钢储罐的防腐保温施工.docx

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钢储罐的防腐保温施工

钢储罐的防腐保温施工

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摘要：

本文通过对钢储罐防腐保温的施工，介绍了钢制压力容器防腐保温的施工技术特点及、施工方式及注意事项。

1前言：

钢储罐安装工程的施工分构件制作和安装两个时期。

依照钢储罐施工工序的要求，分为制作时期的防腐（即工厂防腐）和安装时期的防腐（即现场防腐）。

工厂内构件的防腐工序分基层喷砂除锈、涂底漆和中间漆；安装时期的防腐分焊缝及碰伤部位除锈、补涂底漆及中间漆和钢储罐表面涂装防腐面漆。

2工程施工特点

由于潮湿性气候对钢储罐有较强的侵蚀性，因此钢结构、管道和设备防腐施工质量要求较高。

钢储罐涂装的焊缝及碰伤部位除锈、补涂底漆及中间漆和钢结构、管道和设备涂装整体涂防腐面漆等工序属于高空和超高空作业，要求组织施工时必需制定较靠得住的平安技术方法。

该工程防腐施工要求采纳的防腐涂料品种和颜色较多，防腐材料在采购、贮存和利用进程中要严格操纵。

3施工方式

3.1表面处置方式

钢材表面采纳喷砂除锈为主，手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨为辅。

在施工进程中依照不同部位和施工采纳不同的方式。

3.1.1钢材表面喷砂处置方式

喷砂除锈用于构件预制进程中基层表面的处置，本工程喷砂除锈采纳两台喷砂机同时进行。

（1）、喷砂施工预备

将空气缓冲罐、砂罐放置适合位置，安装高压喷砂专用胶管用喷射头，沙子回疏系统。

喷头采纳8-12mm口径陶瓷喷咀。

接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用Ф10压力胶管。

现场有足够的打砂工件，在进行焊缝检查后，吊到喷砂工作车上，通过卷扬机运至打砂棚。

B、打砂磨料采纳石英砂，其特性应符合附表3-1。

磨料种类

砂粒直径（mm）

主要成分

形状

松装密度（g/cm3）

破碎率（﹪）

洛氏硬度（HRC）

石英砂

1-3

SiO2

立方体

77

23

C、将已经挑选的砂子，装入砂罐。

如含水分量超过1﹪，应进行烘干处置。

D、检查空气紧缩机上的空气过滤器中填料，应按期改换。

排放空气缓冲罐内的积液。

E、安装调试好高压无气喷涂机。

（2）施工操作进程

各类喷砂装置和材料预备就绪后，启动空气紧缩机，压力调试在,用干净白布测试喷嘴处紧缩气流，确认无油污、无水分。

操作人员穿好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。

喷射距离维持在100-200mm之间，喷射角度50度左右。

要散布均匀，不能过快，以避免漏喷，阻碍质量，效率8-12㎡/h。

在焊接、转角及氧化皮完整部位，要做重点喷射（焊缝要用砂轮机打磨平整、无夹渣、无焊瘤、凸度应不小于3mm）

待打砂工作车上所有工作全数喷砂完毕（工作一次输送不宜过量，最长持续喷射时刻不得超过8小时），关闭送砂带，用紧缩空气吹尽作业表面粉尘，检查质量。

如质量不合格，应标出缺点部位，随即进行补喷，或用磨光机处置。

要全数除去金属表面油污、氧化皮、浮锈和焊溜。

检查方式为在100×100mm面积中95﹪的部份，呈现均一的灰色金属面，并具有必然的粗糙度，达到（GB8923-88）标准要求的级。

用紧缩空气及刷子，完全清除喷砂残留的砂子和粉尘，保证经处置表面的清洁。

f）为了提高漆膜的附着力，保证基层具有必然的粗糙度，石英砂粒的粒径在1-3㎜之间为宜，现在最大粗糙度约为50-70μm。

砂除锈要达到GB8923－88中级标准要求为：

“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”（详见下页标准照片样板）。

3.1.2手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨

手工和动力工具除锈，用于焊缝、节点和补口处置时用手工和动力工具除锈。

手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈，动力工具除锈要紧用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。

