实验仪器综合校准规程.docx
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实验仪器综合校准规程
混凝土抗渗试模校验规程
1范围
1.1本方法使用于新制的或使用中的混凝土抗渗试模的校检。
1.2抗渗试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测定硬化后的抗渗强度等级试验制作试件用模具。
2要求
2.1混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸，见表A。
表A
顶面直径
（175±0.2）㎜
底面直径
（185±0.2）㎜
高度
（150±0.2）㎜
2.3试模内表面的不平度，应100㎜不超过0.05㎜。
3校检用标准器具
3.1标准钢直尺:
量程300㎜，分度值1㎜。
3.2游标卡尺：
量程300㎜，分度值0.02㎜。
4校验方法
4.1用感官检查，应符合2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合2.2条要求。
4.3用钢直尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合2.3条要求。
5校验结果评定
5.1新的或使用中的混凝土抗渗试模，必须全部符合第2.1、2.2、2.3条规定要求。
混凝土含气量测定仪校验规程
1适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的气压式混凝土含气量测定仪的校验。
2技术要求
2.1外观
2.1.1应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.1.2各部件应齐全、正常且无损。
外表面应平整光洁，内表面应光滑，无凹凸不平，且不应刷漆。
2.2盖体与容器应由耐水泥浆腐蚀的相同材质的硬质金属材料制成。
2.3采用打气筒加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、进气阀、气室、排气阀及含气量---压力表等组成；采用手泵加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、手泵、气室排气阀、操作阀、排气阀及含气量--压力表等组成。
2.4容器内直径应与深度相等，容积为7000mL±25mL。
2.5容量与盖体之间可用螺栓、卡扣或其他方式连接，并应装有密封圈，以保证在0.1Mpa～0.2Mpa的压力下具有良好的水密性和气密性。
2.6含气量--压力表应能直接读出含气量值，压力测量范围应为0Mpa～0.25Mpa，含气量范围应为0～8%。
含气量范围为0～3%时，分度值应不大于0.1%；含气量范围为3%～6%时，分度值应不大于0.2%，含气量范围为6%～8%时，分度值应不大于0.5%。
压力表精度应满足GB/T1227所规定的要求。
3校验项目
3.1外观。
3.2容器容积。
3.3气密性及水密性。
3.4分度值。
3.5零点校正。
3.6含气量示值误差。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1一块300mm×300mm平板玻璃。
4.2.2台秤一台，称量50Kg，分度值5g。
4.2.3量筒一个，容量100mL。
5校验方法
5.1外观
用感官检查。
5.2容器容积
在室温20℃±2℃条件下，采用一块300mm×300mm平板玻璃，秤干燥容器和平板玻璃总重，精确至5g。
向容器内加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。
擦净容器及板的外部余水，称其总量，精确至5g。
两次称重之差除以当时水温下的水密度（取水的密度为1.0g/mL）即为容器的容积。
必须满足2.4的规定。
5.3气密性及水密性
5.3.1把容积加满水，套上橡皮密封圈，加盖并拧紧固定卡子。
5.3.2采用打气筒加压的含气量仪打开进气阀，关闭其余阀门；采用手泵打压的含气量仪关闭全部阀门。
用打气筒从进气阀或手泵打气加压，使压力稍大于0.1（或0.2）Mpa，然后微调至0.1（或0.2）Mpa，保持10min，若压力表读数稳定，说明气室气密性良好。
打开操作阀，继续保持10min，观察是否有气、水外泄，以及压力表读数是否稳定。
5.4目测含气量--压力表显示压力范围、含气量范围和分度值是否符合2-6的要求。
5.5含气量示值误差
5.5.1把容器加满水，盖体进水阀拧入取水管，再把盖体放在容器上，并拧紧固定卡子。
5.5.2关闭操作阀，打开进水阀和排气阀，用注水器从进水阀加水，同时摇动含气量仪（略微倾斜，排气阀抬高），从排气阀排气，直至排气阀出水口连续冒水为止，关闭进水阀和排气阀。
采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀。
5.5.3用打气筒从进气阀或手泵打压，使压力过初始压力下（0.1Mpa或0.2Mpa）为止。
停止5s后，微开进气阀或气室排气阀，使表压准确定位在初始压力线上。
微开操作阀，若指向零点，即本仪器零点校正合格。
5.5.4零点校正后，将一个标定管接在进水阀上端，通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中，吸入量为容器的1.0%，关闭进水阀。
5.5.5打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡。
关闭全部阀门，重新加压，使气室压力稍过初始压力。
5.5.6微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力值，静停5s，微开操作阀待指针稳定后读数，读数应为1.0%。
5.5.7重复以上操作步骤，吸出2.0%、3.0%、4.0%......8.0%，读数应为含气量2.0%、3.0%、4.0%......8.0%。
5.5.8观测容器吸出水的百分数与含气量--气压表读数的误差是否超过2.6对应的分度值要求。
6校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表。
砂浆保水率测定仪校验规程
砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量，并用原始水量的质量百分数来表示。
1概述
1.1用规定流动度范围的新拌砂浆，按规定的方法进行吸水处理。
砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量，并用原始水量的质量百分数来表示。
2技术要求
2.1刚性试模，圆形，内径100mm±1mm,内部有效深度25mm±1mm；
2.2刚性压板，圆形，重量2000g±5g。
3校验条件
3.1校验用的计量器具。
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2精度0.1g量程5000g的电子天平。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺测量保水性试模的内径，旋转90°测量两次取两次平均值，测量偏差应在±1mm范围内。
4.2用游标卡尺紧贴试模侧壁测量试模的深度，每隔60°测量一次，结果偏差在±1mm范围内。
4.3使用电子天平称量压板的重量，精确到0.1g，偏差不大于5g。
5校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，由检测部组织校正或申请更换。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
砂子压碎指标值测定仪校验规程
1概述
1.1砂子压碎指标测定仪是用于细集料等混凝土骨料的压碎指标测定，其结构尺寸应符合JTGE42—2005《公路工程集料实验规程》中T0316—2005的要求。
2技术要求
2.1外观：
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应保持光滑状态。
2.2外边尺寸
试筒：
内径75±0.3mm，高度68~70mm，壁厚≥9.5mm
压柱：
压头直径75±0.2mm，压杆直径49mm
压柱总长65mm，压头厚度≥15mm
3检验用器具
3.1游标卡尺：
分度值为0.02mm。
3.2钢直尺：
分度值1mm。
4检验方法及数据处理
4.1压碎值测定仪试筒的内径及压头的直径，用游标卡尺在相互垂直两个方向分别测量，精确至0.1mm，其结果应符合要求；压杆直径和底板直径用钢直尺在相互垂直两个方向分别测量，精确至1mm；其结果应符合要求。
4.2试筒壁厚、压头厚度及底板厚度用游标卡尺任取两点进行测量，精确至0.1mm；
4.3在压柱的压头上任取一点，用钢直尺测量其总长，精确至1mm。
5自校结果处理
5.1新的压碎值测定仪必须符合2.1—2.2条技术要求。
5.2使用中压碎值测定仪均应符合2.2条技术要求。
5.3自校周期12个月。
6自校记录
石子压碎测定仪校验规程
本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的压碎值测定仪。
1概述
1.1集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。
2技术要求
2.1钢制试筒：
内径Ф150±0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm。
外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2.2钢制底板直径Ф200～220mm、中间厚度6.4±0.2mm、边缘厚度10±0.2mm。
底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。
2.3钢制压柱：
压头直径Ф149±0.2mm，压杆直径100~149mm，压柱总长100~110mm，压头厚度≥25mm。
顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。
2.4试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。
3校验条件
3.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
3.2钢直尺：
量程600mm，分度值1mm。
3.3直角尺
3.4环境条件：
室温。
4校验方法
4.1目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。
4.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。
4.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。
4.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。
5校验结果处理
5.1校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
6校验周期
6.1一年．
7附录
7.1校验记录表格式。
酸式滴定管校验规程
1校准条件与设备
1.1校准条件
温度：
校准环境温度20℃，室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。
校准所用介质：
蒸馏水。
1.2所用设备
a．0.01g电子天平b．0~100℃温度计和秒表c．具塞碘量瓶
2校准过程
2.1外观要求
a．量器应具有厂名或商标，标准温度，标称总容量，准确度等标志；
b．量器无影响计量读数的缺陷，包括集密的气线（气泡），破气线（气泡），擦伤，铁屑和明显的直棱线。
2.2密合性
滴定管玻璃活塞密合性：
将不涂凡士林油脂的活塞芯擦净，用水润湿，插入活塞套内，加蒸馏水至最高刻度线50ml，将滴定管垂直夹在滴定管架上，关闭活塞45°和90°，停留20min后，漏水了不超过1小格。
2.3容量允差（衡量法）
2.3.1校准点
0~10ml，0~20ml，0~30ml，0~40ml，0~50ml五点；
2.3.2校准方法
a．清洗：
将滴定管、碘量瓶用重铬酸钾洗液清洗后，应无挂水珠，晾干或烘干，备用；
b．滴定管、碘量瓶、蒸馏水至于实验室内，使其与室温一致；
c．称量碘量瓶空瓶重量M瓶；
d．测量水温，并将蒸馏水注入滴定管内最高标线处（管尖嘴内不得有气泡），调整蒸馏水弯液面至最高刻度；
e．将滴定管蒸馏水放出至校准带你体积（ml）于碘量瓶中，记录滴定管放出体积读书V读，称量瓶加水的重量M瓶+水，水的重量M为瓶加水重量M瓶+水减去空瓶重量M瓶，再根据水的温度T，查表2《不同温度时水的密度及校正值》可得水的校正密度值ρ，再由水的重量M与校正密度值ρ换算出实际溶剂V实，实际容积V实与滴定管放出体积读书V读之差即为校正值。
V校=V实-V读
V实=M/ρ
M瓶+水-M瓶=M
式中V校——校准点的校正值，ml
V实——校准点实际容积，ml
V读——校准点放出体积的读数，ml
M——校准点放出水的重量，g
M瓶+水——校准点放出水和瓶的重量，g
M瓶——空瓶的重量，g
不同温度时水的密度与校正值（20℃）
温度℃
密度g/cm³
校正值g/cm³
温度℃
密度g/cm³
校正值g/cm³
15
0.99910
0.99792
23
0.99754
0.99655
16
0.99894
0.99778
24
0.99730
0.99634
17
0.99878
0.99764
25
0.99705
0.99612
18
0.99860
0.99749
26
0.99679
0.99588
19
0.99841
0.99733
27
0.99652
0.99566
20
0.99821
0.99715
28
0.99624
0.99539
21
0.99799
0.99695
29
0.99595
0.99512
22
0.99777
0.99676
30
0.99565
0.99485
式中：
pw——水的密度
pA——空气的密度，0.0012
pB——砝码的密度，8.4
r——玻璃膨胀系数0.000025
t——校正时的温度℃
f．依次校准各校准点的体积，按e步骤可得各校准点的校正值，各校准点的校正值总和即为总校正值。
碱式滴定管校验规程
1校准条件与设备
1.1校准条件
温度：
校准环境温度20℃，室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。
校准所用介质：
蒸馏水。
1.2所用设备
a．0.01g电子天平b．0~100℃温度计和秒表c．具塞碘量瓶
2校准过程
2.1外观要求
a．量器应具有厂名或商标，标准温度，标称总容量，准确度等标志；
b．量器无影响计量读数的缺陷，包括集密的气线（气泡），破气线（气泡），擦伤，铁屑和明显的直棱线。
2.2密合性
滴定管玻璃活塞密合性：
