电站化水系统运行规程.docx

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电站化水系统运行规程

水系统运行规程

第一章水在发电厂中的作用

第一节发电厂汽水循环系统流程

在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。

整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。

水量平衡图

第二节发电厂中水处理的重要性

热力系统中水的品质是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一，没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。

为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。

发电厂中由于汽水品质不良而引起的危害有：

1．热力设备的结垢：

如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体的附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。

因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大，它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。

2．热力设备的腐蚀：

热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。

余热发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀，腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀，此种恶性循环，会导致爆管事故。

3．过热器和汽轮机的积盐：

水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉淀在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。

过热器管内积盐引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。

发电厂水处理的工作就是为了保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀，因此，水处理工作对保证发电厂安全、经济运行具有十分重要的意义。

第二章化学水处理工艺流程及设备规范

第一节水处理工艺流程

一、工艺说明：

工艺主要采用三个处理系统，预处理系统、反渗透（RO）脱盐系统，混床及再生系统。

1．预处理系统包括：

清水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐出力提供条件。

2．反渗透（RO）脱盐系统包括阻垢剂加药系统，5vm保安过滤器、RO高压泵、RO膜元件组、RO清洗系统等，脱去水中97%的盐分，是装置的核心系统。

3．混床及再生系统包括离子交换器、树脂捕捉器及酸、碱再生系统。

二、系统工艺流程：

网管供水→清水箱→清水泵→多介质过滤→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房

流程图：

第二节除盐水系统运行规程

一、原水箱：

容积60立方

1．原水箱的作用：

（1）缓冲和调节多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量；

（2）避免水压波动对系统的影响；

2．操作规程

当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），则原水箱的液位控制器不起作用，此时应瑾慎操作，启用任何1台原水泵都应时常观察水箱的水位，避免干抽。

当系统选择“程控”档运行时，则原水箱的液位控制器起以下作用：

（1）当原水池水位从ML下降至LL时，则原水泵和RO高压泵均停机；

（2）当原水池水位从LL上升至ML时，则原水泵和高压泵允许启动运行；

运行一段时间后，原水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。

二、原水泵

1．原水泵的参数，见表

（1）

表

（1）

名称

数量

型号

流量

扬程

功率

品牌

原水泵

2台

SLW50-200A

14m³/h

43m

4.0kW

上海连成

原水泵的作用：

给多介质滤器、活性炭滤器等提供正常工作压力和反洗压力（稳压供水）；

2．原水泵的操作规程：

系统配置2台原水泵，正常运行时，可任选1台原水泵运行使用，另一台作备用；多介质过滤器反洗时，可按需依次启动2台原水泵进行冲洗。

多介质滤器正洗、活性炭滤器正洗和反洗及反渗透装置低压冲洗等程序时，按需启动1台原水泵即可。

当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时将主机柜面板上“原水泵1”或“原水泵2”开关置于“强制”档，则原水泵1或原水泵2即可启动运行，启动后应随时观察原水的供应状况，避免抽空损坏原水泵，同时观察水箱水位变化，确定原水泵运行状况。

当系统选择“程控”档运行时，此时将主机柜面板上“原水泵1”或“原水泵2”开关置于“程控”档，则原水泵受以下控制：

（1）当原水箱水位下降到低位时，原水泵1和原水泵2停机；当水箱水位上升到中位时，原水泵1或原水泵2允许启动；

（2）当中间水箱水位上升至高位时，原水泵1和原水泵2停机。

当中间水箱水位下降至中位时，原水泵1或原水泵2允许启动运行。

三、反洗泵

1．反洗泵的参数，见表

（2）

表

（2）

名称

数量

型号

流量

扬程

功率

品牌

反洗泵

1台

SLW65-160（Ⅰ）

43m³/h

24m

5.5kW

上海连成

反洗泵的作用：

给多介质滤器提供正常工作压力和反洗压力（稳压供水）；

2．反洗泵的操作规程

系统配置1台反冲洗泵，多介质过滤器、活性炭滤器反洗时启动运行。

（1）无论系统选择任何运行工况，反洗泵均不受任何保护，可在泵房控制柜面板上进行操作，也可在主机控制柜面板上进行操作，将相应的面板开关置于“强制”或“程控”档，反洗泵即可启动运行，启动后应随时观察反洗水的供应状况，避免抽空损坏反洗泵。

（2）当系统选择“程控”档运行时，此时可在用户微机“功能开关”界面上，按需点击反洗泵。

但此工况只作为监控，不作为操作，反洗泵仍不受任何保护，应谨慎操作（此时应将主机控制柜上或泵房柜上的反洗泵开关置于“强制”或“程控”档）。

（3）板式换热器的作用：

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间上装有密封垫片，将流体通道密封，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

同时还大大降低了结垢,从而使设备的维护和清扫非常方便。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换

四、絮凝剂加药装置

1．絮凝剂加药泵的参数见表（3）

表（3）

名称

数量

型号

材质

流量

功率

配套药箱

品牌

加药泵

1台

P056

聚合物

3.8L/H

22W

MY-200L

LMI

絮凝剂加药装置的作用：

向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。

杀菌剂加药装置的作用：

向原水中添加杀菌剂，处理掉水中的微生物，减少微生物在膜表面沉降、凝结形成一层生物膜。

2．絮凝剂加药装置的操作规程

该加药泵与RO高压泵联动，当RO高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当RO高压泵停机时，则该加药泵也关闭；

注：

（1）当RO高压泵未启动之前，若需启用加药泵，则可在控制柜面板上将“絮凝剂泵”扳至强制档，使用完毕后扳至程控档即可。

（2）经常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽空和药剂沉淀，影响水质。

五、多介质滤器

1．多介质滤器的参数，见表（4）

表（4）

名称

数量

型号

规格

材质

额定流量

品牌

多介质滤器

1台

SDF-1500

φ1500

A3钢衬胶

14m³/h

S-STAR

2．多介质滤器内滤料

表（5）

名称

公称颗径

数量

石英砂

2.0-4.0mm

2吨

1.0-2.0mm

1吨

0.5-1.0mm

1吨

0.4-0.6mm

2.6吨

无烟煤

1.2-0.8mm

3吨

多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。

3．多介质滤器的操作规程

当系统选择“强制”档运行时（先将多介质滤器面板上的“功能转换”开关扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时按需将多介质滤器柜面板上电阀的按钮开关按下，则相应的电阀得电打开。

再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况应按下表操作。

工作程序

功能阀

正常

工作

第一次

反洗

排水

进气

第二次

反洗

落料

正洗

进水手动阀

开

关

开

反洗进水手动阀

关

开

关

开

关

正洗排放手动阀

关

开

关

开

进气手动阀

关

开

关

反洗排放阀

关

开

关

产水阀

开

关

排气阀

关

开

关

过程时间

30min

5min

30min

3min

40min

当系统选择“程控”档运行时（先将多介质滤器柜面板上的“功能转换”开关扳至“程控”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），阀门开启工况同“强制”。

多介质滤器各功能阀组如下图

注：

（1）多介质滤器在运行一定时间之后，由于滤料层拦截了大量的微粒子、胶体等悬浮物而产生压差（堵塞），此时其进水压力升高，原则上当压力差增加0.05MPa时（或由调试结果来定），需要对其进行反洗，以清除滤料层上部截留物，清洗结束后再投入运行，以此循环。

