雅鲁河碾子山牵引站220千伏线路工程Ⅱ标段台阶式现浇基础工程施工设计方案.docx
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雅鲁河碾子山牵引站220千伏线路工程Ⅱ标段台阶式现浇基础工程施工设计方案
雅鲁河-碾子山牵引站220千伏线路工程（Ⅱ标段）
台阶式现浇基础施工方案
黑龙江省送变电工程公司
2016年06月
审批页
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
1.工程概况…………………………………………………………………………………1
2.施工准备…………………………………………………………………………………1
3.线路复测、基础分坑、土石方开挖技术要求…………………………………………3
4.施工方法及技术要求……………………………………………………………………3
5.质量标准………………………………………………………………………………10
6.标准工艺应用………………………………………………………………………………10
7.安全注意事项………………………………………………………………………………10
8.环境保护及成品保护措施………………………………………………………………12
9.工器具配置表……………………………………………………………………………14
10.施工记录………………………………………………………………………………15
1．工程概述
1.1工程概况：
雅鲁河-碾子山牵引站220千伏线路工程线路全长为103km，线路由雅鲁河220千伏变电站始至碾子山220千伏牵引站进线构架止，采用甲乙两条单回路供电，本期建设挂单回线。
本标段由AN62（BN75）铁塔起，至AN136（BN139）止，线路长度为47.663km，铁塔基础共140基（其中灌注桩基础21基），转角耐张塔41基。
浇筑C30混凝土2389.2m3，浇筑C25混凝土3552.56m3，C15混凝土垫层867.07m3。
现场混凝土全部采用机械搅拌机械振捣施工。
线路路径主要经过为平地地及泥沼河网，沿线多为旱田、水田和林地，沿线距离公路较远，全线交通较为困难。
1.2编制依据
为确保本基础分部工程施工质量，规范施工过程控制，依据设计图纸和现行国家和行业有关规程、规范编制本作业指导书。
在施工过程中，施工人员按着本作业指导书要求进行施工的同时，严格执行相关规程、规范。
主要执行技术文件和规程、规范如下：
1.2.1《雅鲁河-碾子山牵引站220千伏线路工程线路部分》基础施工图；
1.2.2《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2014）；
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）》；
1.2.4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；
1.2.5《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168—2002）；
1.2.6《普通混凝土用砂、碎（卵）石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
1.2.7《电力建设安全工作规程第2部分：
电力线路》DL5009.2-2013。
1.2.8《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
1.2.9《建设用砂》GB/T14684-2011
1.2.10《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011
1.3适用范围：
本施工方案适用于雅鲁河-碾子山牵引站220千伏线路工程（二标）基础分部工程施工（不包括灌注桩基础）。
1.4线路方向及塔腿编号
雅鲁河-碾子山牵引站220千伏线路工程线路方向规定如下：
由雅鲁河变电站→碾子山牵引站方向为线路前进方向，雅鲁河变电站为小号侧，碾子山牵引站为大号侧，线路方向与塔腿编号如下图。
2．施工准备
2.1施工计划
基础工程计划开竣工日期：
2016年06月15日~2016年08月30日。
2.2基础工程开工前组织参加施工人员熟悉设计图纸、学习有关规程、规范，作好施工技术交底工作。
2.3特殊工程过程的操作人员，取得相应特殊工程的上岗合格证。
2.4维修各种机械设备如：
搅拌机、振捣器、发电机等，保证基础混凝土浇筑顺畅不间断。
2.5本工程现浇混凝土基础制模全部使用木模板，开工前根据基础型作好充分的准备。
2.6工程使用的水泥、钢筋、砂子和碎石等提前作好二次检验，提前作好混凝土配合比试验。
2.7运抵塔位的砂、石、水泥等应与地面隔离，水泥要采取防潮措施。
2.8各施工队根据自己分段内地形和运输道路确定安全可靠的材料和设备的运输方式。
2.9详细调查线路，作到根据塔位地形条件尽量少占地、不损伤树木、少破坏植被的原则事先合理布置现场。
