框架技术交底.docx
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框架技术交底
技术交底
工程名称
交底部位
土方开挖
施工单位
交底时间
一、施工准备：
l、施工机具：
挖掘机、自卸汽车、铁锹、手推车等。
2、作业条件：
①清除和处理好施区域内的地上或地下障碍物，特殊部位要做好标记。
②施工区域的地表要平整好，杂物和垃圾要运出场外，并做好运土行车道和余土放置区。
⑧设置好定位控制桩，标准水平桩，洒好开口灰线
④熟悉开挖尺寸，墩、洞部位，以及运输出入口等。
二、施工工艺：
l、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度一分段平均下挖，一修整清底。
2、当挖土接近设计基底标高时，应予留20-30厘米不挖，用人工清理，
3、土方开挖后直接放入车内运出场外，好土放置予留区，以备回填用。
4、在开挖期间应做好防护工作，以防塌方。
5、采用人工清理时，要严格控制标高，不准扰动原地基土质。
6、在槽边弃土时，应距槽边1.5m外，高度不宜超过l.5m
三、质量标准：
l、地基土严扰动。
2、基底标高允许编差值为：
-50.+0（mm）
3、基槽长宽度均不应小于设计宽度加工作面两宽度之和。
四、成品保护：
l、对定位轴线桩，轴线引桩，水准点等，挖运土时不准碰撞，并应经常测量和校核其平面位置。
五、安全注意事项：
l、夜间施工要有足够的灯光照明，危险地带设好警告标志。
2、非机电人员不准擅自动用机电设备，不准坐在槽内休息。
3、人员上下槽时应该设梯子，在开挖期间随时观察开挖段土方的状态遇到变异应及时做处理，以防塌方伤人。
六、质量通病防止：
1、基底超挖：
严密检查控制基底标商，遇有高低差悬殊处可局部挖除后，在同一平面上进行人工地基处理。
2、开挖尺寸不足边坡过陡：
除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面。
技术交底
工程名称
交底部位
土方开挖
施工单位
交底时间
3、施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度。
七、质量要求
（一）主控项目
l、地基土质必须符合设计要求。
2、地基土严禁扰动。
严禁水浸泡。
（二）一般项目
l、基底标高应控制在规范允许范围内
2、几何尺寸应满足规范要求。
八、环境保护
1、贯彻执行国家及当地各级政府有关环境保护的方针政策和法令、法规。
2、施工中土方要运至指定地点，不得乱放乱弃。
3、拉运土方应采取覆盖措施，防止泥沙、扬尘污染城市面和空气。
交底人
质量检查员
安全员
接受交底人
年月日
技术交底
工程名称
交底部位
土方回填
施工单位
交底时间
交底内容：
一、材料要求
l、回填土应备至现场。
其含水率、颗粒应符合规范要求
二、主要机具
1、装运土方机械，铲土机、自卸汽车等。
2、碾压机械：
手碾、振动碾、蛙式打夯机等。
三、作业条件
l、施工前应根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等合理
确定填土含水率。
2、填土前应对填方基底需隐蔽的部位办完隐验手续。
3、施工前应做好水平高程标志的控制布置。
四、操作工艺
工艺流程：
基底清理一检验土质一分层铺土一碾压密实一找平验收。
l、填土前，应将基底表面的垃圾清理干净。
2、检验土质含水率是否符合要求，如不符合要求应进行处理。
3、填土应分层进行，每层厚度应根据土质、密度要求和机械性能确定。
4、回填土每层压实后应进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再进行下一层的回填。
5、填方全部完成后，表面应进行拉线找平。
确保高程准确。
6、回填土应连续进行，中间不能停歇，防止地面水流入基槽。
五、质量标准
（一）主控项目
1、基底处理必须符合设计要求和规范规定。
2、回填的土料，必须符合设计要求和规范的规定。
3、回填土必须按规定分层进行并取样试验合格后方可进行下层回填。
（二）一般项目
允许偏差：
顶面标高：
+0mm，-50mm。
表面平整度：
20mm。
六、成品保护
1、施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基槽内。
技术交底
工程名称
交底部位
土方回填
施工单位
交底时间
3、基础或管沟、挡土墙的强度达到一定强度时方可进行回填。
七、质量通病防治
l、土密度达不到要求：
回填时必须严格要求分层进行并分层取样试验不合格不准进行下层回填。
2、回填土下沉：
回填时应注意不要回填大块冻土或大石块。
3、回填土夯实不密实：
夯实时应适当洒水湿润土质，对过量水造成的“橡皮土”应挖出重新换土回填。
4、在地形、工程地质复杂地区的填土，且对土密度要求很高时，应采取措施以防土流失。
5、填方土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。
6、填方应根据设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据土质要求、工程性质、填方高度、填料种类、密度要求和地基情况等与建设单位共同确定。
八、质量记录清单
l、回填土料取样检查和直观检测试验报告。
2、回填土分层压实试验报告和取点位置图。
3、土方回填工程检验批质量验收记录。
交底人
质量检查员
安全员
接受交底人
年月日
技术交底
工程名称
交底部位
施工单位
交底时间
一、施工准备
（一）作业条件
1.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并做好防雨、防潮措施。
2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。
3.拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材料要求
1.竹胶板模板：
尺寸（1220×2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。
2.方木：
50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3.对拉螺栓：
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4.隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5.模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）施工机具
1.木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.支撑体系：
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
三、工艺流程
（一）安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（二）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（三）安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
四、操作工艺
（一）安装柱模板
1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2.吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6.将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
（二）安装梁模板
1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7.安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（三）安装楼板模板
1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4.铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（四）模板拆除
1.模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2.柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3.梁板模板拆除：
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
五、成品保护
1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1.柱模板：
1.涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2.柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3.轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2.梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
交底人
质量检查员
安全员
接受交底人
年月日
技术交底
工程名称
交底部位
施工单位
交底时间
一、施工准备
（一）作业条件
1、钢筋进场后应按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求
1、钢筋原材：
应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验
2、成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
3、垫块：
用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝。
（三）施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
三、工艺流程
（一）柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（二）梁钢筋绑扎
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（三）板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
四、操作工艺
（一）柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
—
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
（二）梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用机械连接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（三）楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
五、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖
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