒地点的警戒员返回通知后，方可在+950避难硐室处爆破。
爆破后、等待30min后警戒人员接到解除通知才能撤出警戒。
1、工作面炮眼布置图
2、爆破说明书
炮眼类型
眼号
眼深（米）
炮眼水平（度）
角度垂直（度）
每眼装药（kg）
起爆顺序
联络方式
装药量（kg）
掏槽眼
1-6
1.8
82º
90º
0.4
Ⅰ
串
并
联
2.4
辅助眼
7-13
1.6
90º
90º
0.2
Ⅱ
1.4
边、顶眼
14-26
1.6
90º
88º
0.2
Ⅲ
2.6
底眼
27-32
1.6
90º
88º
0.2
Ⅲ
1.2
水沟眼
33
1.6
90º
88º
0.2
Ⅳ
0.2
合计
33
7.8
第三节装载与运输
1、装运煤（矸）：
采用侧翻式矿车，采用ZWY-80/16T装载机装运煤（矸），采用机车运输和副斜井绞车提升。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
采用压入式通风，用局部通风机送风。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Qj1=100qb×Kb=100×0.3×2.0=60m3/min
式中qb—掘进工作面回风流中沼气的平均绝对涌出量，根据实测本矿掘进面最大涌绝对涌出量为0.7m3/min；
Kb—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，它是掘进面最大涌出量与平均涌出量之比，一般对于机掘进工作面Kb为1.5～2.0，对于炮掘进工作面Kb为1.8～2.0，本矿取Kb=2.0。
2、按炸药使用量计算
Qj2=25AJ=25×7.8=195m3/min。
式中：
AJ—掘进工作面一次使用的最大炸药量，㎏；
3、按工作人员数量计算
Qj3=4Nj=4×12=48m3/min
式中：
Nj—每个掘进工作面同时工作的最多人数，人；
4—每人每分钟4m3供风标准。
三、局扇选型及风筒确定
根据风量计算选用FBD№5.6/2×18.5的对旋式局部通风机，其风量为300-500m3/min，配直径Ф600mm抗静电阻燃风筒，风量能满足要求。
四、局部通风机的安装地点
安设在950运输石门内。
见通风系统图
第二节压风
本工作面风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装有20m3压风机三台，承担井下掘进工作面用风，通过压风管路到达掘进工作面用风地点，主管的管径为Φ108×4㎜。
压风设备技术参数见如下表：
序号
设备
名称
型号
数量
（台）
管径
（㎜）
排气量
m3/min
风压
MPa
安装
位置
1
压风机
20/8G
3
主管Ф108
20
0.8
地面
第三节瓦斯防治
1、工作面必须按规定实现先抽后掘，抽放效果达到要求，方可掘进施工。
2、利用矿井的高负压抽放系统进行边掘边抽煤层瓦斯，抽放泵的型号为2BEA-253型水环式真空泵2台，电机功率55KW。
抽放主管内径为Φ315㎜、支管内径为Φ200㎜。
3、严格按照两个“四位一体”防突措施。
4、防突措施另行编制。
第四节综合防尘
防尘供水水源来自风井地面工业广场450m3消防水池，工作供水管直径Φ50㎜，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3㎜。
严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下：
1、防尘管路铺设：
防尘管路在掘进巷道内每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安设在人行道一侧。
2、净化水幕
（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进30m挪动一次。
距巷道开口30m以内安设一道净化水幕。
（2）净化水幕水管：
①水管的长度距巷道上、下帮不得超过40cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。
（3）喷嘴的方向：
①距巷道口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面20m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
3、定期清尘：
设专人每个月定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，巷道中的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面煤尘厚度不得超过2㎜，巷道底板煤尘厚度不超过2㎜，堆积连续不得超过5m。
4、炮掘作业防尘
（1）钻眼应采用湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1-0.2Mpa，耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
（2）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量应在二节。
（3）放炮前，应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
（4）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水，并在装煤（矸）过程中边装边洒水。
5、个体防护：
掘进工作面的工人按《煤矿安全规程》规定配戴防尘口罩。
第五节防灭火
M7层属Ⅲ级不易自燃倾向性煤层，但必须执行以下措施：
1、风井附近的消防水池保持不小于200m3的水量。
将管路安设到规定的作业地点，巷道内消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门，皮带输送机每隔30m设置支管和阀门，且随时保持防尘系统完好，有足够的水量。
2、井下输送机用阻燃胶带，各部胶带输送机机头配备2只合格的灭火器，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m便于取用的方便地方。
3、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室作详细汇报。
4、井口及通风机房附近20m范围内严禁烟火，严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。
5、巷道内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。
6、搞好井下电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治，对各类电缆要加强管理，防止电缆燃烧。
严禁明火作业，严禁电气失爆。
易磨擦、撞击产生火花的地点洒水降温。
7、严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》规定进行放炮，特别是对于预测孔放炮前必须用黄泥封孔。
8、当工作面出现异常发火征兆时，必须立即向矿汇报进行处理。
9、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面的大检查，发现问题，及时解决。
10、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第六节安全监控
1、必须在工作面按规定设置各类监控设备。
2、工作面距正头5m处的回风侧且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置1只瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）。
在掘进工作面巷道回风口以内10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处，各装1只瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）。
3、断电范围：
当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动复电。
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
4、每班队、班长、电工、必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
