缩写.docx

缩写.docx

《缩写.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《缩写.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

缩写

∙5S:

　5S管理

∙6σ：

六西格玛管理

A

∙ABC:

作业制成本制度（Activity-BasedCosting）

∙ABB:

实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）

∙ABM:

作业制成本管理（Activity-BaseManagement）

∙APS:

先进规划与排程系统（AdvancedPlanningandScheduling）

∙ASP:

应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）

∙ATP:

可承诺量（AvailableToPromise）

∙AVL:

认可的供货商清单（ApprovedVendorList）

B

∙BOM:

　物料清单（BillOfMaterial）

∙BPR:

　企业流程再造（BusinessProcessReengineering）

∙BSC:

　平衡记分卡（BalancedScoreCard）

∙BTF:

　计划生产（BuildToForecast）

∙BTO:

　订单生产（BuildToOrder）

C

∙CPM:

　要径法（CriticalPathMethod）

∙CPM:

　每一百万个使用者会有几次抱怨（ComplaintperMillion）

∙CRM:

　客户关系管理（CustomerRelationshipManagement）

∙CRP:

　产能需求规划（CapacityRequirementsPlanning）

∙CTO:

　客制化生产（ConfigurationToOrder）

D

∙DBR:

　限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）

∙DMT：

成熟度验证（DesignMaturingTesting）

∙DVT:

　设计验证（DesignVerificationTesting）

∙DRP:

　运销资源计划（DistributionResourcePlanning）

∙DSS:

　决策支持系统（DecisionSupportSystem）

E

∙EC：

　设计变更／工程变更（EngineerChange）

∙EC：

电子商务（ElectronicCommerce）

∙ECRN:

原件规格更改通知（EngineerChangeRequestNotice）

∙EDI:

　电子数据交换（ElectronicDataInterchange）

∙EIS:

　主管决策系统（ExecutiveInformationSystem）

∙EMC:

　电磁相容（ElectricMagneticCapability）

∙EOQ:

　基本经济订购量（EconomicOrderQuantity）

∙ERP:

　企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning）

F

∙FAE:

　应用工程（FieldApplicationEngineer）

∙FCST:

预估（Forecast）

∙FMS:

　弹性制造系统（FlexibleManufactureSystem）

∙FQC:

　成品质量管理（FinishorFinalQualityControl）

I

∙IE:

工业工程（IndustrialEngineering）

∙IPQC:

　制程质量管理（In-ProcessQualityControl）

∙IQC:

　进料质量管理（IncomingQualityControl）

∙ISO:

　国际标准组织（InternationalOrganizationforStandardization）

∙ISAR:

　首批样品认可（InitialSampleApprovalRequest）

J

∙JIT:

　实时管理（JustInTime）

K

∙KM：

　知识管理（KnowledgeManagement）

L

∙L4L:

　逐批订购法（Lot-for-Lot）

∙LTC:

　最小总成本法（LeastTotalCost）

∙LUC:

　最小单位成本（LeastUnitCost）

M

∙MES:

　制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）

∙MO:

　　制令（ManufactureOrder）

∙MPS:

　主生产排程（MasterProductionSchedule）

∙MRO:

　请修（购）单（MaintenanceRepairOperation）

∙MRP:

　物料需求规划（MaterialRequirementPlanning）

∙MRPII:

制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）

N

∙NFCF:

　更改预估量的通知（NoticeforChangingForecast）

O

∙OEM:

　委托代工（OriginalEquipmentManufacture）

∙ODM:

　委托设计与制造（OriginalDesign&Manufacture）

∙OLAP:

　在线分析处理（On-LineAnalyticalProcessing）

∙OLTP:

　在线交易处理（On-LineTransactionProcessing）

∙OPT:

　最佳生产技术（OptimizedProductionTechnology）

∙OQC:

　出货质量管理（Out-goingQualityControl）

P

∙PDCA:

　PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）

∙PDM:

　产品数据管理系统（ProductDataManagement）

∙PERT:

计划评核术（ProgramEvaluationandReviewTechnique）

∙PO:

　　订单（PurchaseOrder）

∙POH:

　预估在手量（ProductonHand）

∙PR:

　　采购申请（PurchaseRequest）

∙PTP:

从购买到付款（procuretopay）

Q

∙QA:

　　质量保证（QualityAssurance）

∙QC:

　　质量管理（QualityControl）

∙QCC:

　品管圈（QualityControlCircle）

∙QE:

　　质量工程（QualityEngineering）

R

∙RCCP:

　粗略产能规划（RoughCutCapacityPlanning）

∙RMA:

　退货验收ReturnedMaterialApproval

∙ROP:

　再订购点（Re-OrderPoint）

S

∙SCM:

　供应链管理（SupplyChainManagement）

∙SFC:

　现场控制（ShopFloorControl）

∙SIS:

　策略信息系统（StrategicInformationSystem）

∙SO:

　　订单（SalesOrder）

∙SOR:

　特殊订单需求（SpecialOrderRequest）

∙SPC:

　统计制程管制（StatisticProcessControl）

∙SQE:

供应商质量工程师（SupplierQualityEngineer）

T

∙TOC:

　限制理论（TheoryofConstraints）

∙TPM:

　全面生产管理TotalProductionManagement

∙TQC:

　全面质量控制（TotalQualityControl）

∙TQM:

　全面质量管理（TotalQualityManagement）

W

∙WIP:

　在制品（WorkInProcess）

企業常用縮寫

5S    :

  5S管理

ABC  :

  作業制成本制度（Activity-BasedCosting）

ABB  :

  實施作業制預算制度（Activity-BasedBudgeting）

ABM  :

  作業制成本管理（Activity-BaseManagement）

APS  :

  先進規畫與排程系統（AdvancedPlanningandScheduling）

ASP  :

  應用程式服務供應商（ApplicationServiceProvider）

ATP  :

  可承諾量（AvailableToPromise）

AVL  :

  認可的供應商清單（ApprovedVendorList）

BOM  :

  物料清單（BillOfMaterial）

BPR  :

  企業流程再造（BusinessProcessReengineering）

BSC  :

  平衡記分卡（BalancedScoreCard）

BTF  :

  計劃生產（BuildToForecast）

BTO  :

  訂單生產（BuildToOrder）

CPM  :

  要徑法（CriticalPathMethod）

CPM  :

  每一百萬個使用者會有幾次抱怨（ComplaintperMillion）

CRM  :

  客戶關係管理（CustomerRelationshipManagement）

CRP  :

  產能需求規劃（CapacityRequirementsPlanning）

CTO  :

  客製化生產（ConfigurationToOrder）

DBR  :

  限制驅導式排程法（Drum-Buffer-Rope）

DMT  :

  成熟度驗證（DesignMaturingTesting）

DVT  :

  設計驗證（DesignVerificationTesting）

DRP  :

  運銷資源計劃（DistributionResourcePlanning）

DSS  :

  決策支援系統（DecisionSupportSystem）

EC    :

  設計變更／工程變更（EngineerChange）

EC    :

  電子商務（ElectronicCommerce）

ECRN  :

  原件規格更改通知（EngineerChangeRequestNotice）

EDI  :

  電子資料交換（ElectronicDataInterchange）

EIS  :

  主管決策系統（ExecutiveInformationSystem）

EMC  :

  電磁相容（ElectricMagneticCapability）

EOQ  :

  基本經濟訂購量（EconomicOrderQuantity）

ERP  :

  企業資源規劃（EnterpriseResourcePlanning）

FAE  :

  應用工程師（FieldApplicationEngineer）

FCST  :

  預估（Forecast）

FMS  :

  彈性製造系統（FlexibleManufactureSystem）

FQC  :

  成品品質管制（FinishorFinalQualityControl）

IPQC  :

  製程品質管制（In-ProcessQualityControl）

IQC  :

  進料品質管制（IncomingQualityControl）

ISO  :

  國際標準組織（InternationalOrganizationforStandardization）

ISAR  :

  首批樣品認可（InitialSampleApprovalRequest）

JIT  :

  即時管理（JustInTime）

KM   ：

  知識管理（KnowledgeManagement）

L4L  :

  逐批訂購法（Lot-for-Lot）

LTC  :

  最小總成本法（LeastTotalCost）

LUC  :

  最小單位成本（LeastUnitCost）

MES  :

  製造執行系統（ManufacturingExecutionSystem）

MO   :

  製令（ManufactureOrder）

MPS  :

  主生產排程（MasterProductionSchedule）

MRO  :

  請修（購）單（MaintenanceRepairOperation）

MRP  :

  物料需求規劃（MaterialRequirementPlanning）

MRPII  :

  製造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）

NFCF  :

  更改預估量的通知NoticeforChangingForecast

OEM  :

  委託代工（OriginalEquipmentManufacture）

ODM  :

  委託設計與製造（OriginalDesign&Manufacture）

OLAP  :

  線上分析處理（On-LineAnalyticalProcessing）

OLTP  :

