装饰装修工程监理细则修改.docx
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装饰装修工程监理细则修改
×××工程装饰装修工程监理细则
1、专业工程特点
×××工程外墙装饰采用方砖饰面；楼地面采用彩色耐磨混凝土面层（垫层以上为二次装修）、水泥砂浆面层、防滑地砖；门窗采用铝合金门窗、硬聚氯乙烯塑刚门、乙级木质防火门；内墙采用白色乳胶漆内墙涂料、水泥砂浆抹灰。
2、编写依据
a）国家有关工程建设的法律、法规及地方法规、规章和有关文件规定；
b）经建设主管部门批准的工程项目建设文件；
c）建设工程委托监理合同、经批准的监理规划；
d）与专业工程有关的标准、设计文件和技术资料；
e）建设工程合同和施工组织设计。
3、监理细则内容
3.1抹灰工程
3.1.1施工准备阶段
3.1.1.1监理工程师应检查施工单位的近场材料，审核监A—06《建筑材料报审表》及相关材料的合格证、试验报告。
3.1.1.2检查抹灰工程所用材料的品种和性能及砂浆的配合比应符合设计要求，不合格材料应监督施工单位完全撤出施工现场。
3.1.1.3应检查基层表面的平整度。
砖石、砼等表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。
3.1.1.4检查石灰膏的质量，石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm筛过滤，异贮存于沉淀池中，常温下熟化时间15天，用于罩面不少于30天。
石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
3.1.2施工阶段
a）各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
b）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。
c）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润条件下养护。
d）面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm，纸筋石灰石膏不得大于2mm。
e）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。
石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。
f）砼表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.37—0.40）洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。
3.1.3质量检查验收
3.1.3.1一般抹灰表面应符合下列规定
a）普通抹灰：
表面平整、洁净、接槎平整。
b）中级抹灰：
表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰。
c）高级抹灰：
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正清晰美观。
3.1.3.2一般抹灰底允许遍差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
中级
高级
1
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
—
4
2
用2m靠尺检查
3
立面垂直
—
5
3
用2m靠尺检查
4
阴、阳角方正
—
4
2
用方尺和锲形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
—
3
—
拉5m线和尺量检查
3.1.3.3检查的数量，室外以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查一处（每处延长米）但不少于3处，室内、按有代表性的自然间抽查10%，过道按10m延长米，厂房等大间按间轴线为1间，但不少于3间。
3.1.4验收
3.1.4.1基本的质量记录
a）施工单位〈分项工程质量检验评定表〉
b）监理单位对评定表抽查检验的结果记录
3.1.4.2参加验收的单位一般包括：
施工单位、监理单位（业主）、
3.1.4.3本项目质量验收记录一般由现场监理工程师签字。
3.1.5质量通病的预控
3.1.5.1监控要求
a）掌握本项工程施工的质量通病等其预防措施。
b）监理施工单位落实质量通病预防措施。
3.1.5.2质量通病和预防措施见下表
序号
质量通病
预防措施
1
起泡、空鼓、裂缝，
抹面灰：
杂质多、小颗粒多、麻点多、粗糙不美观。
1施工前将基层清理干净，洒水湿润，以防止墙面污染或缺水，造成空鼓裂缝；
2基层凹凸差大，应先行补平，后分层施工。
做到抹灰层尽可能厚薄均匀一致，避免干缩不一致引起空鼓裂缝。
3底面灰标号不宜悬殊大，最好相差一档为好，如1:
3打底，1:
2罩面。
2
面层抹灰，不及时赶平压光，不按面层干湿度分遍催光。
不是早就是晚，时间掌握不当，造成铁板印在，催光不动。
面层抹灰必须受时间限制，做到及时赶平，压实、催光，该延长工序时间就延长，要以保证质量出发，工序合理，不能限得太紧。
3
阳角不做水泥护角线，常发生碰损、缺角、丢边。
凡阳角都要在结构层完工后先用1:
2或1:
