线切割变频器说明书模板.docx
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线切割变频器说明书模板
第一章到货检查
XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查：
开箱前的检查：
（a）外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。
开箱后的检查：
（a）检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损伤。
（b）查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。
（c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。
第二章产品外观及各部分名称。
（图1）
变频器整体外观图
（见图1）。
（图2）
将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。
图中各部分名称：
（1）开关高频指示灯。
（2）异常指示灯。
（3）3位数码管。
（4）4个按键。
（5）变频器外部预留的通讯端口。
（6）D25针，控制信号输入输出端口。
（7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。
（8）交流电源输入指示灯。
（9）盖板内预留的通讯端口。
（10）SIP10控制信号端口。
第三章基本的性能介绍
“鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍：
一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。
你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高．
四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。
五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调,左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。
六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。
使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
七、无条纹切割。
本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X>Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。
具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。
八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。
九、设有运丝，水泵启停的外部按扭。
具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。
十、自动上丝功能:
在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号,并自动切换到低速模式,轻松地完成上丝。
十一、内置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。
十二、功能控制、变频调速一体化设计。
线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，而使用鑫弘宇线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。
十三、单边切割（开高频）功能。
本机有三种开高频模式：
正向反向均开高频，正向开高频，反向开高频。
当选择正向（或反向）开高频时反向（或正向）可设置为高速运行，并可单独调节。
第四章系统连线
第4．1节控制信号内部电路结构
4．1．1.外部信号输入端的内部电路结构：
所有信号输入端的内部电路均可等效为图3（实际电路要稍复杂）
（图3）
内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻与外部端子连接.当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作,当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。