将不涂凡士林油脂的活塞芯擦净，用水润湿，插入活塞套内，加蒸馏水至最高刻度线50ml，将滴定管垂直夹在滴定管架上，关闭活塞45°和90°，停留20min后，漏水了不超过1小格。
2.3容量允差（衡量法）
2.3.1校准点
0~10ml，0~20ml，0~30ml，0~40ml，0~50ml五点；
2.3.2校准方法
a．清洗：
将滴定管、碘量瓶用重铬酸钾洗液清洗后，应无挂水珠，晾干或烘干，备用；
b．滴定管、碘量瓶、蒸馏水至于实验室内，使其与室温一致；
c．称量碘量瓶空瓶重量M瓶；
d．测量水温，并将蒸馏水注入滴定管内最高标线处（管尖嘴内不得有气泡），调整蒸馏水弯液面至最高刻度；
e．将滴定管蒸馏水放出至校准带你体积（ml）于碘量瓶中，记录滴定管放出体积读书V读，称量瓶加水的重量M瓶+水，水的重量M为瓶加水重量M瓶+水减去空瓶重量M瓶，再根据水的温度T，查表2《不同温度时水的密度及校正值》可得水的校正密度值ρ，再由水的重量M与校正密度值ρ换算出实际溶剂V实，实际容积V实与滴定管放出体积读书V读之差即为校正值。
V校=V实-V读
V实=M/ρ
M瓶+水-M瓶=M
式中V校——校准点的校正值，ml
V实——校准点实际容积，ml
V读——校准点放出体积的读数，ml
M——校准点放出水的重量，g
M瓶+水——校准点放出水和瓶的重量，g
M瓶——空瓶的重量，g
不同温度时水的密度与校正值（20℃）
温度℃
密度g/cm³
校正值g/cm³
温度℃
密度g/cm³
校正值g/cm³
15
0.99910
0.99792
23
0.99754
0.99655
16
0.99894
0.99778
24
0.99730
0.99634
17
0.99878
0.99764
25
0.99705
0.99612
18
0.99860
0.99749
26
0.99679
0.99588
19
0.99841
0.99733
27
0.99652
0.99566
20
0.99821
0.99715
28
0.99624
0.99539
21
0.99799
0.99695
29
0.99595
0.99512
22
0.99777
0.99676
30
0.99565
0.99485
式中：
pw——水的密度
pA——空气的密度，0.0012
pB——砝码的密度，8.4
r——玻璃膨胀系数0.000025
t——校正时的温度℃
f．依次校准各校准点的体积，按e步骤可得各校准点的校正值，各校准点的校正值总和即为总校正值。
混凝土回弹仪校验规程
1概述
1.1本方法适用于使用中的混凝土回弹仪的校准。
1.2混凝土回弹仪系用于按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ／T23-2011测试混凝土强度的检测仪器。
2技术要求
2.1铭牌
2.1.1应有型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期。
2.2.1外壳不允许有碰撞和摔落的明显损坏。
2.2.2各运动部件活动自如,可靠。
不得有松动,卡滞和影响操作的现象。
指针滑块示值和刻度尺上的刻线应清晰,均匀。
2.2.3弹击杆外露球面应光滑,无裂痕,缺损和锈蚀。
2.2率定用钢砧。
3校准方法
3.1室温度在5～35℃条件下进行。
3.2将钢钻应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上。
3.3回弹仪向下弹击时,弹击杆应分四个方向旋转,每次旋转90°。
3.4每个方向弹击三次,取其三次读数稳定的回弹值进行平均。
4校准结果
4.1弹击杆每旋转一次的平均率定值均应符合80±2的要求。
4.2如不符合80±2的要求,须对回弹仪进行保养或送省计量检验站进行修
理、校验。
如达不到80±2要求为不合格。
5校准周期
5.1回弹仪校准周期为6个月。
5.1.1进行混凝土构件回弹测试前,如连续数天测试,应可在每天测试前率定一
次。
5.1.2工程检测中对回弹值有怀疑时。
5.1.3回工作结束后。
混凝土含气量测定仪校验规程
1适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的气压式混凝土含气量测定仪的校验。
2技术要求
2.1外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
各部件应齐全、正常且无损。
外表面应平整光洁，内表面应光滑，无凹凸不平，且不应刷漆。
2.2盖体与容器应由耐水泥浆腐蚀的相同材质的硬质金属材料制成。
2.3采用打气筒加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、进气阀、气室、排气阀及含气量---压力表等组成；采用手泵加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、手泵、气室排气阀、操作阀、排气阀及含气量--压力表等组成。
2.4容器内直径应与深度相等，容积为7000mL±25mL。
