水泵房施工组织设计.docx
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水泵房施工组织设计
第一章：
编制说明及依据
我公司自接到太仓市轩麟置业有限公司开发的大庆“锦绣新城”小区雍景苑水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，并到工地实际踏勘，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及雍景苑3#、4#楼（系我公司承建）的施工组织设计中的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。
1依据：
甲方要求
施工图纸
主要法规文件
表格1-1
类别
名称
国家
中华人民共和国建筑法
建筑工程质量管理条理
行业
建筑工程施工现场管理规定
地方
建筑工程施工现场安全防护标准
建筑工程施工现场保卫消防标准
建筑工程施工现场环境保护标准
建筑工程施工现场环卫卫生标准
建筑工程施工现场管理工作规定
企业
质量，环境，职业健康安全管理工作手册，程序文件及作业指导书
主要规程，规范
表格1-2
类别
名称
编号
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规范
GB50026-1993
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
建筑工程项目管理规范
GB50326-2001
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002版
钢筋砼用热扎带肋钢筋
GB1499-1998
硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
GB175-1999
砼外加剂
GB8076-1997
砼外加剂应用技术规范
GB500119-2003
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-1997
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-1988
冷轧带肋钢筋砼结构技术规范
JGJ95-1995
普通砼用砂
JGJ52-1992
普通砼用碎石和卵石
JGJ53-1992
普通砼拌和用水
JGJ65-1989
普通砼配合比设计规程
JGJ/T55-2000
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-1995
回弹性检测砼抗压强度技术规范
JGJ/T23-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
主要图集
表格1-3
类别
名称
编号
国家
砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
建筑物抗震构造详图
GB29-1~9
地方
建筑构造通用图集
苏J系列
主要标准
表格1-4
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
砼质量控制标准
GB50164-1992
砼强度检验评定标准
GBJ107-1987
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999
雍景苑3#、4#组织设计中的相关条款
.总包管理与配合措施；
.质量保证措施；
.安全生产保证措施；
.文明施工保证措施；
.环境管理措施；
.社会治安保证措施；
.成品保护措施；
.降低成本措施；
.服务。
2.编制原则：
严格遵守业主的要求及规定。
合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。
实施目标管理与施工项目管理相结合。
贯彻多层次技术结构的技术政策，因时，因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
用流水作业法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。
第二章工程概况
本工程位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.本次招标项目为雍景苑水泵房490平方米,采用协商议标形式.
水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高±0.000相当于绝对标高3.300（同雍景苑4#楼±0.000），顶板面埋深为750mm,出入口与雍景苑4#楼西边自行车坡道相接.
第三章施工部署
3.1施工准备
项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审和交底的准备.
讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序和操作方法.
根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域进行设档围护.
根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋模板水泥砂石等材料的采购工作.
3.2施工安排
3.2.1总体施工
3.2.2基础施工流程
3.2.3主体施工流程
3.2.4装饰施工流程
3.3总进度计划
总体思路：
2006年春节前完成主体结构和外墙粉刷，拆除井点降水，进行土方回填，室内粉刷和地面在春季后等室内模板拆除后进行。
分部分项工程工期计划
分部分项工程名称
计划工期（d）
计划开始时间（d）
计划完成时间（d）
基础工程
主体工程
装饰工程
安装工程
第四章施工现场平面布置
4#楼南边道路在水泵房的施工区域内，所以场内运输计划开通4#楼北边道路，其余机械设备和工作场所调整到适当位置，具体见附图。
第五章项目管理组织
按雍景苑3#、4#楼原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.
第六章资源配备计划
雍景苑3#、4#楼现有机械设备完全能够满足施工要求，模板全部重新购置，钢管根据需求留置，劳动力计划见下表。
分部工程名称
木工
钢筋工
瓦工
混凝土工
水电工
抹灰工
其他
基础工程
主体工程
装饰工程
扫尾工程
第七章工程测量
本工程的轴线与4#楼对应方向的轴线相互平行，所以定位测量根据总平面图,参照4#楼的基准点，采用直角坐标法进行.标高测量根据±0.000线,利用塔尺向下传递.
第八章主要施工方法
8.1降排水
8.1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法.
