第6章 总体布置与设备配置.docx
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第6章总体布置与设备配置
第6章厂房总体布置与工艺设备配置
内容提要：
本章学习内容包括：
厂房总体布置的原则；选矿厂工艺厂房组成、建筑形式及布置方案；车间设备的配置原则和方法；破碎筛分厂房设备配置；磨矿车间设备配置；选别车间设备配置（浮选、重选、磁选）；脱水车间设备配置；选矿厂辅助车间配置设计（药剂设施、试验室和化验室等）；选矿厂生产检测及自动控制；选矿厂工业卫生及安全；尾矿设施（尾矿库组成、尾矿浓缩与输送、尾矿回水等）。
6.1厂房总体布置
总体布置是选矿厂设计工作的重要组成部分。
如果一个选矿厂建设项目没有总体布置设计，就会使厂房的总体布置出现分散和紊乱，甚至布置不合理，从而造成无计划的盲目建设，既影响生产和生活的合理组织，又影响建设的经济效果和建设速度，也破坏了建筑群体的统一和完整。
所以，对确定要建设的选矿厂，在进行厂址选择和工艺设备配置完成后，必须在已确定的用地范围内，经济合理地进行工艺厂房及其他设施的总体布置设计。
选矿厂总体布置是在国家有关政策指导下，根据选矿厂建筑群体的组成内容和使用性能要求，结合地形条件和工艺流程，综合研究建（构）筑物及各项设施之间的平面和空间关系，正确处理厂房布置、交通运输、管线综合和绿化等问题。
达到充分利用地形和节约土地，使建筑群的组成和设施融为统一的有机整体，并与周围环境及其它建筑群体相协调而进行的设计工作。
通常，一个选矿厂的总体布置，在综合考虑各种因素之后，可用平面和剖面（竖向）设计图纸表示出来，如图6-1和图6-2所示。
厂房总体布置涉及多方面的知识，是一项技术性、政策性很强的工作，需要选矿工艺设计、交通运输设计、公用工程（水、电供应）等多专业的密切配合，才能正确完成总体布置。
不同类型选矿厂的总体布置，与设计对象的性质、规模、使用性能和当地条件（如地形、地质、气象、水文、周围环境、城市或农村规划要求）有密切的关系。
因此，厂房总体布置必须处理好局部与整体、工业与农业、生产与生活、建设与自然、设计与施工、近期与远期等之间的关系。
6.1.1总体布置的原则及一般规定
6.1.1.1总体布置的原则
（1）总体布置必须贯彻国家有关方针和政策。
认真贯彻十分珍惜和合理利用每一寸土地，切实保护耕地，防止污染，保护环境的国策。
做到合乎国情，安全适用，技术先进和经济合理。
（2）总体布置应符合所在地的地区规划，或城镇、农村规划的要求。
宜以现有城镇为依托，对辅助生产、废料加工、交通运输、维修服务和生活服务等方面进行广泛协作，如厂址附近无城镇可依托时，应按国家有关规定进行总体规划。
6.1.1.2总体布置一般规定
（1）总平面布置必须进行多方案比较，确定合理的布置方案
根据选矿工艺流程、运输条件、安全卫生和施工管理等因素，结合选矿厂厂址的自然条件，进行多方案比较。
即：
①按满足生产、生活的使用性能分区组合建筑群和道路。
总平面布置应以主要工业场地为主体，全面规划统筹安排。
如出入口的位置、交通线路的走向、建筑物
图6-1设在斜坡上的浮选厂总平面图
