浴室防水做法.docx

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浴室防水做法

以该工程的特点和防水设计要求为根据，以“刚柔相济，综合治理”为原则，精心制定浴池的防水施工方案，确保防水程质量达到设计要求。

　　防渗漏方法

　　游泳池为长年蓄水建筑工程要求抗裂、防渗漏性能高，故牙用结构密实混凝土自防水刚性水层相结合的抗裂、防渗漏作法。

　　设计3道防水，第一道为结构密实混凝土自防水，混凝土强等级c40，抗渗等级p8；第二道是1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂料柔性防水层；第三道防水层是28mm厚掺加牡丹牌TJ型东方建筑防水液的水泥砂浆刚性防水层。

　　施工准备与步骤

　　施工工具准备：

　　1、基层清理工具：

锤子、凿子、铲于、钢丝刷、扫帚、抹布等。

　　2、柔性防水层涂料施工工具：

台秤、水桶、料桶、搅拌器、辊简刷、刷子等。

　　3、刚性防水层水泥砂浆施工工具：

灰捅、灰刀、刮板、钵子等。

　　4、材料准备，进场材料须有出厂合格证、性能检验报告、建材产品使用认证

　　材料准备：

　　进场材料须有出厂合格证、性能检验报告，建材产品使用认证证书、抽样复验性能报告，并指定专人保管，施工时严格按设计要求和产品使用说明进行操作。

　　安全技术管理：

　　1、严格执行建筑工程施工现场管理规定。

　　2、安全防护控制按“施工安全管理工作程序”的具体规定执行，把好“教育、措施

　　交底、防护、验收、检查”六关。

　　基层处理

　　水池一次性连续浇筑混凝土完毕，不留设施工缝。

其中池壁按50M分层浇筑，确保混凝土密实性。

　　1、水池采用蓄水养护，养护期15小时，其后用乙炔割除游泳池结构外露的止水螺杆及锚固筋。

　　2、将防水施工面清理干净，浮土清扫干净并用清水洗刷清洁。

　　施工步骤：

水他密实混凝土挠筑‘养护--基层处理。

--1.5M厚防水涂料柔性防水层--28加厚防水水泥砂浆刚性防水层--保护结合后--贴瓷层----蓄水试验。

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　　主要介绍js的施工方法：

　　产品性能

　　可在潮湿或干燥的基面上施工（可在雨后的屋面上立即施工）；

　　*能与多种材质基面牢固结合，适用范围广；

　　*无毒、无害、无污染；

　　*防水涂层强韧与弹性俱佳，防水性、耐久性、耐候性性能优异

　　*施工性能优良，对不规则屋面便于防水处理；配料简单，施工方便；快速冷涂，工效主、工期短；

　　*耐高、低温性能优异；

　　*彩色面层，美化环境。

　　使用说明

　　1施工工艺

　　基面处理:

必须平整、坚固、清洁无油污、无渗漏、无明水。

凹陷不平处;须找平；渗漏处应予以堵漏（可用金盾、蝶装牌、速凝型水不漏进行堵漏）；转角处应抹成圆弧形;配料：

按规定比例取料。

基面涂层配比（重是）I类按液料：

粉料：

水=10:

14:

2,类按液料：

粉料：

;水=10：

10：

2下、中、上涂层及彩色保护层配比，类按液料：

粉料：

水=10：

14：

0-0.5，II类按液;料：

粉料：

水=10：

10：

0-0.5，加水时，要先把规定的用水量加入涂料中，搅匀再加粉料搅拌，搅拌时最好用搅拌器，直至无粉团。

加水量在规定的范围内；用于斜面、顶面或立面时应不加或少加水。

涂覆：

根据具体工程的特点和要求，选定适用的方法并按其规定施工，涂覆工具可选用滚子、刮板或刷子;涂覆操作要点如下：

涂覆时，每层用料量为：

基面涂层0.4kg/m2,下\中\上涂层各为0.9kg/m2;涂层总厚度1.2-2mm;总用量以不同工法为:

2.2-3.6kg/m2;涂料应随时搅拌均匀,防止沉淀;涂层要厚薄均匀,表面平整（每层厚约0.3-0.4mm）,每遍涂覆的推进方向应与前一遍互相垂直:

要求滚刷几次,以使涂层与基层之间互相粘牢、排除气泡,不得有局部沉淀;各涂层之间施工间隔时间为前一层涂膜固化为准（一般需要3-4小时）：

节点、异形部位附加层应作无纺布（或玻璃纤维布）加强层；下涂层、无纺布（或玻璃纤维布），中涂层，三层应同时连续施工，期间不允许有间隔，应边涂，边铺无防布（或玻璃纤维布），并应粘牢、刮平、排除气泡；若防水层总厚度不够，应加涂几层；若需彩色装饰面层，须在上涂层中添加颜料。

