许家隧道长田里斜井碎石场管理方案512.docx
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许家隧道长田里斜井碎石场管理方案512
新建杭黄铁路先期开工段HHXQZQ-Ⅰ标
许家隧道长田里斜井碎石场
管理方案
编制：
审核：
批准：
中铁隧道集团有限公司
杭黄铁路站前Ⅰ标项目部一分部
二〇一五年三月
附件1：
特种作业人员证件
许家隧道长田里斜井碎石场管理方案
为确保杭黄铁路站前Ⅰ标许家隧道的施工质量，统筹规划、合理综合利用隧道内毛料，经破碎加工成合格混凝土集料，严格控制碎石场生产的集料质量及正常生产运行，特制定本管理方案。
1.工程概况
1.1设计概况
本工程为杭黄铁路站前Ⅰ标，其中一分部位于浙江省淳安县境内，起于淳安县临岐镇石岭后村，经由泥鱼形后、何家、雌龙源，止于淳安县屏门乡。
工程范围包括许家隧道、屏门隧道和河浦隧道进口端，起讫里程为：
DK181+460～DK191+130，正线长度为9.67km，隧道设计为单洞双线隧道。
长田里斜井位于许家隧道线路前进方向左侧，与线路相交于DK183+833，与线路大里程方向夹角为135°，斜井综合坡度7.21%，斜井平长488m，斜长约489.33m。
为满足许家隧道、屏门隧道和河浦隧道进口端施工混凝土的砂石材料需要，拟在长田里斜井设1座碎石场，供应该段线路施工混凝土需要。
1.2气象水文情况
许家隧道地处亚热带季风气候区的北缘，由于森林覆盖率高，以及千岛湖水面的调节作用，故气候温暖湿润，一年四季分明，它的年平均气温为17℃，极端最高气温41.8℃。
极端最低气温-7.6℃,3～6月为雨季，年平均降水量为1430mm。
1.3地形地质情况
地形地貌：
隧道位于剥蚀中低山区，山势陡峻，地势北高南低，沟谷纵横，植被较发育，灌木杂草丛生，基岩常有出露。
自然山坡坡度10°～60°不等。
地质概况：
隧道正洞位置围岩多分部为侏罗系中、下统、奥陶系上统长坞组、奥陶系上统、奥陶系下统、侵入岩的花岗斑岩、硅质泥岩及砂岩，局部岩质坚硬，适宜生产混凝土用砂石原材料。
1.4碎石场选址
经现场调查，在许家隧道长田里斜井XDK0+488洞外100m处，该段地势相对平坦，拟在该处设立碎石场。
选址位置处均为沟谷间荒地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。
进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。
施工用水利用沟谷间河水，水量充足，可以满足施工用水需求。
北侧紧邻弃砟场，便于毛料存放。
1.5母材来源评估
按隧道设计图纸《许家隧道长田里斜井弃砟场设计图》（图号：
杭黄施图先（隧）63-24）估算，母材来源总量约为37.8万方。
2.碎石场资源配置
2.1碎石场管理人员配备
表1碎石场管理人员组成及责任分工
序号
姓名
职务
责任分工
1
靳柒勤
经理
全面负责一分部碎石场施工生产管理工作
2
温艳
场长
主要负责长田里斜井碎石场生产管理工作
3
米志刚
技术负责人
负责碎石生产施工的各项技术管理工作
4
王玉良
机电领工员
负责斜井碎石场施工所需机械设备的配置及保养，维修等
5
柳亮亮
安全员
全面负责斜井碎石场施工安全工作
6
任债债
资料员
负责出口工区碎石场生产中的内业资料的填写。
7
王涛
调度员
负责斜井碎石场施工组织管理工作
8
梁小龙
材料员
负责斜井的原材料数量点验和管理，材料数量的控制
9
王玉力
试验员
负责斜井碎石场毛料及成品原材料检测、砼配合比控制
2.2施工机械配备
根据许家隧道正洞的施工长度、地质情况，结合杭黄站前Ⅰ标指导性施工组织设计，配备的机械设备见表2。
表2碎石生产主要机械设备配置表
序号
设备型号
单位
数量
备注
1
破碎机
套
1
型号：
PFW1315
2
发电机
台
1
250KW
2
装载机
台
1
SEM650B
3
自卸车
台
3
3.碎石场管理制度
3.1碎石场场长岗位职责
（1）负责碎石场的安全质量与组建，组织碎石场布局和生产设备安装和调试工作，对碎石场进行全面控制管理。
（2）负责碎石场组织机构的建立建全，制定相关管理制度并确保实施。
（3）完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从碎石场生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。
（4）负责组织实施完成碎石场生产任务，保证碎石场的正常运转。
（5）负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，碎石场的安全、质量、环保等工作管控。
3.2生产调度岗位职责
（1）在碎石场场长的领导下，对碎石场的生产调度工作负责，参与编制碎石场生产管理办法。
（2）以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调；负责工程调度统计快报。