1-竖井卷扬机房；2-竖井；3-破碎车间；4-皮带通廊；5-磨浮车间；6-浓缩机；7-精矿处理车间；8-选矿厂高位水池；9-净化站及防火加压水泵房；10-精矿回水池；11-浓缩机溢流水池；12-总降压变电所；13-柴油发电机房；14-燃料油库；15-尾矿第一砂泵房；16-尾矿事故沉淀池；17-材料仓库；18-石灰仓库；19-机修车间；20-铸造车间；21`-油库；22-汽车库；23-斜坡卷扬机房；24-试验室、化验室；25-行政福利室；26-堆煤场；27-露天堆置场
图6-2设在斜坡上的浮选厂剖面图
的体型、朝向和平面组合，应按相互之间的性质关系和特点进行布置，使其紧凑合理。
确定各性能区的外形，其面积不宜过小，通道的数量不宜太多，并与周围环境协调统一。
生产上做到流程畅通，生活上使用联系方便。
②节约用地，做到技术经济上合理，尽量利用荒地和劣地，不占或少占耕地和好地，少拆迁民房。
结合当地条件，因地制宜地进行总平面布置。
充分利用和保护天然排水系统及山地植被，注意避开滑坡、塌陷、滚石和泥石流等不良地质地段，以及烈度为7-9度的地震区、湿陷性黄土地区和膨胀土地区。
同时应避开国家规定的风景区、自然保护区、历史文物古迹保护区、生活饮用水水源地、卫生防护带内、有开采价值的矿床上、不能确保安全的水库、尾矿库、废料堆场的下方，以及圈定的军事设施等区域。
③满足卫生、防火和安全等有关技术规范。
建、构筑物之间的间距应结合通风、防火、防震和防噪等要求综合考虑，合理确定。
在常年盛行风向的同一延长线附近，不宜布置有多个污染源的工业场地，避免各个场地的互相影响。
对散发烟尘、有害气体的建（构）筑物，应布置在工业场地和居住区常年最小频率风向的上风侧，并采取措施避免各个场地间的相互影响。
（2）充分注重选矿厂工业场地的竖向布置
竖向布置应与平面布置统一考虑，并与场地外现有的和规划的运输线路、排水系统及场地标高等相协调。
在满足生产、安全运输、排水和卫生等要求的同时，应注意全厂环境的立体空间美观。
①设计标高的确定。
在江、河、湖、海沿岸地带场地的标高，应高出设计水位加波浪侵袭高和壅水高，再加至少0.5m。
矿井（竖井、斜井、平硐等）的井口标高则至少再高出1m。
当所在地区无计算洪水的资料时，选矿厂的最低设计标高，可采用调整核定的历史洪水位加0.5m进行设计。
②选矿厂的竖向布置一般采用台阶式布置。
台阶宽应满足建（构）筑物和运输线路的布置、管线敷设、场地绿化和施工要求。
台阶高度按生产工艺要求、物料运输联系、地形及地质条件等因素确定（以1～4m为宜，但不宜大于6m）。
当有特殊要求并能确保台阶稳定时，可适当提高。
建（构）筑物至边坡脚或挡土墙的最小净距离为4m，困难条件下不得小于2m。
③场地平整的土石方及地下工程余土的总填挖量应力求平衡，使其工程费用最少。
填挖方边坡度、填方压实、填方基底处理和填方土料要求应符合《工业与民用建筑地基基础设计规范》等有关规定。
④场地排雨水，应根据场地工程地质条件与使用要求，可采用自然排水、明沟排水、暗沟（管）排水或混合排水方式。
管沟的出口段应与天然水道或原有排水系统衔接。
建（构）筑物周围场地的最小整平坡度不宜小于0.5%，最大不宜大于6%。
（3）管线综合布置合理
①管线综合布置应满足安全使用、维护检修和施工要求，并需满足最短敷设长度要求和扩建时所需的最小合理间距，并按地上和地下管线的具体规定敷设。
②管线的敷设方式，应根据地区自然条件，管内介质的特性、空间组织要求、道路宽度、施工和检修等因素确定。
在符合技术、经济和安全的条件下，宜共架、共杆或共沟布置。
③管线应与道路和建筑物平行敷设。