电动砂轮机打磨法，用于除去钢材表面的焊瘤，飞溅和焊缝凸处，以维持钢材基层表面平整。

除锈品级必需达到St3标准要求为，即：

“超级完全的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈涂层等附着物”。

电动钢丝轮除锈施工时，作业人员要戴好防护眼睛，避免脱落的钢丝飞出刺伤眼睛。

3.2钢材表面的防腐涂料涂装方式

3.2.1刷涂和辊涂施工方式

钢构件防腐涂料涂装采纳刷涂和辊涂两种施工方式；关于较小的构件、焊缝处和碰伤处等部位采纳刷涂方式涂装，关于较大的型钢表面采纳辊涂方式涂装。

刷涂时将漆刷渗入料桶1/2左右提起后在了桶沿边上轻磕几下，除去多余的涂料，然后刷涂，刷涂时应依照涂布、抹布和修正工序进行。

涂刷垂直表面时，最后一遍应按光线方向进行，漆膜厚度应均匀，避免流挂、起皱和漏涂。

滚涂方式是指用辊刷进行涂装。

操作时，将辊刷侵入料桶后，提起时稍停一会儿，除去多余涂料。

辊刷刚接触钢板时使劲要轻，慢慢加力，且辊刷按“W”形轨迹行走。

如此可取得交织重叠的涂刷成效。

形成厚度均匀、平整的涂膜。

防腐涂料涂装前要充分搅拌均匀，如太稠不便于施工可适当加入（不大于5％）稀释剂稀释。

防腐涂料要分层涂装，每层涂料应该达到设计要求厚度（≥40μm）,每道距离时刻大于24小时（25±2℃）。

防腐面漆在防腐底漆涂层实干后进行，涂刷时均匀，颜色一致。

3.2.2高压无气喷涂方式

1）高压无气喷涂用于构件预制进程中大面积构件涂装作业和较大构件安装后最终二道防腐面漆的涂装。

机具：

空气紧缩机6m3/min；驱动高压泵、高压喷枪等。

3）喷涂压力：

紧缩空气—；高压泵15MPa左右。

4）喷涂时各类参数如下：

喷嘴与物面的距离维持32～38cm;

喷流的喷射角度为30˚～60˚；

喷流的幅度为：

喷射大面积物件为30～40cm;喷射较大面积物件为30～40cm;喷射小面积物件为30～40cm;

喷枪的移动速度为：

60～100cm/s；

每行涂层的搭接边为涂层幅度的1/6～1/5；。

5）涂层：

应先试喷。

（涂层厚度均匀且每层厚度在50-60um）合格后，再进行大面积喷涂。

6）注意事项：

喷涂时气压要稳，喷嘴与被喷涂面要垂直。

喷枪走速要平稳、涂层厚度要均匀且符合设计要求。

高压无气喷涂机械采纳重庆长江涂装机械厂生产的新型高压无气喷涂机型号为QPT6528C，具有压力脉动小，涂装质量好的特点。

压无气喷涂时涂料性能操纵如下：

涂料要求：

所用涂料符合设计要求，且有产品合格证。

利用前必需选用100—120目筛子过滤。

氯化橡胶防腐底漆、中间漆和面漆的粘度别离操纵在：

60-80（涂-4杯）/S，80-140（涂-4杯）/S和60-80（涂-4杯）/S。

9）涂完毕后，当即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作完全清洗，拆下高压管，用紧缩空气吹净管内溶剂。

10）避免经处置的金属表面再度生绣，应及时刷涂第一道防腐底漆，最迟不得超过6小时刷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），使涂层有较好的附着力和致密性。

边缘部份，先用刷子刷涂，留出50mm焊缝处，以便焊接。

其余大面积用喷涂机进行。

施工完毕，常温下静置小时表干，用测厚仪5-10倍放大镜进行检查，达到要求厚度，无可见孔，如不合格，标出缺点部位，进行补涂。

涂膜表干并检查无刷涂缺点，即可刷中涂，操作要点同上。

涂装施工条件应操纵温度在5℃-30℃之间。

当湿度大于80％，露点温度高出环境温度3度时（附表3-2的露点温度查对表），应停止作业。

3.2.3二次涂装和表面处置和修补

当物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行安装或涂漆距离超过1个月以上，再涂漆时的涂装。

二次涂装的表面，应知足下道涂漆的要求。

现场涂装前，应彻清除涂装件表面上的油、泥、尘埃等污物。

一样可用水冲、布擦或溶剂清洗等方式。

表面清洗后，应用钢丝刷等工具对原有漆膜进行打毛处置，同时对构件编号加以爱惜。

用无油、无水的紧缩空气，清理表面。

二次涂装前，要对前几道涂层有缺点的部位进行修补。

修补涂层，安装检查发觉涂层有缺点时，应按原涂装设计进行修补。

安装后，应付以下部位进行修补：

A）接合部的外露部位和紧固件等；

B）安装时焊接及烧损的部位；

C）构件编号和漏涂的部位；

D）安装时损伤的部位。

3.3施工程序

钢结构、设备和设备防腐工艺流程为：

防腐施工准备

防腐构件的交接接

涂料的质量验收

构件基层处理

基层检查验收

涂装底漆

小于4小时

底漆检查验收

涂装中间漆

表干后

编号移位安装

焊缝处理涂装底漆、中间漆和面漆

补涂检查验收

涂装防腐面漆

自检、共检和工程验收

3.4施工技术方法

3.4.1搭设脚手架

井字形脚手架，脚手架为双层井字形，中间施工层搭设平安跳板，双侧设平安网。

设专人了望检查，平安带及平安设施的情形，及时报告。

3.4.2喷砂除锈时搭设作业棚，

喷砂除锈工作区内搭设两个长12m×6m的全天侯封锁作业棚，棚顶部开设两个6m×2m的天窗；一墙面设置双扇推拉门，构件通过轨道进入喷砂棚内，棚内各安装二套吸尘及除尘设施。

当下雨或气候潮湿时，两个棚可交替喷砂和涂装，既可保证喷砂除污和涂装的质量，又能够全天候作业。

30006000

推拉大门

60004500

地爬车轨道

12000

喷砂作业棚图7-5

2）在喷砂工棚内各设置一组吸尘除尘系统，当下雨和空气湿度较大时，两个棚能够交替喷砂和涂装，既不阻碍喷砂和涂装的质量，又不因雨天和空气湿度较大而停工。

同时改善作业棚内的空气环境，幸免喷砂时对周围环境的粉尘污染。

3）在喷砂工棚内各设置两组干湿温度计，6小时观测一次作业棚内数值，并把观测结果在表7-1中作详细的记录。

以对环境条件进行有效操纵。

3.5质量保证方法

3.5.1施工进程操纵

1）作好各工序的报验和交接，上道工序不合格不得转入下道工序作业。

2）作好材料的验下班作，材料具有合格证，产品说明书，涂料查验报告，生产许可证和防伪标志，并对进厂的材料做试刷涂实验。

3）现场喷砂前制作喷砂试板，试板的除锈品级及粗糙度达到设计及标准要求，施工时，做到每一个喷砂件除锈后与试板对照确认是不是合格，喷砂后应当即涂底漆，距离不超4小时。

4）涂料施工配合要准确操纵好配合比和熟化时刻，并搅拌均匀。

经配合后的涂料超过2小时后严禁利用。

5）严格操纵底、中、面漆的涂装时刻距离，底层漆表干后才涂下道涂料。

6）涂装时采纳高压气喷涂机施工，保证涂层外观质量，并用涂层厚度和针孔检测。

7）施工进程中做好成品爱惜，安装时要轻吊轻放，避免其他物碰撞，破坏漆膜。

8）施工时严格操纵涂装环境温度和湿度。

9）涂刷防腐层。

施工环境温度宜为5~30°C，相对湿度<85%，被涂物表面温度应高于露点3°C以上；不能在风砂、雨天进行。

所用涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选用同一厂家的底、中、面漆、稀释剂配套使用；大面积施工前应进行试涂；涂料配制与施工所用工具，应保持清洁，不得混用；被涂物应垫起离开地面；刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀、无漏涂；所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。

3.5.2质量检查

每道涂层均应进行检查，涂层应滑腻平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺点，用5~10倍放大镜检查，无微孔者合格；

用磁性测厚仪测定漆膜厚度，其厚度误差不得小于设计规定厚度的5%为合格。