第4．2节控制信号的连接
D25针引脚的定义（见表1）
在实际的D25针端口中，上一排共13针，其中左上角为第（13）脚，右上脚为第
（1）脚，下一排共12针，左下角为第（25）脚，右下脚为第（14）脚。
4．2．1．左右换向开关（或称：
左入、右入）的连接，D25针的（9）、（10）针：
（a）左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。
左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性。
使用常开时将极性调节界面中的“C=00”，意为该端口为0电位（与0V接通）时变频器认为左入或右入信号有效，使用常闭时将极性调节界面中的“C=01”，意为该端口为高电位（与0V断开）时变频器认为左入或右入信号有效。
（详见本说明书第18页）。
（表1）
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
SP1
SP0
SP2
右入
左入
超程
开运丝
关运丝
开水泵
关水泵
加工结束
开高频方式
模式
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
开关高频
开
关
高
频
12V
12V
0V
0V
0V
故障输出
丝B
丝A
（b）使用行程开关时将左换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（9）与0V之间，右换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（10）与0V之间既可实现左右换向。
（c）使用接近开关时只能使用NPN型，只有这样信号线才有与0V连通的可能，信号才能被送入。
接近开关的电源可使用本机提供的12V。
D型端口的（22）（23）脚为12V电源的+极,（17）（18）（19）脚为-极,最大可提供500mA电流。
出现过流时内部电源自动保护，本机的12V只用来给接近开关提供电源，请不要将其作为外部其他设备的电源！
以免给变频器的工作带来干扰。
接近开关应使用三线制的，一般情况下，棕色线为电源正极，接+12V（22，23）；黑色线为信号，接（9）或（10），蓝色线为电源负极；接0V（17，18，19）。
详细信息请参阅接近开关的使用说明。
4．2．2．超程信号的连接，D25针的（8）针：
将超程开关接在D25针的（8）与0V之间即可实现“超程”保护。
超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关”。
当“极性调整界面”中L=00时，超程使用常开型；L=01时，使用常闭型。
4．2．3．加工结束信号的连接D25针第（3）针：
加工结束信号来自控制柜，在控制柜内部一般是一个继电器的一组触点。
加工结束可以使用常开或常闭形式，具体参数可在参数设定器中调节（详见本说明书第20页）。
（a）使用常开触点：
将D25针第（3）脚接在这组触点的常开点上，将0V接在动触点上（见图4）。
使用常开触点时应将“极性调节”界面中的“B=00”，意为该端口为0电位时变频器认为“加工结束信号”有效。
下图中左侧为控制柜内的“加工结束继电器”，右侧接D25针。
（图4）
（b）使用常闭触点：
将D25针第（3）脚接在这组触点的常闭点上，将0V接在动触点上（见图5）。
使用常闭触点此时应将“极性调节”界面中的“B=01”。
意为该端口为高电位时变频器认为“加工结束信号”有效。
（图5）
（c）变频器对加工结束信号的要求：
在加工结束时“加工结束继电器”吸一下后应迅速断开。
（见图6）常见的控制柜是吸合1.5秒左右后断开。
而不能是一直断开或一直吸合！
（图6）
4．2．4．“开高频方式”的连接，D25针第
（2）针：
端口的作用：
可以使变频器实现“单边切割”
当D25针的第
（2）脚与0V接通时，变频进入“单边开高频方式”。
此时开高频的方向取决于参数“H”的值：
当H=0时，正向运行时开高频；
当H=1时，反向运行时开高频；
当D25针的第
（2）脚与0V断开时，正向运行、反向运行时均开高频。
当变频器在不开高频的方向上运行时执行参数F中的速度。
4．2．5．模式信号的连接，D25针第
（1）针：
当D25针的第
（1）脚与0V接通时，变频器进入“定时自动换向模式”，变频器将根据项目“8=XX”（正向运行时间）正向运行XX秒后，再根据项目“9=YY“（反向运行时间）反向运行YY秒后继续正向运行。
4．2．6．断丝检测的连接，D25针第（14）、（15）针：
本变频器内置断丝检测电路，无需外部提供电源，直接将D25针的第（14）、（15）脚接在上下导电块上即可实现安全可靠的断丝检测（见图7）。
（14）、（15）脚与其他端口在电气上完全隔离。
（图7）
4．2．7．开关高频的连接：
高频控制输出端的内部电路结构:
高频控制输出端有2种输出形式：
（1）继电器触点输出形式：
D25针的第（24）脚和第（25）脚接内部“开关高频继电器”的常开触点。
（见图8）
（图8）
如果脉冲电源的起停控制需要用继电器隔离可使用此种形式。
例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制起停的。
当HFP灯点亮时，继电器吸合，（24）（25）闭合；HFP灯熄灭时，继电器释放，（24）（25）断开。
（2）三极管集电极输出形式：
NPN三极管的集电极接SIP插件第（10）脚，发射极接0V。
（见图9）
（图9）
如果脉冲电源是用电平来控制启停，可以直接将信号线接在该端子上。
当HFP灯点亮时，此三极管C-E结饱合导通，SIP第（10）脚为低电平，HFP灯熄灭时，三极管截止，（10）脚为高电平。
三极管C-E结最大承受电压24VDC，500mA,可用来控制高频起停的光耦。
过高的电压、电流会造成内部电路损坏！
4．2．8．8段速控制信号（换刀信号）的连接，SP2，SP1，SP0，D25针第（11），（13），（12）脚：
共有2种换刀方式供选择：
（1）使用3根信号线实现8段速控制，此时需将极性调整界面中项目E=00（数据的调整见本说明书第20页）。
3根换刀信号与段速的对应关系：
在表1中相应的信号线与0V接通时记作0”，与0V断开时记作“1”。
SP2、SP1、SP0下对应的二进制数转换成10进制数后就是对应的参数设定器中的“项目数”。
●例如，SP2、SP1、SP0都与0V接通时记作000，对应的10进制数就是0，此时改变当前段速的频率值时就应调“项目0”中的参数（出厂值0=15，单位：
HZ）；
●如果SP2与0V断开，SP1与0V接通，SP0与0V接通，记作100，对应的10进制数就是4，此时改变当前段速的频率值时就应调“4”中的参数（出厂值4=35），
●如果SP2与0V断开，SP1与0V断开，SP0与0V断开，记作111，对应的10进制数就是7，此时改变当前段速的频率值时就应调“7”中的参数（出厂值7=50，），所以，SP2，SP1，SP0悬空时，电机运行在50HZ（出厂值）
（表2）
SP2
SP1
SP0
对应的运行参数（出厂值）
0
0
0
015
0
0
1
120
0
1
0
225
0
1
1
330
1
0
0
435
1
0
1
540
1
1
0
645
1
1
1
750
项目0-7中的数据都可以在0-80之间调节，在出厂值中，0-7的数据是从小到大排列，你也可以根据需要将数据从大到小排列，例如，“0=80”“1=70”“2=60”“3=50”…….“7=10”。
（2）当极性调整界面中项目E=1时，分别在SP1、SP0与0V之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循环切换。
4．2．9自动上丝功能的实现:
将3根信号线经三个二极管（1N4007）后连在一起与0V之间接一个开关（见图10），在上丝时闭合此开关使运丝电机在0段速下低速运行（项目0=15HZ）。
其他7段速作为7刀切割时使用。
这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现。
（图10）
4．2．10水泵和运丝开关的连接
水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制：
（1）像传统的机床电器那样，设有“开水泵”、“关水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮，其中“开水泵”、“开运丝”使用常开按钮，“关水泵”、“关运丝”使用常闭按钮（见图11）。
在“关水泵（关运丝）”与“0V”一直接通时，“开水泵（开运丝）”与“0V”接通后水泵（运丝）启动，断开后继续运行，直到“关水泵（关运丝）”与“0V”断开时才停止。
这里的“常开（常闭）按钮”是指不按时断开（闭合），按下时闭合（断开），松开后再次断开（闭合）的不带锁的按钮。
使用这种控制方式时应将“外部端口极性界面”中的“D=01”。
（图11）
●如果使用控制柜输出的高低电平来控制水泵和运丝的起停，那么可以将“开水泵”和“关水泵”连在一起，“开运丝”和“关运丝”连在一起，当此信号与“0V”接通时水泵（运丝）启动，断开时停止（见图12）。
（图12）
（2）用一个按钮“点动”来控制水泵（运丝）的启停：
使“外部端口极性界面”中的“D=00”，将“开水泵（开运丝）”与“0V”之间接一常开按钮（见图13），按下此按钮，松开时水泵（运丝）起动，再次按下此按钮，松开时水泵（运丝）停止。
此时“关水泵”、“关运丝”信号不起作用，可以悬空。
（图13）
4．2．11异常输出信号的连接，D25针第（16）脚：
D25针端口的（16）脚内部为故障输出三极管的集电极，发射极在内部接0V，最大承受电压20V，最大允许电流500mA,在ERR异常指示灯点亮时此三极管饱和导通。
一般用在需要将异常信号送到上位机的场合。
第4.3节功率信号的连接
4．3．1．下部8位压线端子引脚定义:
（表3）
接地
220V电源进
丝筒电机
水泵控制
1
2
3
4
5
6
7
8
E
L
N
U
V
W
K1
K2
▲左侧第一脚为接地脚“E”，为了确保安全，必须将此端子可靠接地。
▲第2、3脚为电源输入端，L接相线，N接零线。
本产品可在交流150V-264V之间正常工作,千万不要将两根相线（380V电压）接入L、N上！
（见图14）
▲一定要在交流电源与L、N端子之间接一个10A/250V的漏电断路器或串入10A/250V的保险管！
太小的规格有可能会在刹车时跳闸。
如果不装漏电断路器或保险管,一旦变频器内部出现故障可能会因为外部电源不能及时切断而使故障扩大,给检修带来很大困难。
（图14）
▲通电之前请再次确认输入电压在交流150V-264V之间。
第4、5、6脚为变频器功率输出端，接丝筒电机。
K1与K2为内部继电器的常开触点，容量为10A/250V，可以直接作为单相水泵的启停开关，请在回路中串入10A/250V的保险管，以免在水泵出现故障（例如严重短路）时烧毁变频器内部继电器的触点。
●需要控制三相水泵时需外加继电器或交流接触器，绕组的工作电压最高可使用交流220V的，避免使用380V的绕组。
第五章参数设定
第5．1节参数设定器的构成:
（a）二个指示灯：
左侧为“HFP”高频开关指示灯。
右侧为“ERR”异常指示灯。
（b）三个数码管：
第一个数码管显示的内容为项目,第二、三个显示的内容为该项目的数据。
（c）四个按键：
“MENU”、“数据减”、“数据加”、“ENTER”。
（图15）
第5．2节运行参数的调节
（a）运行参数共15项，分别为“0-E”。
（见表4）
变频器接通电源后约2秒钟上电继电器吸合,系统开始自检,数码管全部笔划点亮（包括小数点），自检通过后ERR指示灯点亮一下迅速熄灭，数码管显示“015”（15为出厂时项目0中的数据）。
此界面称为“运行参数设定界面”。
按“ENTER”键使界面在“0-E”间循环。
按“数据减”使显示的数据减小，按“数据加”使显示的数据增加。
调节后的数据会自动存储。
运行参数代码的含义：
（表4）
首位代码
含义
出厂值
调节范围
0
0段速频率
15HZ
0-80
1
1段速频率
20HZ
0-80
2
2段速频率
25HZ
0-80
3
3段速频率
30HZ
0-80
4
4段速频率
35HZ
0-80
5
5段速频率
40HZ
0-80
6
6段速频率
45HZ
0-80
7
7段速频率
50HZ
0-80
8
正向运行时间
6秒
0-20秒
9
反向运行时间
3秒
0-20秒
A
开高频延时
10
0-60
B
加速度
20
0-99
C
增益
20
0-99
D
允许掉电的最长时间
01
00-20
E
加工结束时停机方式
00
00-02
F
单边切割不开高频时的运行频率
65
0-80
H
开高频方向
0
0-1
●项目0-7：
用来设置8个段速的频率值，单位:
HZ，分辨率：
1HZ。
请参阅“4.2.88段速控制信号（换刀信号）的连接”见本说明书第10页。
●“8、9正、反向运行时间”用与设定“定时自动换向模式”下正、反向运行的时间。
一般设XX>YY，例如，8=05，9=03，丝筒将正向运行5秒，反向运行3秒，丝筒总的位移时间是正向2秒。
当D25针第
（1）脚与“0V”接通时变频器进入“定时自动换向模式”，这种切割方式可以有效减少切割条纹，提高光洁度。
●“A开高频延时”决定变频器输出设定频率后延时开高频的时间。
数据每增加1，延时约增加0.1秒。
最大延时开高频时间2秒。
●“B加速度”可根据需要调节，数值越大，加速和减速时越快，应根据实际的机械特性调整。
●“C增益”用来调节运行时电机的力矩。
当低速启动困难时应将该值适当加大。
一般选<50.
●“D允许掉电的最长时间”根据电网电压的稳定性调节,交流输入电压大于150V时认为已上电,电压低于100V时认为掉电。
每增加1允许掉电的时间增加约50ms（毫秒）。
必须确保输入电压在交流150V-264V之间。
掉电检测功能的关闭：
D中数值为0时内部掉电检测不起作用。
●“E加工结束时停机方式”
E=00时收到加工结束信号后立即停机;
E=01时,收到加工结束信号后不立即停机,而是等丝筒运行到最左边时再停;
E=02时,丝筒运行到最右边时再停；
●“F单边切割不开高频运行时的频率”
此参数在“D25针的第
（2）脚与0V接通时”时有效。
●单边切割时开高频的方向选择；
当D25针的第