2.10施工用的测量仪器如、SET4BⅡ型全站仪、经纬仪、水准仪和各种计量器具应在检测有效期内，未经计量检验的严禁使用。
质量验收
清理现场
施工准备
复测线路
基础分坑
开挖基础坑
按设计处理垫层
钢筋制作与安装
安装模板
质量验收
浇筑混凝土
基础养护
模板拆除
物理试验
检查配合比、塌落度、
制作试块
设计配合比
加工钢筋
合格
质量验收
不合格
不合格
重新返工
重新返工
不合格
按规范处理
钢筋、水泥、
砂子、石子
施工基面开挖
土石方工程
2.1.1基础施工工艺流程
基础施工工艺流程图
3.线路复测、基础分坑、土石方开挖技术要求详见《复测分坑土石方开挖施工方案》
4．施工方法及技术要求
4.1钢筋制作与安装
4.1.1本工程钢筋是由公司统一采购并做二次检验。
钢筋进货后物资部负责收集出厂质量证明书和试验报告单。
没有收到质量证明书和二次试验报告之前不得使用在工程上。
4.1.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.1.3钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行校对，严禁混淆。
4.1.4I级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
4.1.5Ⅱ级钢筋末端需要做135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径（d）的4倍。
4.1.6钢筋末端作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径（d）的5倍。
4.1.7钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
备注
受力钢筋顺长度方向全长的经尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.1.8钢筋焊接
a.钢筋加工时按实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接试验，并合格后方可施焊。
同种规格钢筋为第批次300个焊接头，超过时需重新做焊接头试验。
b.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
c.在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过50%。
d.钢筋焊接应遵守“钢筋焊接及验收规程”的要求
b
h
d
钢筋双面焊接示意图
d
4d（5d）
进行施工。
e.钢筋连接采用搭接焊接，搭接焊接时采用
双面焊，搭接长度I级钢筋L≥4d，II级钢筋
L≥5d（d—钢筋直径）。
f.钢筋焊缝厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d。
4.2钢筋安装
4.2.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.2.2立柱主筋上绑扎的箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处，并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部绑扎牢固。
4.2.3立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。
钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。
4.2.4钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分的交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋须全部扎牢。
4.2.5绑扎钢筋时，相邻两钢筋的接头应相互错开。
同一断面内钢筋的接头数量不应大于50%。
4.2.6立柱主筋及底层钢筋的绑扎前要按保护层厚度垫预制混凝土垫块。
钢筋保护层厚度为45mm。
4.2.7绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
备注
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
受力钢筋排距
±5mm
钢筋弯曲点的位置
20mm
4.3支模板
4.3.1支模板之前首先要检查基础坑的大小和深度并操平坑底，清除杂物。
有垫层的基础须事先打好垫层并其强度不低于2.5Mpa后再支设模板。
4.3.2本工程一律采用木模板。
基础各层台阶模板的外侧用直径不小于50mm的双钢管用3形卡子加固两道。
，断面1.2m及以上的立柱要用16#槽钢或等同强度的角钢加固，以防浇筑混凝土时涨模影响工艺。
确保混凝土浇注过程中不涨模达到美观效果。
C10垫层100mm
顶木
钢梁
基础斜模板安装示意图
