综合项目施工专项方案综合项目施工组织设计牛圈羊圈.docx
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综合项目施工专项方案综合项目施工组织设计牛圈羊圈
第一章工程概述
一、工程概述
1、工程介绍：
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2、结构类型：
本工程结构体系为砖结构。
第二章施工准备
一、施工准备
1.图纸资料准备
2.熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，了解图纸提出施工要求；
3.参与由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题确定特殊管道施工方法；
4.依据设计图纸和设计交底会议纪要,编制具体施工图材料预算,确定所需材料品种、规格、数量和相关标准；
5.考虑和其它专业配合，编制施工进度计划，编制具体施工方案，准备施工机具材料；
6.对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必需持有劳动部门颁发焊工合格证,其合格项目和管道焊接相适应，其它工种如砼工、机操工等特殊工种必需持有劳动部门颁发特殊性工种操作证；
7.制订质量控制点,严格根据控制点要求进行施工；
8.组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其了解技术要求、施工方法及施工中应尤其注意事项。
9.材料保管：
材料抵达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有显著材料标识、检验标识标示牌；并做好防雨方法；
在材料堆放时,全部合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必需用或木板加以垫撑或隔离；
第三章施工现场管理、技术人员配置和职能设置
一、技术人员配置
依据本工程规模和结构特点，企业选派含有多年施工经验优异项目经理担任该工程项目经理，并设置项目部。
对项目部技术人员进行了合理配置，明确项目部组成人员各自职责，制订责任制，按各自负责工作计划实施情况，进行检验、考评，对不足之处加以总结和整改，在定人员、定编制、制订岗位责任制基础上考评奖惩。
二、职能设置及职责分工
1.项目经理
（1）负责对企业质量体系文件在本项目标全方面落实。
（2）负责对项目工程质量实施管理监控，全方面推行协议条款，满足业关键求。
（3）负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。
2.技术责任人
（1）分管项目部贯标工作。
组织实施企业质量体系文件，帮助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量定时检验、评议、整改及工程质量验评。
处理施工过程技术质量问题；
监督施工过程中各类人员推行质量职责，认真抓好各步骤施工质量。
主持本项目质量分析会议和不合格吕评审工作，对纠正和预防方法实施跟踪验证；
（2）组织编制、实施项目施工组织设计，帮助项目经理编写和实施项目质量计划。
主持编制特殊过程和关键工序作业指导书、施工方案，组织落实实施，进行技术指导，并对施工方案编写质量和实施质量负责。
（3）指导、监督本项目工程技术档案和质量体系运行相关资料、统计搜集、保管并确保其和工程进度同时、正确、真实、完整。
3.技术责任人
（1）落实各项工程管理要求和操作人员质量责任，对工作范围内工序质量和工程质量负责。
（2）严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序作业指导书。
（3）组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参与单位工程质量验评。
（4）参与质量事故调查分析会，做好比较具体具体《施工日志》统计，确保施工全过程可追溯性。
（5）负责向班组、进行技术交底。
4.资料员
负责施工项目工程技术资料搜集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；参与工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。
5.安全员
（1）落实实施国家和上级颁发安全生产、劳动保护等法律、法规经及企业安全生产管理制度和要求、落实“安全第一预防为主”方针。
负责对主管工程项目进行安全检验、监督和管理，做好检验统计和安全资料搜集、整理、归档工作。
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6.预算员
熟悉图纸，编制施工预算，进行工料分析，做到数据正确，取费按定额，不重收、不漏项。
负责按设计变更洽商办理经济确定，为完工结算提供有效证据。
负责协议及其修订信息立即传输。
7.班组长
负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员操作质量。
在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。
第四章施工项目管理组织机构建制
我企业早已实施项目法施工，实施企业领导下项目经理负责制，企业直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分关键，所以我企业有幸承建该工程，该工程将列为我企业关键工程项目，由企业直接组成关键工程项目部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，基层检验三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组质量管理网络，现场项目班子关键组员及技术力量配置以下：
项目经理负责项目全方面管理，协调工作。
技术责任人，其中土建技术责任人负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。
施工、安全、资料、预算、财务等各个职能管理小组，按各工程岗位要求，配置齐全，建立高效管理管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，确保工程顺利进行。
为规范对该项目各项管理工作，协议管理及质量、进度总控制，项目经理部将根据颁布《质量确保手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工和成品保护管理措施》等程序支持性文件实施管理和控制。
项目经理常驻现场确保方法：
1、委派热爱本职员作，有极强工作责任心且含有丰富高层建筑施工经验建设部核准一级资质，并经业主考察确定项目经理担任该工程项目经理，并承诺常驻现场。
2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全方面负责，并确保工程总目标实现。
3、本工程施工期间，项目经理不再参与其它任何中小型项目标投标工作及不再兼任任何中小项目标项目管理工作，以确保全身心地投入本项目标建设。
4、项目经理驻现场，因事外出必需向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，通常情况下不得离开工地，且离开工地必需明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不推行请假制度等愿接收业主经济处罚。
5、在工作中，项目经理必需严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员管理和技术学习培训，努力提升项目部整体素质和管理力度，主动和业主、监理主动配合，确保工程施工正常运行。
6、本企业将上述内容作为本企业向业主承诺，及作为项目经理工作纪律，常驻现场确保，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。
第五章施工现场平面部署
一、现场部署标准和标准化管理要求
1、部署标准：
科学、合理、文明、规范：
a、职员生活区和施工生产区分开，方便于管理。
b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效排污系统。
c、现场分阶段（基础、主体、装饰）部署，充足利用现场每一寸土地。
d、充足考虑周围环境，做好防护工作。
2、标化管理：
科学规范，卫生整齐
a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化责任人和物管员负责实施。
b、实施平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。
c、生活区轮番值班，定时打扫，每七天检验评选。
d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实施旬查考评。
e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，二十四小时值班，干部职员挂牌上班。
g、现场设吸烟室，施工现场严禁吸烟。
二、施工现场用电平面部署
1、电源概况：
业主在现场在西面设置了现场施工电源，依据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。
2、现场线路部署：
a、本工程临时用电采取TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采取五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采取电缆供电，生活用电采取绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采取YC系列电缆。
b、线路部署，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越关键通道干线均埋地60CM以下，外加保护套管。
c、凡单机功率在30KW以上用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有显著标识。
d、现场采取“三级配电三级保护”。
即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级全部设漏电保护装置。
e、生活区职员宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。
3、安全技术方法：
a、全部临时施工均采取橡套电缆供电，临时干线采取五蕊电缆，实施埋地线缆，套管保护，架空线跨越关键通道时，线缆最低点和地面净高大于5M。
b、全部施工设备必需进行保护接零。
c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行反复接地，按地电阻≤4Ω。
d、总配电室照明不一样临时用电控制。
e、实施“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力小于30MA，照明小于15MA，动作时间小于0.1S。
f、单相或二相用电，坚持确保三相用电平衡标准，照明干线须采取三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
g、阴暗潮湿场所，采取36V安全电压供电。
h、建立临时用电“五大制度”，实施安装、检修“八大方法”等。
i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清楚。
三、施工现场用水平面部署
1、水源概况：
施工现场提供了施工水源一处，依据消防及施工要求已能满足。
2、施工用水现场平面部署：
本工程施工用水在±0.00以下，沿基坑周围地下敷设ф40水管，送至各用水处。
在±0.00以上，利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设ф40竖管，经过管道井向施工现场供水，施工用水采取橡胶管和给水管连接供水。
3、消防用水除施工用水能够利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。
四、施工生产、生活设施
1、生活设施：
根据施工计划，本工程施工高峰期职员人数较多，经查表并结合现场实际情况，需搭设以下设施：
a、职员食堂
b、职员宿舍
c、办公区
d、厕所
2、生产设施：
a、材料加工棚
五、消防
1、消防：
a、现场在设宽5M道路，作为消防和施工材料运输通道，施工中注意通道通畅，不得占用或堆放任何材料。
b、木工房、钢筋房等按要求设置防火器材，下班后应切断全部电源，排除一切安全隐患，方可离开。
第六章工程测量
在工程施工中，测量放线占相关键地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为关键，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，全部定位点位置必需事先正确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。
轴线控制：
依据现场环境，轴线引测采取内控，使用激光经纬仪测量投点，立即经纬仪架设在地面控制点，向±0.00投点，上引轴线。
投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。
高程控制：
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出建筑标高基准点用水准仪抄测并相互校核，以预防误差。
第七章土建关键项目施工方法及技术方法
一、土方开挖施工
1、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采取机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为确保工程质量，土方工程施工应做到：
