外墙装饰工程施工组织方案.docx
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外墙装饰工程施工组织方案
工程概况
工程简介
工程名称:
xx综合教学楼外墙装饰装修工程
工程地址：
xx学院内
建设规模：
总建筑面积40587m2，地下1层，地上6层，部分8层（9层）。
质量标准：
一次性达到国家施工验收标准，达到全国“鲁班奖”。
工期承诺：
一旦我公司中标，在没有其他不利情况下，我公司保证在60日历日或按合同规定工期内将外装饰工程竣工并交付使用。
安全目标：
保证无重大人员安全事故发生，创文明施工现场。
发包方式：
包工包料
2．工程内容
花岗岩石材幕墙：
石材幕墙骨架材料采用8#槽钢和5#角钢；面层材料采用25mm灰黄色花岗岩火烧板。
横明竖隐框玻璃幕墙：
幕墙铝型材选用150系列，表面氟碳喷涂处理；玻璃采用6钢+12A+6（LOW-E）中空玻璃，间层玻璃采用6mm彩铀钢+12A+6中空玻璃。
铝塑复合板幕墙：
内龙骨为60*60*3.5、40*40*3方钢管，强度、刚度板缝拼接都应符合国家有关规范，面层材料采用4mm铝塑复合板，表面氟碳喷涂处理。
玻璃雨蓬：
骨架采用钢骨架，玻璃采用8钢+1.52PVB+8钢透明玻璃。
采光顶：
玻璃采用8钢+12A+6钢+1.14PVB+6钢中空夹胶透明白玻璃。
施工组织设计总说明
一、编制依据
1、技术标准
1.1由招标单位提供的招标文件、建筑图及有关技术资料
1.2按设计要求执行的国家现行的有关技术文件
1.2.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
1.2.2《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001J139-2001
1.2.3《建筑幕墙标准》JG3035-1996
1.2.4《铝合金建筑用型材标准》GB/T5237-2000
1.2.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.2.6《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
1.2.7《建筑设计防火规范》 GBJ50045-94
1.2.8《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
1.2.9《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
1.2.10《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
1.2.11《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003
1.2.12《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T5225-94
1.2.13《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-94
1.2.14《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227-94
1.2.15《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228-94
1.2.16《铝合金窗》 GB/T8479-2003
1.2.17《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711-89
1.2.18《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》
1.2.19《铝及铝合金板材》 GB3880-83
1.2.20《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、J113-2001
1.2.21《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
1.2.22其它现行相关规范标准
二、施工准备
1、组织准备
我单位将在业主要求的开工日期开工，施工人员分批进入施工现场，并做好施工准备，利用我单位在xx市内的便利条件，可以及时提供优质服务，以及拥有设备齐全的玻璃、型材加工车间和钢构件焊接场地的优势，从劳动力、机械设备方面确保工程需求。
2、技术准备工作
（1）施工图设计完后，组织有关人员阅图并到工程现场勘察地形、地貌，对气象、水文地质情况、场地、电源、水源、排水、流向进行了解，现场周围道路、自来水设施、市政排水设施、电力、供热、路灯都为永久性设施，不得随意迁移。
所以要认真仔细周密的布置施工现场。
施工总平面布置图
（2）图纸会审：
组织项目有关技术人员及班组负责人及放线员进行图纸会审、技术交底，认真学习施工验收规范规程、施工工艺标准组织施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录。
（3）组织项目技术人员认真学习施工验收规范，保证安全、优质施工。
（4）认真编制施工组织设计及项目质量管理计划，按照我单位颁布的质量方针和质量目标及建设部颁布的建设项目施工综合文件，抓好施工管理、质量管理、安全管理、文明施工管理，做到精心组织、精心施工，创一流产品。
并同业主协调好关系，做到保质、守约、用户满意。
（5）组织技术交底，从项目部到各专业施工班组要以书面形式做好记录，施工班组必须接受技术交底，并领会设计意图后才能施工。
3、材料准备
（1）根据预算中的分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料，供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并作好保管工作。
（3）所有施工用物料，我项目组将完全按照ISO9001质量保证体系的要求组织采购。
（4）本工程中物料供应较大，且品种较多，质量控制难度高，我项目组将采取下列措施及手段采购：
①明确设计师及甲方用料要求，严格按甲方指定的品种及要求进行采购。
②选择信誉好、规模大的供应商，将所需购买的品种、质量要求提前通知供应商，由供应商提供材料的产地、规模、性能及地区销售情况，必要时我项目部将派人与供应商直接去产地采购。
③施工物料的应用：
我项目部将采用三级质量把关责任制，即采购员对所采购的材料质量进行验收责任，材料到场后，由质检员对材料进行质量检查后入库，施工时由材料班组对材料进行施工前检查。
④材料采购运抵工地前48小时，我项目组将用书面形式通知有关部门进行验收准备。
⑤项目组所有采购之物料，均保留完善的发票及材料档案，可供随时检查。
主要施工方法
（一）、施工程序
施工程序：
施工前期准备—材料采购加工—开工报告—队伍进场—材料进场—材料二次复试—材料报验—安装—中间检查—予验—竣工验收
（二）、分项工程施工工艺
花岗岩石材幕墙
花岗岩石材幕墙采用25mm灰黄色花岗岩，装饰带的石材采用光面花岗岩，而其它大面的石材采用火烧板花岗岩，充分利用花岗岩光面的精制与火烧后的粗制感觉，给人以视觉上的享受。
石材开槽使用专用定位切孔器，不使用普通的石材切割锯，以此来保证切口尺寸、深度、宽度一致，方便现场安装，保证工程质量。
竖向龙骨采用8#热镀锌槽钢，横向5#热镀锌角钢，连接件采用蝴蝶结不锈钢干挂件，石材的连接采用开短槽的及云石AB胶嵌缝的连接形式，折中施工工艺简单、方便、连接结构可靠，还有利于实现立面的干挂效果。