（3）掌握现有人、材、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。
（4）搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。
（5）负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。
3.3安全员岗位职责
（1）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。
（2）监督、检查操作人员遵章守纪。
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。
（3）掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。
（4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业和停止作业。
（5）配合物机部对进入现场使用的各种安全用品及机械设备进行检查及验收工作。
（6）协助上级部门的安全检查，如实汇报碎石场的安全状况。
（7）负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。
（8）对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。
（9）对施工过程中劳务人员的进出场进行记录，做好动态管理。
（10）督促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。
（11）对执行安全生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进行监督检查。
3.4电工岗位职责
（1）负责碎石场日常生活水、电、照明用电电气线路的安装、维护、安全检查等工作；
（2）负责碎石场所有用电机械设备以及线路的检查维修发现不安全隐患及时排除，重大问题向直属场长汇报；
（3）服从领导，听从指挥，保证所属设备安全运行；
（4）坚守岗位，不得擅离职守，工作中不得饮酒、睡觉；
（5）发现隐患要积极处理，不能处理的要及时向所属主管人员汇报；
（6）掌握所用工具，维修设备的性能；
（7）提高安全意识，搞好自身安全工作，并监督提醒同事之间的安全注意事项；
（8）对下达的检修维护任务要优质高效快速完成,做到急修不过夜,小修小补应限时完成；
（9）自觉执行材料领用制度，修旧利废，杜绝浪费；避免出现私拿乱带，以次充好等损公肥私的行为；
（10）努力学习业务知识和专业技术，端正工作态度，树立服务思想，积极做好本职工作；
（11）维修中如需停电，应提前上报场长获批准后，通知有关部门做好准备，以免影响其他工作；
（12）维修工应加强责任心，对维修范围内所发现的问题及时主动处理，并做到三勤：
勤观察、勤检查、勤保修；
（13）线路设施和供电设备应根据年巡检和使用情况制定检修计划，按计划进行检修，做到防患于未然；
（14）遵守劳动纪律，注意安全操作，工作中要做到“四不”，即工作不等领导分配布置，不依赖领导，自己本职工作不推诿，工作不拖拉；
（15）负责保管好电工房的日用仪器、仪表和各类工具，做到器具准确、完好，取用方便；
（16）强化安全意识，按规定程序操作，及时检查和排除用电安全隐患，若因工作失误，导致安全事故发生，需承担相应的责任；
（17）听从领导分配，接受领导的检查、监督，及时完成领导交给的各项工作任务。
3.5碎石场机械管理人员岗位职责
（1）全面负责碎石场设备的维护、保养、维修工作，保证设备的正常运转，提高设备的完好率。
（2）每天班前班后巡视全场的设备、车辆，及时发现设备隐患。
（3）每天上班前做好交接班签字手续,当班员工应经常巡视检查所有的设备,并排除所有的问题,做到当班问题当班处理.特殊情况当班人员应协助下班人员,共同处理,处理完后再休息。
（4）检查如发现有修理、调整、润滑、紧固、清洁不到位或达不到设备规定要求的，应及时进行完善、整改，不得以任何借口拖延推诿。
（5）完成领导交办的其他工作。
3.6装载机司机岗位职责
（1）熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及构造，会处理一般机械故障。
（2）熟悉装载机操作规程及安全注意事项。
（3）搞好装载机使用的班前班后检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。
（4）熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。
有机提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。
（5）发生机械故障应即上报设备管理部门及场长，并采取自救措施，保护好有关证据。
（6）配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的其它临时任务。
