第六章防爆与防爆电器.docx
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第六章防爆与防爆电器
第六章防爆与防爆电器
第一节防爆电气设备通论
一、矿用电气设备基本要求和防爆措施
1、煤矿井下工作条件对电气设备的要求：
（1）、井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆接合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。
此外，井下温度较高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。
井下电气设备内部存在短路爆炸的因素，要求具有耐爆炸性能。
（2）、井下常有煤、岩石冒落、片帮，运动设备的拉、挂、碰、撞，易使设备受损坏，因此要求电气设备具有坚固的外壳。
（3）、井下采、掘工作面经常移动，电气设备也将随着移动，因此，要求电气设备的选材与结构应便于搬运。
（4）、井下工作繁重、负荷变化大，因此要求电气设备运行可靠，有一定的过负荷能力。
（5）、井下空间狭窄，照明不足，因此要求电气设备体积小，操作简单，维护方便。
（6）、井下存在着沼气、煤尘等爆炸性混合物，因此，要求使用在爆炸性环境的电气设备具有防爆性能。
2、矿用电气设备防爆的重要性
为了防止沼气、煤尘爆炸事故的发生，一方面要限制它们在空气中的含量，例如采用加强通风以降低沼气的浓度，喷洒水或岩石粉迫使煤尘降落等措施，另一方面要杜绝一切能够点燃矿井沼气、煤尘的点火源和危险温度。
电气设备正常运行或事故状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井沼气和煤尘的点火源。
大量的统计资料表明，电火源是井下沼气爆炸的主要点火源，例如：
1970—1990年间全国煤矿（社、队小煤窑除外）共发生255次很重大的爆炸事故。
其中有115次是由电气火花源引爆的，占爆炸事故的45％。
如果按爆炸死亡人数统计，电火花引爆事故死亡人数则占总死亡人数的55％，均居第一位。
又如美国煤矿1952—1980年10年间所发生的309次沼气燃爆事故中，由于机电设备不良（含照明设备）引爆的次数为175次，占爆炸事故的35.9％。
随着煤矿电气化程度及井下电气设备的电压等级的不断提高，电气设备的事故更易发生。
因此，搞好电气设备的防爆，对防止沼气、煤尘爆炸事故具有十分重要的意义。
3、矿用电气设备防爆的基本措施
电气设备防爆总的方向是设法消除点火源同爆炸性混合物的接触，限制热源的强度或作用范围。
目前煤矿井下电气设备防爆常采取以下措施。
（l）、采用间隙隔爆技术
间隙隔爆技术是把正常运行或故障状态下可能引爆沼气或煤尘的电气设备置于坚固的具有防爆结构的外壳内。
当防爆外壳内部发生爆炸时，不会引起外壳外部的沼气与煤尘的爆炸，即采用“防爆外壳”进行电气隔爆。
这种隔爆技术一般用于“强电”系统。
（2）、采用本质安全技术
本质安全技术的特点是限制热源的能量，使本质安全设备在正常或事故状态下所产生的电火花均不能点燃沼气与煤尘，即采用‘本质安全电路’（旧称“安全火花电路”）。
这种防爆技术只适用于“弱电”系统。
（3）、采用增加安全程度的措施
采用各种方法提高电气设备的安全程度，使其故障率大大降低，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。
配合有效的保护之后，可以实现防止井下沼气或煤尘被电气设备引燃事故的发生。
这项防爆措施主要用于正常运行时不会产生点燃作用的电气设备和照明灯具上。
（4）、采用快速断电技术
快速断电技术又叫超前切断技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃沼气、煤尘所需要的最短时间。
沼气、煤尘爆炸之前都存在一个感应期，即从爆炸性混合物接触引火源起，到转化为快速燃烧爆炸的时间间隔。
感应期的长短与爆炸物的种类、浓度和点火源的温度等因素有关。
沼气爆炸的感应期在lOms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40～250ms。
因此，只要在发生电气故障5ms之内切断供电电源即能可靠地达到防爆的要求。
快速断电技术的关键有二：
一是对电气设备运行状态的监视及其对故障状态的快速检测判断，二是执行装置（例如开关）的快速动作。
快速断电技术是一门新兴的综合电气安全技术，目前国际上只有俄罗斯、德国、波兰、中国等几个国家在从事这项技术的研究工作。
前苏联已开始在矿井中使用这种装置，并多次成功地防止了沼气爆炸事故。
我国研制的具有快速断电保护的真空断电技术已用于煤矿生产。
随着电子技术的发展，大功率半导体器件的生产技术的成熟，快速断电技术将使煤矿井下电气安全水平明显地提高。
二、防爆电气设备的类型