2.5水泥砂浆先做护角线，当850角既可护角又能控制抹灰厚度作用，（建议梁角也要做露出1—2mm水泥本色线，增加美感。
4
养护不及时，产品保护差，未交工时，成品已污染不堪。
保护、加强责任感，必须保证做到交工前，崭新完好
3.2门窗工程
3.2.1门窗安装工程施工工艺流程。
3.2.2门窗安装工程监控要点：
3.2.2.1施工准备阶段：
监理工程师审查监A-06《建筑材料报审表》，检查铝合金型材、玻璃及五金配件的材料质量。
3.2.2.2施工阶段：
监理人员在施工期间应加强巡视检查，督促施工单位按以下规定施工
A玻璃品种、规格及颜色花样必须符合设计要求并有出厂合格证，裁割尺寸正确。
B安装应平整、牢固、不得有松动现象、颜色、图案正确、接缝吻合。
C表面应洁净，不得留有斑污。
D玻璃工程应在框、扇校正和安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。
E安装玻璃时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙以防止结构变形，损坏玻璃。
3.2.2.3质量检查验收：
3.2.2.4玻璃安装工程质量应符合下列规定：
a）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。
b）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成人字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮。
c）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。
d）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
e）密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面，密封膏与玻璃，玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝齐平。
f）墙、隔断及顶棚安装的玻璃，不得移位、翘曲和松动。
其接缝应均匀、平直、密实。
g）拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。
3.2.2.5检查方法：
轻敲和观察检查。
3.2.2.6检查数量：
按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延米线，礼堂、厂房等大间按间轴线为1间，但不少于3间。
3.2.3验收：
3.2.3.1基本的质量记录
a）施工单位《分项工程质量检验评定表》
b）监理单位对评定表抽查检验的结果记录
3.2.3.2签办验收的单位一般包括：
施工单位、监理单位；
3.2.3.3本项目质量验收记录一般由现场监理工程师签字。
3.2.4质量通病的预控
3.2.4.1监理要求
a）掌握本项工程施工的质量通病及其预防措施；
b）监督施工单位落实质量通病的预防措施。
玻璃安装工程
序号
质量通病
预防措施
1
松动，不平整
对槽口内杂物清除干净，安玻璃之前，严格按尺寸准确裁制。
2
油灰不饱满，缝隙不均匀，打胶不均匀
油灰应调制均匀，稀稠适中，铺时要饱满、均匀、厚度一致
3
木压条经常钉裂，断或漏钉，尺寸规格大小不一致。
木压条大小宽窄要一致，其尺寸与槽口大小一致，钉帽要锤扁打进，不要外露并有45º斜口，木压条要做到容易起条不断裂。
3.2.5铝合金门窗安装的允许
偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
1.5
用钢尺检查
＞1500㎜
2
2
≤2000㎜
3
用钢尺检查
＞2000㎜
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
3.3外墙方砖饰面工程
3.3.1饰面工程施工工艺的流程
3.3.2饰面工程的监控要点
3.3.2.1施工准备阶段
3.3.2.1.1要求施工单位对所使用的主要建材应呈交（产品出厂合格证）,严格检查验收,对不合格品监督其运出施工现场。
3.3.2.1.2监理工程师检查合格后，装饰样板方可进行施工。
3.3.2.1.3检查施工单位进场的饰面材料的品种，规格、颜色、应符合设计要求。
3.3.2.2施工阶段
监理人员在施工期间应加强巡视检查，督促施工单位按以下规定施工：
a）严格进场饰面砖挑选工作，做到饰面砖大小一致，大面积的墙体，要计算其用量，一次性备足，尽量避免多色，大小不均。
b）外墙方砖宜采用1:
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度6—10mm镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。
c）砼基体应将表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1:
3水泥砂浆打底，木抹子抹平，浇水养护。
d）镶边应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
不能一次完成的，可将荏口留在施工缝或阴角处。
e）镶边时应位置准确，仔细拍实，使表面平整，待稳定后将纸面湿润，揭净。