3.7试验员岗位职责
（1）掌握试验仪器的工作原理、技术标准、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验。
（2）接到毛料验收通知后及时出具合格证。
（3）严格控制集料级配、粒径、含泥量及泥块含量等技术指标。
（4）接受材料委托试验，并和物资部门共同取样。
（5）及时整理、上报原材料试验结果和统计资料。
（6）根据情况对生产的集料进行跟班监控。
4.碎石生产线工艺流程及产能计算
4.1碎石生产线工艺流程：
首先，原料由粗碎机（粗鄂式破碎机）进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机（细碎反击式破碎机）进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出三种大小不同的石子、石块，超规格大的石块返回进反击式破碎机，再一次破碎。
4.2碎石场产能计算
以最大程度的利用现有设备为根本原则，碎石生产线产能的计算必须建立在原有给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备的基础上，综合考虑电耗、耐磨件消耗、场地规模等因素，从给料机到最后的成品，每一级破碎设备做到产量相当，这样可以节省开支。
4.2.1选定工作制度
根据系统性质及供料、供水、供电、设备检修等条件确定。
1、月工作天数：
一般为25天。
2、日工作班数：
2班作业。
3、日工作小时：
由日工作班数和各部位生产情况确定。
4、毛料采运时间：
根据要求的开采强度，采运设备的生产能力选定。
5、半成品加工时间：
要求超径石处理、予筛分、粗碎、中碎的时间一致。
2班作业为11～14小时。
6、成品筛洗时间：
2班作业为12～14小时。
7、人工制砂时间：
要求3班24小时作业，以求产品粒度的稳定。
4.2.2系统生产能力的确定
1、系统总生产能力的确定：
主要根据混凝土浇筑月高峰强度、混凝土级配、各种粒径的需要量以及生产加工损耗等因素进行综合考虑确定。
按以下公式计算：
系统总生产能力：
P=Q×a×k×k1/M×N（t/h）
=5000×2.25×1.25×1.03/25×13
=44.57（t/h）
式中：
Q——混凝土浇筑月高峰强度；（m3/月）
a——每立方米混凝土所需的砂石料；（t/m3）常取2.25t/m3
k——日生产不均匀系数；常取1.25
k1——混凝土浇筑系数；常取1.03
M——月工作天数；常取25天
N——日工作小时数；按工作制度选定。
2、系统毛料处理能力：
Pm=P/η（t/h）
=44.57/0.85
=52.44（t/h）
η=｛k2×k3×k4×k5×〔1+β（k2×k3）〕｝-1
式中：
P——系统总生产能力；（t/h）
η——成品生产率；常取0.8～0.9
k2——粉砂流失系数；1.1～1.3
k3——转运损失系数；1.02～1.03
k4——冲洗损失系数；1.03～1.1
k5——级配不平衡系数；1.0～1.1
β——毛料的含砂率。
3、成品砾石（碎石）生产能力：
PS=P（1－β）kS×kZ（t/h）
=44.57×（1－0.3）×1.03×1.05
=33.74（t/h）
成品砂的生产能力：
Pr=P×β×kr×kZ（t/h）
=44.57×0.3×1.03×1.05
=14.46（t/h）
式中：
kS——砾石加工（筛洗、转运）损耗系数；
kr——砂料加工（筛洗、转运、流失）损耗系数；
kZ——砂石料成品储存系数；
因此，根据混凝土浇筑月高峰强度、混凝土级配、各种粒径的需要量以及生产加工损耗等因素进行综合考虑确定，碎石场的总生产产能为44.57t/h，毛料处理能力为52.44t/h，成品碎石的生产能力为33.74t/h，成品砂的生产能力为14.46t/h。
5质量管理制度
1、依据中华人民共和国行业标准《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号、《铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）、一分部施工设计文件以及《杭黄铁路建设标准化管理指南》的有关标准、规范执行。
2、本制度的编写结合了杭黄铁路许家随带的实际情况，生产的合格集料用于隧道初支及二衬混凝土。
3、毛料在进场时必须严格按照规定的频率进行检验，发现不合格料拒绝进场。
4、进入破碎机的片石不得夹杂有泥块、杂物、风化石。
5、小块扁片状碎石应清除废掉，不得将其运到碎石机喂料口，以减少成品料中的针片状颗粒。
6、当岩石的岩层有明显分层或风化软弱层时，应将碎石弃至弃砟场，风化软弱层不得进入碎石机口。
7、在毛材堆放场，用装载机运送完片石后留下的含有扁平片状料和泥土的石碴应废弃，不得再将其运到碎石机的喂料口，避免泥土和扁片料进入破碎机。
8、保证破碎机的有效持续工作，采用一定数量的自卸汽车运输。
9、碎石加工采用二级破碎，一级破碎采用鄂式破碎机，二级破碎采用反击式破碎机，含泥量大于1%的碎石不得进入破碎机，保证各规格集料的粉尘含量不超过技术要求。
10、振动筛与筛网的配置，按照铁路工程混凝土原材料的技术标准及相关规范进行分级生产,分级规格为0～5mm，5～10mm，10～20mm，16～31.5mm共四种规格，采用振动筛筛分。
11、碎石生产场应设有专用的块石堆放场、块石分拣区和废料堆放场。
12、成品集料、母材堆放场地、喂料口区等生产场地应平整，地面必须做铺垫处理。
13、碎石场内不得积水、露泥，进出场与场内道路不得见泥，并确保畅通。
14、碎石的料场划分为4个堆料区，堆料区应设置醒目标牌，在上注明集料规格，各堆料区的面积大小应综合考虑各级料的产量与用量大体确定。
15、各堆料区之间应采用浆砌片石砌筑隔离墙，墙高不小于2.5m，以不产生串料为原则，各料堆高度不宜超过5米，以减小粗细集料离析。
16、对碎石的破碎、筛分设备应按照要求进行安装和调试，以保证碎石的质量。
17、调试设备之前，应对破损的筛网、磨损的板锤与衬板进行更换，生产过程中也应随时检查，不定期地更换，以保证集料的规格、形状符合要求。
18、当碎石形状不良、针片状含量接近要求指标上限值时，必须及时更换板锤与衬板。
19、通过调整破碎机的排料口尺寸，更换加工筛网，生产所需的粒径规格、级配和不同比例的碎石，以适应成品配合比的需要。
20、应按有关技术文件和经验要求配置合适的振动筛筛网。
21、通过材料喂送率增加或减小，各个筛孔的溢料变化，调整机械的生产能力，调整最佳排料开口比，实现均衡生产。
以减小机械运转负荷，特别是破碎作业接近各筛孔满负时。
6机械设备管理制度
1、胶带机不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
2、胶带机运行中操作人员巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温度、噪音、主制动器的动作正常与否、自动轮的接触状态、减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器的工作状态，电控设备的工作状态。
3、振动筛开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，所有紧固螺栓是否全部拧紧。
4、启动筛机应按照工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛机运转时，操作人员一定要确保所有设备均处于安全和可运行状态。
5、反击式破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。
6、使用液压启闭上盖系统时，严禁后箱架运动的两个方向有人存在，开启结束并且支撑牢靠后，方可进行其他工作。
7、破碎机与输送设备的启动顺序应为：
排料--破碎机—给料机。
破碎机与输送设备的关闭顺序应为：
给料机—破碎机。
7机械安全、防洪、用电及边仰坡保证措施
7.1机械安全保证措施
1、碎石机应配专人操作及管理，操作者须具有电工、机械的安全知识，熟悉本机的工作原理、工作性能，掌握操作要领。
2、操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。
3、各皮带机运转过程中，严禁从上方跨越，禁止接触各托棍及各滚桶，以防受伤。
作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。
4、作业前准备：
A.检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量的润滑脂。
B.检查紧固件是否紧固可靠。
C.检查皮带机的皮带和V型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整。
D.检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物件，若有应立即予以清除。
E.检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换。
F.清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物件。
G.检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸。
H.检查振动筛、振动给料器是否被石子或其他物件卡住，并予清除。
I.检查电源电压是否正常，电器设备是否完好。
J.检查安全防护装置是否齐全。
K.按规定顺序启动各机组。
5、作业与运输的要求：
A.进料规格符合说明书的规定，开始进料的喂入量为最大喂入量1/2，喂入量要均匀，喂入量应逐渐加大。
B.石料进入循环后应按下列要求检查：
（1）给料器是否均匀将料喂入一级破碎机；
（2）两级破碎机是否有周期性和显著冲击波；
（3）各固定联接螺栓是否有松动情况；
（4）轴承温度应小于35℃；
（5）振动筛分机是否工作正常；
（6）各皮带是否严重跑偏，清扫器是否起作用；