（2）应确保多介质出水SDI值小于4！

否则反渗透膜易受污染！

六、活性炭滤器

1．活性炭滤器的参数，见表（7）

表（7）

名称

数量

型号

规格

材质

额定流量

品牌

活性炭滤器

1台

SAF-1300

φ1300

A3钢衬胶

14m³/h

S-STAR

2．活性炭滤器装填滤料的参数，见表（8）

表（8）

名称

公称颗径

数量

石英砂

2.0-4.0mm

1.5吨

1.0-2.0mm

0.8吨

0.5-1.0mm

0.8吨

活性炭

10-20目

1.6吨

活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化。

3．活性炭滤器的操作规程

当系统选择“强制”档运行时（先将炭滤柜面板上的“功能转换”开关扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时按需将炭滤柜面板上电阀的按钮开关按下，则相应的电阀得电打开。

再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况应按表（9）操作。

当系统选择“程控”档运行时（先将炭滤柜面板上的“功能转换”开关扳至“程控”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），阀门开启工况同“强制”。

表（9）

功能阀

工作程序

进水阀

产水阀

反洗

进水阀

反洗

排放阀

正洗

排放阀

排气阀

过程

时间

正常运行

开

关

反洗运行

关

开

关

开

30min

落料

关

开

3min

正洗运行

开

关

开

关

40min

活性炭滤器各功能阀组如下图

注：

（1）活性炭滤器经过一段时间工作后，由于滤器泄漏部分悬浮物而堵塞滤料层，从而使其进水和出水的压力差增大，流量下降，当压力差增加0.05MPa（或由调试结果来定），应用多介质滤器的出水清洗炭滤器是必要的，以清除滤料层上部的悬浮物，同时松动滤料层，增大炭的表面活性，清洗结束后再投入运行，以此循环。

（2）应确保活性炭滤器出水余氯小于0.1PPM！

否则反渗透膜易受污染！

七、阻垢剂加药装置

1．阻垢剂泵的参数，见表（10）

表（10）

名称

数量

型号

材质

流量

功率

配套药箱

品牌

加药泵

1台

P056

聚合物

3.8L/H

22W

MY-200L

LMI

阻垢剂加药装置的作用：

向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。

2．阻垢剂泵的操作规程

该加药泵与RO高压泵联动，当RO高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当RO高压泵停机时，则该加药泵也关闭；

注：

（1）如需停加药泵，对加药箱进行配药，则可在控制柜面板上将“阻垢剂泵”扳至“停”档即可。

（2）经常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽空和药剂沉淀，影响水质。

八、保安滤器

1．保安滤器的参数，见表（11）

表（11）

名称

数量

型号

材质

额定流量

品牌

保安滤器

1台

SS7DC4-5

SS304

26m³/h

S-STAR

保安滤器内装滤芯的参数，见表（12）

表（12）

名称

数量

型号

过滤精度

材质

产地

滤芯

7支

XKL-1000-5

5μ

安徽

保安滤器的作用：

防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄漏，进入反渗透装置中，影响装置的使用寿命。

2．保安滤器的操作规程

保安滤器的结构为快开式，打开快开机构，即可进行滤芯的装卸和滤器内表面的清洗，滤芯装卸时应注意必须安装到位，上部滤芯盖必须拧紧，否则将直接影响其性能。

保安滤器运行一定时间后，滤芯会因截留物而堵塞，致使其进水和出水的压力差值增大，当压力差值增加0.05MPa时（或由调试结果来定），就应及时更换滤芯，否则将会影响反渗透装置的稳定运行。

九、RO高压泵

1．RO高压泵的规格见表（13）

表（13）

名称

数量

型号

工作流量

扬程

功率

品牌

RO高压泵

2台

CDL16-14

16m³/h

141m

15kW

南方

RO高压泵的作用：

给反渗透装置提供正常工作压力；

2．RO高压泵操作规程

RO高压泵内未充满水时，应严禁启动，否则泵会严重烧毁，应在泵内气体排除完毕，并确认泵吸入口水压正常和各功能阀切换正确后才可启动，泵的出口设有手动阀，可调节泵的出水量和压力，因此泵启动前可将该阀置于1/2开度，便于操作。