　　2施工条件

　　不能在施工环境气温0°C以下或雨中施工；不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜，应加强通几后方可施工。

js防水施工工艺

　　1、配料

　　JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:

粉料:

水＝1:

1.2:

1；下层、中层和上层涂料的重量配比为液料:

粉料:

水＝1:

1.2:

0.2；面层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料:

粉料:

颜料:

水＝1:

1.2:

0.1:

0.2。

JS-II型打底层配料为液料:

粉料:

水＝1:

1.6:

1；中层和上层配料为液料:

粉料:

水＝1:

1.6:

0.3。

涂料应充分搅拌均匀，使之不含粉团。

　　2、涂覆

　　用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。

各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。

涂覆时应注意以下事项：

　　2.1、涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；

　　2.2、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。

　　2.3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。

　　3、保护层与装饰层施工

　　JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:

粉料＝1:

2调成腻子状，即可用作胶粘剂。

JS-II型可在面层施工同时贴保护层。

　　4、质量要求与工程检验

　　防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

　　蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。

厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。

屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。

　　JS复合防水涂料施工工艺

　　1.适用范围

　　Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

　　2.施工准备

　　2.1主体材料

　　2.2涂膜防水层施工方法和适用范围

　　施工方法具体方法适用范围

　　抹压法涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光用于JS复合防水涂膜Ⅱ型施工。

　　涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理

　　涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀JS复合防水涂料在大面积上的施工

　　3.工艺流程：

清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收

　　4.基层要求及处理

　　4.1可在潮湿或干燥的基面上施工。

　　4.2防水层应按设计要求用1：

2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。

　　4.3所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

　　4.4施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。

对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净.

　　5.工法选择

　　针对不同防水工程，一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工．且每种涂料可选P3/P4/Q5三种工法中的一种．

　　对于非长期浸水且基体易变形（例：

屋面）的防水工程选用JS-I型.

　　对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程选用JS-II型．

　　三种工法的涂层结构，适用范围，所需辅料以及涂料用量等祥见下图．

　　5.1P3工法

　　施工顺序：

打底层→下层→面层

　　各层用量：

0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡

　　总用料量：

2.1㎏/㎡（不包括水）

　　厚度约1㎜

　　适用范围：

等级较低及旧楼维修的防水

5.2P4工法

　　施工顺序：

打底层→下层→中层→面层

　　各层用量：

0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡

　　总用料量：

3㎏/㎡（不包括水）

　　厚度约1.3～1.4㎜

　　适用范围：

等级较高及重要建筑物的防水

　　5.3Q5工法

　　施工顺序：

打底层→下层（下涂＋增强层＋上涂）→面层

　　各层用量：

0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡；一层无纺布或网格布；0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡

　　总用料量：

3㎏/㎡（不包括水）

　　厚度约1.5～1.7㎜

　　适用范围：

建筑物异型部位（管根、墙根、雨水口、阴阳角等）的防水和等级较高的防水

　　注：

①无纺布按需剪裁，若涂层厚度不够，可加一层或数层；

　　②下涂、增强层、上涂三道工序须连续作业；

　　③增强层可选30～50克的聚酯长纤维无纺布或优质玻纤网格布。

　　6.配料

　　6.1按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。

　　6.2JS-I型打底涂料的重量配比为：

液料:

粉料:

水=10:

10:

14，其它涂层涂料的重量配比为:

液料:

粉料:

水＝10:

10:

0～2；

　　6.3JS-II型打底层涂料的重量配比为:

液料:

粉料:

水＝10:

20:

14，其它涂层涂料的重量配比为:

液料:

粉料:

水＝10:

16:

0～2。

　　6.4彩色涂料的水性颜料加量为粉料重量的5％左右，涂料的颜色可调，加水量应在规定的范围内。

在料面顶面或立面上施工时，为了能挂住足够的料应不加水或少量加水；平面施工，为了涂膜平整可加适量水。

　　7.涂覆及注意事项

　　7.1用涂覆工具滚子（用于涂覆较稀的料和大面积平面施工）或刮板，刷子（用于涂覆较绸的料及小面积局部施工），按选定的工法，按顺序逐层完成。

各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。

　　7.2在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。

若现场温度低、湿度大、通风差，干固时间应长些，反之短些。

对Q5工法，其下层，无纺布和中层须连续施工，不能间隔。

　　7.3涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几下，以免沉淀。

　　7.4施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。

　　7.5JS要严格按照配比配料（加水量不能超过液料重量的3％）。

配成料过绸会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。

　　7.6每层涂膜必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。

若最后防水涂层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。

　　7.7配制彩色层时，只需在面层涂料中添加颜料。

　　7.7JS-II型在搅拌过程中，刚加完粉料后粘稠度较大，应继续搅拌不能加水（因达到规定比例后稍加水会使稀绸度产生巨大变化）。

　　7.8应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜。