鲁地拉电站水电三局度达标投产自查报告.docx
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鲁地拉电站水电三局度达标投产自查报告
金沙江鲁地拉水电站
机电安装工程
合同编号:
LDL/C7-2
达标投产自查报告
中国水利水电第三工程局有限公司
云南鲁地拉电站机电安装项目部
2012年11月
批准：
祝学辉
审核：
李楠
编写：
周若愚
达标投产自查报告
1、工程概况
1.1工程简介
鲁地拉水电站位于云南省丽江市永胜县与大理白族自治州宾川县交界处的金沙江干流上，在金沙江大桥下游约33km，其左、右岸分别属于永胜县及宾川县管辖，为金沙江中游水电规划8个梯级电站中的第7个电站，上、下游分别与龙开口和观音岩两个梯级电站相衔接。
坝址控制流域面积24.7346万k㎡，多年平均流量1780m³/s，多年平均径流量558亿m³。
电站正常蓄水位1223m，总库容17.18亿m3，调节库容3.76亿m3，具有日调节性能。
电站总装机容量2160MW，保证出力946.5MW，多年平均年发电量99.57亿kW·h，年利用小时数4610h。
1.2工程范围
1、前方施工临建的施工、运行、管理、仓库管理。
2、4#～6#水轮发电机组及相关附属设备的安装调试。
3、厂房渗漏排水系统；坝基渗漏排水系统；厂内中压气系统；厂内低压气系统。
4、坝区供配电系统设备；全厂接地系统；全厂通风空调系统等设备安装调试。
5、4#、5#、6#机组的制造监造，以及合同范围内相关设备的出厂验收。
6、LDL/C7-2标段合同总金额：
50088572.35元。
2、工程建设目标
2.1编制依据
1、金沙江鲁地拉水电站机电安装工程（合同编号：
LDL/C7）第一卷商务部分、第二卷技术条款、第三卷招标图纸及招标澄清函。
2、依照我局对金沙江鲁地拉水电站机电安装工程投标施工组织设计及本企业积累的施工经验进行编制。
3、华电鲁司建【2012】1号文件。
4、华电鲁司建【2012】29号文件。
2.2质量目标
本工程的质量目标为：
工程合格率100%，优良率95%以上，整体工程质量达到优良等级，确保达标投产，建精品工程，让业主满意。
为实现上述质量目标，制定如下工程质量控制指标：
1、工程施工完成、竣工交付时，合同范围内全部工程的使用功能满足设计要求；
2、所有隐蔽工程都经过监理工程师或业主验收合格；
3、施工过程中，单元（单项）工程一次验收合格率达到100%；
4、专项工程施工，一次验收合格率达到100%，优良率保持在95%以上。
2.3安全及文明生产目标
1、安全目标
本合同工程安全生产的管理方针是：
科学管理、诚信守法、安全健康、持续改进，做到“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”。
本合同工程安全生产的管理目标是：
控制施工风险、减少职业伤害、杜绝重大事故，创建安全文明施工先进工地。
在机电安装工程施工中，我们将努力实现以下具体指标：
实现人身死亡事故“零目标”；
杜绝发生人为责任事故、重伤事故；
杜绝发生重大施工机械设备损坏事故；
杜绝发生重大火灾事故；
杜绝发生重大交通事故；
杜绝发生重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；
新增职业病控制为0；
千人负伤率低于8‰；
事故隐患整改率达到100%；
特种作业人员持证上岗率达100%。
2、文明施工目标
文明施工是一个企业管理水平的综合体现。
本标工程施工期内，我们的目标是：
以创建文明工地为目标，在精神文明建设、企业文化建设上树立精品意识，科学管理、均衡生产、文明施工，争创“文明施工先进单位”。
我们将坚持中国水电三局有限公司“科学管理、文明施工”的方针，在施工全过程中，确保设备材料工器具分区分类堆放有序、标识清楚、工完料尽场地清、环境清洁卫生、各种临时设施完善、各种标语警示牌醒目有效。
2.4施工依据
全部机电设备按照或参照国家和部颁发的下述标准、规程、规范（但不局限于这些，新的技术标准、规程和规范颁发后按新标准执行，厂商有特殊要求的按照厂商技术要求安装）进行安装、调整、试验、试运行和验收。
1、国家标准
（1）水轮发电机组安装技术规范GB/T8564；
（2）水轮发电机基本技术条件GB/T7894；
（3）水轮机基本技术条件GB/T15468；
（4）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170；
（5）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147；
（6）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149；
（7）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150；
（8）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169；
（9）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172；
（10）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168；
（11）电气装置安装工程盘、柜及二次线路结线规范GB50171；
（12）继电保护和安全自动装置技术规程GB14285；
（13）水力机械振动和脉动现场测试规程GB/T17189；
（14）水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652；
（15）管道支吊架第1部分：
技术规范GB/T17116.1；
（16）管道支吊架第2部分：
管道连接部件GB/T17116.2；
（17）中国国家标准汇编107GB9094；
（18）旋转电机基本技术要求GB755；
（19）电力变压器GB1094；
（20）交流高压断路器GB1984；
（21）高压电气设备绝缘试验电压和试验方法GB311；
（22）高压电瓷瓷件技术条件GB772；
（23）交流高压隔离开关GB1985；
（24）电压互感器GB1207；
（25）电流互感器GB1208；
（26）电力金具通用技术条件GB2314；
（27）变压器油GB2536；
（28）交流高压电器基本标准GB1497；
（29）焊条分类及型号编制方法GB980；
（30）碳钢焊条GB5117；
（31）低合金钢焊条GB5118；
（32）堆焊焊条GB984；
（33）焊条检验、包装和标记GB1225；
（34）焊接用钢丝GB1300；
（35）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236；
（36）安全标志GB2894。
2、部颁标准
（1）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123；
（2）水电工程达标投产考核办法（2001年版）国电电源（2001）826号；
（3）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249；
（4）水轮发电机组启动试验规程DL507；
（5）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031；
（6）电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）DJ60；
（7）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）SDJ151；
（8）大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程DL490；
（9）水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287；
（10）水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则DL/T5070；
（11）水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD288；
（12）水轮机电液调节系统及装置技术规程SD295；
（13）3～500kV金属氧化物避雷器使用导则SD177；
（14）户内交流高压开关柜订货技术DL404；
（15）水利水电工程设计防火规范SDJ278；
（16）水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范DL5061。
2.52012年度主要节点工期目标
1、2012年03月01日4#机蜗壳拼装及焊接完成；
2、2012年04月11日4#机基础环拼装及焊接完成；
3、2012年05月01日4#机座环安装完成；
4、2012年07月31日4#机蜗壳挂装、焊接及加固完成；
5、2012年10月20日4#机机坑里衬安装完成；
6、2012年04月01日5#机蜗壳拼装及焊接完成；
7、2012年05月15日5#机基础环拼装及焊接完成；
8、2012年07月01日5#机座环安装完成；
9、2012年09月30日5#机蜗壳挂装、焊接及加固完成；
10、2012年11月13日5#机机坑里衬安装完成；
11、2012年04月01日6#机锥管安装焊接完成
12、2012年05月01日6#机蜗壳拼装及焊接完成；
13、2012年06月05日6#机基础环拼装及焊接完成；
14、2012年09月01日6#机座环就位安装完成；
15、2012年11月30日6#机蜗壳挂装、焊接及加固完成；
3、管理体系情况
3.1质量管理体系概况
1、质量方针
坚持“科学管理、诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，坚持“以人为本、追求卓越、塑造精品、服务一流”的管理理念，实施科学管理，严肃工艺纪律，严格过程控制，培养一流队伍，树立一流信誉，确保向顾客提供满意的产品。