干管应布置在靠近主要用户或支管较多的一侧，尽量减少管线之间、管线与运输线路间的交叉。
当相互交叉时，宜成直角通过，在条件困难时，其交角不得小于45o。
④各管线相互位置的关系应符合以下原则：
有压力管线让自流管线，管径小管线让管径大管线，可弯曲管线让不可弯曲或难弯曲管线，无管沟管线让有管沟管线，新设计管线让原有管线，临时性管线让永久性管线，工程量小管线让工程量大管线，施工检修方便管线让施工检修困难管线。
（4）满足交通运输要求
①厂外主要货物运输，采用单一的运输方式为宜，必要时也可采用不同运输方
式的联合运输，但必须处理好不同运输方式的衔接。
厂内运输可采用多种运输方式，
按计划在规定线路上均衡运输，应避免多次倒运，精简运输中转层次。
②物料运输线路的布置要短捷和畅通，避免重复交叉、避免人流、货流线路相互干扰。
厂内运输线路应符合《工业企业厂内运输安全规程》的规范。
厂外运输线路应符合《工业化标准轨距铁路设计规范》和《厂矿道路设计规范》的规定。
③装卸运输设备的选择类型与规格不宜过多，保证运输和装卸作业的连续性，确保企业的最小库存量及设施。
（5）合理进行绿化布置，加强环境保护
①绿化布置要与建、构筑物、道路、管线的布置统一考虑，充分发挥绿化在改善小气候、净化空气、防火防尘、美化环境方面的作用。
有色金属新建选厂绿化占地率不得小于15%，矿山与选矿厂则以保护当地生态环境，减少植被破坏为主。
②注意绿化结合生产、生产区的树木种植应不影响厂房的采光和通风要求。
选矿厂周围已有树木和绿地应保留，空地及防护地带应绿化。
③绿化植物的选择与建、构筑物的最小水平距离应符合有关规定，使绿化布置与建筑群体、空间环境协调一致，形成层次丰富、环境优美的景观。
（6）合理考虑发展和预留改、扩建用地
在处理近期建设和远期发展的关系上，应根据批准的可行性研究报告中有关发展的要求，本着远近结合、以近为主、近期集中、远期外围、自内向外、由近及远的原则进行布置，达到近期紧凑、远期合理、预留地应设在工业场地之外。
对于改、扩建工程项目要在原有基础上挖潜革新、填空补实，正确处理好新建工程与原有工程之间的新老关系。
本着“少花钱、多办事”和“充分利用、合理改造”的原则，通过全盘考虑，做出经济合理的远期规划布局和分期改、扩建设计。
6.1.2选矿厂总平面组成及厂房布置要求
（1）选矿厂总平面组成
选矿厂总平面由4种不同性能要求的建筑群组成，包括主要生产厂房、辅助生产厂房、公用工程设施、行政管理及生活福利设施。
工业场地则可分为主要工业场地、辅助工业场地及居住场地。
①主要工业场地。
应布置主要生产厂房和辅助生产厂房。
其中，主要生产厂房包括破碎厂房（含原矿仓、粗碎、中间矿仓、中碎和细碎等）、主厂房（含粉矿仓、磨矿和选别车间等）、脱水厂房（含浓缩池、过滤、干燥、以及精矿贮存和装运等），以及连接各生产厂房和设施的带式输送机通廊、转运站等建筑物。
辅助生产厂房是指直接为生产服务维修站、药剂贮存制备及给药、选矿试验室、化验室、技术检查站、备品备件及材料仓库、锅炉房及燃料堆场，以及选矿厂职能办公室等。
②辅助（公用）工业场地
应布置矿山、选矿厂或其它企业共用的工程设施及厂房。
主要包括：
靠近主要用户的总降压变电所及设施、机修和汽车修理及外部运输设施、位于工厂或生活区上游的水源地和供水设施，以及下游的污水处理场和在地势较低地区设置油库等。
③居住场地