A．当系统选择“强制”档运行时，此时将主机柜面板上“RO高压泵”开关扳置“强制”档，则RO高压泵受以下控制：

（1）当反渗透产水侧高压保护开关PSH动作时，RO高压泵立即停机，当压力恢复后，RO高压泵恢复到停机前状态；

（2）当RO高压泵吸入口的低压保护开关PSL动作时，RO高压泵自动停机，压力恢复后，RO高压泵恢复到停机前状态。

B．当系统选择“程控”档运行时，此时将主机柜面板上“RO高压泵”开关扳至置于“程控”档，则RO高压泵除受RO高压泵吸入口的低压保护开关PSL和反渗透产水侧高压开关PSH控制外，还受以下控制：

（1）当原水箱水位下降至低位时，则RO高压泵停机；当原水箱水位上升至中位时，则RO高压泵允许启动运行。

（2）当中间水箱水位上升至高位时，RO高压泵停机；当中间水箱水位下降至中位时，RO高压泵允许启动运行。

注：

（1）在浓水电阀关闭状态下，RO高压泵方可启动。

（2）在多介质滤器的进水阀、产水阀和活性炭滤器的进水阀和产水阀均得电状态下，RO高压泵方可启动，否则RO高压泵不启动。

（3）在原水泵1或原水泵2中任一台运行后，RO高压泵方可启动。

十、反渗透装置

1．反渗透膜的参数见表（14）

表（14）

名称

型号

数量

材质

尺寸

脱盐率

品牌

反渗透膜

BW30-400

36支

TFC

8″×40″

99.0

美国陶氏

2．反渗透膜壳的规格见表（15）

表（15）

名称

型号

数量

材质

品牌

反渗透膜壳

R8040C25E-4

3支

FRP

乐普

若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程。

如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。

反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。

反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。

3．反渗透装置的操作规程

反渗透装置由3支FRP膜壳（每支膜壳内装12支BW30-400膜）和一套操作阀组组成，装置进水口由RO高压泵出水阀V1和清洗球阀V5组成；装置的浓水侧由浓水排放阀V4、清洗球阀V6、浓水回流阀V8、浓水电阀D1组成；装置产水侧由产水利用阀V2、产水排放阀V3、清洗球阀V7组成。

其操作程序分为低压冲洗、高压冲洗，正常运行，化学清洗，见下图。

A．低压冲洗：

全开阀门V1、V3、V4、D1，其余阀门关闭，让合格的预处理水经RO高压泵，流经反渗透膜从产水排放阀V3、浓水排放阀V4和浓水电阀D1排入地沟。

新膜要求持续6小时以上，化学清洗后要求持续2小时以上。

B．高压冲洗：

低压冲洗结束后，方可进行高压冲洗，此时将阀门V1、V4开至约1/2开度，全开产水排放阀V3，其余阀门关闭，启动RO高压泵。

新膜和化学清洗后均要求持续高压冲洗达2小时以上，以防止膜的保护液和清洗液流入中间水箱。

C．正常工作：

经高压冲洗后的产水经检测合格后，可先打开产水利用阀V2，后关闭产水排放阀V3（其余阀门仍保持高压冲洗状态），让反渗透产水流入中间水箱，至此反渗透装置调试结束，可投入正常使用。

调节RO高压泵出口阀V1、浓水排浓水排放阀V4，使装置产水流量为10m³/h，浓水排放流量为2.0m³/h（此时一台原水泵和RO高压泵均启动运行）。

D．化学清洗：

打开手动阀V5、V6、V7，其余阀门关闭。

其工作程序参见“膜的化学清洗”。

注：

（1）防止反渗透组件的保护液进入中间水箱。

（2）严格遵守预处理各单元设备的操作规程，确保反渗透的进水水质、水量、水压。

（3）反渗透装置的正常使用温度为10-33℃，最佳为24-27℃，最高为35℃，产水量随着进水温度的降低而下降，通常通过调节RO高压泵的出口阀，提高装置进水压力来保证产水量。