适用范围：
本项目部所施工的所有项目的一切质量管理活动。
2、质量目标
根据公司质量管理目标，确定项目部质量管理目标为：
焊接内部质量一次合格率99%以上，其它工序验收一次合格率100%；
工程合格率100%；
重要、关键的单元工程或系统工程安装质量优良，总体优良率95%以上；
满足合同要求，使顾客满意。
3、质量保证体系
项目部质量管理工作实行项目经理负责制，项目经理为质量第一责任人。
项目经理为项目部质量管理第一责任人，负责工程施工质量，承担施工合同规定的质量责任。
生产经理为施工质量第二责任人，全面负责工程施工质量管理工作并承担领导责任。
项目总工程师对工程施工质量工作全面负责，是分管范围内的工程施工质量第一责任人并承担直接领导责任。
工程质检部负责人在项目经理及副经理和总工程师的直接领导下，具体负责做好项目部的工程施工质量的管理工作。
其它相关职能部门负责人在各自业务范围内对工程施工质量管理工作负责。
各班组长为各班组的工程施工质量第一责任人。
每个职工对各自岗位的工程施工质量负责。
工程质检部为项目部质量管理部门，负责项目部的日常质量管理工作。
由项目经理、副经理、总工程师、工程质检部工程技术人员、各职能部门、施工班组组成工程施工质量保证体系，在各自业务范围内对工程施工质量负责。
质量保证体系见图3.1。
3.2组织机构
为了保证鲁地拉水电站机电安装工程工作的正常开展，成立中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站机电安装项目部。
以项目经理为第一责任人，采用项目经理责任制，以经理部为管理核心，下设专业职能部门、专业施工班组。
组织机构根据高效、实用的原则配置，减少中间环节，保证整个项目部职责明确、政令畅通。
项目部为中国水利水电第三工程局有限公司的派出机构，其人员和设备均由我公司制造安装分局派出。
制造安装分局是我公司从事金属结构制造安装及机电安装的专业队伍，为本合同的执行提供人力及设备保障。
项目部隶属中国水电三局制造安装分局管理，项目部在分局的领导下实行独立核算、独立经营，由分局进行监督、检查、考核。
项目部对本合同的执行全面负责。
现场组织机构根据工程规模和特性设置，项目部以项目经理为第一责任人，按照各级职能划分，设立决策层、管理层和作业层。
为减少管理层次和中间环节，不设中队一级管理机构。
管理体系组织机构见图3.2。
图3.1质量保证体系框图
图3.2组织机构框图
3.3质量管理体系运行情况
按照ISO9000质量体系标准和优质高效的为建设工程服务，中国水电三局有限公司鲁地拉机电安装项目部制定了一系列监质量管理制度和质量控制体系文件，如《鲁地拉机电安装项目部质量管理实施细则（2011新版）》、《质量管理手册》等一系列文件。
充分体现了“科学管理、诚信守法、争创优质、持续改进”的宗旨，进一步提高了质量管理工作质量。
为规范参建人员的工作行为、确保工程质量，水电三局鲁地拉机电安装项目部依照设计文件、规程规范、合同要求、监理大纲、工程特点及工程进展情况等，严格按要求执行监理部编制颁发的《鲁地拉水电站钢结构制作、安装标准》、《鲁地拉水电站机电、金结安装“样板工程”质量标准》。
通过一系列文件及措施，规范了工作行为，确保了质量检查验收与评定工作的正常进行，进而确保了工程质量。
水电三局鲁地拉机电安装项目部成立伊始，收集了与本工程建设有关的国家及行业规程规范、工程建设质量验收评定标准等工程建设标准强制性条文，相关人员都熟悉掌握规程规范及工程建设质量验收评定标准，并在施工过程中严格执行。
工作人员行为规范，安装工程质量可控、在控。
另外鲁地拉公司颁发了《金沙江鲁地拉水电站质量管理办法（试行）》，在质量管理工作中我部以此作为质量管理工作的指导性文件处理。
4、工程进度与工程质量控制
4.1工程进度及形象控制
1、2012年03月01日4#机蜗壳拼装及焊接完成；
2、2012年04月11日4#机基础环拼装及焊接完成；
3、2012年05月01日4#机座环就位安装完成；
4、2012年07月31日4#机蜗壳挂装，焊接及加固完成；
5、2013年09月18日4#水轮机安装完成；
6、2013年09月30日4#机投产；
7、2012年04月01日5#机蜗壳拼装及焊接完成；
8、2012年05月15日5#机基础环拼装及焊接完成；
9、2012年07月01日5#机座环就位安装完成；
10、2012年09月30日5#机蜗壳挂装，焊接及加固完成；
11、2013年12月18日5#水轮机安装完成；
12、2013年12月30日5#机投产；
13、2012年04月01日6#机锥管安装焊接完成
14、2012年05月01日6#机蜗壳拼装及焊接完成；
15、2012年06月05日6#机基础环拼装及焊接完成；
16、2012年09月01日6#机座环就位安装完成；
17、2012年11月30日6#机蜗壳挂装，焊接及加固完成；
18、2014年03月18日6#水轮机安装完成；