应布置居住区的生活福利设施，包括职工住宅、公用食堂、浴室、医务所、子弟学校和托儿所、文娱场所及行政办公室等。
（2）厂房布置要求
①主要生产厂房的平面位置应布置在以挖土为主的地段。
同时选矿厂外部运输
道路的路面标高应高于洪水位0.5m以上。
场地平整标高应高于地下水位0.5m以上。
厂内地面应高于厂外地面0.15～0.3m。
②厂房之间的布置应根据工艺流程特点和技术发展要求充分利用地形，贯彻自
流、紧凑的原则，合理确定预留场地。
③选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应有妥善处理设施，并符合国家现行标准和规范的规定。
如建筑设计防火规范、防震及交通安全规定、工业安全保护规定和环境保护规定等。
④选矿厂辅助生产厂房及设施，应尽量靠近主要生产厂房，但必须符合有关规范标准。
如试验室、化验室应与破碎、磨矿厂房等保持必要的距离，一般不小于50m。
技术检查站宜设在主厂房内等。
6.1.3选矿厂厂房布置方案及建筑形式
6.1.3.1厂房布置方案
在满足选矿工艺流程、地形特点和施工技术要求的条件下，厂房布置方案可分为山坡式和平地式两种。
沿山坡式地形布置时，实现工艺流程的自流是比较经济的。
如破碎厂房的地形坡度为25º，主厂房的地形坡度在15º左右。
平地式布置，对地形坡度无严格要求，但为解决厂区排水问题，其厂区自然坡度以4%～5%较好。
6.1.3.2厂房建筑形式
（1）多层式厂房
对地形坡度小于6º的平地和大于25º的高山地区，宜建造多层式厂房。
对平地，原矿仓设于地下，将原矿一次提升到足够的位置后，借助重力自流至各层加工处理。
地形很陡的厂址，原矿仓可设于最高位置，而后按工艺流程由上至下逐层布置厂房，这样，厂房内的机组之间的落差较大，因此多用于物料自流坡度要求较大、流程中返回作业少的工艺过程。
如破碎筛分车间、重介质选矿厂、洗煤厂及干式磁选厂。
多层式厂房的优点是厂房占地面积小，操作联系方便。
缺点是厂房高度大，结构复杂，基建费用大。
（2）单层阶梯式厂房
在10º～20º的山坡上，按工艺流程顺序，由高至低将厂房布置在几个台阶上。
厂房的长度方向基本平行于地形等高线，各台阶的厂房均为单层厂房，设备则安装在各台阶地面上。
当台阶数不能满足布置厂房的场地数时，可沿等高线方向两端相邻场地布置厂房，进行横向联系，则物料流动线作相应的平行移动，并垂直于下一个台阶的厂房长度方向，即所谓的错台式竖向布置。
优点是能确保选矿厂主矿流实现自流。
厂房结构简单，造价低，厂房内无中间楼面，自然采光好，尤其是对大、中型浮选厂和以摇床为主的重选厂房，厂房面积大，显得更为合理。
但在土地征用费昂贵的地区需权衡利弊。
（3）混合式厂房
这是设计中常用的布置形式。
特别对处理多金属矿石的大、中型选矿厂，工艺流程复杂、地形条件利用有限时，采用混合式厂房尤为有利。
一般将主要设备按单层阶梯式布置，返回物料量小的作业布置在多层式厂房内，既减少了占地面积，又方便生产管理。
平缓地形，采用提升运输设备和多层式厂房，以实现选矿厂主矿流的自流布置。
6.2车间设备配置
选矿厂各车间内设备配置的任务包括：
按工艺流程的要求，确定设备在厂房内平面与剖面的合理位置。
保证流程的畅通和设备的正常运转。
创造具有操作方便、安
全、卫生的工作环境。
6.2.1设备配置的主要原则
（1）设备配置必须符合选矿工艺流程要求。