石材安装时，连接件安装要牢固、平直无翘曲变形，石材与连接件联接牢固，无松动现象，石材安装平面应平整，接缝平直、宽度一致，填嵌结构胶要饱满、密实、光滑平整，施工时要防止气泡的出现，滴水线要顺直，流水坡向正确。
石材与挂件之间加柔性连接件，以消除由于温差变形而产生的应力集中现象。
施工要点及注意事项：
A水平龙骨必须水平，否则影响板缝不平，用水准仪控制并放线。
B装板时应按板型编号安装，必须轻拿轻放，严防掉角崩边。
C凡是遇有水管电线或其他物品封闭，必须作特殊标志和处理，避免拆板返工。
D严禁电焊作业在挂板上方施工，避免损坏石材表面，或采取有效遮挡措施。
E石材在堆放及施工中应做好防护，避免石材污染变色，严禁用稻草帘、草绳包装覆盖，并派专人看护。
横明竖隐框玻璃幕墙
A、材料选用及特点
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。
幕墙所使用的材料，概括起来基本上可分为四大类，即：
骨架材料、面材、密封填缝材料、结构粘结材料。
在实际应用中，我们不仅要保证幕墙材料能满足建筑的外视效果，满足其强度、钢度符合要求（安全性），要有足够的耐候性和耐久性，而且还要考虑其加工工艺性好、施工方便、经济适中等要求。
横竖龙骨采用150系列铝型材，外表进行氟碳喷涂，玻璃采用6（钢）＋12A＋6（LOW-E）中空玻璃，（镀膜在从外往内数第三层）间层玻璃采用6mm彩铀＋12A＋6中空玻璃，这样既在整体上与石材的横向分格相一致，又在颜色上加以区分，体现出两个不同种类幕墙相互联系又不尽相同特点。
B、施工总体安排：
施工安排总体上分为三个阶段：
第一阶段 施工人员的安排
我这方从接到总包方允许进驻现场施工通知起，即派项目经理率队进入施工现场进行勘察、测量、食宿场地安排及埋件处理等工作。
第二阶段 设备和材料进场安排
做好临时施工设备和半成品材料保管。
第三阶段 施工顺序安排
科学地安排施工顺序是保证施工质量和工期的必不可少的条件，由于各种幕墙的结构不同，其安装顺序也不尽相同，因此要求施工人员必须明确各种幕墙施工顺序，具体顺序如下：
（1）埋件调整、修补：
顺序不受限制
（2）立框顺序：
框骨安装是由下往上施工
（3）安装板块顺序：
玻璃、石材安装是由上往下施工
（4）注胶：
从上往下
C、施工全过程质量管理措施
为了保证施工有条不紊地进行，我公司对工程整体管理从施工组织机构、劳动力安排、施工机械配置、技术保障措施、工料计划和质量监督与施工作业分别展开，协调作业，以确保工程质量和工期进度如期完成，并采取了如下有利措施：
（1）由于本工程为我公司重点工程，为确保工程施工组织顺利进行，我公司将指定一名工区经理担任工程总指挥，负责及时协调各项工作。
同时，委派具有多年施工经历及同类型工程施工经验的资深项目经理担任工程项目经理，负责施工现场日常事务。
该项目经理将常驻施工现场。
（2）我公司将指定一名主设计师担任本工程的主设计师，结合国内外同类工程设计经验，优化现有结构，以确保工程安全可靠。
（3）由于本工程幕墙的特点，原辅材料深加工均在工厂内进行，因此，半成品制作过程中的产品检验至关重。
为确保运至施工现场的半成品质量，我公司在加工工厂配备数名专职质检员，同时欢迎业主方及监理方代表随时来工厂监督检查。
（4）隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。
为确保工程施工质量与使用安全及寿命，我公司将委派资深专业工程师及技师负责测量、放线及焊接等工作。
D、施工方法
（1）、竖框安装
竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。
具体安装工艺如下：
（A）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。
（B）、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。
（C）、对号就位：
按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（D）、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20㎜的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。
采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。
（E）、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1㎜，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（F）、竖柱与主体、预埋件连接时应按要求调整立柱位置并固定。
（2）、竖框校正
说明：
竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全机验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。
总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
工艺流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校正尺寸 测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差→定位→组织验收
（3）、横梁测量定位
说明：
竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线，安装。
工艺流程：
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→检查
（4）、横梁安装
说明：
横梁安装包括三个部分：
一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。
另外安装横梁仍然要考虑美观。
工艺流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查
（A）、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。
当安装完一层高度时，应及时进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。
（B）、同一层的横框安装应由上向下进行。
安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
（C）、横梁龙骨安装顺序是从下往上。
（5）、龙骨安装注意事项：
（A）、竖框安装就位、调整后应及时紧固。
临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（B）、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（C）、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（6）、防火层安装
（A）说明
防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。
安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
在板内填塞防火岩棉板。
（B）工艺流程