19、2014年03月30日6#机投产。
依据上述节点工期计划，目前大部分节点工期目标均能满足计划工期要求，工程进度可控、在控。
4.2在建工程形象
拼装厂10KV线路架设、变压器安装及配电室已完工；拼装厂临时生产、仓储用房及设备库活动板房已完工，60m2配管平台（兼防腐车间）采用20#工字钢网格结构已焊接完成，δ20钢板铺设完成；720m2拼装平台采用20#工字钢网格结构已焊接完成，40t/5t桁架结构门机载荷试验已完成，拼装厂已正式投运。
地下厂房机电安装用电系统10KV架空线路、高压电缆架设已完成，配电房已完工；二台变压器已安装；机电安装地下厂房临时用电系统已搭火带电运行；地下厂房机电安装用电系统二级柜已部分安装，根据工进度能满足机电安装用电要求。
机电物资仓库合同内项目已全部完工；20t门机、5t桥机已安装完成经验收合格已投运；有部分变更项目未完工，目前机电仓库已正式移交投入使用。
厂房拱顶及两侧墙壁和强迫补气室电气接地预埋已安装完成，安装间整体已形成；尾水遂洞、尾水管洞、出线竖井、母线洞及机组段的电气接地预埋随土建进度跟进；渗漏排水系统管道预埋随土建进度跟进；转轮加工厂10KV线路（含电气设备安装）架设、业主炸药库和小煤窑2#照明箱变处10KV线路改造工作已完成。
4#、5#、6#机座环、蜗壳安装已完成，4#、5#机坑里衬安装已完成，正在进行6#机机坑里衬组拼、焊接。
中低压气系统正在进行安装。
目前通风及渗漏排水系统安装与总工期目标存在一定的偏差，下面分别对机电安装工程（LDL/C7-2）进行进度控制情况评价。
由于土建施工进度及交面滞后以及通风系统设备未到等问题，造成通风系统及渗漏排水系统不能及时安装，以及安装间工位饱和，造成安装工作不太饱满，4#机定子不能按期进行。
从施工资源方面来看能满足工程进度需要。
其它工作面随土建进度及时跟进。
完成工程量见表4.1。
表4.12012年度完成工程量
编号
工程项目
单位
设计
工程量
完成
工程量
开工累
计完成率
备注
1
4#机机坑里衬安装
台套
1
100
2
5#机机坑里衬安装
台套
1
100
3
4#机基础环安装
台套
1
100
4
5#机基础环安装
/
100
5
6#机基础环安装
/
100
6
4#机座环、蜗壳安装焊接
台套
1
100
7
5#机座环、蜗壳安装焊接
台套
1
100
8
6#机座环、蜗壳安装焊接
台套
1
100
9
扁钢60×6mm
m
50000.0
16000.0
51.0
接地
10
镀锌扁钢50×5mm
m
10000.0
3000.0
57
接地
11
焊接钢管Φ114×4.5
m
15.0
15.0
100.0
强迫补气系统
12
螺旋焊接钢管Φ478×9.0
7.24
7.24
100
渗漏排水系统
13
螺旋焊接钢管Φ529×9.0
522
202.0
38.7
渗漏排水系统
14
螺旋焊接钢管Φ377×9.0
562
330.0
60
渗漏排水系统
15
螺旋焊接钢管Φ273×8.0
28
25.0
90
渗漏排水系统
16
无缝钢管Φ168×5.0
m
81.7
74.1
90.7
渗漏排水系统
17
螺旋焊接钢管Φ720×10.0
m
160
140.0
85
渗漏排水系统
18
无缝钢管Φ114×4.5
m
294.0
210.0
70
发电机风罩排水
19
无缝钢管Φ48×4.0
m
427.5
220.0
50
弹性垫层排水
20
无缝钢管Φ140×5.0
m
465.0
240.0
50
滤水器、密封、顶盖潜水排污管
21
直缝钢管Φ168×5.0
m
735.0
400.0
54
顶盖自流排水
22
不锈钢管Φ76×4.0
m
150.0
80.0
53
气系统
4.3工程质量及形象控制
1、质量控制依据
工程承建合同文件及其技术条件与技术规范；
国家或国家部门颁发的法律与行政法规；
经监理单位签发实施的设计图纸与设计技术要求；
国家或行业部门颁发的技术规程、规范、质量检验标准及质量检验办法。
2、质量控制标准
合同工程实施过程中，国家或行业部门颁发新的技术标准替代了原技术标准，从新标准生效之日起，依据新标准执行；
当合同文件规定的技术标准低于国家或行业部门颁发的强制性技术标准时，应按国家或行业部门颁发的强制性技术标准执行；
当国家或行业部门颁发的技术标准（包括推荐标准和强制性标准）低于合同文件规定的技术标准时，按合同技术标准执行；
5、施工工艺、质量控制详述
5.1接地线敷设工艺
1、埋设在混凝土中的接地扁钢敷设根据土建进度进行。
2、当土建仓号具备接地扁钢敷设条件时，按施工图纸，确定接地扁钢的安装位置。
关键位置及重要的引出点，由测量放点定位。
3、接地线的连接采用焊接，焊接牢固无虚焊。
4、接地体（线）的焊接采用搭接焊时，搭接长度符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。
（2）圆钢为其直径的6倍。
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
（4）焊接完成后，对焊接部位补刷防腐漆进行防腐处理。