（2）脚与0V接通时进入“单边切割”方式，开高频的方向由参数“H”中的值决定，在不开高频的方向以F中设定的运行频率运转。
H=00时，丝筒正向运行时开高频
H=01时，丝筒反向运行时开高频
每次开丝筒时总是以开高频的方向开始运行。
第5．3节外部端口极性的调整
5．3．1．外部端口极性调整界面的进入
断开变频器电源，等待数码管熄灭后，同时按下“MENU键”和“ENTER”键，重新上电，显示“A00”或“A01”后放开，即进入“端口极性调整界面”，如果没有进入请断开电源重试。
5．3．2．外部端口极性的调整
按“ENTER”键可使界面在“A-B-C-D-E-F”间循环。
输入信号可以调整极性的有“加工结束信号”、“左入、右入信号”输出信号可以调整极性的有“关高频极性”
端口极性设置为0时表示该信号端与0V接通时有效，为1时表示该信号端与0V断开时有效。
极性调整界面代码的含义（表5）
首位代码
含义
出厂值
调节范围
A
关高频极性调整
1
0-1
=0时，关高频时D形端口（24）与（25）之间的触点闭合，
=1时，（24）与（25）之间的触点断开。
B
加工结束极性选择
1
0-1
=0时，低电平时为结束,
=1时，高电平时为结束。
C
左入，右入极性调整
1
0-1
=0时,使用常开传感器，
=1时,使用常闭传感器。
D
水泵（运丝）按扭开关方式选择
1
0-1
E
SP2，SP1，SP0功能选择
0
0-1
F
停机时刹车方式
0
0-1
=0时,停机时立即刹车
=1时,以“B”中设定的加速度降速至0HZ后进行直流刹车。
H
SP0，SP1，SP2均与0V接通时是否进入调试状态
0
0-1
=0时，不进入调试状态；
=1时，自动进入调试状态；
L
超程极性调节
1
0-1
=0时，使用常开；
=1时，使用常闭
●“A关高频极性”出厂值为“A=01”即在丝筒停止、换向、未达到设定频率时HFP灯熄灭，D25针的（24）、（25）之间的触点断开。
开运丝后，变频器达到设定频率后再经过“运行参数A开高频延时”设定的时间（秒）以后HFP灯点亮，此触点闭合。
当“A=00”时，关高频时HFP灯点亮，关高频继电器触点闭合。
请根据脉冲电源的特性设置本参数。
●“B加工结束极性选择”=0时，正常加工时要求“加工结束”端与0V断开，与0V接通时加工结束；=1时，正常加工时要求“加工结束”端与0V接通，与0V断开时加工结束。
加工结束有效后变频器会根据运行参数中“E加工结束停机方式”的设定立即停机、停在左边或右边。
●“D水泵（运丝）按扭开关方式选择”
D=1时，水泵（运丝）的启动、停止由2个按钮（或一个开关）来控制。
D=0时，水泵（运丝）的启动、停止由一个按扭“点动”来控制。
详见本说明书第12页“4．2．10水泵和运丝开关的连接”
●“E：
SP2，SP1，SP0功能选择”当“E=00”时使用SP2，SP1，SP0三根信号线进行8段速控制，当“E=01”时使用SP1，SP0两根信号线进行8段速循环控制（见本说明书第10页）。
●“F：
停机时刹车方式选择”当“F=1”时，在收到“关运丝”、“超程”、“加工结束”、“断丝”“左右传感器故障”等信号时，以“运行参数”中“B：
加速度”中的数据进行降速至0HZ后再进行直流刹车；当“F=0”时收到这些信号后不进行降速而直接进行直流刹车。
●检测到掉电时总是降速至0HZ后进行直流刹车，不受此参数控制。
第5.4节异常指示与故障排除
ERR异常指示灯点亮时水泵和运丝均无法运行。
在下列情况下ERR异常指示灯点亮，ERR三极管输出低电平：
（表6）
异常现象
异常原因
处理方法
上电后ERR灯点亮
左右传感器极性调整不当
检查左右传感器极性调整是否正确（见本说明书第21页）
左右传感器同时起作用
检查是否有一个传感器动作，另一个损坏
输入电压偏低
确保输入电压在交流150V-264V之间，检查输入电路是否接触不好，电压是否稳定，关闭掉电检测功能一试。
在调试状态下可以运行，在正常状态下按下“开水泵”“开运丝”按钮时ERR灯点亮
加工结束
检查加工结束信号极性调整不当、是否没有撤消、接线不正确
断丝
检查是否断丝或钼丝与导电块接触不好
（续上页表）
在调试状态下，按下“开水泵”“开运丝”按钮时ERR灯点亮
超程
检查超程开关是否动作或损坏
内部变频模块检测到有过电流情况发生
检查变频器输出到丝筒电机之间是否有短路情况，电机是否损坏，电机阻力是否过大
1．上电之前请确认输入电压为单相220V或在交流150V-264V之间。
2．上电后出现ERR灯点亮，最常见的是左入右入极性调整不当或没有调整，请重新调整。
3．当按下“开水泵”、“开运丝”时ERR灯点亮，系统不启动，请先切换到调试状态下试一下，如果调试状态下能启动，是加工结束和断丝出问题了；如果调试状态下仍不能启动，“超程”出问题的可能
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