第七节排水
排水系统：
10901运输巷→10701专用回风巷→10701运输巷→950运输石门→副斜井→主副水仓→水泵管道→副斜井至地面污水处理池。
第八节运输
1、运煤（矸）系统
10901运输巷工作面→10701运输巷→950运输石门→950主副井联络巷→副斜井→地面煤坪。
2、材料设备运输系统：
地面材料库房→副斜井→950主副井联络巷→950运输石门→10701运输巷→10701专用回风巷→10901运输巷工作面。
第九节照明、通信和信号
一、照明设施、位置
此掘进工作面未设照明设施。
二、通信和信号
1、在距工作面约20m处安设防爆电话直通矿调度室、瓦斯监控室、绞车房、副井口及其它作业地点电话处。
2、在950主副井联络巷车场处设声光信号装置与绞车房直通。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织：
各工种各班人员配备（见表6-1劳动组织表）
表6-1劳动组织图表
班次
序号工种
小班出勤
圆班出勤
出勤
在册
出勤
在册
1
班长
1
2
3
6
2
放炮员
1
2
3
4
3
打眼工
2
3
6
9
4
装运工
2
3
6
9
5
支护工
2
3
6
9
6
安全员
1
2
3
4
7
瓦斯检
1
2
3
4
8
合计
10
17
30
45
备注：
有工种为综合工种
2、作业方式：
三班掘进。
3、严格执行交接班制度：
（1）各班必须严格执行交接班制度。
（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。
（3）每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。
首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、讨评。
班前会要准时、简明，安全准时到达作业地点。
（4）、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口交班，交不清不能走。
（5）每个班和每个岗位必须按作业计划、岗位责任制和质量标准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。
（6）、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交待清楚。
（7）、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。
（8）、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。
对于交班过程中发现影响生产问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
（9）、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。
接班者对自已盲目接班后发生的问题要负全部责任。
（10）、交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向队长汇报，并按队长提出的协调意见执行。
第二节作业循环
根据掘进工艺流程及工作面防突实施安排，正规循环作业方式“三、八”作业制，每天三循环，正规循环进尺1.6m/循，见正规循环作业图表。
正规循环作业图表
时间
序工（min）
号序
一班
二班
三班
7-8
8-9
9-
10
10-
11
11-
12
12-
13
13-
14
14-
15
15-23
23-7
1
交接班
10
同
一
班
同
一
班
2
安全检查
20
3
打煤炮眼
30
4
放煤炮
30
5
装运煤
90
6
临时支护
30
7
卧底打眼
60
8
放岩炮
30
9
出碴
120
10
永久支护
60
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，合格后方可入井。
局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机由专职瓦检员负责管理。
3、安装局部通风机要求距轨道大于50㎝，离地高度大于30㎝；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
4、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
5、局部通风机必须实行“三专两锁”。
每个掘进工作面必须实行双风机双电源。
6、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。
恢复正常时，首先按规定排放瓦斯，并检查瓦斯浓度，无安全隐患后才准进入工作面。
排放瓦斯时严格按有关规定执行。
7、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于900的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准：
⑴风筒无破口，末端两节除外，风筒出口到作面距离不超过5m。
⑵风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
⑶风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于900）。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
⑷风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿40㎝以上，防止车辆碰撞风筒。
9、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。
距顶板20㎝、距煤帮30㎝范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。
其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作。
10、掘进无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在巷道口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或爆破工在巷道口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。
11、掘进工作面掘进时，专职瓦检员要不断检查掘进工作面附近20m范围内风流中瓦斯浓度。
当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止一切作业，并切断工作面的电源。
只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电作业。
12、掘进工作面必须安设瓦斯断电仪，一台监视正头瓦斯变化情况，另一台监视回风流瓦斯变化情况。
当瓦斯浓度达到1.0%，必须切断工作面及巷道内全部非本质安全型设备的电源。
13、该掘进巷道以里所有电器设备电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
14、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。
瓦斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送电。
15、瓦斯监测探头距迎头距离为5m，距回风口距离10-15m。
放炮时瓦检员必须将探头撤放在安全地点、并且保护好，防止放炮损坏，放炮后瓦检员必须将探头挂在规定的位置。
16、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。
发现损坏，及时汇报通风部门处理。
17、人员过风门时，必须随手关风门，井下所有正向风门必须联锁，防止风流短路。
二、防尘管理
1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，爆破前后煤（岩）头必须洒水。
掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。
2、工作面巷道必须定期冲洗，煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm）。
全月每周
升级会员 