按装时必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝，空鼓等缺陷。
f）面砖在使用前，必须清洗干净，隔夜用水浸泡，并晾干。
g）施工前应根据设计图纸及实际尺寸，核实结构实际偏差，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应与阳台、窗台平齐，竖向要求阳角窗口处都是整砖。
对偏差较大的部位，要求先剔凿修补，以作为安装窗柜、做窗台，腰线的依据，防止贴面砖时，产生分格缝不均，排砖不整齐。
h）铺贴面砖操作时，应保持上口平直，垂直缝应以弹线为准
i）面砖勾缝应自上而下进行，勾缝的深度应以到达面砖分格线为准（约离面砖层3mm）。
拆脚手架时应注意不要碰坏墙面。
如墙面受水泥浆，砂浆水等污染，可先用稀盐酸溶液由上而下洗刷，然后再用清水洗净.否则饰面砖易变黄。
（勾缝所用水泥为黑色或深色水泥为宜）
3.3.2.3质量检查验收
3.3.2.3.1方砖安装（嵌贴）必须牢固，以水泥为主要黏结材料时严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3.3.2.3.2饰面砖的质量应表面平整、洁净、色泽协调一致。
3.3.2.3.3饰面砖接缝应填嵌密实平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖压向正确，严格控制非整砖及其使用部位。
3.3.2.3.4突出物周围的砖套割应用整砖套割吻合，边角整齐墙裙贴面等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
3.3.2.3.5滴水线应顺直，流水坡向正确，挡水线大小一致顺直厚度均一。
3.3.2.3.6饰面方砖安装（镶贴）允许偏差和检查方法。
项次
项目
允许偏差
检验方法
外墙面砖
釉面砖
1
表面光整
2
2
用2靠尺和锲型塞尺
2
立面
垂直
室内
3
3
用2米杆线板检查
室外
3
阴角方正
2
2
用方尺和锲型塞尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5米线作检查，不足5米拉通线
5
墙裙上口平直
2
2
同上
6
接缝高低
1
1
用直尺和锲型塞尺
3.3.2.3.7检查的数量室外以4米左右高为一检查层。
每20米长抽查1处（每处3延长米）但不少3处。
3.3.2.4验收
3.3.2.4.1基本的质量记录
a）现场施工记录，允许偏差检验记录；
3.3.2.4.2参加验收的单位一般有施工单位、监理单位（业主）、设计院、质检站。
3.3.2.4.3本项目质量验收记录最终由总监签字认可，特殊情况下可由总监授权现场监理工程师签字认可。
3.3.3质量通病的预控
3.3.3.1监控要求
a）掌握本项工程施工的质量通病及其预防措施；
b）监督施工单位质量通病预防措施。
3.3.3.2质量通病与防治措施
序号
质量通病
预防措施
1
空鼓、脱落
面砖使用前、清洗干净，隔夜用水浸泡、晾干后使用。
粘贴砂浆饱满；在粘贴过程中，做到一次成活，不应移动。
2
墙面不平整，分格缝不均
施工前按设计图纸尺寸，核实实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。
面砖使用前应先进行剔选，凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，不同规格分类堆放。
粘贴时，应保持面砖上口平直，外墙面要挂线，阴阳角处双面挂直。
3
墙面污染、泛白。
从贴砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水，垃圾。
勾缝应自上而下进行；用草绳或有色纸包装，面砖，要防止雨淋或受潮。
及时做好勾缝，改变勾缝材料的性质，增强防水性能。
3.4涂饰工程
3.4.1白色乳胶漆内墙涂料工程
3.4.1.1白色乳胶漆内墙涂料工程监控要点
3.4.1.1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
3.4.1.1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.4.1.1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3.4.1.2薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定。
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3.4.2油漆工程：
序号
质量通病
预防措施
①
漆料太稀，漆膜太厚或施工时温度过高引起流坠、皱皮、面层不均匀、不光滑。
选用优质材料和适当的稀释剂，漆时表面无油污、水分、温度要适当，不任意加入催干剂，操作技艺要熟练，保证涂刷均匀一致。
②
材料配合不均，比重大的下沉，稀释剂较多加上涂刷不均匀，油漆太薄、露底
严格控制油漆中的配比和稠度，不得随意在油漆中加稀释剂，涂刷时油漆应调合均匀，力求刷漆均匀一致不漏漆。
③
底漆未干透或底漆不牢固，面层漆用强溶剂，使底漆被溶解产生咬底、咬色。
选用配套漆料，使面漆与底漆配套使用，刷面漆时必须待底漆干透后再进行。
④
漆膜涂料太厚或表面氧化，造成里面不干燥就涂刷面漆或雨露潮湿、严寒、烈日环境恶劣气候下施工，或物面不洁，有油脂、盐分、杂质、表面有粘手现象