准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具 打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火岩棉→检查安装质量
（7）、玻璃幕墙的安装
说明：
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
（A）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，明框玻璃幕墙的玻璃粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。
注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（B）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。
安装工作按区由幕墙顶部开始向下安装。
（C）用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。
玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沬条固定、密封。
（D）压板、扣板安装：
明框玻璃幕墙板块安装完毕，立即安装铝压板和装饰扣板。
（8）、幕墙胶封处理
说明：
玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沬棒，注入硅酮耐候密封胶。
（A）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（B）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
（9）、清洁收尾
说明：
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
（10）、注意事项：
（A）、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大边擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。
（B）、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
（C）、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
（D）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
铝塑复合板幕墙
一、幕墙所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝塑复合板→收口构造处理→检验
四、安装注意事项
1、铝塑复合板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝塑复合板安装，采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
（一）放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证铝塑复合板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝塑复合板
铝塑复合板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝塑复合板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
工程施工进度计划
本工程招标要求60日历日以内竣工，为了确保按期完工，并根据我公司长期的施工经验，以60天为总控工期来安排进度计划或按甲方要求将外装工程竣工并交付使用。
施工进度的计划
1、由公司领导亲临施工现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识“保工期、守信誉”的重点意义，全体人员同心协力，确保按时提前完成合同任务。
2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环的顺利施工。
3、根据外墙造型进行脚手架搭设，搭设时应留出足够的外墙操作作业面，以免造成外墙安装时脚手架碍事，部分脚手架可能经过几次装拆，脚手架搭设时应符合其搭设工程操作规范规定，要安全可靠。
4、根据设计要求，核对所有的砼支柱接点、地脚、予埋件螺栓偏差，对超差部分的接点进行调整，使其达到设计要求。
如有不符合，我方又不能解决的问题，可提出书面意见交于监理公司和甲方与土建单位三方一起协商解决。
5、施工进度五保证：
保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。
6、实行持证上岗。
凡有规定必须持证上岗的管理个操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗，凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。
xx综合教学楼外墙装饰装修工程施工进度表
日期
工程
总工期为60日历日
1
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
施工队伍进场
现场测量放线
材料采购订货
预埋件制做安装
石材钢龙骨焊接
花岗岩石材加工安装
幕墙150型材加工安装
幕墙玻璃安装
采光顶钢架制安
采光顶玻璃安装
玻璃雨蓬制安
金属幕墙制安
不锈钢玻璃门制安
铝合金百叶窗制安
注胶
其它
清洁交工
劳动力安排计划
工程项目对劳务实行专项负责制，质量、安全、文明施工、工期要求四项指标相互挂钩，签定内部劳动合同，明确各自的责、权、利。
劳动力安排计划
序号
工种
人数
1
铆工
20
2
电焊工
20
3
普工
80
4
放线员
10
5
安装工
60
6
注胶工
20
物资及机具准备
1、物资准备
根据施工预算的工程量，编制详细的原材料、成品及半成品需用计划，由项目部根据用料备料，按我单位制订的采购控制工作程序做好各种料的申请、定货、加工、采购、运输、库存等。
并且选择好合格物资，分类供应物资并接受其检查和监督。
2、机具准备
根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所使用的机械设备的进场和设备使用维修，根据实际情况将机具按置规定地点，对所施工用的机具开工前必须保养调试运转。
确保工程质量的技术组织措施
我单位建立的质量体系已经通过ISO9001质量体系认证，我们决心把工程的质量管理工作做得有条有理，实现一流工程施工管理水平。
1、质量目标
1.1确保产品合格率100%；
1.2确保一次性验收通过；
1.3以国优工程为目标，保证优质、按期完成工程任务。
2、施工质量保证措施
2.1认真实行上岗制度，进行施工资格认证；
2.2编制质量管理计划，确定质量管理目标；
2.3建立质量管理体系，做到有效运行；
2.4严格按施工图和施工规范施工；
2.5加强施工管理工作，做好施工技术准备，开工前做好图审、编好施工组织设计；按图施工，执行操作规程及标准工艺；做好技术交底，落实质量计划；做好质量检查和技术复核工作；做好测平、测量、定位、隐蔽验收和分部分项工程质量评定。
2.6验收标准：
按中华人民共和国行业标准GB5
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