循环水化学清洗预膜方案.docx
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循环水化学清洗预膜方案
1.前言
为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：
水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
2.冷却塔参数
装置循环水
循环水量：
保有水量：
补充水量：
进出口温差：
4000m3∕h
####m3
75m3∕h
10ºＣ
3.系统水洗
3.1.按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
3.2.向塔池补水，保持液位至100%。
3.3.开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
3.4.排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；
3.5.在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：
8h/次总铁：
4h/次，以上项目的化验由质检部负责；（利用分光光度计在固定波长处测出循环水样的吸光度）
3.6.水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由生产技术部、分析化验室共同确认，停止置换；
3.7.按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
4.系统化学清洗
全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
4.1.向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
4.2.将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；
4.3.投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
4.4.根据系统贮水量向系统投加60mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂50mg/L；
4.5.在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在5.5~6.5之间；
4.6.系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。
4.7.当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；
4.8.清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；
4.9.化学清洗期间控制分析如下项目：
分析项目
分析频率
控制指标
PH
2h/次
5.0~6.0
总无机磷
4h/次
>100mg/L
总铁
4h/次
绘制曲线是否趋向平稳
浊度
4h/次
绘制曲线是否趋向平稳
正磷
4h/次
绘制曲线是否趋向平稳
Ca2+
4h/次
绘制曲线是否趋向平稳
总硬
4h/次
绘制曲线是否趋向平稳
粘泥
8h/次
<4ml/m3
异养菌
加药前一次，加药后24、36小时各一次
5×105个/ml（夏天，平皿计数法）
1×105个/ml（冬天，平皿计数法）
以上项目的化验由质检部水化验组负责
4.10.化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由生产技术部、分析化验师共同确认进入下一步化学预膜；
4.11.药剂消耗
药剂名称
投加浓度
药剂消耗
清洗剂
60mg/L
0.24吨
消泡剂
50mg/L
0.20吨
5.系统化学预膜
5.1.向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；
5.2.控制加酸量，调节循环冷却水PH5.5~6.7之间；
5.3.根据系统贮水量向系统投加预膜剂的投加浓度为60mg/L；同时投加分散剂50mg/L；
5.4.当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预膜效果；
5.5.预膜期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低系统水中预膜剂和分散剂的浓度；
5.6.预膜期间具体水质控制如下项目：
分析项目
分析频率
控制范围
PH
2h/次
5.5～6.7
总磷
4h/次
≥40ppm
总无机磷
4h/次
绘制变化曲线
总锌
4h/次
>10ppm
有机磷
4h/次
Ca2+
4h/次
总铁
8h/次
以上项目的化验由质检部水化验组负责
5.7.系统化学预膜48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由生产准备部、分析化验师有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。
5.8.药剂消耗
药剂名称
投加浓度
药剂消耗
预膜剂
60mg/L
0.24吨
分散剂
50mg/L
0.20吨
6.冷态运行
6.1.冷态运行控制指标
项目
控制指标
分析频率
检验方法
监
控
项
目
PH
7.50-8.80
每天一次
利用ph计测出循环水的ph值，如果ph<5.0,加入偏碱性的物质;若ph>6.0则加入偏酸性的物质。
钙硬+总碱度
≤1400mg/L
（以CaCO3计）
用EDTA测定循环水中Ca2+、总硬的含量。
钙硬
≤1300mg/L
（以CaCO3计）
每天一次
用EDTA测定循环水中Ca2+、总硬的含量。
总碱度
80-500mg/L
（以CaCO3计）
每天一次
用EDTA测定循环水中Ca2+、总硬的含量。
总铁
≤2.0mg/L
每周一次
利用邻菲罗啉分光光度计在固定波长处测出循环水中的铁的吸光度，绘制出工作曲线图，测定出循环水的吸光度，在工作曲线上查出吸光度所对应的含量.
浊度
≤15mg/L
每天一次
利用分光光度计测定
电导率
≤5000μS/cm
每天一次
利用电导率仪直接测量
余氯
每天一次
利用余氯分析仪测定
有机磷
4mg/L-5mg/L
每天一次
正磷
≤1.5mg/L
每天一次
利用邻菲罗啉分光光度计在固定波长处测出循环水中的铁的吸光度，绘制出工作曲线图，测定出循环水的吸光度，在工作曲线上查出吸光度所对应的含量.
总锌
4–6mg/L
周1—5
氯离子
≤500
周1—5
利用AgNO3测定循环水中的氯离子
异氧菌总数
≤1×105个菌落数/ml
每周一次
以细菌平皿计数法统计出每毫升水中的异氧菌落个数
6.2.药剂的补充：
阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂监测，确定投加量。
6.3.杀菌灭藻剂的投加
由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。
6.4.冷态运行期间的现场操作与正常运行相同。
6.5.缓蚀增效剂是冷态运行特需使用的化学品，使用浓度为
冷却水系统现场调查表
单位名称
日期
调查者
姓名
调查项目
内容
备注
水冷器设备材质
走水一测设备材质
冷却水流速m/s
管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s；
壳程循环冷却水流速不应小于0.3m/s
换热表面积最高温度/℃
水冷设备类型
冷却塔参数
循环水量/m3∕h
4000
保有水量m3
排污水量/m3∕h
80
补充水量/m3∕h
75
蒸发水量/m3∕h
20
冷却水进口温度/℃
冷却水出口温度/℃
进出口温差/℃
10
浓缩倍数
0.75
旁滤水量/m3∕h
有无处理装置
有无旁滤装置
有无加酸装置
有无CL2装置
有无其他防腐设施
目前运行用药剂名称、计量
目前存在主要问题
化学清洗现场水质分析记录名单
分析
项目
控制指标
分析频率
检验方法
清洗
预膜
ph
5.0~6.0
5.5~6.7
2h/次
2h/次
利用ph计测出循环水的ph值，如果ph<5.0,加入偏碱性的物质;若ph>6.0则加入偏酸性的物质.
总铁
绘制曲线是否趋向平稳
4h/次
8h/次
利用邻菲罗啉分光光度计在固定波长处测出循环水中的铁的吸光度，绘制出工作曲线图，测定出循环水的吸光度，在工作曲线上查出吸光度所对应的含量.
总无机磷
>100mg/L
绘制变化曲线
4h/次
4h/次
Ca2+
绘制曲线是否趋向平稳
4h/次
4h/次
用EDTA测定循环水中Ca2+的含量
硬度
绘制曲线是否趋向平稳
4h/次
用EDTA测定循环水中硬度的含量
浊度
绘制曲线是否趋向平稳
4h/次
利用分光光度计测定
粘泥
8h/次
利用生物过滤网法测定
异氧菌
加药前一次，加药后24、36小时各一次
以细菌平皿计数法统计出每毫升水中的异氧菌落个数
6.6.附图1
7.系统正常运行
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