选用优质材料，调配比不得任意再加催干剂，选择良好施工环境，清好物面杂质，适当油刷，一次涂刷不能太厚，应注意底漆干后再刷面漆。
⑤
油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥完毕而稀释剂来不及挥发，将漆膜顶起，形成气泡，或底漆未干又罩上面漆或木材含水量较高，造成漆膜干后，漆膜表面有气泡鼓起。
木材要干燥，对松节囊或节疤处要点刷漆片滑漆，不在高温下施工，涂刷不宜过厚，要分层进行涂刷。
⑥
漆料存放时间过长，颜料沉淀，上浅下深，加上木材质硬软木着色不一致，软易硬难，用漆刷有的硬、有的软等，产生木纹混浊，色泽不一致，深浅不一。
用重颜料配制的油色，使用时要均匀搅拌，避免颜料沉淀，如果不同质木材，涂刷方法也不同，如发现色泽不均，对深色要漂白，对浅色要进行染色。
尽可能做到色调统一，涂刷时动作要迅速准确，漆刷选用要适宜。
⑦
毛刺、刨刀痕等隐约可见，没有先打砂纸，补砂反复。
11道工序未按规定做够或偷工减料。
严格检查、用经济制裁或返工重做。
3.5楼地面工程
3.5.1楼地面工程监控要点
3.5.1.1施工准备阶段
3.5.1.1.1熟悉设计图纸及有关技术要求，施工单位组织交底并形成交底记录
3.5.1.1.2在基层施工之前要求施工单位应清理现场、对于楼面工程应用水将杂物冲洗干净、明显凸出部份（砂浆疙瘩等）凿打，光滑的表面应凿至或拉毛。
3.5.1.1.3检查进场的水泥砂砖以及板块材的质量和合格证。
3.5.1.2施工阶段
3.5.1.2.1施工过程中，现场监理人员应经常巡视检查。
3.5.1.2.2监督施工单位进行试块的制作监理人员见证取样。
3.5.1.2.3严格按照配合比的要求进行砂浆、砼的搅拌。
3.5.1.2.4面层施工前施工单位必须清扫基层、对于使用水泥的面层还应洒水湿润。
3.5.1.2.5地面工程应特别控制其回填的质量砼垫层的强度应符合设计要求、满足厚度要求、设置控制标签。
3.5.1.2.6注意砼面层的控制厚度、分缝、养护、及产品的保护工作。
3.5.1.2.6缸砖地面、应注意缸砖尺寸大小偏差、必要时进行选砖工作。
3.5.2质量检查验收：
3.5.2.1细石砼、砼、钢水泥面层应表面密实压光、无明显裂、脱皮、麻面和起砂等现象。
3.5.2.2水泥砂浆面层应表面洁净，无裂、脱皮，麻面和起砂
3.5.2.3踢脚线应高度一致出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm。
3.5.2.4楼梯踏步和台阶相邻步宽和高差不超过10mm，齿角整齐、防滑条顺直。
3.5.2.5检查数量：
各种面层按有代表性的自然间抽查10%，其中道按心延长米，礼堂、厂房大接两轴线为1间、楼梯、踏步，台阶按每层梯度过处，但无能不少于3处。
3.5.3验收
3.5.3.1验收的基本质量记录：
a）施工单位《分项工程质量检验评定表》；
b）监理人员对其进行抽查检验的记录；
c）水泥砂浆砼配合比、及试块强度试验报告。
3.5.3.2参加验收单位、一般包括、施工单位、监理单位（业主）质监站。
3.5.3.3本次工程质量验收记录由现场监理工程师签字验收。
3.5.4质量通病的预控
3.5.4.1监控要求
a）掌握本项工程施工的质量通病及其预防措施
b）监督施工单位落实质量通病预防措施
3.5.4.2质量通病与防治措施
水泥砂浆地面
序号
质量通病
预防措施
1
原材料不合要求、水泥过期变质或标号低水灰化大砂过、含泥量大造成地面面层有松动的水泥块或砂粒、甚至起砂。
加强原材料检验，严格控制水灰比、对局部起砂部份刮掉用1：
0.2：
0.45的107胶水水泥砂浆补强。
2
不及时压光、铁板印明显存在（不是太早就是太晚抹光）地面粗糙、不光滑。
水泥地面注意及时压光、一般三遍成活、第一遍时间要跟得紧，压光后不出现水层，第二遍最重要，要做到消除气泡及孔隙作用，使表面平整光滑；这一遍要在初凝后，终凝前完成，第三遍要做到及时催光，消除铁板印和毛细孔作用。
3
过早上人、成品未加保护，耐磨性降低、养护不适当。
加强监督避免过早上人，加强浇水养护（七天）每天至少浇水1—2次、夏天增加一次。
4
地面因回填土质量不好、或基层、垫层、杂质、浮浆多、不干净、厚度不一，或结合层水泥浆处理不当、反起隔离层作用产生空鼓现象。
严格处理好基层、垫层和结合层的杂质浮浆浮土，用水冲干净，以保证粘结力，大面积楼地面应适当掺入107胶水避免空鼓。
5
材料性能不好、配合比不当、水灰比大、强度低或结构变形，温度原因，大面积水泥地面不作分仓线，不做伸缩缝引起裂缝。
预制构件因注浆不实，灌缝不及时不密实，堵头不严，搁置长度不一等也会引起裂缝。
严格加强材料性能检验、控制水灰比，注意施工温度差，大面积砼地面，注意分仓，每仓最好不超6×6M分格或分块跳格浇灌砼，不得在水泥地面上撒干水泥压光，应用1：
1水泥砂浆压光，预制构件应注意，注浆、堵头的处理。
6
踢脚线不平直、高度、原不一空古普遍性
水泥踢脚线高度、厚度强度设计图纸有规定，按图施工、如设计无规定，踢脚线高度一般按15CM，厚度按7cm，打底标号用1：
2水泥砂浆，面层用1：
3水泥砂浆抹面、打底砂浆单独做，同时要做到水平一条线，上口平直，表面平整光滑。
7
不及时清理残灰，时久变成疙瘩，难看又影响安全使用。
注意边边角角处理干净利落，线角清晰美观。
8
不注意排水畅通或大面积积水、倒坡，地漏安设的不当或漏安。
注意排水畅通、流入地漏，特别是浴间，不得倒返水。
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