4.3.3每层台阶模板之间放置两根∠75~∠90型角钢（或模板下面安放若干个适当长度角钢垂直支撑）支撑上层台阶模板，要求角钢（或槽钢）平直，且有一定的强度和刚度，不变形。
每层模外用木方与坑壁支撑以固定模板。
4.3.4支模时应保证基础各部分尺寸应符合图纸尺寸，模板应垂直，立柱模板不倾斜，支撑后模板具有足够强度、刚度和稳定性。
模板拼合紧密，模板缝应夹吹塑纸密封，以避免因漏浆影响混凝土的表面质量。
4.3.5模板的拼接时应接缝错开，以提高模板整体刚度；立柱模板宜使用整块模板，特殊情况下使用多块模板时，不得纵向拼接；模板内表面应涂隔离剂，保证混凝土表面光洁度。
f.转角塔（终端塔）受压基础顶面比转角外侧受拉基础顶面高出Δh值，具体见设计说明。
受压基础提高后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面需在同一倾斜平面内。
4.3.6基础底台阶模板位置应用钢尺和垂球进行找正，然后以底台阶模板为准，安装以上台阶，每层模板都要用水准仪操平并复查标高，发现问题及时处理。
4.3.7模板安装结束后再核对塔型、呼称高是否与塔位图和塔位明细表相符，仔细核对基础根开、各层模板标高等。
4.4地脚螺栓安装
4.4.1地脚螺栓与钢筋箍筋应焊接，若改为绑扎，则箍筋应做成封闭式。
4.4.2固定地脚螺栓用的模具架要用两根槽钢焊接成，中间固定十或井字样板，样板根据地脚螺栓规格大小、间距可调整。
安装时再详细核对螺栓规格是否与图纸相符。
4.4.3现场浇筑基础中的地脚螺栓应安装牢固。
安装前应除去浮锈，螺纹部分应涂刷黄油后用布予以包扎保护。
地脚螺栓露出立柱面高度应符合设计要求，且同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移要准确无误。
4.5原材料质量
4.5.1搅拌混凝土用的砂、石、水泥质量必须符合国家相关标准，并经过二次化验合格后方可使用在工程上。
4.5.2水泥产品要有出厂证明和生产日期，生产日期超过3个月时，要重新做标号试验。
不同种类、标号水泥不得混用。
4.5.3选用的粗骨料砂、石必须符合配合比设计中所采用的产地和规格，运到塔位的砂、石必须是质地坚硬，砂含泥量不超过5%，云母含量不超过2%；石子针、片状颗粒不超过25%，含泥量不超过2%。
4.5.4施工用水必须保证水质，使用饮用水时可不做化验。
4.5.5运到现场的水泥必须有可靠的防雨防潮措施，水泥下面应垫高100mm以上，砂、石料堆放下面必须垫彩条布，以防泥块、草屑、木块等杂物混入，保持砂、石料的干净。
4.6混凝土浇筑
4.6.1浇筑混凝土前再次检查支模后地脚螺栓的规格、间距，基础根开、标高，钢筋的规格、及保护层厚度等，发现问题及时校正。
4.6.2混凝土浇制前必须清除坑内积水、积土、杂物，并对基坑壁与坑底彻底清理干净。
钢筋上泥土及浮锈应清除干净。
4.6.3基础混凝土配合比按试验所设计施工，施工时根据搅拌机容量按配合比计算每罐投料量。
原材料按重量计的允许偏差：
水泥±2%、粗细骨料±3%、水±2%。
混凝土配合比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次并做好记录。
4.6.4浇筑混凝土采用机械搅拌，特殊地形无法机械搅拌时，采用“三干四湿”人工搅拌方法，混凝土配合比须重新设计。
4.6.5混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
保证混凝土不离折、不分层、成分不发生变化，并保证施工所必需的稠度。
4.6.6混凝土从搅拌机中加水拌和到浇筑完成，中间的停滞时间不应超过混凝土的初凝时间，特殊情况间歇时间最长不得超过2小时。
4.6.7混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每基基础应检查两次以上塌落度。
4.6.8混凝土浇筑时，每个基础的混凝土应连续浇注完毕，不留施工缝。
4.6.9混凝土从高处浇灌时，其自然倾落高度不应超过2m，否则应采用斜槽或溜管等设施，将其滑入坑内。
4.6.10捣固应分层进行，振捣棒插入深度宜为振捣器作用长度的1.25倍。
振捣棒插入要快，拔起要慢，同一位置不应超出20秒，一般在15秒左右，以表面出现水泥浆不再沉落为准，振捣时，振捣棒应插入到下一层砼内＞5cm深度。
4.6.11振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径R为300—400mm。
可采用如下图所示的方法。
振捣棒插入位置示意图
4.6.12振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电源以保安全。
4.6.13除机械振捣外，对必要的位置，辅以人工捣固，以保证混凝土的密实性。
4.6.14混凝土振捣时，禁止碰及模板和钢筋，同时要防止地脚螺栓或预埋件位置移动。
4.6.15在浇筑过程中，应随时检查基础根开和地脚螺栓位置的准确性。
发现偏差时及时进行校正。