（4）反渗透装置一旦投入运行，原则上每天至少运行1小时，每逢节假日，应安排值班人员开机运行。

4．浓水电阀的操作规程

当系统选择“强制”档运行时，此时若需打开浓水电阀，可将主机柜面板上“浓水电阀”开关扳置“强制”档，则浓水电阀得电启动，此时浓水电阀不受控制，应谨慎操作。

当系统选择“程控”档运行时，将主机柜面板上“浓水电阀”开关扳置“程控”档，则浓水电阀受以下控制：

（1）当中间水箱水位上升至高位时，浓水电阀得电打开，5分钟后，浓水电阀失电关闭；

（2）当中间水箱水位下降至中位时，浓水电阀得电打开，5分钟后，浓水电阀失电关闭。

注：

（1）在多介质滤器的进水阀、产水阀和活性炭滤器的进水阀和产水阀均得电状态的条件下，浓水电阀方可允许得电打开，否则浓水电阀均不得电。

（2）在原水泵1和原水泵2中任一台得电启动，浓水电阀方可得电打开。

（3）浓水电阀必须在RO高压泵不运行状态下方可得电打开。

十一、脱气塔

1．脱气塔规格见表（16）

表（16）

名称

型号

材质

数量

规格

脱气塔

SCO-500

A3钢

1台

Ф500

2．鼓风机规格见表（17）

表（17）

名称

型号

单台电机功率

数量

制造商

鼓风机

CQ18-J

0.75kW

1台

上海彭江

系统鼓风机对应着脱气塔。

其操作规程如下：

（1）当系统选择“强制”档运行时，可在主机控制柜面板上操作，将相应的鼓风机开关置于“强制”档，即可启动。

（2）当系统选择“程控”档运行时，将相应的开关置于“程控”档，则鼓风机启动运行。

此时鼓风机与高压泵联动，即高压泵启动运行后，相应的鼓风机启动运行；高压泵停机时，相应的鼓风机停机。

十二、中间水箱

1．中间水箱的参数见表（18）

表（18）

名称

型号

材质

数量

容积

品牌

中间水箱

A3-3000L

A3钢

1台

3m³

远东

2．中间水箱的操作规程

当系统选择“强制”档运行时，则中间水箱的液位不起作用，启用混床增压泵和混床再生泵时，应观察水箱的水位状况，避免干抽。

当系统选择“程控”档运行时，则中间水箱的液位开关起以下作用：

（1）当水箱水位上升到高位时，RO高压泵停机，浓水电阀打开，5分钟后浓水电阀关闭，原水泵停机。

（2）当水箱水位下降到中位时，原水泵启动运行，浓水电阀打开，5分钟后，浓水电阀关闭，RO高压泵允许启动运行。

（3）当水箱水位下降到低位时，混床增压泵、混床再生泵停机；当水箱水位上升到中位时，混床增压泵、混床再生泵允许启动。

注：

运行一段时间后，中间水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。

十三、混床增压泵

1．混床增压泵的参数，见表（19）

表（19）

名称

数量

型号

流量

扬程

功率

品牌

混床增压泵

2台

SLW50-200B

10m³/h

36m

3.0kW

上海连成

混床增压泵的作用：

能稳定可靠地向阴阳离子交换混合床供水。

2．混床增压泵操作规程

当系统选择“强制”档运行时，此时将主机柜面板上相应的开关扳置于“强制”档，则相应的混床增压泵即可启动运行，此时混床增压泵不受任何控制。

启动后应随时观察纯水的供应状况，避免抽空损坏混床增压泵，同时观察水箱水位变化，确定混床增压泵运行状况。

当系统选择“程控”档运行时，此时将主机柜面板上相应的开关扳置于“程控”档，则混床增压泵受以下控制：

（1）当中间水箱水位下降至低位时，则混床增压泵停机；

（2）当中间水箱水位上升至中位时，则混床增压泵均允许启动。

十四、混床再生泵

1．混床再生泵的参数，见

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