（7）各机组是否有异常声音；
（8）石料最终粒度是否符合要求，针、片状含量是否在控制范围内；
C.当上述情况在最大喂入量时良好状态，即可投入正常使用。
D.严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂口内搬动石块；一级鄂口式破碎机鄂口内，若有石块滑动影响石料破碎时，应停机后调整石块位置。
E.检查两级破碎机有无异常声音。
F.检查清扫器，皮带机运行是否正常。
G.检查各机组接头处有无石料外泻。
H.轴承温度是否大于35℃。
I.当电器设备自动挑闸时，应检查原因排除故障，并清除两级鄂式破碎机鄂口内石料后方能重新开机；停机维修时，电器箱上应有明显标志。
J.将电器箱内所在开关置在“断”的位置，锁上电器箱，收好专用工具。
K.设备转移工作地点时，必须按使用说明书分段运输。
7.2防洪保证措施
防汛：
在洪水或汛期到来之前，做好对施工便道及碎石场施工生产设施的保护，具体措施如下：
密切与气象水文站的联系，以便提前和及时获得洪水汛情；在洪水到来之前，须做好有关设施的排查、保护工作；洪水退落后，应及时进行检查、修理和加固，确保施工设施正常。
防洪：
确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。
现场成立以项目经理为组长的防洪领导小组，负责领导协调本工程的防洪工作。
根据本工程实际情况，临时工程按照设计修建，同时考虑防洪要求；施工场地布置考虑防洪、防雨要求，避开滑坡及堆积层不良地质条件，做好截、排水沟。
防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。
场地排水：
在碎石场周边设立排水沟，自然顺排。
7.3安全用电保证措施
1、线路严格采用“三相五线”制，严禁直接绑在金属上。
2、所有用电设备均安装漏电保护器，严格做好接零保护，所有保险丝必须符合用电保护要求,不许用铜丝代替保险丝。
3、采用铁开关箱，实行一机一闸，采用三级配电,二级漏电保护。
4、移动电缆前严格检查线路，发现破损及时更换。
5、严禁乱挂、乱接、乱绑电线，及电器开关等。
7.4碎石场周边挡护保证措施
1、场地周边采用浆砌挡墙进行防护，挡墙高度2.5m，厚度1.2米，仰坡面按1：
0.5放坡，并采用挖机修整夯实，防止山坡掉石砸伤人。
2、在碎石场边仰坡四周设置安全防护围栏，围栏高度不小于1.2m，并附警示标志，严禁靠近行走。
8材料管理制度
1、碎石应分批验收，验收合格的材料方可入仓，并建立好收发料台账。
2、项目部试验室必须每天对料场生产的分级料进行取样检测，发现不合格应立即通知碎石加工场场长和质检工程师，对不合格集料进行清场处理，以保证工程的质量。
3、母材中含有方解石、风化石等杂岩时，必须用人工筛选后，再投入机内生产。
碎石机喂料口处应设专人管理，不让风化石、粘有泥土的片石以及扁平状小片石和泥土等杂质进入喂料口。
4、生产时碎石原材要干燥，严格控制其含水量，以防堵塞筛网，造成某档或多档集料因筛不透而混料，并要采取一定的除尘措施，避免对周围环境的污染。
5、对于碎石进仓堆放应分层堆垛，每层设置10°～15°的倾角，汽车紧密卸料，然后推平，禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。
6、质检工程师、工地试验员要每月将碎石进场数量和试验检测情况汇总，上报项目总工，发现问题应及时纠正。
7、碎石的料场划分为4个堆料区，堆料区应设置醒目标牌，在上注明集料规格，各堆料区的面积大小应综合考虑各级料的产量与用量大体确定。
8、各堆料区之间应采用浆砌片石砌筑隔离墙，墙高不小于2.5m，以不产生串料为原则，各料堆高度不宜超过5米。
9环境管理办法
1、碎石场的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施，不得向江河、湖泊、水库和专门堆放地以外的地方化倾倒。
应按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并对弃土进行整治利用。
2、为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，电动转机要装消声器，压缩机要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
3、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放。
4、为了减少施工作业产生的灰尘，在施工区域内应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。
作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
10碎石场场地平面布置图
许家隧道长田里斜井碎石场场地布置图见下图。
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