4.6.16混凝土浇筑完成后初凝过程中，指派专人在水准仪和水平仪的配合下及时对混凝土表面进行抹光抹平，杜绝混凝土凝固后二次抹面现象，保证混凝土浇筑质量和表面工艺。
4.6.17转角塔或终端塔基础预偏值按下图方式设置
转角塔基础预偏值设置示意图
铁塔基础预偏值
塔型
转角角度
220kV线路
备注
转角塔
0°＜α＜9°
3‰A
10°＜α＜15°
3.5‰A
16°＜α＜30°
4.5‰A
31°＜α＜60°
5.5‰A
61°＜α＜90°
7‰A
备注
注：
1．A为铁塔正面基础根开，B为铁塔侧面根开。
2．前后档有张力的耐张转角塔可参照终端塔设置预偏。
3．塔位处的地质情况，根据施工经验预偏值可适当调整。
4．基础顶面不做斜面处理，只要求标高。
4.7试块制作
4.7.1试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作。
4.7.2转角塔每基取1组试块，直线塔同一作业组每5基或不满5基取1组试块。
4.7.3单基或连续浇注混凝土量超过100m3时亦应取1组。
4.7.4当原材料变化，配合比变更时应另外制作试块。
4.7.5混凝土试块要同条件养护，并做好养护记录。
试块养护到600℃天后及时送到试验所做试压。
4.7.6试块制好后，用毛笔或水彩笔注明制作时间、桩号及代表腿别。
4.8基础养护
4.8.1混凝土浇筑后在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
4.8.2对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护时间不得少于7昼夜。
4.8.3基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填土，对外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护。
4.8.4采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。
4.8.5当日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
4.9模板拆除及混凝土表面处理
4.9.1混凝土浇制后在常温下要养护3～4天后可拆模。
拆模时应保证其表面及棱角不损坏，避免碰撞地脚螺栓，防止松动。
4.9.2拆模后应清除地角螺栓上的混凝土残渣，地角螺栓丝扣部分涂裹黄油。
4.9.3基础拆模后对于出现面积较小且数量不多的蜂窝、麻面或露石的混凝土表面，可用1∶2～2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，须用钢丝刷擦洗干净。
4.9.4较大面积的蜂窝、露石、露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼和个别突出的骨料，然后用钢丝刷洗表面，再用高于基础混凝土一个等级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实、养生。
4.9.5对影响结构性能的缺陷应报工程部会同监理、业主和设计单位研究处理。
4.9.6基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护。
4.9.7基础坑回填时要四周均匀回填，以防立柱倾斜或基础移位。
5．质量标准
分部工程
项目名称
单
位
合格级
优良级
备注
基
础
工
程
地脚螺栓与钢筋规格、数量
符合设计，制作工艺良好
基础埋深
mm
+100，-50
+100，0
钢筋保护层厚度偏差
mm
-5
立柱及各底板断面尺寸
%
-1
-0.8
同组地脚螺栓（插入角钢重心）中心对立柱中心偏移
mm
10
8
整基基础
中心位移
横线路
mm
30
24
顺线路
mm
30
24
基础根开及对角线
螺栓式
%
±0.2
±0.16
插入式
±0.1
±0.08
基础顶面相对高差
mm
5
地脚螺栓露出高度
mm
＋10，-5
+8，-4
基础整基扭转
′
10
8
6标准工艺应用：
标准工艺库中：
基础工程（0201010000）中开挖式（0201010100）的阶梯基础浇制（0201010101）
7．安全注意事项
7.1每项作业开工前，应认真填写工作票，明确施工任务的同时，交代安全施工技术，分析危险点，使施工人员完全理解施工过程安全注意事项。
7.2机动车辆运输应按国家《道路交通管理条例》的有关规定执行。
严禁无证驾驶，车辆带病行驶。
7.3运输道路应事先进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，对险桥、沟坡和坑洼路面等应事先向押运人员交代注意事项。
7.4载货机动车除押运和装卸人员外，不得搭乘其他人员，押运和装卸人员必须乘坐在安全位置上，进入施工现场的翻斗车一律不准搭乘人员。
7.5用人力抬运物件时应设一人指挥，步调一致，同起同落，阴雨天泥泞道路上抬运物件时应有防滑措施。