2.5容量与盖体之间可用螺栓、卡扣或其他方式连接，并应装有密封圈，以保证在0.1Mpa～0.2Mpa的压力下具有良好的水密性和气密性。
2.6含气量--压力表应能直接读出含气量值，压力测量范围应为0Mpa～0.25Mpa，含气量范围应为0～8%。
含气量范围为0～3%时，分度值应不大于0.1%；含气量范围为3%～6%时，分度值应不大于0.2%，含气量范围为6%～8%时，分度值应不大于0.5%。
压力表精度应满足GB/T1227所规定的要求。
3校验项目
3.1外观。
3.2容器容积。
3.3气密性及水密性。
3.4分度值。
3.5零点校正。
3.6含气量示值误差。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
一块300mm×300mm平板玻璃。
台秤一台，称量50Kg，分度值5g。
量筒一个，容量100mL。
5校验方法
5.1外观
用感官检查。
5.2容器容积
在室温20℃±2℃条件下，采用一块300mm×300mm平板玻璃，秤干燥容器和平板玻璃总重，精确至5g。
向容器内加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。
擦净容器及板的外部余水，称其总量，精确至5g。
两次称重之差除以当时水温下的水密度（取水的密度为1.0g/mL）即为容器的容积。
必须满足2.4的规定。
5.3气密性及水密性
把容积加满水，套上橡皮密封圈，加盖并拧紧固定卡子。
采用打气筒加压的含气量仪打开进气阀，关闭其余阀门；采用手泵打压的含气量仪关闭全部阀门。
用打气筒从进气阀或手泵打气加压，使压力稍大于0.1（或0.2）Mpa，然后微调至0.1（或0.2）Mpa，保持10min，若压力表读数稳定，说明气室气密性良好。
打开操作阀，继续保持10min，观察是否有气、水外泄，以及压力表读数是否稳定。
5.4目测含气量--压力表显示压力范围、含气量范围和分度值是否符合2-6的要求。
5.5含气量示值误差
5.5.1把容器加满水，盖体进水阀拧入取水管，再把盖体放在容器上，并拧紧固定卡子。
5.5.2关闭操作阀，打开进水阀和排气阀，用注水器从进水阀加水，同时摇动含气量仪（略微倾斜，排气阀抬高），从排气阀排气，直至排气阀出水口连续冒水为止，关闭进水阀和排气阀。
采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀。
5.5.3用打气筒从进气阀或手泵打压，使压力过初始压力下（0.1Mpa或0.2Mpa）为止。
停止5s后，微开进气阀或气室排气阀，使表压准确定位在初始压力线上。
微开操作阀，若指向零点，即本仪器零点校正合格。
5.5.4零点校正后，将一个标定管接在进水阀上端，通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中，吸入量为容器的1.0%，关闭进水阀。
5.5.5打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡。
关闭全部阀门，重新加压，使气室压力稍过初始压力。
5.5.6微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力值，静停5s，微开操作阀待指针稳定后读数，读数应为1.0%。
5.5.7重复以上操作步骤，吸出2.0%、3.0%、4.0%......8.0%，读数应为含气量2.0%、3.0%、4.0%......8.0%。
5.5.8观测容器吸出水的百分数与含气量--气压表读数的误差是否超过2.6对应的分度值要求。
6校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表。
混凝土、砂浆渗透仪校验规程
本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆渗透仪的检验。
1总则
1.1混凝土、砂浆渗透仪系按GBJ82—85、JC474—1999标准试验时检测混凝土、砂浆渗透性能专用检验仪器设备，检定周期为一年。
2技术要求
2.1应有铭,其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期、产品合格证书等技术性文件。
2.2外表面应平整光洁、启动和升压平稳、工作正常，电气部分绝缘性能良好、无噪声。
2.3控制方式可分为磁助式电接点压力表和数字显示自动调压式。
压力表分度值0.1MPa，数显自动调压式分度值0.01MPa。
2.4新的或使用中的混凝土、砂浆渗透仪在试验升压过程中的管路接头和截止阀处无渗漏滴水现象。
2.5压力指示仪表稳定性要好，应处于正常稳压的工作状态,负荷变化均匀,指针无跳动现象。
2.6仪表控制指示系统必须能够满足按设定的压力值启动和停车。
其误差应小于设定值的±0.05～0.08MPa。
3检验用标准器具
3.1精密压力
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