本工程±0.000相当于绝对标高3.30m，室内外高差0.6m，坑底标高为-6.42m，地下水位线埋深为0.5m，则降水深度为5.82m，基坑底部土为粉土，渗透系数K=9.34E-05cm/s.
根据以上条件，采用一级干式真空泵轻型井点降水法；局部加深部位采用集水井降水法。
井点管及滤管都用Ø38的无缝钢管,滤管长1.0m，井点管长度根据以下计算结果，进行分节组装。
井点管布置成环状，距坑边1.0m,并结合土方运输方向，留出位置以利于挖土机械及运输车辆进出.
采用射水法沉管及灌砂式做法进行井点管埋设.
集水井降水法简述：
在坑底四周开挖排水沟，并设置一个集水井，然后用水泵抽出坑外。
排水沟设置在基础边线0.4m以外，宽度不小于300mm，沟底纵向坡度不小于3%，排水沟比基坑底低0.3m~0.4m，集水井底比排水沟底低0.5m以上，集水井直径为0.7m~0.8m，井壁可用竹、木或砌筑简易加固。
当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1m~2m，并铺设0.3m碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被扰动。
8.1.2井点设计中有关值计算
井点管埋设深度H:
H≥H1+h+IL
其中：
H---------------------井点管埋设面至基坑底面的距离；
H1-------------------基坑底面至降低后的地下水位线的最小距离；
I----------------------水力坡度，取1/10;
L-----------------------井点管至基坑中心的水平距离。
抽水影响半径R：
R=1.95S`H0K
H0为含水层的有效深度值，按下表取用，
S`/（S`+l）
0.2
0.3
0.5
0.8
H0
1.3（S`+l）
1.5（S`+l）
1.7（S`+l）
1.8（S`+l）
群井涌水量Q:
Q=1.366K（2H0-S）S/（lgR-lgX0）
X0-------------------环状井点系统的假想半径，按下式计算：
X0=F/π
F-----------------------为环状井点系统包围的面积。
单根井点管的最大出水量q:
q=130πrclck
其中：
rc--------------滤管的直径；
Lc---------------滤管的长度
注：
实际出水量按0.5q取用。
井点管数量n`:
n`=2Q/q
井点管间距D`:
D`=L`/n`
L`为总管长度。
根据以上计算（具体数据查阅地质勘察报告），此工程采用两套真空泵机组，功率为18.5kw，井点管设115根，间距1.3m，长8.4m。
8.1.3操作注意点：
使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后小，先混后清”.
降水时，派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特别是在其抽水影响半径内的4#楼、12#楼、9#楼的沉降观测），发现问题及时汇报解决.
正常条件下，应保持土层相对于干的状态。
待土方回填后，方可结束降水.
降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理.
8.2土方工程
8.2.1挖土方案
8.2.1.1本工程采用0.8m挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：
0.5~1：
0.75。
根据土方体积及土层含水量计算，计划降水四天后开始挖土。
8.2.1.2因整个施工期都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用20#钢丝网片，用长度50-80mm的φ10的钢筋梅花式分布打入边坡内，固定好网片，间距控制在600-800mm之间，表面浇筑30厚细石混凝土。
8.2.1.3为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外边500mm处做排水明沟，边坡上口与明沟之间粉水泥砂浆，并形成里高外低的坡向。
8.2.1.4挖土时，严格控制挖土标高。
当接近底板位置时，留足基坑底面上200及管柱周围土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖机械撞击桩体。
8.2.1.5施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。
每5扇形挖土工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个。
8.2.1.6挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。
随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
8.2.1.7为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。
8.2.1.8桩内土清理深度应大于1150mm。
8.2.2安全措施
8.2.2.1挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
8.2.2.2现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。
8.2.23夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。
危险地段设置明显警标志和栏杆。
8.2.2.4当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。
8.2.2.5严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。
8.2.2.6挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造成的事故。
8.2.2.7不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。
8.2.2.8挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。
8.2.2.9车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场内外车流畅通，路面清洁。
8.2.2.10基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。
8.3钢筋工程
8.3.1原材料及特殊作业要求
钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用。
进场后分类堆放，挂牌编号。
露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染，钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少200mm。
焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。
机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。
8.3.2钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）
钢筋竖向连接采用电渣压力焊；
钢筋水平连接采用闪光对焊；
无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。
8.3.3钢筋加工
钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。
8.3.3.1项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。
钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。
对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。
翻样单复核无误后，交现场加工成型。
8.3.3.2由于钢筋规格多，成型繁，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。
8.3.4钢筋绑扎顺序
8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序
8.3.4.2墙柱钢筋绑扎
8.3.5钢筋连接主要施工方法
8.3.5.1闪光对焊
1、根据钢筋的品种和直径大小，取定合适的工艺参数；
2、质量要求：
、外观检查：
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电极接触的钢筋表面对Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅲ级钢筋不得有烧伤。
（3）接头处弯折角度不得大于4°。
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
、送检试验：
按同规格接头6%的比例，做三根拉伸试验三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。
8.3.5.2电渣压力焊
1、操作流程：
（1）检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。
焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。
焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。
（2）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
（3）选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋电渣压力焊接压力参数表
钢筋直径（MM）