7.6装卸笨重物件时使用的跳板，其载荷能力应满足要求，不得使用腐蚀、扭纹、破裂的木材作为跳板。
7.7用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控制物件，物件滚落前方严禁有人。
7.8用机械开挖基础坑时，必须持有机械操作证人员按机械操作规程进行操作，地面配合施工人员必须正确佩戴安全帽。
7.9钢筋的工地运输及装卸过程中应保证工人在装卸车及人力运输过程中防止划伤。
7.10往坑下输送模板时应用绳索和木杠滑入坑中，或者作业人员传递入坑，不准抛掷。
7.11模板的支撑应使用木方、钢管或其它专用工具。
模板支撑要牢固，要对称支撑；高出坑口的立柱加高部分模板，要有防止倾覆的措施；模板支撑要模板端高，坑壁端低，不准“低头”支撑。
7.12坑下作业人员一律戴安全帽作业，向坑外抛土时，应防止土石回落伤人。
向坑内浇注混凝土时，要必须听从坑内捣固人员的指挥。
7.13现场临时电源的布置必须电工负责。
施工电源按规定合理布置，电源线与设备连接导线要架空牢固架设。
7.14电缆所使用的电机设备，事前应经全面检查，确认装置完整、绝缘良好没有漏电现象。
7.15发电机、搅拌机、振捣器等机电设备必须装设漏电保护器，使用前应全面进行检查，确认机电装置完整、电缆绝缘良好，接地可靠后再启动电源使用。
7.16搅拌机应设在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。
7.17搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料升斗时，料斗下方不得有人。
7.18混凝土捣固人员须戴绝缘手套，穿绝缘靴后进行操作振捣器，使用振捣器时，坑上有人配合协助挪动振捣器，不得用电缆线拖拉移动振捣器。
7.19人配合协助挪动振捣器，不得用电缆线拖拉移动振捣器或其它电动工具。
7.20施工电源的装拆、维护由专业电工进行操作，其他人员不得私拉乱接电源。
7.21发电机和配电盘——搅拌机、振捣器等设备之间应使用软橡胶电缆，严禁一个开关上接两台及以上电气设备或电动工具，工作中断时及时切断电源。
7.22照明用电线路的架设必须采用绝缘线，架设高度合理可靠，白天不用时及时拆除。
8．环境保护及成品保护措施
8.1基础工程在施工中，没有得到有关部门的同意不得对施工有阻碍的树木等进行砍伐，更不能超出施工范围的乱砍滥伐，要做到爱护一草一木。
8.2对环境保护的好与坏是对文明施工的检验，也是对施工工艺水平的考核，在施工中应经常想到和注意到环境的保护，每个施工队应专门设立一名环境保护监督员，对每个塔位的周围环境及运输、行走的道路进行事先调查，制定计划，预想可能发生的问题，做到提前预防。
实施时有针对性的具体措施。
8.3对放置于塔位的各种材料，如砂、石料、水泥等采用彩条布或苫布与地面隔离，既防止泥土、杂草的混入，又有利于环境的保护。
8.4对砂、石料的人力运输时，要用胶丝袋等不易漏掉的容器进行装运，防止砂石料沿路掉落，人员行走时应注意保护庄稼及植物，对珍贵植物做好标识并重点加以保护。
8.5加强水源的保护，特别是基础浇制用水应与当地农民协商，作到既不破坏水源，又利于施工。
8.6对现场的材料包装品及施工、生活垃圾，应及时清除或就地掩埋，对农田应做好遗留物的处理，避免影响土地复耕。
8.7工程完工最终的检验结果是，恢复原有的自然坡度与植被，让业主、监理、运行及当地政府满意。
8.8教育职工注意防火，在山区禁火期间野外不吸烟，不随意弄火。
8.9在每项作业施工中，都应有对环境保护的要求和具体的办法，施工运输不开辟新的道路，尽量利用原有道路来满足施工，以达到对植被的保护、防止水土流失的目的。
8.10基础浇筑后拆模时，将地脚螺栓露出的丝扣部分涂黄油包裹。
8.11基础坑回填完毕并养护结束后，基础主柱露出地上部分采取木板沿基础顶面四周进行保护并用彩条布覆盖等方法进行成品保护。
8.12加强现场巡逻检查，以防人为破坏基础成品。
9．主要机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
挖掘机
240-320
台
1
2.
搅拌机
250~350L
台
2
3.
模板
钢模板
m2
按需
备相应数量的3形卡子
4.
钢管
D50
根
按需
长度根据基础型确定
5.
振捣器
1.5kVA
个
2
备用棒2个
6.
电焊机
5kW
台
1
7.
发电机
24kVA
台
2
8.
4芯橡皮电缆
10mm2
m
100
根据负荷选择规格
9.
钢梁
4m+2m+2m
根
4
开挖基础搭设跳板用
10.
斜槽或溜管
2~3m
个
2
11.
跳板
3m
块
50
根据实际用量增减
12.
水罐（箱）
1.5t
个
5
13.
小推车
台
12
14.
铁板
1.2×2.4
块
10
15.
铁锹、灰锹
把
20
16.
捣固钎
2.5m
根
2
17.
配电箱
个
1
带漏电保护器
18.
经纬仪
J2
台
1
19.
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