即设备配置应严格按照工艺流程结构进行，保证工艺流程的正确性。
（2）确保工艺流程基本自流。
即应尽可能按物料流动方向和运输方式配置，实现或基本实现主矿流自流，不用或少用砂泵。
这不仅可以节省电能和大量经营费用，而且还有利于作业稳定和生产正常。
（3）注意流程具有灵活性。
即对同一作业的多台同型号，同规格的设备或机组，尽可能配置在厂房内同一标高，以便变革流程时设备具有互换性。
（4）配置时，除考虑其他专业设施留出必要的平面和空间位置外，力求配置紧凑，操作、管理和检修方便。
（5）随着选矿厂自动化程度的提高和计算机在选矿过程中的应用，协同相关专业考虑局部集中控制或中央集中控制室。
6.2.2设备配置方法
选矿厂车间内的设备配置，实际上是按设备机组来进行的（特别是破碎厂房）。
所谓设备机组，就是把两个以上的工艺设备（包括工艺设备、辅助设备和非标部件及构筑物等），按照工艺流程要求配置在一起，并通过自流或短距离运输机械联结所形成的机械组合。
6.2.2.1设备配置的基本方法
首先应根据所设计的工艺流程和设备选型，结合选厂地形特点，确定破碎筛分、磨矿选别和脱水厂房的设备配置方案。
然后，按照设备机组的定义，对各车间设备机组进行划分和配置。
由于选矿工艺设备和辅助设备属于标准设备，具有准确的联结形式、规格和尺寸。
设计者只需确定出机组中非标准部件及构件的连接形式和尺寸，即可计算出该设备机组的进、出矿流空间位置。
设备机组配置完成后，按照工艺流程要求，结合厂房布置场地大小，选择带式输送机等远距离输送方式将设备机组进行连接。
同时考虑各种通道规范和建筑标准，以决定工艺过程中相邻的两个设备机组是配置在同一厂房还是分设不同厂房。
两机组配置在同一厂房的基本条件是：
①在确保物料流动畅通的前提下，厂房的长宽尺寸能布置在平整的场地内；
②选用运输机械连接两机组后，厂房的空间利用系数合理，能节省建筑面积；
③两机组配置在同一厂房后，其检修设备起重量大致相同，可节省检修吊车。
两机组能否设置在同一厂房，一般还应考虑以下因素：
①机组本身的高差和重叠后的高度、以及连接它们之间的水平距离；
②选用中间运输设备使用技术条件的可能性（如提升角度等）；
③两机组布置在同一厂房内时，厂房的建筑面积、空间利用系数及结构等是否符合建筑规范；
④同时必须结合场地考虑能否布置下一厂房；
⑤设计在同一厂房内时，对共用检修设备的经济性、操作维修是否方便，以及排污设施的可能性等方面加以比较。
6.2.2.2设备机组配置
由于选矿工艺流程和配置方案的不同，选矿厂各车间的设备机组种类也有所不同。
归纳起来，大致有粗碎设备机组、中碎及细碎设备机组、筛分设备机组、磨矿
分级设备机组和过滤设备机组等。
（1）破碎车间机组图
破碎车间常见的设备配置机组如图6-3～图6-5所示。
图6-3电振给矿机与颚式破碎机机组图
S1—DZ6电磁振动给矿机S2—PEF400×600颚式破碎机S3—TD75-6550带式输送机
G1—矿仓排矿漏斗G2—破碎机给矿漏斗G3—破碎机排矿漏斗
图6-3为颚式破碎机与电磁振动给矿机的设备配置机组图。
其矿流方向是：
原矿从矿仓由电振给矿机S1，经溜槽G2给入颚式破碎机S2，破碎机排矿经G3给入到带式输送机S3。
因此该机组可以看作是由矿仓、排矿漏斗G1、电振给矿机S1、给矿漏斗G2、颚式破碎机S2、排矿漏斗（溜槽）G3、带式输送机S3组成的设备机组。
