四川石化减压塔脚手架方案.docx
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四川石化减压塔脚手架方案
目录
一、工程概况
二、脚手架选择
三、施工方法
四、外墙脚手架拆除
五、安全措施
六、脚手架的计算
一、工程概况
本工程为中国石油四川石化炼化一体化工程1000万吨/年常减压蒸馏装置减压塔基础工程。
本工程为四层框架结构,总高度为21.1m,每层框架由8根1500×1300mm框架柱及900×1500mm(截面为1200×2000mm的框架梁为第四层梁)框架梁组成。
本工程抗震设防裂度为8度,结构抗震等级为二级。
二、脚手架选择
1、钢管材料
本工程脚手架均采用Φ48钢管其壁厚为3.5㎜,每1000㎜的长度重量为3.84㎏,钢管材质A3AY3,并符合YB243-63标准。
钢管不得有裂缝、变形、凹陷、弯曲和严重锈蚀现象。
2、扣件材质
扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定,使用中发现有夹灰、裂缝、变形、铆钉或脱落或螺丝损坏等情况一律禁止使用。
扣件的紧固力矩为39.2~49N·M。
旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。
三、施工方法
1、外架搭设作业人员必须持证上岗,搭设应按技术交底内容及搭设方案作业。
2、脚手架用钢管作杆件(立杆、横杆、斜杆),以扣件连接组成脚手架骨架,铺设脚手架片,并用绿色醒目式安全网加钢管扶栏搭设而成,其中绿色醒目式安全网必须符合国家规定的劳动保护用品生产厂家的安全方可使用。
3、本工程立杆搭设间距纵距为1.2m,横距为1.2m,脚手架步距1.8m,基础离地200㎜处采用扫地杆连接,以保证架体基础部位的稳固墙,架体与框架框距为200mm,并用250×4000脚手片作四部一隔离;扣件离小横杆端头距离不小于100㎜。
4、脚手架的搭设顺序:
立杆→小横杆→大横杆→连墙杆→斜撑→防护栏杆→铺脚手片→竖档板→挂安全网,脚手架施工层同步设300㎜挡脚板四部通道口搭设双层防坠棚。
5、内侧立杆距框架柱200㎜,立杆横距为1000㎜,纵距为1200㎜,步高1800㎜,脚手架总高度搭12步高。
6、每步水平杆四支,防护杆二支,分别为水平杆上600㎜和1200㎜,架体搭至顶部时,防护栏三支,分别为600㎜、1200㎜和1800㎜三道,形成屏风,并做好与建筑物的拉接。
7、架体外侧按HL位置搭设八道剪力撑,剪力撑必须沿架体外侧连续设置至顶部,剪力撑斜杆与水平夹角为45~60度之间。
并与立杆用转向扣件连接,在架体搭设过程中,剪力撑应及时跟上架体,不得滞后架体的两步高度,剪力撑交叉点后控制在同一水平线上和同一垂直线上,剪力撑的杆件连接统一采用搭接的方法,其搭接长度应大于1000㎜,并且每一个搭接头不得少于2个转向扣件作连接。
8、HL施工的支撑体系:
HL裁面尺寸为900×1500㎜,每段长平均为2900㎜,故施工时每段HL采用3排×5根Φ48钢管作为立杆,立杆之间纵距和横距为450㎜,在立杆上用顶托调整HL梁底高程、用水平杆将立杆与脚手架相连,并在每层底部、中部及顶部设三道小横杆将3排立杆相连。
9、架体验收:
根据项目部要求,架体搭设完成后由项目负责人,安全员对照施工交底,施工方案,技术措施逐项进行检查和验收,并对检查情况认真进行记录,验收合格后,挂牌才以有交给施工班组使用,未经验收合格的脚手架不得使用。
10、使用保养:
脚手架交付使用后至拆除前,架子施工组将派2名施工人员对脚手架在使用中进行保养非施工人员不得擅自更换、移动杆件。
四、脚手架拆除
1、脚手架拆除前应经项目部及技术负责人同意并经现场安全技术交底清楚后才能进行拆除。
2、脚手架拆除工作必须是专业架子工并有相关部门颁发有效证件的特种作业人员方可上岗作业。
3、拆除现场必须设警戒区域,挂醒目的警戒标志,指定专职地面监护人员,并履行职责。
