上下机床.docx

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上下机床

上下机床）脚踏板时精力不集中及易摔倒

摔伤，扭伤

1

10

2

20

四级

是

自动或快速走刀时,手轮保险失灵，手轮脱不开

碰伤

1

10

2

20

四级

是

高速切削时,工件装卡不牢固，工件飞出

人身伤害

1

10

2

20

四级

是

在机床加工工件时,用手清理铁屑

伤手

1

10

1

20

四级

是

机床防护装置破损或安装不牢固,旋转部位裸露

人身伤害

1

10

2

20

四级

是

工件附近摆放凌乱造成工作场地狭小

伤脚

1

10

2

20

四级

是

酒后操作机床,精神恍惚动作失调

人身伤害

1

10

4

24

四级

是

机床运转时,测量工件或装卡工件

人身伤害

1

10

2

20

四级

是

拆卸机床附件（工作钳,转盘等）动作协调不当，附件脱落

砸伤

1

10

2

20

四级

是

更换大型附件时,需用吊具吊装时指挥协调不当造成附件脱落

砸伤

1

10

2

20

四级

是

零件不清除毛刺手工操作零件时

伤手

1

10

2

20

四级

是

119

刨削加工

刨屑不及时清理，工作场地脏混乱

伤脚

1

10

2

20

四级

是

需用吊具吊装大型附件及零件,指挥协调不当附件及零件坠地

伤脚

1

10

2

20

四级

是

机床安全防护装置损坏或安装不当旋转部位裸露

伤残

1

10

4

24

四级

是

更换机床附件时工作台钳等）附件重量超出体能范围

伤残

1

3

4

12

五级

是

120

齿轮加工

机床在工作运转中测量工件或装卡工件

伤手

1

10

2

20

四级

是

装卸刀具或装卡工件方法不当

伤手

1

10

2

20

四级

是

工作场地的油污不及时清理地滑摔倒

摔伤

1

10

2

20

四级

是

零件加工后的棱角锋利当手工操作时

伤手

1

10

2

20

四级

是

121

磨削加工

磁力吸盘在磨削中突然失灵,造成工件飞出

人身伤害

1

10

2

20

四级

是

磨削工件精力不集中操作失误,造成砂轮破碎飞溅

人身伤害

1

10

2

20

四级

是

未按指定地点处理废弃的冷却液

人身伤害

1

10

2

20

四级

是

设备湿磨工件时冷却液流入配电部位造成漏电

触电

1

10

2

20

四级

是

刃磨及磨床干磨削,吸,排尘设施不齐全，长期吸入粉尘

矽肺

1

10

2

20

四级

是

122

镗床加工

在机床主轴旋转时测量及装卡,拆卸零件

人身伤害

1

10

2

20

四级

是

工作场地有油污及零件摆放混乱及易造成人员摔倒

伤残

1

10

2

20

四级

是

在拆,装大型机床附件时指挥协调不当造成附件坠地

摔伤扭伤

1

10

2

20

四级

是

在装卡和拆卸较大的零件时需用吊具,由于协调,指

摔伤扭伤

1

10

2

20

四级

是

挥不当造成零、附件坠地

伤残

1

10

4

40

四级

是

在加工进行时用手清理积屑

零件未清除毛刺，手工操作零件时

伤手

1

10

2

20

四级

是

在加工小型零件时视线不好的情况,面部距零件及旋转部位太近

人身伤害

1

10

2

20

四级

是

123

电加工

在机床加工时,产生雾化电解液刺激皮肤

皮肤伤害

1

10

2

20

四级

是

长时间排风设施不齐全长期吸入有害物质

中毒

1

10

2

20

四级

是

电解液沉浮在地面,不及时清理形成污垢地面滑摔伤

摔伤

1

10

2

20

四级

是

在电加工操作保护措施不当长时间吸入雾化电解液

中毒

1

10

2

40

四级

是

废弃的电解液不按指定地点处理环境污染

污染环境

1

10

2

20

四级

是

加工比较大型的零件,零件拆装协调不当

伤残

1

10

2

20

四级

是

更换目丝时,目丝锋利操作失误零件落下

砸伤

1

10

2

20

四级

是

加工后的零件切口锋利，手工操作时

伤手

1

10

1