在进行此机组设备配置设计时，主要是确定原矿仓排矿口与电磁振动给矿机S1、颚式破碎机S2和带式输送机S3之间的定位尺寸，其确定基本步骤如下：
①确定原矿仓排矿口的标高和尺寸。
通过确定原矿仓顶部标高和原矿仓的选择计算，可确定矿仓底部排矿口的几何形状、尺寸大小和位置。
②确定电磁振动给矿机与矿仓底部排矿口之间定位尺寸。
由于原矿仓内矿柱对给料机的压力很大，一般在矿仓排矿口与给矿机之间要设计排矿漏斗G1作缓冲。
综合考虑矿石性质、矿仓排矿口和电振给矿机尺寸来确定此漏斗的尺寸。
此漏斗尺寸确定后，就可确定电振给矿机和原矿仓之间的位置关系和尺寸。
③确定电振给矿机和颚式破碎机之间的定位尺寸。
电振给矿机S1与颚式破碎机S2之间要通过漏斗（溜槽）G2进行联结，该溜槽尺寸与坡度的确定，要考虑矿石性质、工艺要求（预先筛分与否）、电振给矿机和颚式破碎机的结构尺寸等因素，保证排矿畅通和设备检修方便。
溜槽G2的形状和尺寸确定后，电振给矿机与颚式破碎机之间的定位尺寸就可确定。
④确定颚式破碎机与带式输送机之间的位置关系和尺寸。
颚式破碎机的排矿要经过漏斗G3给到带式输送机S3上。
此漏斗尺寸的确定要考虑到矿石性质和带式输送机宽度等因素。
带式输送机尾轮与漏斗G3的下矿点间应留有一定距离（参考DTII型带式输送机设计手册）。
在上述机组配置完成后，再按照生产操作条件、设备检修和各种通道规范要求，以及地面排污设施和建筑规范要求等形成粗碎车间设备配置图。
图6-4是PYB1200圆锥破碎机配置机组图。
矿石有带式输送机S1经头部漏斗G1和给矿漏斗G2，给入圆锥破碎S2中，破碎产物经排矿漏斗G3排至带式输送机
图6-4PYB-1200圆锥破碎机机组配置图
S1—B=800带式输送机S2—PYB-1200标准圆锥破碎机S3—B=650带式输送机
G1—带式输送机头部漏斗G2—破碎机给矿漏斗G3—破碎机排矿漏斗
图6-5SZZ21250×2500振动筛机组配置图
S1－B=650带式输送机S2－SZZ21250×2500振动筛S3－B=650带式输送机
G1－带式输送机头部漏斗G2－振动筛给矿漏斗G3—振动筛筛上产物漏斗
G4—振动筛筛下产物漏斗
S3上送至筛分作业。
该机组的设计应确定给矿带式输送机S1和破碎机S2给矿口，以及破碎机S2排矿口和带式输送机S3之间的相互关系和定位尺寸，其确定方法同上，设计时应考虑满足生产和设备检修等要求。
图6-5是SZZ21250×2500振动筛机组配置图。
矿石由带式输送机S1，经头部漏斗G1和筛上给矿漏斗G2，给入到振动筛S2上，筛上产物经漏斗G3给入带式输送机S3上返回破碎，筛下合格产物经筛下漏斗G4排入粉矿仓。
进行此机组图配置设计时，应确定带式输送机S1、振动筛S2、带式输送机S3和粉矿仓之间的相互关系和定位尺寸。
设计过程中，除应考虑矿石能实现自流外，还应考虑振动筛的给矿能均匀分布在筛面上，并避免筛上矿石流动过快，从而提高筛子的筛分效率。
此外，还应考虑振动筛等设备的检修和维护方便。
（2）磨矿车间机组图
磨矿车间的设备种类相对较少，因而，设备机组也相对较少，最常见是球磨机与螺旋分级机机组配置，如图6-6所示。
图6-6Ф1500×1500mm球磨机与Ф750mm单螺旋分级机机组配置图
S1—Ф1500×1500mm球磨机1台；S2—Ф750mm单螺旋分级机1台；G1—磨机泥勺罩；G2-磨机排矿溜槽；G3—分级机返砂溜槽；G4—分级机溢流槽；G5—分级机底座
进行球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决好3个重要问题，即螺旋分级机的安装角度应在允许的范围内；满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的要求；满足球磨机排矿溜槽坡度的要求。
其配置基本步骤如下：
①确定球磨机与螺旋分级机的平面关系尺寸。
确定球磨机中心与螺旋分级机中心的距离（由磨机中心至大齿轮罩最外缘距离、分级机中心至槽体最外缘距离和考虑设备安装和检修方便的预留距离100～200mm组成），图6-6中该尺寸为A=2150mm。
确定球磨机与螺旋分级机纵向位置关系，即将球磨机大勺中心与分级机返砂口中心放在同一直线上。
②确定球磨机与分级机返砂槽的尺寸关系，即确定球磨机中心与分级机返砂口处槽底的距离。
③确定球磨机与分级机溢流面的尺寸关系，即确定球磨机中心与分级机溢流面之间的距离。
④计算分级机的安装角度。
先计算出分级机返砂口底部至溢流堰处槽体的底部距离，然后根据槽体实际长度，求出分级机槽体的倾角α。
根据计算出的倾角α值确定是否满足分级机安装角度要求，如果不满足，可适当调整分级机返砂口底部至溢流堰处槽体的底部距离的值，以达到分级的安装要求。
6.2.3破碎车间设备配置
（1）设备配置方案
生产实践中常用的破碎流程有两段开路、两段一闭路、三段开路和三段一闭路。
每种破碎流程可根据地形、设备类型规格和数量、给矿和排矿方式和矿仓位置形式，以及筛分与破碎设备是否共厂房，或分厂房设置等情况可形成若干种可行的配置方案。
以破碎车间适应山坡地形而言，破碎车间设备配置有3种典型方案：
①横向配置方案，即物料流动线平行地形等高线；
②纵向配置方案，即物料流动线垂直地形等高线；
③混合配置方案，即横向配置与纵向配置并用。
前两种配置方案常用于开路破碎流程，如图6-7、图6-8、图6-11和图6-12所示。
后一种配置方案常用于闭路破碎流程，如图6-9、图6-10、图6-13和图6-14所示。
（2）设备配置要点
①开路破碎流程宜采用纵向配置方案，闭路破碎流程则宜采用横向和混合配置方案。
②破碎、筛分等主要工艺设备，一般应采用单系列配置。
对大、中型选矿厂的破碎、筛分设备机组，宜分别单独设置厂房。
破碎流程中如有洗矿及重介质选别等作业时，亦应单独设置厂房。
③破碎机、重型振动筛等大型设备宜配置在坚实的地基上，以减少基建投资。
④细碎机和筛分机台数超过2台时，一般应在设备之前设置分配矿仓，确保给料均匀。
⑤中、细碎机前应设置除铁装置，避免铁件进入破碎腔而损坏设备，以保证中细碎机的正常工作。
⑥连接破碎机组和筛分机组的带式输送机通廊，一般应采用封闭式结构，尤其是在北方地区。
在气象条件较好的地区，也可采用活动防护罩式结构。
通廊的地下部分应考虑通风、防水和排污设施。
通廊地下部分至地上的交接处，应设置平台、楼梯及通行门。
⑦破碎车间的露天矿堆和石灰堆场，应设置在厂区最大风频的下风向，并应与主要生产厂房保持一定距离。
否则必须采取有效的防尘扩散措施。
（3）设备配置实例
①两段开路破碎的设备配置。
两段开路破碎常用于中、小型的建筑材料破碎厂、洗煤厂、冶炼熔剂厂等对产品粒度无特
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