焊接电源（A）
工作电压（V）
焊接时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。
（4）、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。
加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。
（5）、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。
接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。
（6）、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。
（7）、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。
（8）、待冷却一定时间后（约20~30S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。
2、质量要求
（1）、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4°。
（2）、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。
（3）、操作可在负温条件下进行（不低于20℃），雨雪天不宜施焊。
8.3.6钢筋绑扎操作要点及注意事项
8.3.6.1作好钢筋绑扎前的准备工作
（1）、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
（2）、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。
（3）、核对成型钢筋。
按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
（4）、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
（5）、清扫垫层，划（弹）线。
划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。
划（弹）线宜用墨线。
划（弹）线完毕后应进行复核。
（6）、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。
8.3.6.2底板钢筋绑扎安装
（1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。
（2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
（3）、进行下层钢筋绑扎。
双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。
以避免松扣和位移。
钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。
（4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
（5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。
摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。
上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
（6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。
其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。
接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。
采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。
8.3.6.3墙、柱钢筋绑扎安装
（1）、清扫、划（弹）线。
凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划（弹）线。
在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。
（2）、立定位钢筋和绑扎钢筋。
先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。
然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。
墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。
每隔1m左右应加一个缠扣。
（3）、竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
（4）、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
（5）、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。
保护层交错排列。
（6）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
（7）、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
8.3.6.4顶板钢筋绑扎安装
钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。
（1）、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。
（2）、弹（划）线。
用墨线或粉笔在模板上弹（划）好主筋和分布筋的间距。
（3）、摆放下层钢筋。
先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。
（4）、绑扎同底板。
（5）、垫保护层垫块，加钢筋支架（凳），间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。
（6）、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。
8.3.6.5钢筋保护层的控制方法
钢筋保护层的控制，采用1:
2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15、25、40，50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚（板），钢筋拉钩及点焊（墙），以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
8.3.7质量检验
钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应合规范规定，并填写隐蔽工程记录。
8.3.8保证钢筋施工质量措施
8.3.8.1钢筋翻样
钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸设计要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。
8.3.8.2强化交底，强化过程控制
钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。
8.3.8.3柱钢筋位置控制
柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。
柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。
8.3.8.4钢筋保护层控制
1、底板钢筋保护层采用100×100×50细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。
2、柱钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。
3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。
8.4模板工程
模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆，确保混凝土构件几何尺寸准确，方便拆卸。
8.4.1支模施工与技术措施
8.4.1.1底板支模
底板外围及地梁采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模。
砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，砖胎模内侧用水泥砂浆粉刷，构造见下图。
8.4.1.2集水坑支模
集水坑支模措施如图a、图b所示:
图a集水坑吊模示意图
图b集水坑吊模示意图
8.4.1.3.外墙止水带支模
底板外墙止水带吊模示意图
8.4.1.4柱、墙模板
1、矩形柱：
采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm,考虑到泵送混凝土坍落度大，柱模应用Φ12螺栓拉紧，中间加一根Φ12拉紧螺栓构造见图a。
柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。
2、柱模板安装顺序：
配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收
柱模板安装见图。
图a矩形柱示意图
8.4.1.5梁、板模板
1、支撑搭设：
采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600，顶板支撑间距＠800，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定
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