10

五级

是

124

钳工操作

剪扳机的防护装置安装不牢固或损坏

伤手

3

10

2

60

三级

是

两人以上操作剪扳机,开关机床时协调不当

伤手

3

10

2

60

三级

是

在操作剪扳机时，脚踏开关的保险失灵或损坏

伤手

3

10

2

60

三级

是

二人以上在剪扳机上剪切大件时,配合不当

伤脚

3

10

2

60

三级

是

剪扳机开停棘轮与滑块失灵造成连车

伤残

3

10

2

60

三级

是

使用未经过年检及不合格的手持电动工具

触电

1

10

2

20

四级

是

使用手持电动工具，手持电动工具未接漏电保护装置

触电

1

10

2

20

四级

是

两人以上使用手板压力机,协调不当

伤手

1

10

2

20

四级

是

两人以上搬运较大重物时,协调不当重物脱落

伤残

1

10

2

20

四级

是

戴手套操作台转

伤残

1

10

2

20

四级

是

台转的防护设施（损坏或安装不当旋转部位裸露

伤残

1

10

2

20

四级

是

在用皮带调整改变台转速度时,操作不失误

伤手

1

10

2

20

四级

是

在台转加工零件时，被加工件超出台转的加工范围

伤残

1

10

2

20

四级

是

在摇臂钻上加工零件时零件未卡不牢固

伤残

1

10

2

20

四级

是

在摇臂钻上加工零件时戴手套

伤手

1

10

2

20

四级

是

在摇臂转上加工零件时未用专用工具清理铁屑

伤手

1

10

2

20

四级

是

在移动大型零件时,需用吊具时因指挥协调不当，造成零件坠落

伤残

1

10

2

20

四级

是

中锤头飞出

伤残

1

10

2

20

四级

是

剪扳机周围的环境脏乱,地面料头太多

伤脚

1

3

2

6

五级

是

在砂轮机上磨削物件时,未戴防护镜

伤眼

1

6

2

12

五级

是

砂轮机上的拖板间隙过大,磨削时易造成砂轮破碎

伤残

1

6

2

12

五级

是

在校平零件时,零件摆放不稳固造成零件不规则飞弹

伤残

1

6

2

12

五级

是

手工操作加工零件时,未请除的零件毛刺

伤手

1

3

2

6

五级

是

手工操作加工零件时,操作不慎落地

伤残

1

3

2

6

五级

是

登高作业未采取任何保护措施操作人员坠落

伤残

1

3

4

12

五级

是

长期使用有危害的清洗剂未合理使用防护用具

中毒

1

3

2

6

五级

是

使用易燃清洗剂清洗零件时,出现明火

烧伤

1

3

4

12

五级

是

剩余的清洗剂及领取的清晰剂未储存在铁皮柜中

火灾

1

3

4

12

五级

是

作废的丙酮,稀料,汽油未按指定地点处理

环境污染

1

3

4

12

五级

是

钳工在配合电焊工焊接零件时,未按规定着装

烫伤

1

3

2

6

五级

是

钳工在配合电焊工焊接零件时,未佩戴防护镜，不能有效防止弧光

伤眼

1

3

2

6

五级

钳工在清理焊渣时,焊渣飞溅未佩戴防护镜

灼伤手

1

3

2

6

五级

是

未佩戴防护手套

烫伤

1

3

4

12

五级

是

需用工作照明灯时未使用36V以下安全电压照明灯

触电

1

3

4

12

五级

是

电风扇未设置或接地保护损坏

触电

1

3

4

12

五级

是

电风扇的防护措施安装不牢固或损坏

伤残

1

2

4

8

五级

是

钳工在配合电焊工扶焊零件时,焊件温度高操作则者

手锤手柄新安装或长期使用,使用前未检查,使用

125

冲压操作

操作人员未经专业培训,无证上岗

伤残

3

10

2

60

三级

是

安全防护装置操作失灵

伤手

3

10

2

60

三级

是

操作人员私自拆除安全防护装置使操作者处于无保护状态下操作

伤残

3

10

2

60

三级

是

脚踏开关无防护装置一但重物落上或误操作造成开机

伤残

3

10

2

60

三级

是

操作人员在操作时,精力不集中或有干扰操作失误

伤残

3

10

2

60

三级

是

在冲摸上取,送冲压零件时,不用专用工具

伤脚

1

10

2

20

四级

是

校对上下模具时,未采取手动使用开关点动造成撞击

伤残

1

10

4

40

四级

是

上下模具松动或未卡紧,模具飞出

伤残

1

10

4

40

四级

是

操作时机床台面有多余物件,机床震动或人为落地

伤残

1

10

4

40

四级

是

机床曲轴棘轮失灵,造成连车

伤残

1

10

4

40

四级

是

机床棘轮拉杆的电磁铁吸合失灵造成连车

伤残

1

10

4

40

四级

是

在装卡或拆卸大型模具及零件时,操作不当

伤残

1

10

2

20

四级

是

在装卡或装卸大型模具及零件时,需用吊具由于协调或指挥不当使物件坠落

伤残

1

10

2

20

四级

是

在操作油压机时,由于限位调整不当压力过大或间隙过小,造成被压工件破碎飞溅

伤残

1

10

2

20

四级

是

126

铸造操作

浇铸时金属溶液易飞溅，操作时未穿戴防护用品

烫伤

3

10

2

60

三级

是

在操作碾砂机过程中填料人员操作不慎坠落碾盘中

伤残

1

10

8

80

三级

是

在使用吊车时吊物超出人体高度，未发警报吊物突然坠落

伤残

1

10

8

80

三级

是

筛砂机的防护装置安装不牢固或损坏造成旋转件暴露

伤手

1

10

2

20

四级

是

筛砂机的噪音较大,间断或长期不使用防护用品

伤耳朵

1

10

2

20

四级

是

筛砂时灰尘较大,长时间或间断未佩戴防护用品

矽肺

1

10

2

20

四级

是

排尘设施不齐全或长时间损坏未及时修复

矽肺

1

10

2

20

四级

是

用喷灯烘烤砂芯时,喷灯充气压力过大时

烧伤

1

10

2

20

四级

是

用喷灯烘烤砂芯时,喷灯灌罐内燃料过多造成燃料外溢

烫伤

1

10

2

20

四级

是

在二人以上搬运大型砂模砂箱时协作指挥不当造成砂模砂箱落地

伤脚

1

10

2

20

四级

是

电炉开炉前未对电炉的状况进行检查,电路漏电或短路

触电

1

10

4

40

四级

是

在搬运金属坯锭时,由于精力、体力动作失调胚锭脱落

伤脚

1

10

2

20

四级

是

二人以上搬抬坩埚浇铸时,溶液及易脱撒飞溅

烫伤

1

10

2

20

四级

是

型顶金属导线未连接好,金属液喷溅

烫伤

1

10

2

20

四级

是

铸型中石棉绳未放置恰当,金属液流出

烫伤

1

10

2

20

四级

是

在铸造的过程中使用的手持电动工具（手提砂轮,吹风机等）未接漏电保护装置，造成手持电动工具漏电

触电

1

10

4

40

四级

是

在搬抬大型铸件需用吊具时指挥协调不当造成铸件坠地

伤残

1

10

2

20

四级

是

127

热处理操作

氢气淬火炉报警器失灵氢气泄露，造成室内氢气过浓

爆炸

2

6

10

##

二级

是

氢气淬火炉报警器未定期检测氢气泄露，报警器失灵

爆炸

2

6

10

##

二级

是

氢气间的氢气瓶气体泄漏遇明火

爆炸

2

6

10

##

二级

是

氢气储藏间未标有明显的禁烟火标识携明火进入

爆炸

2

6

10

##

二级

是

氢气淬火炉冷却水突然断水,造成炉温过高

爆炸

2

6

10

##

二级

是

气油清洗间通风设施故障,室内气体过浓

火灾

2

10

4

80

三级

是

在清洗间清洗零时防静电导体接触不好或突然失灵，金属零件碰撞出现火花

火灾

2

10

4

80

三级

是

清洗间未设禁止烟火标识或不明显，携明火进入

火灾

2

10

4

80

三级

是

二人以上在搬运大工件时指挥协调不一致，造成工件落地

碰伤

1

10

2

20

四级

是

操作者操作失误炉温升温过高造成炉体烧穿

设备故障

2

10

2

40

四级

是

零件加温后,出炉时零件温度未降至最低点

烫伤

1

10

2

20

四级

是

电炉出炉时未断电或限位失灵至使电炉处于工作状态

触电,烫伤

1

10

2

20

四级

是

淬火后零件出炉时温度过高，未使用专用工具

烫伤

1

10

2

20

四级

是

排风不畅或损坏，长期在有害气体环境中工作

中毒

1

10

4

40

四级

是

长期工作在高温,化学品的环境中未正确穿戴防护用品

中毒

1

10

4

40

四级

是

129

绝缘浸漆

操作时未正确穿戴或间断性穿戴防护用品

中毒

1

10

4

40

四级

是

排风设施不齐全或损坏，有害气体长时间滞留在工作间

火灾

1

10

4

40

四级

是

漆料领用过量或未存放在指定的铁皮柜中

火灾

1

10

4

40

四级

是

清洗配件的废水酸性超出标准未作处理进行排放

环境污染

1

10

4

40

四级

是

130

发蓝操作

废水处理机的处理指标未达标准，进行废水排放

环境污染

1

10

8

80

三级

是

操作时未正确穿戴或间断性穿戴防护用品

中毒

1

10

4

40

四级

是

在配制酸溶液,碱溶液时操作不当，溶液飞溅

灼伤

1

10

4

40

四级

是

从溶液中提取零件时,未用专用工具，身体接触溶液

中毒

1

10

4

40

四级

是

在搬运化学添加剂时,动作失误化学添加剂坠地

灼伤

1

10

2

20

四级

是

131

阳极化操

排放容器中的废水,未经废水处理机处理或处理未达规定指标排放废水

环境污染

1

10

8

80

三级

是

作

在搬运硫酸溶剂时,动作不协调溶液外溢

灼伤

1

10

4

40

四级

是

从工作槽中提取零件时,未使用专用工具身体接触化学溶剂

灼伤

1

10

2

20

四级

是

工作场地湿滑,未穿防猾鞋造成操作人员滑倒

摔伤

1

10

2

20

四级

是

在搬运大零件时,动作不协调造成零件脱落

碰伤

1

10

2

20

四级

是

132

热塑成型

模具的电加热管安装不当或破损，造成漏电

触电

1

10

8

80

三级

是

在拆装大型模具时,动作失误造成摸具坠地

伤残

1

10

2

20

四级

是

液压机因操作失误或限位失灵，使零件或摸具损坏

财产损失

1

10

2

20

四级

是

在拆卸加温后的模具，摸具温度过高未戴手套

烫伤

1

10

2

20

四级

是

133

设备修理

在搬运设备中协调指挥不当，造成设备倾倒

碰伤,撞伤

1

6

4

24

四级

是

修理大型设备时,向上向下投掷工具或工件

碰伤

1

6

4

24

四级

是

高空作业未采取安全措施或操作失误

摔伤

1

6

4

24

四级

是

使用未经年检的手持电动工具

触电

1

6

8

48

四级

是

在拆卸机床时,工作地面有油污及易造成人员滑倒

摔伤

1

6

2

12

五级

是

在保养设备时警示标志不明确,有人突然开动设备

伤残

1

6

2

12

五级

是

在搬抬拆卸大型机床配件时,配合不当使配件坠落

碰伤

1

6

2

12

五级

是

在拆装大型机床配件需用吊具时，配合指挥不当

碰伤

1

6

2

12

五级

是

134

维修电工

在使用电烙铁焊接后,忘记拔掉电源引燃可燃物品

火灾

1

6

10

60

三级

是

在维修电器故障操作时未办停电手续，带电操作

伤亡

1

6

8

48

四级

是

设备电器维修时,警示不明确有人突然合闸

伤亡

1

6

8

48

四级

是

高空作业时未采取安全措施或操作失误操作人员坠地

伤残

1

6

4

24

四级

是

单人从事电器维修作业，操作人员处于无保护状态下

伤亡

1

6

8

48

四级

是

使用梯子作业时事前未对梯子进行安全检查，使用中梯子突然损坏造成操作人员坠地

摔伤

1

6

8

48

四级

是

在拆卸大型电机时,多人搬抬协调指挥不当使电机坠地

碰伤

1

6

2

12

五级

是

135

检验工

工作场地摆放混乱

摔伤

1

10

1

10

五级

是

在搬运大型配件时,互相协调不当造成配件坠地

碰伤

1

10

1

10

五级

是

在检测带有锐边的零件未采取防护措施

伤手

1

10

1

10

五级

是

在检测有害气体零件时,对有害气体长期未采取防范措施

中毒

1

10

1

10

五级

是

进入工作现场,未穿戴防护用品人体长期暴露在危险中

伤亡

1

6

2

12

五级

是