5、专用接地极、专用避雷针及及避雷针引下装置采用CADWELD放热焊接方式连接，提供永久的分子型连接，并满足相关规范（IEEE和UL）。
接地极采用铜镀钢棒，在铜与钢之间镀镍来提供分子连接，铜层必须大于0.25mm，。
接地极的长度不少于2.4m并可打入地底8英尺的深度。
在采用放热焊接方式时需注意：
（1）驱除水气；
（2）清洁被熔接物；（3）清洁模具。
6、接地扁钢敷设位置如有钢筋、钢管等自然接地体，须每隔1～2m与自然接地体可靠焊接连接一次。
7、在每个仓号接地扁钢敷设完成后，进行检查验收，填写相应的施工记录，由监理签字认可后，才能进行浇筑覆盖。
在浇筑过程中，须注意保护，防止扁钢移位或被砸断。
同时对预留的接地抽头作好明显的标记。
8、接地极施工：
根据设计图纸要求及位置进行测量放点，按照深孔接地体安装工艺，进行施工，安装降阻剂及接地体，施工完毕进行接地电阻测量。
5.2埋管安装质量控制
埋管安装时，按照施工详图进行精确放样，加强焊接工艺的质量控制。
管路安装验收遵照施工详图及GB/T8564-2003、GB50235-2010、GB50236-1998等规范执行，不得存在漏埋及错埋项目。
管子弯制时管子的弯曲半径，在热煨管时不小于3.5倍管径，冷弯管时不小于4倍管径，采用弯管机弯管时不小于1.5倍管径。
弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的450处。
管子弯制后的质量应符合GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》第12.1.4条的要求。
管道焊接接头应根据管壁厚度选择适当的坡口形式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，采用I形坡口，对口间隙1～2mm；壁厚大于4mm时，应采用700角的V形坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm；管子对口错牙不应超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。
施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净；焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面宽度，I形坡口为5～6mm，V形坡口要盖过每边坡口约2mm；焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，其咬边深度应小于0.5mm，长度不超过缝长的10%，且小于100mm；焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
管道埋设其出口位置（坐标及标高）偏差控制在10mm以内，管口伸出混凝土面不得低于400mm，管道距离混凝土不小于法兰的安装尺寸，管口应可靠封堵；管道过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求；管道不宜采用螺纹和法兰连接，测压管路应尽可能减少拐弯，曲率半径要大，并考虑排空，测压孔应符合设计要求；管道安装后应加固牢靠，以防管道位置在浇筑混凝土时发生变化，管子内部应进行全面清扫，不得有铁锈、泥沙、焊渣等异物；埋设的油、气、水管道安装完成后均按照设计要求及规范规定进行压力试验。
5.3蜗壳安装质量控制
蜗壳安装中心高程为EL1124.0，蜗壳包括4节直管段，含32节蜗壳段。
蜗壳段有三节凑合节（第3、11、20节），三节定位节。
最大内径9.0m，单节蜗壳最大重量为8.622t,最小重量为2.918t,单台蜗壳总重387.07t，材质为ADB610D。
1、施工准备
安装前准备好拼装、挂装所用的水、电、机械设备以及安装所用的操作平台等。
所有设备到货后，经清点、检查设备型号、规格、数量等满足设计图纸要求。
设计图纸、安装、使用说明书等技术资料齐全，技术、安全措施方案已得到监理审批。
测量安装基准点、线，已经座环、压力钢管相关尺寸。
技术人员或质量管理人员根据施工技术方案向施工作业人员进行详细的技术交底，确保每位施工作业人员按规范、要求进行作业。
施工设备及人员已经到位。
2、蜗壳拼装
根据要求，蜗壳拼装平台进行拼装，平台的平面度应在2mm以内。
根据水轮机蜗壳单线图中的蜗壳断面数据在蜗壳拼装平台上放出蜗壳各断面的地样，然后根据蜗壳各断面的地样按蜗壳焊接图将蜗壳瓦片拼装成整节。
按要求将蜗壳各瓦片相应的拼装纵缝坡口清理干净。
其后按相应的地样将相应的各瓦片放置于相应的位置，用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦片。
首先调整各瓦片过流面与地样线相重合，偏差应小于2mm；其
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