4、拆除过程中如遇强风、暴雨等特殊气候不得进行外架拆除,夜间严禁实施脚手架拆除作业。
5、拆除作业人员上岗后,先进行检查加固松动部位,清除架体上的杂物材料,所有清理物应先输送至地面,严禁高空向下抛掷。
6、拆除脚手架必须遵循从上到下的原则进行,严禁同一作业面上、下同时进行拆除作业。
7、脚手架拆除按搭设脚手架的反程序进行,即安全网→踏脚板→防护栏杆→斜撑杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,拆除时应同步下降。
8、所有拆除杆件、扣件及脚手架在拆除过程中应分类堆放,不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时拆下输送地面。
9、输送至地面的所有部件应分类堆码整齐。
五、脚手架的计算
本工程脚手架钢管采用Φ48㎜普通钢管,每米重3.84㎏,裁面积A1=4.89㎝2,裁面惯性矩I1=12.19㎝4,裁面抵抗矩W1=5.08㎝3,回转半径R1=1.58㎝,抗位、抗压和抗弯的容许应力δ=16.67KN/㎝2,抗剪容许应力为9.81KN/㎝2。
1、荷载计算:
H=1.8m,a=1.5m,
每米架高的脚手轲杆件自重查表:
Pn=114.5N,b=1.2m,
查表得内外杆施工荷载分配系数分别是0.65和0.35
内立杆轴心力:
N内=H0Pn+ab2(0.5n1q1+ηn2q2)
=37×114.5+1.5×1.15(0.5×19×343+0.65×4×1961)
=18.74×103
外立杆轴心力:
N外=H0Pn+ab2(0.5n1q1+ηn2q2)
=37×114.5+1.5×1.15(0.5×19×343+0.35×4×1961)
=14.68×103
偏心荷载
由于a=1.5m b=1.2m,查表:
p内=2182N,P外=1229N
2、脚手架
⑴、确定计算长度
单立杆步架:
a1=h/a=1.8/1.5=1.2,查表:
μ1//=0.741
Lo//=μ1//h=0.741×1.8=1.33m
⑵、计算立杆长细比
单立杆步架 λ1=0.634μ1//h
=0.634×0.741×1.8×103
=84.56
⑶、计算立杆在偏心荷载作用下的相对偏心率
①、内排 ε内=5.1P偏/(P偏+N)+0.48H/1000
=5.1×2182/(2182+18.74×103)+0.48×5800/1000
=3.32
②、外排 ε外=5.1P外/(P外+N)+0.48H/1000
=5.1×1229/(1229+14.68×103)+0.48×5800/1000
=3.18
⑷、验算立杆
1.2(P偏+N)≦фPA1[δ]即 (P偏+N)≦67931фP
内排:
(P偏+N)=(18.77×103+2182)
=20.95×103≦67931фP=47.08×103
外排:
(P偏+N)=(16.74×103+1229)
=17.97×103≦67931фP=47.08×103
验算结果满足要求
P=1/2×2764.8×1.2=1658.88N
Mmax=0.222×1658.88×1.2=441.9N·M∠847N·M满足要求,
P1=0.67P=0.67×1658.88=1111.45N∠2972N满足抗滑要求。
5、大横杆验算
因为内排受力大,取内排计算,松木手片自重43N/M2,施工荷载 1961N/M2
则内排钢管均布荷载为(343+1961)×1.15×0.65=1722.24N/M2
M=0.08QI2
=0.08×1722.24×1.82∠ω1[δ]=16.67×103×5.08×10-2=864.8N/M
验算结果符合要求
⑹、扣件抗滑计算
VB=0.6×1722.24×1.8=1860.02∠2972N,验算结果符合要求
⑺、小横杆验算
P/=1.2×(343+1961)=2764.8N∠2972N,验算结果符合要求。