①施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需按时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。
③在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破坏原土，留150mm厚，采取人工清运。
土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。
二、墙体施工
1、墙体施工:
a、砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，要求砂浆随拌随砌。
b、砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
c、常温下，砖应隔夜浇水，预防产生不均匀现象，在干燥炎热及多风气候下，应提前12小时至二十四小时为砖面临水，砖面含水和湿润程度基础达成饱和状态为宜，砖含水量应适中，当施工重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块含水量过大会造成墙体变形。
d、砌砖应采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
e、为确保墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。
f、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用。
g、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
h、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
2、墙砌筑：
砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎。
依据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置结构柱作加强抗震时，砌筑和结构柱之间连接墙体应留马牙槎，从每层结构柱脚开始，应先退后进、上下顺直，并按规设拉结筋。
三、钢结构施工
1.钢材检验及材料管理
建筑结构钢必需含有足够强度、良好塑性、韧性、耐疲惫性及优良焊接性能。
必需符合以下要求：
（1）钢材选择应符合对应技术标准要求外，尚需进行必需工艺性能试验。
（2）选择钢材应附有符合设计文件要求质量证实书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准要求和设计文
件要求。
（3）钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一；断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。
（4）平直度钢材矫正后应符合下列许可值
项目
许可偏差
钢板、型钢局部挠曲失高F
在1MM范围内
厚度T
失高F
≤14MM
≤1.5MM
≥14MM
≤1.0MM
角钢、槽钢、工字钢挠曲失高F
长度1/1000但小于5.0MM
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供给人员清点入库。
并应认真查对镑码单、装箱单、运单、材质证实书及合格证等，并具体做好入库时质量统计。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检验落实情况。
（3）材料使用应按节省标准实施定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必需做到专料专用，其标按时在该工程材料必需用于该工程中。
关键工艺步骤及质量控制：
2.工艺步骤：
钢材复验→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→部件装配→端板焊接→焊接质量控制→变形矫正→划线钻孔→除锈喷漆→摩擦面处理→予拼装→其它矫正→构件验收→提议安装
2.1.钢材复验：
为确保焊接质量，在备料前对所用钢材进行化学成份、机械性能复验，确保符合图纸要求材质。
2.2.钢材矫正：
依据本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但因为薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。
2.3.放样号料：
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所表示尺寸在钢材上按1：
1百分比划线下料，许可偏差不超出1MM。
（1）号料前必需了解原材料钢号及规格，检验原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采取气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度：
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
（4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上统计下已号料数量，号料完成则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保留好样板和样杆。
（5）号料所画石笔线粗细和在弹线时粗细不得超出1MM。
号料许可公差以下表：
序号
项目
公差值
1
长度
±1.0
2
两端孔心距
±0.5
3
对角线差
1.0
4
相邻孔心距
±0.5
5
两排孔心距
±0.5
6
冲点和孔心距
±0.5
2.4.切割
（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必需严格按技术人员交底下料单下料，每件料必需用工整、显著字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要统计清楚、正确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除洁净。
切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺点应立即向技术人员处理。
（5）零件尺寸许可偏差，应符合以下要求：
手工切割±1.5MM
自动切割±1.0MM
精亲密割±0.5MM
2.5.组装成型：
（1）零件拼装时翼板和腹板对接焊缝要错开200MM。
（2）点焊缝长度大于40MM，间隔小于350MM，焊脚不超出焊缝1/3。
2.6.部件焊接：
（1）组装成型后采取门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所表示要求进行。
（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺点时应立即修补，发觉裂纹立即向技术人员汇报。
（3）做好自检、互检、复检，正确做好统计。