防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
在煤炭、石油、化工及其它行业中，生产环境、爆炸物质不同，所采用的防爆措施也设备的设计，制造标准化，便于检验，使用和维修，我国已制订了完整的防爆电气设备的国家标准。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836。
本教材所讲述的有关防爆电气设备的类型和标准，除有特别说明之外，均以GB3836为依据。
1、防爆炸电气设备的型式
根据所采取的防爆措施，GB3836把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型和特殊型。
（1）、隔爆型电气设备
具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙，点燃外壳周围的爆炸性混合物。
隔爆型电气设备的标准编号为GB3836.2—83，标志为“d”。
（2）、增安型电气设备
正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备，在其结构上采取措施，提高安全程度，以避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备，称为增安型电气设备（防爆性能略高于过去的防爆安全型）。
该型设备的标准编号为GB3836.3—83。
标志为“e”。
（3）、本质安全型电气设备
全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
所谓本质安全电路是指在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路。
该型设备标准编号为GB3836.4—83，标志为（ia，ib）。
（4）、正压型电气设备
具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。
所谓正压外壳是指向外壳内通入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。
该型设备的标准编号为GB3836.5—87，标志为“P”。
（5）、充油型电气设备
将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备称为充油型电气设备。
例如，充油的高压隔爆配电装置的油断路器。
该型设备的标准编号为GB3836.7—87，标志为“O”。
（6）、充砂型电气设备
外壳内部充填砂粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能引燃该型设备周围的爆炸性混合物的电气设备称为充砂型电气设备。
该型设备的标准编号为GB3836.7—87，标志为“q”。
（7）、无火花型电气设备
在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用故障的电气设备称为无火花型电气设备。
无火花型电气设备在设计和制造时要采取措施，使设备在正常运行时不产生具有点燃作用的电弧、火花或危险温度，并且在一般情况下也不会发生具有点燃作用的电气或机械故障。
该型电气设备的标准编号为GB3836．8—87，标志为“n”。
无火花型电气设备适用于工厂2级危险的场所。
（8）、特殊型电气设备
凡在结构上不属于上述基本防爆类型，或上述基本防爆型的组合，而采取其它特殊措施经充分试验又确实证明具有防止引燃爆炸性气体混合物能力的电气设备称为特殊型电气设备，代号为“S”。
该型设备须经国家安全部门指定的检验单位检验合格，还应报国家标准局备案。
2、防爆电气设备的类别、级别和温度组别
（1）、防爆电气设备的类型：
根据GB3836—83，按照使用地点的不同，防爆电气没备分为两类：
I类：
煤矿井下用防爆电气设备；
Ⅱ类：
工厂用防爆电气设备。
每类电气设备中都有上述八种防爆型式。
（2）、防爆电气设备的级别
不同的爆炸性气体，在相同的试验条件下具有不同的最大试验安全间隙和不同的最小点燃电流。
根据最大试验安全间隙和最小点燃电流比，在GB3836.1—83中将Ⅱ类电气设备分为A、B、C三级。
分级标准见表6—1。
表6—1Ⅱ类电气设备分组标准
级别
最大试验安全间隙δmax（mm）
最小点燃电流比MICR
ⅡA
δmax≥0.9
MICR＞0.8
ⅡB
0.9＞δmax＞0.5
0.8≥MICR≥0.45
ⅡC
0.5≥δmax
0.45＞MICR
因Ⅰ类防爆电气设备是专供煤矿井下用的，而煤矿井下的爆炸性气体主要是甲烷，所以Ⅰ类电气设备在防爆方面即以甲烷为考虑对象，不再分级。
如果按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级，它实际上相当于ⅡA级防爆电气设备。
（3）、防爆电气设备的温度组别
根据GB3836.1—83的规定各种爆炸性气体或蒸气与空气的混合物，按其自燃温度共分六组，分组标准见表6—2。
在相应的环境中使用的电气设备允许表面温度不得高于各组温度的下限。
因此Ⅱ类电气设备按其最高表面温度分为了T1～T6六组。
表6—2气体分组标准
温度组别
自燃温度T（℃）
设备允许表面温度（℃）
温度组别
自燃温度T（℃）
设备允许表面温度（℃）
T1
T≥450
450
T4
200＞T≥135
135
T2
450＞T≥300
300
T5
135＞T≥100
100
T3
300＞T≥200
200
T6
100＞T≥85
85
三、防爆电气设备的标志
为了从防爆电气设备的外观上能明显地了解它的类型，把防爆电气设备的型式、标志、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”按一定的顺序排列起来构成防爆标志。
标志含义举例说明如下：
（1）ExlbI
Ex：
防爆电气设备总标志；
ib：
ib等级本质安全型电气设备；
I：
I类，表示煤矿用。
（2）ExdibⅡBT3
Ex：
防爆电气设备总标志；
d：
隔爆型；
Ⅱ：
Ⅱ类，表明是工厂用；
B：
属于Ⅱ类B级防爆设备，最大试验安全间隙介于0.5～0.9mm之间；
T3：
温度组别为T3组，设备周围环境中爆炸性混合物的自燃温度在200—300之间，设备表面最高允许温度为200。
（3）ExdI／ⅡBT3
Ex：
防爆电气设备总标志；
d：
隔爆型；
I／ⅡBT3：
适用于煤矿井下除沼气外，正常情况下还有Ⅱ类
B级T3可燃气体的环境。
（3）ExdibI
Ex：
防爆电气设备总标志；
dib：
隔爆兼本质安全型，其中本质安全电路为ib级；
I：
工类即煤矿用。
防爆标志的表示方法如下：
复合型（不包括Ex总标志）
组别组别
级别或级别
部件型式类别部件类别
主体型式类别主体型式类别
单一型（不包括Ex总标志）
组别
级别
类别
型式
四、防爆电气设备通用规定
1、紧固件
紧固件是用来连接和紧固防爆电气设备部件的。
它是保证防爆电气设备性能的重要零件，各类防爆电气设备都必不可少。
螺栓和螺母是最常见的紧固件，它们必须附有防松装置，通常用弹簧垫圈作防松件，有的部位采用重叠双螺母防松。
结构上有特殊要求时（如有关防爆电气设备专门标准中有明确规定的、用户根据使用条件有特殊要求的），须采用特殊紧固件，例如将螺栓或螺母放在护圈或沉孔中，以防无关人员随意打开这些外壳造成失爆。
对护圈式或沉孔式紧固件的要求：
（1）螺栓头或螺母放在护圈或沉孔内，使用专用工具才能打开；
（2）紧固后，螺栓头或螺母的上平面不得超出护圈或沉孔；
（3）护圈直径d2，高度h，螺栓通孔直径d1（见图6—1）应符合表1—3的规定；
（4）防护圈可设有开口，开口的圆心张角须不大于120°。
（5）防护圈应与主体牢固地连在一起。
紧固件应采用不锈材料制造或经电镀等防锈处理。
表6-3护圈直径、高度与螺纹规格的关系
螺纹规格d
通孔直径d1
护圈高度
h
护圈直径d2（适用于六角头）
护圈直径d2
（适用于小六角头）
护圈直径d2
（适用于内六角头）
最大
最小
最大
最小
最大
最小
M4
4.5
4
9
8
M5
5.5
5
19
17
11
10
M6
6.5
6
20
18
12
11
M8
9
8
25
22
20
18
16
15
M10
11
10
30
27
25
22
20
18
M12
14
12
35
31
30
27
22
20
M14
16
14
40
36
35
31
26
24
M16
18
16
44
40
40
36
28
26
M18
20
18
48
44
44
40
31
29
M20
22
20
50
46
48
44
35
33
M22
24
22
56
51
50
46
38
36
M24
26
24
61
57
56
51
42
40
2、联锁装置
联锁装置可以防止因误操作而产生的明火引爆沼气、人身触电和机电设备事故。
各种电气设备的联锁装置，尽管结构，动作不一样，但其目的都是为了保证操作顺序，防止误操作。
联锁装置的要求是：
设备带电时，可拆卸部分不能拆卸，可拆卸部分打开时，该设备送不上电。
联锁装置应具有使用一般工具不能解除其联锁功能的结构。
在有些设备上，安装联锁装置存在一定困难，在征得国家防爆检验机关同意后，可设警告牌，代替联锁机构。
一般警告语为“开盖停电”。
这种办法多用在螺钉紧固结构上。
在使用带警告牌的设备时，操作维修人员更应按章办事，禁止带电开盖。
3、绝缘套管和胶封
这里所说的绝缘套管是指固定在外壳隔板上，使单根导体或多根导体穿过隔板而不改变电气设备防爆型式的绝缘件。
绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。
电压高于127V的电气设备，绝缘套管不得采用酚醛塑料制造。
目前，低压绝缘套管多采用三聚腈胺类模压塑料制造，高压绝缘套管都是采用电工陶瓷制造。
当绝缘套管与连接件接线过程中承受力矩作用时，绝缘套管应与连接件一起承受相应的扭转试验。
电气设备运行过程中，绝缘套管表面要干燥、洁净。
为此，操作人员在安装接线前应将绝缘套管擦干净。
使用中的设备应定期擦净，否则容易造成电气事故。
在绝缘套管中及电气设备上使用胶结剂时，胶结剂应对机械，热、化学，溶剂等作用有充分的抵抗能力。
胶结剂应能持久承受电气设备正常运行产生的最高、最低温度作用而保持其稳定性。
胶结剂的极限热稳定温度须比最高工作温度高200℃以上，但最低为120℃。
4、接线盒与连接件
（l）、接线盒
接钱盒是专供电缆或导线与电气设备连接的部件。
正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备，功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，均须采用接线盒与设备主体进行电气连接（也可用插销实现连接）。
接线盒可做成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型等。
目前，煤矿用I类电气设备通常为隔爆型和增安型接线盒。
接线盒的尺寸应考虑到以下因素；
①接线操作方便；
②内部留有适合于导线弯曲半径的空间；
③能保证正确接线，并且接线后裸露带电体间的电气间隙、
沿绝缘表面的爬电距离均应符合相应防爆类型专门标准的规定。
为了防止飞弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆，如机械部牌号1321或1323灰色或红色耐弧漆等。
（2）、连接件
接线盒只提供了一个接线的空间，实现接线还需连接件。
连接件又叫接线端子，供防爆电气设备引入电缆，电线接线之用。
对连接件的基本要求是：
①具有足够的机械强度和结构尺寸；
②保证连接可靠，在振动、温度变化的影响下不松动、不产生火花、过热或接触不良等现象。
煤矿用携带式电气设备，如矿用测量仪器、矿用感应式通讯工具、矿用手持监视装置等可不设专门的连接件。
5、引入装置
引入装置又叫进线装置，是外电路的电线或电缆进人防爆电气设备的过渡环节。
它是防爆电气设备最薄弱的部分。
引入装置通常为以下三种结构：
（1）、密封圈式引入装置
密封圈式引人装置在煤矿中广泛应用。
该密封装置又分为压盘式和压紧螺母式两种。
1压盘式如图6—2所示。
②压紧螺母式如图6—3所示。
不论是压盘式或压紧螺母式引人装置，在其电缆的人口处均须制成喇
叭口状，内缘应平滑，以免在引入橡套电缆时损伤电缆。
引入高压电缆（额定电压不低于3kV的电缆）时，引人装置（或接线盒）须留放置电缆头的空间，如图6一4所示。
钢管布线引人装置的压盘或压紧螺母与布线钢管或防爆挠性连接软管的连接须制成螺纹连接方式（图6一5），联接螺纹须不少于6扣。
引入装置上须有防松或防止拔脱的装置。
引人装置中的密封圈应采用邵尔氏硬度为45℃～55℃的橡胶制成。
一些厂家和用户选用密封圈时不检查，有时硬度过高，起不到密封和防松作用，从而使设备失去防爆性，应引起注意。
为使密封圈有一定的通用性，以适合不同公称外径的电缆，允许在密封圈上切同心槽。
对于隔爆型电气设备，密封圈尺寸如图6—6、图6—7所示。
安装密封圈的孔径Do与密封圈外径D的配合，其直径差应不大于表6—4的值。
表6—4安装圈孔径n，与密封圈外径D的配合尺寸（mm）
D
Do-D
D≤20
1.0
20＜D≤60
1.5
60＜D
2.0
引入装置在下列情况中须加金属垫圈。
（1）压紧螺母引入装置应在螺母和密封圈之间加设金属垫圈；
（2）采用钢管布线的引入装置（如图6—5）须在密封圈两侧加设金属垫圈；
（3）采用高压电缆引入装置应加设金属垫圈（图6—4）。
引入装置超过1个时，对没有电缆引入的引入装置，应用厚度不小于2mm的金属堵板将其封堵，以防止不引人电缆时形成对外通孔；使电气设备失去防爆性能。
煤矿用电气设备的引入装置，须能承受标准规定的夹紧试验。
在额定工作状态下，若电缆引人口处的温度高于+70℃或电缆芯线分支处的温度高于+80℃，须在接线盒内部加设标牌，标明温度，以便选配相应的电缆。
（2）浇注固化填料密封式电缆引入装置
这种引入装置（图6—8）适用于橡胶护套电缆和塑料／护套电缆。
电缆引人口处须加防止电缆拔脱的装置，并须敷设电缆保护管。
固化密封填料应具有以下性能：
①不燃或难燃；
②不必加热即可浇注；
③浇注后，在常温下短时间内即可固化；
④固化后不产生有害裂纹，其软化温度不低于95℃；
⑤不对电缆护套产生不良影响。
浇注固化密封填料的深度，应大于电缆引人口孔径的1.5倍（最小为40mm）并且应标示所需浇注量的记号。
（3）金属密封环式引入装置
这种引入装置适用于金属护套电缆，且只有ⅡA、ⅡB类电气设备才采用这种引入装置。
6、接线
接线可靠才能保证电气设备的正常、安全运行。
为此，对接线有以下严格规定：
（1）电气设备的内部接线、外部接线和动力芯线的连接应保证连接可靠，受到温度变化、振动等影响也不应发生接触不良的现象；
（2）电气设备内部连接件应具有足够的机械强度；
（3）与铝芯电缆连接的连接件则须采用过渡接头以防止电腐蚀现象发生。
7、接地
接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身安全。
当电气设备绝缘破坏时，正常情况下不带电的金属外壳等将会带电，它会造成人身触电或对地放电而引起瓦斯爆炸。
良好接地，则可使设备外壳总是保持与“地”同电位，避免上述灾害的发生。
电气设备的金属外壳应设外接地端子，接线盒内应设内接地端子。
接地端子处应标出接地符号“三”。
接地零件应作防锈处理或用不锈材料制成。
铠装电缆接线盒也应设外接地装置。
携带式电气设备和运行中须移动的电气设备，可不设外接地装置，但必须采用有接地芯线的电缆，使其外壳与井下总接地网可靠连接。
电气设备接线盒内部必须设有专用的内接地端子。
当采用直接引入方式时，必须在主空腔内设内接地端子。
电机车上的电气设备以及电压低于36V的电气设备可不设内接地端子。
（1）外接地螺栓的规格
①功率大于10kW的电气设备，不小于M12；
②功率在5—10kW之间的电气设备，不小于M10；
③功率在250W一5kW之间的电气设备，不小于M8；
④功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6；
⑤本质安全型电气设备和仪器、仪表，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
（2）内接地螺栓的直径
①导电芯线截面不大于35mm2时，内接地螺栓应与连接导电芯线的接线螺栓直径相同；
②导电芯线截面大于35mm2时，内接地螺栓直径应不小于接线螺栓直径的一半，但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径。
第二节防爆电气设备的使用与维修
一、隔爆型电气设备的使用与维修
由于煤矿井下温度高，湿度大，煤尘多和设备安装、使用、检修不符合有关规定等因素可能造成隔爆型电气设备失爆，给安全生产造成严重威胁，因此必须针对井下条件采取相应措施，防止失爆现象的发生。
隔爆型电气设备失爆的主要原因有：
（1）外壳严重变形或出现裂纹，防爆接合面的紧固件不符合标准要求，使外壳的耐爆性能达不到规定要求而失爆。
（2）隔爆接合面严重锈蚀，或有较大的机械伤痕、砂眼等，隔爆间隙超过了规定值，使隔爆型电气设备起不到隔爆作用。
（3）电缆的引人装置上没有使用合格的密封圈或压紧装置不符合标准要求而造成失爆。
（4）外壳内部隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁而连通，内部爆炸时产生过高的重叠压力，超过了外壳的耐爆强度而失爆。
因此，必须严格执行GB3836标准、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿矿井机电设备完好标准》中的各项规定，使煤矿井下防爆电气设备的失爆率保持为零。
1、隔爆型电气设备的使用
（l）对环境条件的要求
①隔爆型电气设备在井下使用时，安装地点周围应团岩坚固、环境干燥。
否则，应利用钢板或木板等物遮挡，以防止外物撞击或滴水、淋水侵入设备内部。
②通风要良好，周围无杂物堆积。
③开关等设备应尽量与地面垂直放置，要求与垂直面的倾斜角度不得超过15°。
（2）、隔爆型电气设备的接线注意事项
①密封圈的单孔内只允许穿一根电缆。
②不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2mm以上的钢
质堵板堵死。
③安装电缆时，其护套要伸人盒壁5～15mm，并用防止电缆
拔脱装置压紧电缆。
④电缆与密封圈之间不得包缠其它物品，密封圈不得割开套
在电缆上。
在安装铠装电缆时，注意密封圈必须全部套在铅包上。
⑤进线嘴压紧时要留有余量。
⑥电缆芯线与接线端子连接应使用规定的连接件，如图6—9所示。
接线螺栓上的弹簧垫圈和弓形垫片（卡爪）齐全。
⑦接线应整齐、无毛刺，上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。
⑧使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，连接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。
⑨接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合有关规定。
⑩接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线先断失去保护作用。
（11）接线完毕应仔细清扫接线盒，使其中保持清洁、无杂物，无导线头，用500V或1000V摇表测量主回
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