塑胶模具厂规章制度.docx
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塑胶模具厂规章制度
塑胶模具厂规章制度
【篇一：
模具管理制度文档】
模具管理制度
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围
适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模等。
3、职责
3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，模具工程师负责组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（委外加工厂）参与模具的验收和模具报废会签；
3.3、模具供应商负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
3.4、注塑厂（委外加工厂）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、pmc负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度。
3.6、采购部负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。
3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.8、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序
4.1、开模申请
4.1.1、新产品设计评审前，由技术部项目工程师将零件的3d图发给模具工程师进行开评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由技术部项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由pmc提出，技术部项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。
4.2、模具发包
4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、技术部模具工程师根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由技术部模具工程师向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价。
4.2.4、技术部经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、公司模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。
为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后半年内确保合同金额10%的质量保证金。
4.3、模具质量
4.3.1、模具备料准备前，技术部模具工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面
的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，技术部模具工程师随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（t1）后，技术部模具工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，技术部模具工程师可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；模具款的支付按财务部的有关规定执行。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《开模（改模）申请单》至模具供应商确定，周期要求小于7天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模（t1），一般冲压模制作周期30~40天，中小塑胶模制周期35~45天，较大的复杂塑胶模制作周期45~55天，中小压铸模制作周期30~40天，较大的复杂压铸模制作周期50~60天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由技术部模具工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。
4.5、试模
4.5.1、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部模具工程师和项目工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理核实，副总批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部项目工程师申请，模具工程师、技术部经理、品质部、采购部、pmc会签，副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.1、已量产的模具，由技术部模具工程师组织相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，副总批准。
4.7.2、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由技术部模具工程师通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具使用
4.8.1、外协模具的调拨由采购部负责填写《模具调拨申请单》，并办理审批手续。
4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
4.9、模具保养
4.9.1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4.9.2、采购部负责监督外协厂的维护保养工作。
4.10、模具报废
4.10.1、未验收的模具需要报废，由技术部模具工程师和项目工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.10.2、外协零件所使用的模具需要报废，由采购部负责收回公司，办理报废手续。
4.11、模具管理
4.11.1、实物管理：
没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由注塑厂（委外加工厂）管理。
验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。
技术部模具工程师负责建立统一的模具编码规则，做还模具的标识。
4.11.2、模具台账：
在模具验收前由技术部模具工程师建立模具临时台账，并知会财务部、pmc、采购部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、采购部、pmc、。
4.11.3、模具盘点：
财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4.11.4、模具固定资产管理：
财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
5、相关（支持）性文件
5.1、模具编码规则
5.2、模具合同（范本）
5.3、固定资产管理制度
6、相关表格
6.1、合格模具制造商目录
6.2、模具报价明细表
6.3、开模申请单
6.4、模具台账
6.5、模具中期验收报告
6.6、模具验收报告
6.7、模具调拨申请单
6.8、模具报废申请单
【篇二：
模具管理制度】
【篇三：
注塑厂规章制度】
篇一：
注塑车间管理制度2
聚隆【泰州】塑胶部组织结构图
二．配料房的管理
1.制订配料房的管
理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、
色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料（含水口料）
要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉
架上,并要标识好（色粉名称、色粉编号）;
5.混料机要编号/
标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6.配备清理混料机
的用品（气枪、火水、碎布）;
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:
原料、色粉编号、使用机台、配料日
期、产品名称/代号、配料员等;
8.配料看板、配料
通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需
用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进
行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管
理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口
料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用
隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋后需
及时封口,并贴上标识纸（注明:
原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/
标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固
碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色
水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.
8.更换不同料的水
口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳
动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的
业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现
场管理
1.搞好注塑车间的
规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口
料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状
态需挂“状态牌”.
3.
场的“5s”管理工作.
4.
规定出单班产量,并挂急件牌.
5.
料线”，规定加料时间。
6.
机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.
的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.
8.
手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9.
时间的人手安排及交接班工作.
10.
的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.
产数量的跟进与异常处理.
12.
法、包装方式的检查与控制.
13.
的检查及安全隐患的消除工作.
14.
工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15.
看板内容填写状况的检查与监督.
口料的管理
1.
料的包装、标识与分类.
2.
料的领用记录.
3.
粉/水口料需及时封袋.注塑车间生产现“急件”生产需烘料桶画出“加做好原料的使用、做好生产过程中合理安排机位人做好注塑部吃饭做好机器/模具产品质量及生胶件后加工方做好安全生产做好机位样板、加强各类报表、五.原料/色粉/水原料/色粉/水口原料/色粉/水口拆包的原料/色
4.塑料性能、材料
鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加
比例的规定.
6.制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.
7.制订料耗指标及
补料申请的规定.
8.定时对原料/色
粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
六.周边设备的使
用与管理
注塑生产中所用的
周边设备主要有:
模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干
燥器）等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要
工作内容如下:
1.对周边设备应
编号、标识、定位、分区摆放.
2.做好周边设备
的使用、维护与保养工作.
3.在周边设备上
贴挂“作业操作指引”.
4.制订周边设备
的安全操作及使用管理规定.
5.做好周边设备
的操作/使用培训工作.
6.若周边设备出
现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
7.建立周边设备
（名称、规格、数量）清单.
七.工装夹具的使
用与管理
工装夹具是注塑加
工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工
的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具（治具）进行管理,其主
要工作内容如下:
1.对工装夹具进
行编号、标识、分类.
2.定期对工装夹
具进行维护、检查与保养工作.
3.制订工装夹具
的“作业操作指引”.
4.做好工装夹具
的使用/操作培训工作.
5.工装夹具的安
全操作/使用管理规定（如:
数量、顺序、时间、用途、定位等）.
6.对工装夹具进
行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
八.注塑模具的使
用与管理
注塑模具是注塑加
要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如
下:
1.模具的标识（名
称与编号）要清晰（最好用颜色标识）.
2.做好试模工作,
制定模具验收标准,把好模具质量关.
3.制订模具的使
用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养”教材）.
4.合理设定开合
模参数、低压保护及锁模力.
5.建立模具档案、
做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6.特殊结构的模
具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）.
7.使用合适的拉
模工具（制做拉模专用车）.
8.模具需摆放在
模具架或卡板上.
9.制做模具明细
表（清单）或摆放区域看板.
九．喷剂的使用与
管理
注塑生产中所用的
喷剂主要有:
脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使
用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如
下:
1.对喷剂的种类、
性能、用途应予以规定.
2.做好喷剂的用
量、操作方法及使用范围的培训工作.
3.喷剂需摆放在
指定的地方（通风、环境温度、防火等）.
4.制订喷剂的领
用记录及空瓶的回收管理规定（详情请参见附页中的内容）.
十.注塑车间安全
生产管理
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）.
5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材）.
十一.急件生产的管理
1.做好“急件”产品的机台安排要求.
2.加强“急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）.
3.提前做好“急件”生产准备工作.
4.加强“急件”生产过程中的品质控制.
5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
7.做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作.
8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/辅料的管理
1.做好工具/辅料
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