2.7.部件装配：
（1）认真熟悉图纸及相关技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后立即请技术人员检验方可进行装配。
（3）放样经检验核实后，以1：
1大样制作样板，测量下料尺寸，并做统计。
样板必需标注显著中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。
（4）装配过程中应立即统计所装配件数量，做好原始统计。
2.8.端板焊接：
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。
焊接完成取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺点修补或清除洁净。
（3）做好自检、互检，质检员具体监督检验。
焊工必需在自己产品上做好钢印统计。
2.9.钢结构焊接及质量控制：
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。
焊接完成取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺点修补或清除洁净。
（3）做好自检、互检，质检员具体监督检验。
焊工必需在自己产品上做好钢印统计。
（4）钢结构工程用焊材应符合国家现行标准要求，所用焊条药皮不得脱落，焊丝不得生锈，焊剂不得有结块现象或有已熔烧过渣壳。
焊条烘焙必需有专员负责，并应立即做好烘焙统计。
焊条烘焙后伴随放入保温桶，通常控制在4小时内，超出时间应重新烘焙。
第八章确保质量安全
一、工程质量确保体系
经我企业研究，本工程质量目标定为“优良等级标准”。
根据规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量确保体系进行管理，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。
严把过程工序质量关，监督和指导施工。
严格根据技术图纸、规范及技术方法进行。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或同意工序不施工。
“三不接交”是：
无自检统计不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工统计不全不接交。
对施工过程中违反技术规范、规程行为，质检人员有权当场阻止并责令其限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假人，质检人员有权要求行政领导给严厉处理，并追究其对应责任。
施工过程一直坚持质量一票否决制。
开展质量教育,增强职员质量服务意识和服务水平
开工前和施工过程中,对职员进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢靠树立“百年大计、质量第一”“争创优质工程”观念，然后针对本工程实际，加强对各级人员培训工作，对关键工程进行技术业务再培训，使职员含有确保上岗。
由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序作业人员进行常常性技术学习，严格落实实施制订施工控制程序以提升职员技术素质。
开展全方面质量管理活动根据程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量统计控制程序》、《内部质量审核程序》要求，认真做好工程施工统计、资料搜集整理，每个月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺点原因，立即提出更正方法。
每个月开展一次质量评选活动，从而确保质量目标实现。
质量确保技术组织方法确保施工质量必需从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍含有丰富施工经验，而且在施工中不停总结经验，提升施工技术水平和管理水平，以确保优质、高效完成本工程施工。
依据类似工程施工经验和技术结果，在本协议施工将采取以下技术确保方法。
中标后，立即组织人员研究施工详图，立即向监理工程师提交具体施工组织设计、进度网络图。
在工程实施过程中，如有质量缺点，立即提交整改方法经监理工程师审批后实施。
对施工全过程原材料检测试验工作是确保质量不可缺乏关键手段，产品质量优劣是经过试验检测确定，所以必需完善检验机构，建立现场试验室，并配置满足工程需要各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
主动推广利用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提升施工工艺水平，确保质量目标实现。
完工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收关键依据，是项目施工过程关键真实统计，所以在施工中及完工前设专员对整个施工过程中发生资料进行积累、搜集、整理成册，相关人员和部门要主动配合，并由总工程师亲自抓此项工作。
文件资料整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主要求和要求。
工程移交前，全部工程项目需全部完成并符合由项目责任人组织自检要求标准。
全部文件资料完整、齐全符合要求要求。
最终根据业主验收程序申请移交。
质量回访及保修移交工程时，项目部要制订质量回访计划，按计划进行质量回访，立即了解掌握用户对该工程意见和质量要求。
对回访中反应质量问题，按《质量回访及服务程序》实施，确保用户100%满意。
二、安全护确保方法
我项目部组织现场管理人员进行了现场安全大检验，查出安全隐患点立即排除，为现场发明了一个良好安全施工环境，为了保障施工现场安全，以利于施工作业顺利进行，降低因安全酿成经济损失，依据《安全生产法》、《建筑工程安全管理及技术手册》及相关法律，法规要求，结合项目实际，制订本方法，以促进施工现场安全管理。
施工现场成立安全生产、文明施工消防领导小组，并编制经上级部门领导同意后安全事故应抢救援预案。
项目部和施工队必需设专职安全检验员。
施工作业人员必需正确配带劳动保护用具。
高空作业必需搭设安全网或其它防护设施。
多种机具设备必需有防护装置、保险装置，施工现场必需设置安全警示标志，木工房，伙房等处必需设置消防器材。
建立健全安全管理生产制度，做到分工明确，责任到人和“三个到位”。
（即：
职责到位、人员到位、检验到位。
）
安全员必需进行日常性安全教育，特殊工种必需进行岗前教育。
生产中使用多种机械设备、现场施工出入口及危险作业部位进行日常安全检验。
结合季节特点，作好防洪、防坍塌、防高空坠落、防煤气中毒及雨、夜安全施工方法落实工作。
施工现场每个月开展安全检验会议一次，将检验出安全隐患条列出认真监督落实整改，检验要有统计，并建立档案。
施工现场发生安全险情，要认真组织人员补救，依据应抢救援预案进行落实，领导末立
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