  線上交易處理（On-LineTransactionProcessing）

OPT  :

  最佳生產技術（OptimizedProductionTechnology）

OQC  :

  出貨品質管制（Out-goingQualityControl）

PDCA  :

  PDCA管理循環（Plan-Do-Check-Action）

PDM  :

  產品資料管理系統（ProductDataManagement）

PERT  :

  計畫評核術（ProgramEvaluationandReviewTechnique）

PO  :

  訂單（PurchaseOrder）

POH  :

  預估在手量（ProductonHand）

PR  :

  採購申請PurchaseRequest

QA  :

  品質保證（QualityAssurance）

QC  :

  品質管制（QualityControl）

QCC  :

  品管圈（QualityControlCircle）

QE  :

  品質工程（QualityEngineering）

RCCP  :

  粗略產能規劃（RoughCutCapacityPlanning）

RMA  :

  退貨驗收ReturnedMaterialApproval

ROP  :

  再訂購點（Re-OrderPoint）

SCM  :

  供應鏈管理（SupplyChainManagement）

SFC  :

  現場控制（ShopFloorControl）

SIS  :

  策略資訊系統（StrategicInformationSystem）

SO  :

  訂單（SalesOrder）

SOR  :

  特殊訂單需求（SpecialOrderRequest）

SPC  :

  統計製程管制（StatisticProcessControl）

TOC  :

  限制理論（TheoryofConstraints）

TPM  :

  全面生產管理TotalProductionManagement

TQC  :

  全面品質管制（TotalQualityControl）

TQM  :

  全面品質管理（TotalQualityManagement）

WIP  :

  在製品（WorkInProcess）

5S管理

5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）及身美（SHITSUKE）五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。

在原文中（日文），這五項皆是以"S"為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。

5S活動的對象原本是針對現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰，看板及衍生的目視管理。

ABC作業制成本制度（Activity-BasedCosting）

ABC及ABM（Activity-BaseManagement）作業制成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統，由於會計資料數量龐大，在電腦尚未普及前必須採行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真。

ASP應用程式服務供應商（ApplicationServiceProvider）

對企業提供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。

AVL  認可的供應商（ApprovedVendorList）

對提供企業產品或服務的眾多供應商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供應商。

BOM物料清單（BillOfMaterial）

一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。

天瀚定義  90階為PCBA

    95階為Driver或Bundle的程式

    97階為Engine或組合好的主機

    98階為連包裝盒的產品（不連外箱）

BPR企業流程再造（BusinessProcessReengineering）

關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構（Function-Organization），建立全新的過程型組織結構（Process-OrientedOrganization）。

以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。

BPR的主要原則有三：

1.以顧客為中心：

全體員工建立以顧客服務中心的原則。

顧客可以是外部的，如在零售商業企業，櫃台營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的櫃台小組。

每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。

2.企業的業務以「流程」為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行。

一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現於為顧客創造有益的服務。

對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多餘的部門及重疊的流程將被合併。

3.「流程」改進需具有顯效性。

改進後的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。

BSC平衡記分卡（BalancedScoreCard）

平衡計分卡（BalancedScorecard）是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。

此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現，即「顧客」、「內部業務程序」、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方面的努力必須在「願景和策略」的引導和整合下才有意義。

CPM要徑法（CriticalPathMethod）

用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。

這種方法所得到結果就是找出一條要徑（criticalpath），或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺（chainofactivities）。

從專案開始起，要徑上的任何一項活動的落後，結果都會讓整個專案無法如期完成。

因為這些活動對專案是非常的重要，所以關鍵活動（criticalactivities）在資源分配和管理（managementefforts）上享有最高的優先。

CPM客戶抱怨比（ComplaintperMillion）

為公司產品品質驗證的最高指標，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業的目標是在1位數，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。

但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。

CRM客戶關係管理（CustomerRelationshipManagement）

是指企業為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解並影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業活動之資訊，透過資料採礦﹝DataMining﹞的工具，分析彙整出對顧客有效並可供參考之資訊，以提昇顧客之滿意度。

CRP產能需求規劃（CapacityRequirementPlanning）

制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。

將現場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。

以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之後，會建立一個可接受的MPS，而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。

DBE限制驅導式排程法（Drum-Buffer-Rope）

限制驅導式排程法的觀念是由TOC而來，認為製造系統只需排瓶頸站之排程（DrumSchedule）、投料時間之排程（RopeSchedule）及適當的緩衝時間（克服製造系統的Murphy’sLaw）與緩衝的管理，則該製造系統便能運作順暢而得到不錯的績效。

Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。

Buffer