综采面处理冒顶及倒架安全技术措施.docx

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综采面处理冒顶及倒架安全技术措施

综采面处理冒顶及倒架安全技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

综采面处理冒顶及倒架安全技术措施

一、概况

1802综采工作面采用走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制顶板，工作面斜长110m，煤层倾角平均14°，工作面平均采高约2.4m。

工作面主要机电设备及基本参数：

SGZ764/400型中双链刮板运输机1台，ZY4200-12/28型液压支架73架，MG300/710-WD型电牵引采煤机1台。

工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处，由于工作面3#～32#支架架前受断层及破碎带影响，加之工作面停采时间较长，应力超前，导致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架顶部出现冒矸漏货，15#～18#支架歪斜倾倒严重，且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。

现需对3#～32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。

二、组织措施

1、矿成立“处理冒顶及倒架”领导小组

组 长：

金云灿（矿长）

副组长：

胡万辉（总工）

吴朝中（安全矿长）

吴朝文（生产矿长）

成 员：

袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。

2、领导小组职责及责任划分

组长：

金云灿，全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作，对此安全技术措施负全面责任；

副组长：

胡万辉，对处理冒顶及倒架安全技术全面把关。

副组长：

吴朝中，全面负责在处理冒顶及倒架过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作，确保处理冒顶及倒架工作的安全；

副组长：

吴朝文，对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥。

负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作；

成员：

袁志中，对处理冒顶及倒架过程中材料运输、机电技术指导等服务工作，对此安全技术措施的机电工作全面负责；王长江，对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督，落实安全员现场蹲点施工，掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患；刘高云，负责编制《1802综采面处理冒顶及倒架安全技术措施》，并对措施负技术责任；李朝军，对处理冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责；周勇强，对处理冒顶及倒架涉及范围地质测量工作负责；刘义平，全面负责处理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作；其他成员对本职范围内的工作负责，并负责现场安全督导工作。

三、施工方案

（一）上下超前段顶板维护 

1、在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护，即用“一梁三柱”（三根单体液压支柱支撑π型钢梁或11#工字钢梁）抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁或工字钢梁长度3.6m，柱距为1.2m，排距2.4m。

2、在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护，即用“一梁一柱”（每根铰接顶梁下面支撑一根单体液压支柱）抬棚对超前段顶板进行维护，铰接顶梁长度1.2m，柱距为1.2m，排距2.4m。

（二）架前及架间顶板维护 

1、3#～5#支架、28#～32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。

2、15#～18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板，工字钢一头挑在支架顶梁上，另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。

（三） 扶架、调架方案

1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净，煤壁侧打好临时支护。

2、调架的顺序：

按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。

3、3#～14#支架和19#～32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架、调架；15#～18#支架采用JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。

（四）釆面推进方案

根据釆面淋水变化情况，按釆面探放水钻孔控制范围：

以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进。

四、准备工作

1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点，设备完好并正常运转。

五、预防采面顶板淋水的安全技术措施

1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况，已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》，并经集团公司批复，于9月27日开始施钻，及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置，布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个；第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔，分别在7m、15m、25m、35m、48m位置，及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m处，以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。

经过以上三次探水均未见水征兆，从钻孔设计到施钻竣工表明，本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。

后附：

图三：

1802综采面探放水钻孔设计图（9.27施钻）、图四：

1802综采面补打探放水钻孔设计图（10.4施钻）、图五：

1802综采面补打探放水钻孔设计图（10.10施钻）。

2、釆面必须根据釆面淋水情况，实行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进：

若淋水无变化或变小，始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进；若淋水变大，立即停止作业，撤出人员，汇报调度室，必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业；若淋水脱了，直接采取维护性推进作业。

3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点（采面下出口）要设立淋水观测站，定期进行淋水量观测，做好台账，要坚持24小时有专人观察，执行交接班制度。

4、在淋水地点处，要设立专用的通讯电话，确保电话畅通，随时和调度室保持联系，为了保证电话畅通，每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次，电话不通要及时找到维修人员进行修理。

5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟，水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理，确保排水设备正常运转。

6、在每次降雨时和降雨后，要及时增加对淋水量进行观测次数，并要进行林水量对比，若水泵排水能力满足不了淋水量时，要及时撤出人员，及时增加水泵进行排水。

六、保障措施

1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待，并启动相应的“应急预案”，在抢险救灾过程中，任何矿级管理人员不得随意离开矿内，如有特殊事情急需离矿的情况，必须以书面形式请示，否则按一次处500元，两次按调换工作岗位处理。

2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求，方案、措施一但认可，现场必须按方案和措施执行。

3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。

4、材料上准备单体液压支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根；ф20mm圆木开块截成（1.6m、1.8m、2m）长各20根，风锤2把，雨衣10件。

5、每班带班矿领导必须在现场指挥，确保施工安全。

（一）、处理倒架的措施

采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架（15#～18#支架）。

①由于该工作面顶板破碎，采取边推进边调整。

②减小控顶距，在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法，架棚采用4m长木料交错排列，形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。

③利用釆面上出口JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。

选择在支架间隙较大的支架处开始扶架，由上向下进行。

具体步骤为：

把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净，煤壁侧打好临时支护；在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱；在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱；在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好，同时将回柱绞车的钢丝绳固定在支架顶梁的防倒装置上，用配套的绳卡将钢丝绳卡紧，且绳卡不得少于3个；然后给2根单体支柱带上注液枪，用绳系好手把处于供液状态，准备远距离供液；将要拉的支架同时伸出侧护板、同时拉紧绞车钢丝绳和斜拉千斤顶；推出上下相邻2架的推拉千斤顶，拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液，边拉边调架扶架。

期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网，到位后及时升起。

根据现场实际操作过程，每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。

依次向下扶架，一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。

（二）维护顶板安全技术措施

1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。

作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常（如顶板响动、漏矸等）情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。

6、刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。

刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固，保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。

7、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。

（三）调架安全技术措施

1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱，给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。

作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。

2、作业时，单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。

单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。

送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。

3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。

4、拉移3#～14#和19#～32#支架时，使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。

15#～18#支架采用JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。

5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人。

6、动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时，要及时用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。

7、正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出（伸缩梁无法打出的将一级护帮打平）维护顶板，每割3～5个支架后自下向上拉移支架。

8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生，拉架工在拉架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前，必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，视现场情况选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧迎戗支架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液，有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。

9、用单体迎戗支架移架时，除拉架工外，其他作业人员在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。

10、如果由于操作不当等原因已